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常减压装置泵常减压装置泵 018 2018 2 密封泄漏着火密封泄漏着火 事故事故 一 事故经过 2009 年 7 月 15 日凌晨 5 27 左右 反应分馏岗位操作员 徐 现场巡检到水冷 202 平台时 看到常压塔西侧泵区有烟雾 随后听到一声闷响 于是他立即用对讲机通知主控室内 泵区 可能有着火的地方 听到徐 的报告后 当班班长张 与电精 制外操室内的常减压副班长唐 和室外操作员张 牛 迅速 从操作室内赶往现场 发现是泵 018 2 处着火 他们立即将泵 018 2 以及相近的泵 017 2 012 电机停运 用推车式和手提式 灭火器进行初步扑救 同时立即用对讲机通知室内操作员韦 报火警 安排将减三线抽出阀关闭 换 007 3 4 7 8 入口阀关闭 紧急停用减三线系统 常减压装置紧急降量调整操作 消防队接到火警后赶到现场 在岗位人员的配合下 对泵 018 2 着火处进行扑救 同时将泵 018 2 出入口阀关闭 泵体切 出系统 现场火势被扑灭 二 事故原因 直接原因 经现场调查和泵体解体检查 确定引发此次火灾的直接原 因为 泵 018 2 蜡油泵前轴承在运行过程中因缺乏润滑和冷却 导致轴承高温损坏 泵轴振动加剧 从而造成前密封失效 高 温蜡油泄漏后达到自燃点着火 泵 018 2 为单级双吸两端支撑 属高温重油泵 介质为重 蜡油 操作压力 1 5mpa 操作温度 285 正常操作流量 270t h 管理原因 1 从泵 018 2 解体情况看 前轴承档油环一固定螺栓紧固 不到位 润滑油外漏 加之密封格兰冷却水投用量过大 造成 油池油量减少 由于油冷却量的不足 导致高速运转的轴承温 度急剧上升 最终造成轴承内环与轴套因高温挤压变形损坏 此乃造成此次事故的内因 2 泵 018 2 自 2009 年 5 月 21 日大修后及 7 月 8 日更换前 轴承后振动数据一直超标 但生产车间及钳工车间一致未找到 振动加剧的真正原因 也未采取有效的特护措施 扼制其向事 故方向的发展 最终导致事故的发生 三 事故教训 1 各单位生产车间要加强设备的巡检力度 特别是要做好 机泵机组的润滑管理及振动监测工作 对振动波动较大的机泵 机组要加强检查 认真组织技术分析 找出振动异常的真正原 因 制定和落实相应的特护措施 对振动值超过 7 1mm s 的泵 要彻底切除进行处理 确保设备正常运行 2 各单位维修车间要针对长期存在问题及重复故障检修的 设备 也要认真分析频繁出现问题的原因 主动与生产车间进 行沟通交流 同时加强技术培训及岗位练兵 提高检修维护的 业务水平 对已经出现异常问题 尚待观察的设备 要制定相 应的特护措施 与生产车间一起共同确保其正常运行 3 各单位维修车间应建立维修质量检查和过程控制制度 确保设备检修维护质量 保证设备安全平稳运行 生产车间要 建立设备 配件 材料安装投用前的质量 材质检查验收制度
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