筛板塔维护检修规程和安全风险辨别及应对措施

筛板塔维护检修规程和安全风险辨筛板塔维护检修规程和安全风险辨 别及应对措施别及应对措施 一 安全措施及要求一 安全措施及要求 1 施工单位在施工作业前必须办理安全作业相关票证 并 得到当班班长签字确认批准 方可进入现场施工准备工作 2 进行检修作业前 必须确认将筛板塔从系统中用正规金 属忙插板隔绝 3 作业前要求如下 a 与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入 盲板或拆除一段管道进行隔绝 b 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔 洞应进行严 密地封堵 c 受限空间内照明系统用安全电压 且每一个用电户都有 漏电保护器或用可充电头灯照明 4 作业前 应根据受限空间盛装 过 的物料特性 对受 限空间进行清洗或置换 并达到如下要求 a 氧含量为 18 21 b 有毒气体 物质 浓度应符合 gbz 2 1 的规定 5 如遇到动火作业时分析合格标准为 a 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4 时 其被 测浓度应不大于 0 5 体积分数 b 当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4 时 其被测浓度 应不大于 0 2 体积分数 6 进塔施工时应保持受限空间空气流通良好 采用风机强 制通风并保证风机向外部送风 7 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测 监测要求如 下 a 作业前 30 min 内 应对受限空间进行气体采样分析 分析合格后方可进入 如现场条件不允许 时间可适当放宽 但不应超过 60min b 监测点应有代表性 应对上 中 下各部位进行监测分 析 c 分析仪器应在校验有效期内 使用前应保证其处于正常 工作状态 d 监测人员深入或探入受限空间采样时应采取正规的个体 防护措施 e 作业中应定时监测 至少每 2 h 监测一次 如监测分析 结果有明显变化 应立即停止作业 撤离人员 对现场进行处 理 分析合格后方可恢复作业 f 作业中断时间超过 30 min 时 应重新进行取样分析 8 作业监护要求如下 a 在受限空间外应设有专人监护 作业期间监护人员不应 离开 b 在风险较大的受限空间作业时 应增设监护人员 并随 时与受限空间内作业人员保持联络 9 应满足的其他要求如下 a 受限空间外应设置安全警示标志 备有空气呼吸器 氧 气呼吸器 消防器材和清水等相应的应急用品 b 受限空间出入口应保持畅通 c 作业前后应清点作业人员和作业工器具 d 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间 作 业中不应抛掷材料 工器具等物品 离开受限空间时应将气割 焊 工器具带出 e 由于检修难度大 劳动强度大 时间长 作业人员应采 取每两小时轮换作业方式 f 作业结束后 受限空间所在单位和作业单位共同检查受 限空间内外 确认无问题后方可封闭受限空间 g 最长作业时限不应超过 24h 特殊情况超过时限的应办 理作业延期手续 h 作业人员不应在作业处休息 10 检修设备周围布置警戒线 禁止闲杂人等进入 11 筛板塔检修作业安全风险辨识及对应措施 见表 1 表 1 序号 风险分析 安全措施 1 作业人员不清楚现 场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗 置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭 必要 时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足 指派专人监护 并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用 品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不 足 检修前 检修项目负责人应 与当班班组长取得联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源 并 以启动复查确认无电后 在电源 开关处挂上 禁止启动 的安全标志 8 检修器材不符合安 全要求 检查材料 器具 设备必须 安全可靠 9 其他辅助器材不符 合安全要求 对需使用的气体防护器材 消防器材 通信设备 照明设备 等进行检查 保证安全可靠 合 理放置 10 行走设施不符合安 全要求 对检修现场的爬梯 栏杆 平台 盖板等进行检查 保证安 全可靠 11 使用移动式电气工 器 具 配有漏电保护装置 12 使用的吊装设备是 否安全可靠 使用前对吊装设备和工具进 行检查 13 吊装设备操作人是 否具有操作证 必须具有操作证的专业起重 工进行吊装作业 14 检修场所存在腐蚀 性介质 备有冲洗用水源 15 检修场所有危险品 或其他影响检修安全的 杂物 将检修现场的易燃易爆物品 障碍物 油污 冰雪 积水 废 弃物等杂物清理干净 16 检修现场存在坑 井 洼 沟 陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖 板 也可设置围栏和警告标志 并设夜间警示红灯 17 安全通道受阻 应检查 清理检修现场的消 防通道 行车通道 保证畅通无 阻 18 夜间检修 作业场所设有足够亮度的照 明装置 19 需进行高处 动火 动土 断路 吊装 抽 堵盲板 进入设备等作 业 按规定办理相应的安全作业 证 20 违反本工种安全操 作规程 停止作业 出现危险品泄漏 立即停止作业 撤离人员 21 22 检修项目有遗漏 会同有关检修人员彻底检查 23 现场有杂物 清理现场 12 筛板塔设备内主要介质及特性 见表 2 表 2 物料 物性 己二 胺 己二 腈 乙醇 naoh 分子量 116 20 108 15 46 07 40 0 外观与形 状 具有 氨味的无 色片状结 晶 无色 油状结晶 略有气味 无色 液体 有 酒香 白色不透明 固体 易潮解 密度 水 1 0 85 0 96 0 79 2 12 熔点 42 2 3 114 1 318 4 沸点 205 295 78 3 1390 闪点 81 93 12 燃点 550 363 临界温度 394 50 7 243 1 临界压力 mpa 3 29 2 83 6 56 爆炸下限 0 7 1 7 3 3 爆炸上限 6 3 5 0 19 最大爆炸 压力 mpa 燃烧热 kj mol 4440 43683 8 1365 5 饱和蒸汽 压 kpa 2 00 90 2 67 100 5 33 19 0 13 739 溶解性 易溶 于水 醇 酮和大多 数碳氢化 合物中 易溶 于甲醇 乙醇 氯 仿和苯 难溶于水 环己烷等 能与 水 乙醚 氯仿以任 意比互溶 易溶于水 能生成多种水合 物 有些水合物 熔点高于 0 二二 工程概况 工程概况 根据尼龙化工公司化工三厂委托要求 现对化工三厂筛板 塔进行检修 本次检修内容包括 1 为保证施工安全 拆装 dn15 氮气管线活接头 2 处和按要求装拆盲板 7 块 2 拆装人 孔 dn450 及 dn500 及其保温棉各一个 3 从下人孔检查第一 层塔盘安装情况是否良好 如果塔内件脱离严重需拆装 1 20 层 水平塔内件 12 20 层塔内径 1 3 米 塔内件材质 q235a 4 1 11 层塔盘 降液板 受液盘 联接板 出口堰 危险性 对粘 膜有刺激 性 吸入 高浓度蒸 汽时 可 引起头痛 头昏及失 眠 溅入 眼内可致 灼伤 引 起失明 误服 可引起急 性中毒 出现乏力 呕吐 呼 吸急促 意识模糊 抽搐等 为中 枢神经抑 制剂 长 期接触高 浓度乙醇 可引起鼻 眼粘膜刺 激 头痛 恶心等 有强烈刺激 和腐蚀性 粉尘 刺激眼和呼吸道 等 误服可造成 消化道灼伤 出 血等 紧固件更换为新件 9 11 层为泡罩 塔内径 1 7 米 1 11 层 塔内件材质 304 5 塔内件所有紧固件检查紧固 不足者补充 拆检过程中损坏折断的螺栓需拆除更新 6 塔底再沸器出口法 兰错开取出管道内掉落塔内件 7 检查视镜腐蚀情况 必要时 更换 8 安装后按照 筛板塔塔内件安装质量控制表 对塔盘 水平度检查 降液板垂直度检查 9 配合工艺进行塔气密并处 理漏点 满足使用要求 10 架设 回收风机 化工三厂筛板塔规格清单化工三厂筛板塔规格清单 塔盘型式 序 号 设 备 位 号 设备 名称 设备规格 内径 厚 高 mm 人孔规格 型 式 数 量 材质 层 数 2 d t350 脱乙 醇塔 1200 6 18370 dn450 2 1 12 浮阀 13 32 筛板 2 1 3 层 ni 4 32 层 304l 32 3 d t520 脱水 塔 上部 id 1300 下部 id 1700 dn450 dn500 9 11 2 cs sus304 20 h 16240 t 8泡罩 其 余 筛 板 4 d t530 脱焦 油塔 上部 id 2200 下部 id 1500 h 4280 t 8 dn500 泡 罩 1 cs 1 5 d t540 第二 轻馏分塔 上部 id 3400 下部 id 2800 h 43100 t 12 dn600 dn500 3 筛 板 1 上段 16mnr 下段 0cr18ni9 80 6 d t550 产品 塔 上部 id 3000 下部 id 2400 h 37450 t 10 dn600 dn500 3 筛 板 1 304 58 8 d t570 焦油 气提塔 上部 id 1500 下部 id 1200 h 25500 t 8 dn450 2 dn500 筛 板 1 cs 40 9 d t580 间歇 塔 上部 id 1200 下部 id 1000 dn500 3 复 式板 1 cs 30 10 d2 t350 脱乙 醇塔 1200 h18325 dn450 3 1 12 浮阀 2 1 3 层 ni 4 32 层 304l 32 13 32 筛板 11 d2 t520 脱水 塔 1300 1700 h16730 dn450 dn500 9 11 泡罩 其 余 筛 板 2 cs sus304 20 12 d2 t530 脱焦 油塔 2200 1500 h4280 dn500 泡 罩 1 cs 1 13 d2 t540 第二 轻馏分塔 3400 2800 h38100 dn600 dn500 3 填 料 筛 板 3 cs 80 14 d2 t550 产品 塔 3200 2600 h31550 dn600 dn500 3 筛 板 1 304 58 15 d2 t570 焦油 气提塔 1500 1200 h2180 dn450 2 dn500 筛 板 1 cs 40 16 d2 t580 间歇 塔 1200 1000 h8570 dn450 2 复 式板 1 cs 30 17 d3 t350 脱乙 醇塔 1400 h20020 dn500 2 1 12 浮阀 2 1 3 层 ni 4 32 层 304l 32 13 32 筛板 18 d3 t520 脱水 塔 1400 1800 h9000 dn500 2 9 11 泡罩 其 余 筛 板 2 cs sus304 20 19 d3 t530 脱焦 油塔 2200 1500 h1345 dn500 泡 罩 1 cs 1 20 d3 t540 第二 轻馏分塔 3000 3600 h44200 dn500 7 填 料 筛 板 3 上段 16mnr 下段 0cr18ni9 80 21 d3 t550 产品 塔 2800 3400 h33050 dn600 4 筛 板 1 304 58 22 d3 t570 焦油 气提塔 1400 1700 h25790 dn500 3 筛 板 1 cs 40 23 d3 t580 间歇 塔 1400 1200 h12880 dn450 3 复 式板 1 cs 30 三 三 编制依据编制依据 1 检修委托单 2 中低压化工设备安装及验收规范 hgj209 83 3 石油化工安全技术规程 sh3505 1999 4 化学品生产单位特殊安全作业规范 gb30871 2014 5 尼龙化工公司有关的管理制度 质量文件等 6 有关施工过程中的安全技术 劳动保护等要求 四 四 检修部署及计划检修部署及计划 检修质量 工期 安全控制目标 1 1 质量目标 本塔直径 1 3 1 7 米 根据规范要求塔盘水平度误差 4mm 1 2 工期控制目标 按照规定工期完工 1 3 安全控制目标 无任何工伤事故 1 4 管理目标 加强管理 安全 按时 保质的完成检修任务 检修计划 2 1 检修进度安排 严格按照大修节点完成检修任务 2 2 检修的人员计划及工器具 钳工 3 4 人 大锤 1 把 敲击扳手 2 把 开口扳 17 19 4 把 手电 2 个 水平尺 1 个 2 3 做好检修的组织机构 按项目进行管理分工 统一协调 调配好施工力量 2 4 突出安全管理 切实落实安全生产责任制 增强职工 意识 抓重点部位 安全防范切实做到安全 全过程 全天候 和全方位管理 事事想在前 预防安全事故 实施得力 进入 现场前 首先和分厂进行技术和安全交底 严格办理并执行各 种安全检修票证 五 五 检修步骤检修步骤 1 首先由工艺合格交出设备 并办理第二种检修工作票 需加盲板的部位加上盲板 办理盲板工作票 2 有上至下打开人孔 用风机进行强制通风置换 打开 下人孔前有工艺人员打开低排确认塔内无物料 3 分析合格后 办理首先空间作业进入塔内检修 4 由上至下逐层拆除通道板 检查各部件完好情况并处 理 塔底铺垫隔板防止异物掉入 5 检查塔盘水平 降液板垂直度 如有误差进行调整 6 塔内紧固件检查 不足的补充 7 塔内螺栓如有损坏拆除更换 8 塔底再沸器出口法兰错开取出管道内掉落塔内件 9 以上工作完成后由分厂技术员检查合格后 对各层通道 板及塔盘回装 封人孔 封装人孔前 塔底铺垫隔板及其它杂 物清理干净 塔气密合格 10 塔内照明按要求使用器具 11 拆除盲板 12 在塔内作业时 施工方案必须设专人在塔平台上与全 程不间断监护 13 工完料净场地清 六 检修质量过程控制详见 六 检修质量过程控制详见 附件 1 筛板塔检修质量确认表 图 附件附件 1 筛板塔检修质量确认表 图 筛板塔检修质量确认表 图 检修日期 年 月 日 项目 标准 检查情况