混凝土预制桩(方桩)静压沉桩工程质量控制作业指导书

混凝土预制桩（方桩）静压沉桩工程质量控制作业指导书 1.目的 使项目工程质量符合国家、行业、地区和公司等有关规范、技术标准和合同要求；规范混凝土预制方桩静压沉桩的控制要点,明确检查的内容、要求和方法。2.适用范围 本指导书适用于本公司各项目工程中混凝土预制方桩静压沉桩工程的质量控制。3.质量职责3.1、工程管理部负责本作业指导书的具体实施。负责现场图纸技术问题的协调和处理，参与原材料进货验收、检查配合比报告，监督不合格项的纠正工作，监督施工单位的成品保护，参与技术资料的审核工作。3.2、监理公司负责原材料进货验收、检查配合比报告，参加静压沉桩施工的旁站，组织隐蔽工程验收并监督不合格项的纠正工作，监督施工单位做好成品保护，负责技术资料的审核工作。3.3、工程总承包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料送验，负责报验工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责成品保护，负责技术资料及时准确的编制工作。4、作业内容4.1.1现场质保体系检查4.1.1.1、桩基施工单位的专用资质情况；4.1.1.2、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证齐备情况；4.1.1.3、各种仪器、测量器和沉桩机械的定期鉴定情况；4.1.1.4、周边建筑物、构筑物和地下管线的防护情况。4.1.2设计文件、施工方案检查 详细查看设计图纸说明、图纸会审资料。明确采用的桩基类型、数量、单桩设计承载力特征值、桩长、桩径、混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。4.1.3质保资料、工序资料检查4.1.3.1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；4.1.3.2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；4.1.3.3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4.1.3.4、原材料的质量合格书和质量鉴定书；4.1.3.5、混凝土预制方桩的产品合格证；4.1.3.6、施工记录及隐蔽工程验收文件；4.1.3.7、混凝土预制方桩质量检查报告；4.1.3.8、单桩承载力检测报告；4.1.3.9、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；4.1.3.10、其他必须提供的文件和记录。4.2现场实物检查4.2.1静压桩1、现场混凝土预制方桩桩身质量及堆放检查。（静力压桩质量检验标准见下表）静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2、桩机配重与设计承载力是否相适应，现场混凝土预制方桩堆放整齐，布局合理。3、桩端部焊接质量（接桩质量检查标准见下表）接桩质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1接桩电焊接桩焊缝质量上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定4、压桩过程中垂直度和贯入度把控5、压桩过程施工记录6、送桩的质量控制7、成桩的检验质量控制4.3检查要点和控制方法4.3. 1混凝土预制方桩质量检查。（混凝土预制方桩的质量检验标准见下表）混凝土预制方桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1桩位偏差1、桩数为13根桩基中的桩（允许偏差100mm）2、桩数为416根桩基中的桩（1/2桩径或边长）3、桩数大于16根桩基中的桩（最外边的桩：1/3桩径或边长；中间桩：1/2桩径或边长）用钢尺量2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区不适用3电焊接桩：上下节平面偏差节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长4桩顶标高mm50水准仪（1）、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、混凝土预制方桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名、盖章；（2）、对每根桩进行观感质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符；（3）、根据同一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；（4）、混凝土预制方桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂；（5）、发现不合格时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理；（6）、严格控制压桩偏差，上下接桩中心偏差不得大于10mm；节点弯曲矢高不得大于10%桩长；4.3.2、打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑。4.3.3、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；桩对接前，上下端应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝应连续、饱满；焊完后必须保证一定冷却时间，时间一般控制在8分钟左右。4.3.4、垂直度控制,通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直，垂直度偏差不应大于0.5%；宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。4.3.5、压桩过程施工记录,为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。4.3.6、送桩前应测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。4.3.7、成桩的检验质量控制：混凝土预制方桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性；混凝土预制方桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力；混凝土预制方桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况；混凝土预制方桩拉拔试验：主要检测极限承载力。混凝土预制方桩垂直度和桩顶标高及偏位情况的检查。4.4混凝土预制方桩施工常见质量问题及处理方法：质量问题产生原因处理方法插桩初压时桩端走位和倾斜很可能在地面下不远处有障碍物。在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。桩身断裂在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，而贯入度逐渐增大，桩身出现回弹，不能承载抗弯度，导致桩身断裂。在沉桩过程中严格控制垂直度。接桩时，保证上下两节桩在同一轴线上。当施工中出现断裂桩，应和设计人员共同研究处理方案，根据地质条件，上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。装尖端达不到设计深度1、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。2、中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。3、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生混凝土预制方桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。基础开挖不当引起大面积群桩倾斜挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边附近，因而产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超空隙水压力趁机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而混凝土预制方桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移。发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在桩基全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，挖土机不得碰撞桩体，桩周土体高差不宜超过1 m；注意保持基坑围护结构或边坡土体稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。桩身上浮工程桩较短或桩