昌都市怒江花园投资开发项目高支模施工方案

昌都市怒江花园投资开发项目高支模施工方案建设单位： 昌都市投资有限公司 监理单位： 西藏澜源工程管理有限公司 施工单位： 江西天丰建设集团有限公司 编制日期： 二一九年七月 目 录一 工程概况1二 编制依据3三 施工计划4四 施工工艺技术6五 施工安全保证措施23六 施工管理及作业人员配置和分工29七 验收要求30八 应急处置措施31九 计算书及相关施工图纸39用品质打造建筑行业第一品牌一、工程概况1、项目概况项目总用地面积5700平方米，主要建设内容包括1、2、3、4栋单元楼及附属配套设施。总建筑面积15755.76平方米（包括配套性住房156套，建筑面积10920平方米）。其中地上建筑面积12313.69平方米（住宅11576.40平方米，商业737.29平方米），地下建筑面积3442.07平方米。建筑密度25.42%，容积率2.16，绿化率30.02%，地上建筑最高层数11层，最高建筑高度34.15米。序号项目内容1工程名称昌都市怒江花园投资开发项目2工程地址西藏昌都市达因卡3建设单位昌都市投资有限公司4设计单位西藏昌都市建筑勘察设计院5监理单位西藏澜源工程管理有限公司2、高支模概况高大模板界定范围：根据住房城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知【建办质201831号】中关于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”规定：“（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。” 本工程车库（4单元一层）模板工程支撑高度7.3m，已接近8m，为保证施工安全，编制本高支模专项施工方案。具体如下： 高支模范围构件截面尺寸（mm）结构顶标高支撑体系底标高支撑高度地基承载情况车库板120H=-1.1mH=-8.4m7.3m回填土梁350850250600高支模区域平面图3、施工要求（1）根据总体施工部署，模板工程施工前，各班组长、专职安全员、技术人员等必须到位，并经总包单位项目技术负责人进场安全教育；（2）进场材料规格、型号等经检查符合方案及规范标准要求；（3）现场作业机械、临水临电、消防用水等均已到位，且满足相关应急救援要求；（4）作业人员必须按要求正确佩戴相应安全防护用品，安全帽帽带应扣紧；（5）根据项目安全管理制度要求，任何作业人员不得酒后上岗，不得随意吸烟、打闹；（6）在现场大门口处公告危大工程名称、施工时间及具体负责人，在危大工程作业区设置安全警示标志；（7）总包单位对危大工程作业人员进行登记，项目负责人要求在现场履职；（8）项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照方案施工的，应立即要求整改，并及时汇报项目负责人，由项目负责人组织限期整改；（9）按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危机人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。4、技术保证条件（1）模板工程专项施工方案经总包单位技术负责人审批、总监理工程师审查通过，并加盖总包单位公章及总监理工程师执业印章后，组织专家论证，通过后方可实施；（2）模板工程专项施工方案经专家论证、监理审查同意后，工序施工前由项目技术负责人（方案编制人）对现场施工管理人员、施工工长、专职安全员进行方案交底；（3）作业人员进场后，安全管理人员对作业班组长、作业人员进行安全技术交底，明确各节点做法、安全技术要求和风险告知，并与项目专职安全生产管理人员签字确认；（4）模板支架、梁支撑施工完成，下道工序作业前需同监理工程师进行验收，经验收满足相关规范及专项方案要求后，方可展开下道工序施工；（5）混凝土浇筑前，需由总包单位、监理单位对模板工程支架进行浇筑前专项验收，签署验收记录后，方可展开混凝土浇筑作业；（6）特殊工种全部持证上岗。二、编制依据序号名称编号备注1施工图纸2施工组织设计3建筑施工安全技术统一规范GB50870-20134混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑结构荷载规范GB50009-20126混凝土结构设计规范GB50010-20107钢结构设计标准GB50017-20178木结构设计标准GB50005-20179钢管脚手架扣件GB15831-200610混凝土模板用胶合板GB/T17656-200811租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-201312建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201317建筑脚手架用焊接钢管YB/T4202-200918建设工程质量管理条例国务院令第 279 号19危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号20危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质【2018】31号三、施工计划1、施工进度计划序号分项工程名称进度计划1模板支撑体系搭设2019.7.20-2019.7.252模板安装2019.7.26-2019.7.293梁板钢筋绑扎2019.7.30-2019.8.24混凝土浇筑2019.8.3-2019.8.4支撑体系拆除时间应满足本方案第四章关于拆除的相关要求。2、材料计划序号材料名称品种型号数量进场时间备注1木方落叶松60*80150m2木胶板/15mm11600m23架杆Q235级48*3.5mm50000m4可调托撑Q235级1413000个5对拉螺栓Q235级147000根（1）材料的力学性能指标木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量15mm厚木胶合板1.5N/mm215N/mm210000N/mm2木方（松木）的力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量60mm80mm1.66N/mm215.44N/mm28415N/mm2Q235钢管力学性能抗拉、抗弯强度f抗压强度fc弹性模量E205N/mm2205N/mm22.06105N/mm2钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值8KN12KN4065N.m（2）可调支托1）可调托撑螺杆外径36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；U型托内部净宽度必须100mm，长度必须120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（3）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管（计算按2.7mm壁厚计算），钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T137932008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235B级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（4）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。（5）模板面板现场采用15mm厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T17656的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（6）方木与垫板现场采用6080mm方木作次楞，垫板采用300mm宽木垫板1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005,TC17B级材质强度规定。2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20。（7）对拉螺栓M14对拉螺栓，材质符合碳素结构钢（GB/T707）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。3、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1汽车吊25T2台2砼罐车ZLJ5311GJBZS10辆3汽车布料机HB48AIII-I1台4平板振动器ZDN1304台5插入式振动器AZ.12-ZN10套6长臂梅花扳手M3620个7激光水准仪苏州一光28混凝土地面抹光机TZL3-SM-8029混凝土地面磨光机JNJG112四、施工工艺技术1、技术参数350850截面梁模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.35m梁截面高度0.85m支架净高度7.3m楼板厚度0.12m钢管类型483.5mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.9m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m，梁下加1根立杆后立杆间距（475,475），并在其顶端设置直径38的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.75m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用6080的木方，垂直于梁截面方向设置，共设3根，间距175mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用483.5mm单钢管；主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用6080的方木5根，间距180mm梁侧主楞483.5mm钢管，最大间距550mm穿梁螺栓直径14mm，距梁底150mm平面图 立面图模板设计剖面图250600截面梁模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.25m梁截面高度0.6m支架净高度7.3m楼板厚度0.12m钢管类型483.5mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.9m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.85m，梁下加1根立杆后立杆间距（425,425），并在其顶端设置直径38的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.75m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用6080的木方，垂直于梁截面方向设置，共设2根，间距200mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用483.5mm单钢管；主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用6080的方木4根，间距160mm梁侧主楞483.5mm钢管，最大间距550mm穿梁螺栓直径14mm，距梁底150mm平面图 立面图模板设计剖面图120厚板模板支撑体系构配件一览表支架净高度7.3m楼板厚度0.12m立杆纵距0.9m立杆横距0.85m钢管类型483.5mm水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.75m面板15mm厚木胶合板板底次楞板底次楞采用6080的木方，间距250mm。板底主楞板底主楞采用钢管，间距850mm。模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)2、工艺流程（1）模板支架施工工艺流程地面摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆装设第一步大横杆按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑铺设脚手板（2）板模板施工工艺流程搭设支架安装横纵主次楞调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度报验收（3）梁模板施工工艺流程弹出梁轴线及梁边线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固报验收3、施工方法（1）支撑体系地基支撑体系搭设在回填土上，支撑体系搭设前应将整平、夯实，立杆底部铺设木垫板，并做好排水措施。（2）支撑体系搭设方法1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按50mm控制。2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求。4）水平剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统底步、顶步和中间水平杆位置设置连续水平剪刀撑。5）水平加强层设置在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。6）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高。7）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。8）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须100mm。9）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在4065N.m区间（现场检测时，扭矩达到40N.m即为合格，不得再加扭矩以防螺栓被破坏），并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。10）梁侧斜向支撑加固11）水平防护网支模架体中间设置不少于两道水平防护网，第一道设置在第一步水平杆处，第二道设置在第三步水平杆处。水平防护网的设置，减少支模时材料掉落影响人员安全。4、操作要求（1）混凝土施工时，在水平方向合理划分浇筑幅宽，自中部向两侧对称浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400mm左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。（2）梁板支撑立杆顶部必须设置螺杆外径大于36mm的加劲式支托，形成立杆轴向传力。（3）支撑体系与柱的连接。在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示）支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图（4）各扣件螺栓均采用500mm长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在4065N.m区间。（5）在支撑体系扫地杆处、中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。（6）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑搭设大样图（7）后浇带所在跨度内搭设独立的支撑体系，后浇带独立支撑体系与其他模板支撑体系必须用对接扣件连接，混凝土构件达到拆模强度条件后，保留后浇带架体范围内的模板及架体构件，其它构件架体模板可以拆除。（8）模板及支撑体系拆除结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001）以不会因拆除模板导致混凝土产生缺棱掉角为准。底模拆除时，可按以下混凝土强度拆除底模：超限的梁混凝土应达到100%强度后方可拆除底模。2）底模拆除应以同条件养护试块强度为依据，拆模申请经技术负责人与监理同意后方可拆除。3）结构底模拆除后，其上部严格控制堆放料具荷载。必要时应经过核算或加临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。4）拆模应遵从先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；拆除支模架应遵循自上而下的原则，由上而下时应逐步进行，严禁上下同时作业，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反:先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的大模板再拆角模。具体拆模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模时不能用大锤砸模板。6）楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托3cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、木枋及支柱拆除梁底模板及支撑系统。楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。7）拆除大跨度梁底支模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端进行。拆除底模支柱，亦从跨中作业。8）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。9）分段拆除高差不应大于二步。设有固定连接点的模板支架，固定连接点应随支架逐层拆除，拆除杆件严禁抛掷。拆除时，应设置警戒区域，确保安全。5、检查要求（1）检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）施工准备1）人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。2）工具准备序号工具数量1扭力矩测试仪1个2500mm长臂套筒扳手12套3紧绳器6个4安全帽12个5安全带12条6工作服12套7水准仪1台（3）地基检查验收本工程地基均为回填土，回填土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对回填土地基进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。（4）材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。（5）支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。主控项目1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。4）梁底横担扣件拧紧力矩40N.m65 N.m。检查方法：使用扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。 一般项目1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。3）用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为4065N.m。检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。允许偏差项目支撑体系允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m60用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度7.3mH=2H=10H=2073060中间档次用插入法。2间距步距立杆间距2030钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005012001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（6）模板检查验收模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015相关规定。主控项目：在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1.5/1000检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度墙、梁+4，-5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。五、施工安全保证措施1、安全管理组织机构图管理层人员姓 名职责分工项目经理负责项目整体人员的管理，确保施工正常运行。技术负责人负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全因素,不符合施工规范及方案要求的，从技术方面提出整改意见，并参与最终的验收工作。 生产经理负责监督整个工程高大模板及支撑的搭设过程中的现场调度，生产进度管理。安全总监负责整个高支模施工过程中的安全监督，负责架体搭设垂直度、沉降等数据观测和记录并及时汇报。技术质量部施工前对工程部、质检部、劳务分包技术负责人等相关人员进行方案交底；根据有效的施工方案和相关规范定期进行监督，检查落实，对过程引起质量问题加以控制。安装完毕后同工程部、质检部、安全部等相关人员进行验收工作。专业工程部负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，认真做好人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力；同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁站，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。安全管理部监督专业工长对施工作业人员进行安全教育培训、交底。对施工过程中存在的不安全问题,进行监督，定人、定时、定措施予以解决。2、支撑体系搭设施工技术措施支撑体系搭设施工技术措施（1）立杆搭设1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。立杆接长示意图2）立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4）梁板底部立杆应设置厚50mm宽300mm木垫板。5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。（2）水平杆搭设1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。3）扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（3）剪刀撑搭设竖向剪刀撑必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑，与地面的夹角在45-60度之间。水平剪刀撑在支撑系统底步、顶步和中间水平杆位置设置连续水平剪刀撑。（4）其它构造措施1）支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。2）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。模板安装和拆除安全技术措施（1）模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。（2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。（3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。（4）模板拆除应符合现行规范相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（9）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（12）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（13）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。（14）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。（16）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（18）对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（19）拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（20）梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。3、模板支撑体系监测监控1、立杆弹性挠度监测监控（1）观测点设置在跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线。（2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15min观测一次，并做好记录。（3）取最大水平杆步距1500mm为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.5mm为报警值。 2、主楞与次楞变形值监测监控（1）观测点设在梁板跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前设置。（2）在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100mm，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。（3）观测点采用12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板钢筋上，作为应变传导器，并做1mm计刻度。（4）设定主次楞挠变值L/400为报警值。3、施工荷载监测监控（1）施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照4KN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75Kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。 （2）施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于100mm进行严格监控。六、施工管理及作业人员配置和分工1、项目管理人员及职责分工序号岗位名称姓名安 全 职 责1领导层项目经理负责高大模板材料、人员、安全及其他一切事务3生产经理高大模板施工生产总负责4项目技术负责人高大模板技术总负责5管理层技术质量部协助总工进行现场技术质量管理7资料员负责项目收集、整理资料8土建施工员负责高大模板实施9安装施工员负责现场安装施工管理10安全主管高大模板施工期间负责现场一切安全事务11安全员协助安全总监监督现场安全工作12安全员高大模板施工期间材料保障2、管理人员及作业人员安排序号工种工作内容人数1项目经理负责施工现场总组织协调13项目技术负责人负责施工方案、现场技术指导14生产经理负责施工现场施工人员及机械调配15安全员负责施工现场安全监察26质检员现场作业质量监管27施工员现场生产安排28测量员现场作业测量作业19架子工负责脚手架搭设510杂工负责脚手管、卡扣的运输及清理工作511电工现场用电布设、安装212砼工负责混凝土浇筑、振捣等1013钢筋工负责钢筋绑扎、安装714木工负责模板安装、拆除815起重指挥负责指挥吊车216司索负责吊具捆绑、挂钩摘钩卸载等217焊工负责钢筋焊接23、劳动力配备计划为保证施工进度按计划落实，模板区域施工主要的劳动力需求计划：序号专业工种数量序号专业工种数量1专职安全员26普工、杂工32钢筋工207塔吊工13木工208电焊工14架子工109电工15砼工106普工、杂工3七、验收要求1、验收要求（1）模板支架在下列阶段进行检查与验收：1）施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；2）在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；3）每搭设完两步后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收。4）在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；（2）验收时应具备下列文件1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；2）专项施工方案及变更文件；3）安全技术交底文件；4）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；5）模板工程的施工记录及质量检查记录；6）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；7）模板工程的施工验收报告。2、验收程序3、验收标准验收标准详见第四章第5节内容。4、验收人员（1）模板及支撑架子搭设和组装完毕，使用前由项目经理、技术负责人、项目安全负责人架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单报监理单位验收。（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师参加验收；（3）架体支撑体系验收合格后，方能进行下道工序。未经验收合格的架子不得使用。八、应急处置措施坚持“安全第一，预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈，统一指挥、高效协调”的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序的进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。1、应急领导小组及其职责（1）成立以项目经理为首的项目应急小组，应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。并以此为主体健全应急组织机构见下图。（2）项目应急小组成员及通信联络序号姓名职务分工联系电话1项目经理组长负责全面工作2执行经理副组长负责宣传、联系、后勤保障工作3项目总工副组长负责现场施工、指导、检查落实等工作4办公室主任组员负责对外联系、协调工作5物资设备部经理组员负责机具设备、物资协调保障工作6安全总监组员负责现场指导、检查、督促落实工作7生产经理组员8施工员组员负责现场巡查、上报、督促落实工作9施工员组员10施工员组员（3）项目应急小组成员职责一览表序号成员职责1项目经理负责应急工作小组的组建，职责分配，组织培训教育，对应急小组日常工作进行监督、管理，做好预案的资金保障工作，保证应急流程疏畅。2项目总工1) 对危险因素及可能发生的紧急事件进行辨识，编制应急预案；2) 负责对员工的实施培训工作，动员起全体力量，群防群治；3) 向所有应