青藏公司铁道部比武题库523.xls

青藏公司上报铁道部比武题库 油漆标记 001 经提速改造铁路货车在车型标记后部加注大写 标记 T K E D B 段规 8 3 2 3 1 油漆标记 001 未经完善改造铁路货车在车型标记后部加注大写 标记 T K E D C 段规 8 3 2 3 2 油漆标记 001 检修后脱轨自动制动阀阀体外侧面涂打检修车间简称和检修 字号15号 月 日年 月 日 年 月日期C 段规 8 3 3 8 油漆标记 001 NSW型手制动机手轮上涂打 制动 和 缓解 方向指示标记 字号 号 15401020D 段规 8 3 3 15 油漆标记 001 车辆标记在车辆施修同时涂打 配件标记应在配件检修 涂打 合格前合格后过程以上都行B 货车段修基本规范2 1 油漆标记 001 装运危险货物的罐车 罐体纵向中部须涂打1条宽200 mm表示货 物主要特征的水平环形色带 表示易燃 红色黄色黑色蓝色A 货车段修基本规范4 7 油漆标记 001 1992年及以后制造的G17 G60型车载重标记分别按 涂打 53t 57t55t 57t57 t 53 t57t 55tC 货车段修基本规范4 9 油漆标记 001 须在性能标记上方涂打装载液体 气体分类名称 如 粘油 轻油 并附汉语拼音字母 罐车敞车棚车特种车A 货车段修基本规范4 8 油漆标记 001 周期调整按 年厂修期推算 但段修质量保证期不得低 于1年 标记于第一次段修时更改完毕 6589D 货车段修基本规范5 1 油漆标记 001 配有紧急制动阀的车辆 在紧急制动阀手把旁涂 红色标记 紧急制动危险勿动危险请勿动D 货车段修基本规范4 11 油漆标记 001 手动空重车转换塞门手把截断塞门手把涂 漆 空重指 示牌底涂白漆 字涂红漆 白红黑黄A 货车段修基本规范7 1 1 油漆标记 001 紧急制动阀体及手把涂 漆 黑白红黄C 货车段修基本规范7 1 1 油漆标记 001 空重车自动调整装置指示牌 重车位涂白漆 空车位涂 漆 由制动缸检修岗位人员涂打 白红黑黄B 货车段修基本规范7 1 1 油漆标记 001 截断塞门手把 脱轨制动阀塞门手把涂白色油漆 由 检修人员涂打 车体车钩空气制动基础制动C 货车段修基本规范7 1 4 油漆标记 001 货车应在车体两侧的侧墙上涂打2号路徽 对带活动墙板的平车 和带可拆墙板的敞车等车辆在车体两侧的侧墙上涂打 路徽 2号或3号2号或4号3号或4号3号或4号D 货车段修基本规范1 1 2 1 油漆标记 001 货车应安装带有路徽标记的金属产权牌 产权牌安装在侧梁 二位或三位 一位或四位 一位或四位二位或四位A 货车段修基本规范1 1 2 3 油漆标记 001 货车性能标记包括载 自重 容积和换长标记 涂打在车体两 侧墙的 位端 1 31 42 42 3B 货车段修基本规范1 1 5 油漆标记 001 车钩中心线标记在钩舌中心水平线 沿钩舌外侧及钩头两侧涂 打 标记宽 mm 2345D 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2基本要求 油漆标记 001 全车性能试验应在车体两侧墙各涂打两条白色色带标记 色带 宽100 mm 两条色带间距为 mm 10011012090A 货车段修基本规范2 1 18 1 油漆标记 001 不同改造车型字样与车号间距值可适当放大或缩小 但不能小 于 mm 120130140150D 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分5 车型车号标记 油漆标记 001 载重 自重等汉字及数字字号 号 载重 自重等的单 位 t m 及小数字号50号 50607080C 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分3 标记字号 油漆标记 001 冬季涂刷时 油漆中允许加不超过 的催干剂 4 5 6 7 A 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2 涂刷 油漆标记 001 凡需涂刷 遍及以上油漆者 须于前遍油漆干燥后 以 不粘手为准 再涂刷下遍油漆或铺装地板 2345A 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2 涂刷7 油漆标记 001 制动阀 紧急阀 检修标记字号 号 10203040B 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分3 标记字号5 油漆标记 001 2005年3月1日起 新造货车取消 修程 厂修段修辅修临修C 货车段修基本规范5 3 6 油漆标记 001 检修周期为1 5年的段修车 过期 个月及以上时 辅 修标记仍打三行 但第一行空白 不涂打内容 其余两行仍按 规定涂打 3456D 货车段修基本规范5 4 油漆标记 001 涂漆应在焊铆件或加热调修 热处理 后进行 涂漆处 所应呈干燥状态 金属表面锈垢或熔渣须清除 冷却前冷却后充分冷却以上都可以C 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2 涂刷4 油漆标记 001 油漆中不得掺汽油 煤油 以防油漆 脱落流坠粉化挥发C 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2 涂刷1 油漆标记 001 货车应在车体两侧侧墙左端涂打 在底架侧梁 或侧 墙下缘 涂打 大车号 小 车号 小车号 大 车号 路徽 车号 定检标记 定位标记 A 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分5 车型车号标记1 油漆标记 001 对不易抛 喷 丸除锈的部位或局部仍达不到标准者 须进行 除锈 钢结构表面清洁度不低于St2级 机械二次抛丸手工洗刷C 货车段修基本规范1 2 2 油漆标记 001 不同种类的油漆 掺兑使用 可以 特殊情况下 可以 禁止以上都对C 货车段修基本规范2 3 油漆标记 001 内外表面油漆颜色 含制动装置 须与 时一致 厂修段修辅修制造D 货车段修基本规范2 6 油漆标记 001 检修段简称按铁道部规定涂打 段简称为 个字时可不涂 打局简称 2345B 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分1 定检标记2 油漆标记 001 及底架锈蚀部位 油漆脱落处 须清除锈层补漆 转向架制动装置车体车钩C 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分11 除锈1 油漆标记 001 侧梁为鱼腹梁的 仅在侧梁中部涂打大车号 敞车棚车罐车平车D 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分5 车型车号标记2 油漆标记 001 须全部覆盖剥漆部位 涂抹均匀 应与周围漆色一致 喷漆大号标记补漆喷涂C 段规 8 2 2 1 油漆标记 001 载重为60t及以上的 长大货物车 须在侧梁外侧横 向中心线处涂打车体中心标记 平车敞车罐车棚车A 段规 8 3 2 5 1 油漆标记 001 罐体纵向中部须涂打1条宽300mm表示货物主要特征的水平环形 色带 表示有毒 黑色蓝色黄色红色C 段规 8 3 2 6 5 油漆标记 001 除增载铁路货车以外 其他60t级各型铁路货车检修时须在载重 标记后涂打 字样标记 字号70号 增载已改造限增以上都不对C 段规 8 3 2 12 3 油漆标记 001 铁路货车因设计结构或装载货物的需要时 在技术性能标记下 方涂打 等标记 字号70号 禁止溜放 电气化区段 禁止攀登 严禁遮盖 接触网下操 作 注意安 全 A 段规 8 3 2 12 7 油漆标记 001 人力制动机扶手处涂打 字号70号 禁止溜放 电气化区段 禁止攀登 严禁遮盖 接触网下操 作 注意安 全 C 段规 8 3 2 12 6 油漆标记 001 除有特殊规定者外 如P65等型车 装用转K2型转向架的车 辆 须在车型编码尾部加注大写字母 标记 ETKHC 货车段修基本规范3 4 油漆标记 001 固定配属的货车和企业自备车的配属 到站标记字高为150 mm 有特殊要求的不超过 mm 180190200210C 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分2 基本要求4 油漆标记 001 空气制动安全阀组装试验合格后在阀体上涂打 kPa 字样 字号为20号 180190200170B 铁路货车段修基本工艺 车辆标记 部分12 部件标记8 油漆标记 001 具备输送人员功能的棚车应涂打 字标记 涂打在 车体两侧外墙性能标记下方 环人关特B 货车段修基本规范2 1 1 油漆标记 001 铁道车辆标记中的汉字采用 体字 并采用国家正式公布 执行的简化字 黑隶书仿宋宋D 货车段修基本规范3 1 油漆标记 001 粘油罐车已拆去下部排油装置改为轻油罐车者 须在车型后加 字标记 EDGTB 段规 8 3 2 3 4 油漆标记 001 单车试验合格的闸瓦间隙自动调整器须在外体铭牌附近涂打检 修车间简称和检修年 月标记 汉字字号 号 日期字 号15号 20153040A 段规 8 3 3 13 油漆标记 001 罐车呼吸式安全阀性能试验合格 须在阀盖侧壁上涂打定压值 轻油罐车呼吸式安全阀涂打定压值 kPa 130140150160C 段规 8 3 3 9 油漆标记 001 编织制动软管总成涂打检修车间简称和检修年 月标记 汉字 字号为 号 日期为15号 15203040B 段规 8 3 3 6 青藏公司上报铁道部比武题库 制动001 制动阀 空重车阀等空气制动零部件的橡胶件 弹簧 现车制动装置 零部件应采用 方式配送 辆份制现拿现装集中配送统一发放A 段规 7 11 制动001 闸调器制造或大修时间满 年 应送大修 3456D 段规 7 2 3 制动001 当确定 L 值需要调整销孔位置时 须在两转向架上对称调整 相 差须不大于 个销孔的位置 1234A 段规 7 2 3 制动001 集尘器下体须从现车卸下 检修除尘更换报废B 段规 7 3 2 制动001 组装调整阀防盗装置时 须更换新品 弹簧垫圈止动垫圈螺栓螺帽B 段规 7 3 2 10 制动001 扁孔圆销的窜动量应为 mm 6 10D 段规 7 4 5 制动001 空车安全阀试验台上试验 开启压力不大于190 kPa 关闭压力不小 于 kPa 100150160180C 段规 7 3 2 10 制动001 经试验不能自动复位的须分解 弹簧托 弹簧挡圈裂损 失效时更换 复原弹簧裂纹 折断或自由高小于 mm时更换新品 500600700800 段规 7 3 4 5 制动001 人力制动机定滑轮圆销与垫片结构须为螺栓与螺母结构螺栓 由外向里穿 由里向外穿 没有规定 只要方向 一致 段规 7 制动001 制动圆销磨耗不大于 1234 段规 7 制动001 圆销或螺栓上的开口销双向劈开的角度不小于 度 度 度 度 段规 7 制动001 储风缸吊卡直径腐蚀大于 或裂纹时更换10 15 20 25 D 段规 7 3 3 制动001 120 120 1阀中间体主阀安装面须装有 丢失时补装 防误装销钉 防盗销钉安装对丝识别标志A 段规 7 3 2 制动001 编织制动软管总成满 年报废 4567C 段规 2 2 2 制动001 除另有规定外 经抛丸或正火处理的铸钢零部件 不得涂清漆 必须涂清漆 须涂润滑脂 直接使用B 段规 2 2 9 制动001 测量钢板厚度以深入边缘 mm处为准 10121415D 段规 2 2 9 制动001 空重车自动调整装置的质量保证期限为 年 年 年 年 段规 2 制动001 制动主管 支管无旧痕裂损 不漏泄 质量保证期限为 5年 一个段修 期 9年 12年B 段规 2 制动001 120 120 1型铁路货车空气控制阀主阀试验记录应保存 年 1432C 段规 11 7 3 制动001 底色为蓝 绿的车 标记颜色应为 黑色白色银白色淡黄色D 段规 8 3 1 制动001 给风调整阀定压值及检修年 月字号为 号字10201530A 段规 8 3 1 制动001 测量孔径磨耗以深入孔内 mm处为准10201525A 段规 2 2 15 制动001 车门间隙大于 应调修 78910B 段规 3 2 15 制动001 长大货物车单制动机分组试验合格后 须连接制动管系进行整车制动 装置试验 并调整制动缸活塞行程 制动管定压为 kPa 600650550500D 段规 9 6 2 制动001 制动管漏泄试验 关闭全部截断塞门 制动管充至定压后 保压1min 制动管压力下降不得大于 kPa 5101520A 段规 9 6 2 制动001 持续一定时间的保压试验 制动管充至定压后 置常用制动位 减压 100kPa后保压 在 内不得发生自然缓解 45s1min2min3minD 段规 9 6 2 制动001 各销轴直径磨耗大于 mm时更换1 52 521C 段规 3 9 6 制动001 呼吸式安全阀 轻油罐排气压力为 100 20120 20150 20200 20C 段规 3 9 6 制动001 呼吸式安全阀 粘油罐排气压力为 100 20120 20150 20200 20A 段规 3 11 2 制动001 呼吸式安全阀 吸气压力为 2 0 2 1 1 1 5 2 3B 段规 3 11 2 制动001 吸入阀组装开口销角度不小于 度 456070150D 段规 3 11 2 制动001 制动缸 编织制动软管总成 闸调器自制造完成之日起至装车使用的 贮存期不超过 年 1年2年半年1 5年A 制规 2 5 2 制动001 120 1型控制阀节制阀的剩余厚度不足 时更换 8mm6mm4mm5mmD 制规 3 3 2 制动001 120 1控制阀主阀安装面局减室排气限制孔为 1 0mm1 5mm0 5mm0 8mmC 制规 3 3 2 制动001 货车厂 段修时 比例阀质量保证期限是 一个辅修期 一个段修期 6个月一年B 制规 4 1 5 制动001 与254直径匹配的120主阀安装面内的列车管充气缩孔堵孔径为 2 41 82 91B 制规 3 2 1 制动001 在主阀前盖上方和紧急阀顶部用白色油漆涂打检修单位简称和检修年 月 字号为 号 20151025A 制规 3 2 4 制动001 120主阀止回阀弹簧的自由高为 12 5 1415 5 1823 5 25 5 24 5 26D 制规 3 3 2 制动001 GK型三通阀风筒盖边缘允许有一处长度不大于 mm的缺损5252015C 制规 3 4 1 制动001 传感阀触杆 18mm柱面直径小于 mm时更换17 317 417 517 6D 制规 3 5 1 制动001 C A型传感阀防尘罩破损 老化严重或顶部磨耗深度超过 mm时更 换 丢失时补装 121 50 5A 制规 3 5 1 制动001 塞门 含组合式集尘器 开闭作用须灵活 扭矩不大于 N m 15302520A 制规 3 8 3 制动001 将塞门置于关闭位 进气端与试验台风源连接 通以压力为 kPa的压缩空气 550650500600D 制规 3 8 3 制动001 缓解阀弹簧折断 弯曲或自由高低于 mm时更换50605570D 制规 3 8 4 制动001 缓解阀拉杆直径小于 mm时更换5678C 制规 3 8 5 制动001 制动梁架组装安全链卡子的位置须涂 89D制动缸 脂 防锈底漆 改性甲基硅 脂 润滑油B 制规 4 2 5 制动001 测量弹簧自由高时的接触力 测自由高初始触力 不得大于 N 0 10 2um0 010 02D 制规 附件3 1 制动001 数控弹簧测力计在每次自动测试前 应能自动清除测力传感器的 压力值零点漂移剩余压力位移值B 制规 附件3 4 制动001 橡胶件应能保证120阀在 自然气候环境下 作用良好 40 60 50 70 60 80 30 50B 制规 附件3 4 制动001 橡胶件在正常的使用条件下 其保用期为 年 2641C 制规 附件3 2 4 制动001 夹心阀类橡胶制品每批中抽取 进行橡胶与金属粘合的解剖检查 20 10 50 30 D 制规 附件3 2 4 制动001 橡胶产品自制造之日起至装阀使用的贮存期不超过 一年一年半半年两年C 制规 附件6 3 制动001 120型紧急阀试验时紧急室20s内压力下降不超过 kPa 5101520A 制规 8 3 制动001 120阀紧急二段阀弹簧自由高为 mm 35 5 3442 5 36 3 52 5 48 3 55 5 51 5D 制规 8 2 3 制动001 103节制阀弹簧自由高为 mm 15 13 517 5 1622 5 2035 5 34A 制规 7 2 6 制动001 设备拆卸一般应 先内后外先上后下先内后上先内后下C 制规 4 3 制动001 电子防滑器是在制动力 时 降低制动力 等于黏着力 即将超过黏 着力 小于黏着力 超过黏着 力 B 制规 3 3 4 制动001 GK型三通阀减速缓解试验 制动缸压力由220降至40kpa时间是 20 25s15 20s14 18s9 14sD 制规 3 4 6 制动001 120控制阀属于 二压力间接 三压力间接 二压力直接 三压力直 接 C 制规 3 2 4 制动001 120阀试验时 总风源压力应不低于 kpa 580650600700B 制规 3 2 6 制动001 制动梁应在检修流水线上检修 应能满足 制动梁检修要求 弓形杆槽钢组合式L AC 段规 7 1 1 2 制动001 制动梁的闸瓦插销环 闸瓦插销 滚子须全部分解 闸瓦托支柱闸瓦安全链C 段规 7 2 1 1 制动001不在 上的基础制动装置状态良好时可不分解 车体转向架底架以上都对B 段规 7 2 2 2 制动001 制动阀杆端头与作用杆孔上 下间隙单边小于 mm时 须对脱 轨制动阀分解检修 122 51 5A 段规 7 3 2 6 3 制动001 储风缸缸体及吊座裂纹时卸下检修 缸体壁厚腐蚀深度大于 mm时更换 121 52 5B 段规 7 3 3 2 制动001 储风缸吊卡直径腐蚀大于 或裂纹时更换 20 25 30 35 B 段规 7 3 3 3 制动001 人力制动机实施制动 拉出推杆长度大于 mm时缓解 推杆能 自动复位的可不分解 50556065A 段规 7 3 4 5 1 制动001 手制动机定滑轮 动滑轮组装时 圆销型号与原车一致 扁孔圆销的 窜动量应为 2mm 10mm4mm 8mm2mm 8mm4mm 10mmA 段规 7 4 5 制动001 人力制动机定滑轮圆销与垫片结构须为螺栓与螺母结构 螺栓 即车体纵向中心线方向 穿 螺母与螺栓须圆周满焊焊固 由里向外由外向里由左向右由右向左B 段规 7 4 6 制动001 当1辆车装设 个及以上制动阀时 每个制动阀均应分别进行试 验 2345A 段规 7 5 2 制动001 圆销或螺栓上的开口销双向劈开的角度不小于 手制动轴上 下端及手制动轴链羊眼螺栓的开口销及各扁开口销安装后须劈开卷起 50 60 55 65 B 段规 7 7 2 制动001 法兰 管吊组装时 同一法兰或管吊上的两个螺栓应 紧固 对角交替顺序以上都对B 段规 7 7 4 制动001 组合式制动梁全长尺寸段修限度为 1770 1 81646 61770 21770 2 8A 段规 7 8表7 6 1 制动001 制动梁两闸瓦托扭曲段修不大于 78910D 段规 7 8表7 6 5 制动001 组合式制动梁滑块磨耗套剩余厚度段修不小于 2468B 段规 7 8表7 6 7 制动001 制动梁支柱长槽宽度磨耗段修不大于 1234C 段规 7 8表7 6 8 制动001 组合式组合式制动梁安全链链环磨耗剩余量段修不小于 6 7 8 9D 段规 7 8表7 6 10 制动001 组合式制动梁安全链卡子中心距离段修限度为 1000 31000 41000 51000 6C 段规 7 8表7 6 11 制动001 同一制动梁两闸瓦厚度差高摩合成闸瓦段修不大于 1012814A 段规 7 8表7 6 17 制动001 高摩 低摩合成闸瓦剩余厚度段修不小于 12141618D 段规 7 8表7 6 18 制动001 闸瓦插销头部磨耗剩余厚度段修不小于 8101214B 段规 7 8表7 6 19 制动001 闸瓦插销中部磨耗剩余厚度段修不小于 681012A 段规 7 8表7 6 19 制动001 各杠杆腐蚀 磨耗深度段修不大于 1234C 段规 7 8表7 6 23 制动001 制动圆销与圆销孔或衬套间隙段修不大于 1234C 段规 7 8表7 6 28 制动001 脱轨制动阀杆端头与作用杆孔上 下间隙单边段修不小于 0 511 52B 段规 7 8表7 6 46 制动001 取消辅修铁路货车须装用 型空气制动机 密封式或半密封式 制动缸 103GK120以上都对C 段规 10 2 3 2 制动001 横跨梁与转向架移动杠杆及上拉杆的距离不小于 mm 2468C 段规 10 3 6 4 制动001 在空车状态下 横跨梁与车体枕梁下盖板的距离不小于 mm 转8AG型 转8G型 转8AB型 转8B型转向架不小于68mm 55606570B 段规 10 3 6 5 制动001 编织制动软管总成与软管吊链组成连接后 软管连接器的最下端距轨 面的距离须不小于 mm 110120115125B 段规 10 3 12 制动001 制动阀 空重车阀等空气制动零部件的橡胶件 弹簧 应采 用 辆份制 配送 现车制动装 置零部件 制动梁摇枕圆销A 段规 7 1 3 制动001 制动缸推杆应取出 杆体磨损时更换 检查清洗探伤以上都对A 段规 7 3 4 4 制动001 人力制动机须进行 试验 作用不良时分解检修 零部件丢失 时补装 拉力作用制动以上都对B 段规 7 4 1 制动001 闸瓦托支撑面中部磨耗剩余厚度段修不小于 2468C 段规 7 8表7 6 15 制动001 制动圆销磨耗段修不大于 1234B 段规 7 8表7 6 27 制动001 控制杠杆 控制杆 调整螺杆 连接杆磨耗段修不大于 1234C 段规 7 8表7 6 30 制动001 检修试验合格闸调器须涂打检修标记 螺杆及拉杆外露部分不得有油 漆等异物 须均匀涂抹适量的89D 润滑脂防锈检漏剂 制动缸脂以上都对C 段规 7 2 3 5 制动001 制动阀 安全阀 空重车调整阀须安装 装置或具备自防盗功 能 防盗防脱防火以上都对A 段规 10 2 3 1 制动001 横跨梁与转向架移动杠杆及上拉杆的距离段修不小于 2468C 段规 10 6表10 8 34 制动001 扁开口销在扁孔圆销上组装后 扁开口销销尾须卷起 并超过圆销杆 圆周长度的 圈 3 51 23 42 5C 段规 5 2 9 10 2 制动001 组装后扁孔圆销的窜动量应为 mm 圆销端部不得与其他零部 件干涉 2 104 105 106 10A 段规 5 2 9 10 2 青藏公司上报铁道部比武题库 转向架001 转K2型侧架导框导台两侧摩擦面单侧磨耗 含局部磨 耗 深度大于3mm 两侧磨耗深度之和大于 mm 时堆焊后磨修 原型85 2 3mm 4321 转向架001 转K6型承载鞍支撑面偏磨大于1mm时加工 磨耗大于 mm时堆焊后加工恢复原型 1234 转向架001 加工后 承载鞍支承面或磨耗板平面与导框内侧 摩擦面未磨耗部位的垂直度为 mm 1234 转向架001 侧架立柱磨耗板铆钉 折头螺栓 时更换 丢 失时补装新品 裂损磨耗偏磨松动 转向架001 转K2型装用整体式斜楔时 斜楔材质为针状马氏体铸 铁者配套 磨耗板 材质为贝氏体球墨铸铁者 配套ADI磨耗板 摩擦面须经过热处理 T10T20ADI以上都可以 转向架001 转K2型两立柱内侧距离不大于465 2mm时 铆装厚 度为 mm的磨耗板 891012 转向架001 新装磨耗板与侧架的间隙 转K6 转8B 转8AB型 和C76B型车装用的25t轴重转向架 用1mm塞尺插 入磨耗板与侧架立柱的间隙 任一处插入深度不 得大于 mm 10111213 转向架001 转8B 转8AB 转8G 转8AG 转E21型侧架斜楔挡弯 曲时 裂纹时焊修或更换 更换调修焊修烤调 转向架001 横跨梁托变形时调修或更换 裂纹或腐蚀深度大于 时更换 孔径磨耗大于3mm时焊修或更换 10203040 转向架001 交叉支撑装置分解后检测保持环腐蚀 磨耗深度大于 mm或裂纹时更换为新品 更换保持环时 应 使用专用组装定位胎具 焊缝开裂时焊修 1234 转向架001伸缩式挡键铆钉 丢失时补装 变形弯曲裂损失效 转向架001 2008年5月12日以后生产的转K6型新品摇枕须为 级钢材质 采用整体芯工艺铸造 C A B B 转向架001摇枕心盘螺栓孔磨耗大于 mm时堆焊后加工 1234 转向架001心盘销孔磨耗大于 mm时堆焊后加工 1234 转向架001 横跨梁安全链吊座剩余厚度小于 mm或链孔上 边缘宽度小于8mm时更换 2345 转向架001 固定杠杆支点座圆销孔或衬套直径磨耗大于2mm时 镶套或更换 钻孔绞孔扩孔缩孔 转向架001 摇枕斜楔摩擦面磨耗板或分离式斜楔插板焊缝开裂时 焊修 时更换为新品 丢失时补装 破损变形磨耗裂纹 转向架001 摇枕上拉杆托架焊缝开裂时焊修 变形时调修 裂纹 时更换 托架轴弯曲时调修 含油尼龙滚套外表面磨 耗深度大于 mm时更换 1235 转向架001一个旁承盒焊装 个挡销 单侧焊装 1234 转向架001 转K2C型摇枕旁承磨耗板裂纹或磨耗深度大于 mm 时更换 磨耗板组装前 摇枕旁承承载面须平整 否 则堆焊后磨平 1234 转向架001 滑槽磨耗板 深度大于3mm或裂纹时更换为新 品 焊缝开裂时补焊 腐蚀磨耗裂纹断裂 转向架001 枕簧定位脐处焊装的 丢失时补装 焊缝开裂 时清除原焊缝补焊 定位脐定位销定位环圆脐 转向架001 摇枕旁承盒内挡销丢失或变形时更换 挡销规格为 一个摇枕焊装两个挡销 每个旁承盒内各一个 位于摇枕纵向中心线两侧 同一转向架相反 同一辆 车同侧同向 10mm 2 5mm 10mm 1 5mm 10mm 3 5mm 10mm 4 5mm 转向架001 须随摇枕 侧架进行正位及翻转位外观检查 状态良好者可不分解 心盘制动梁旁承 交叉支撑装 置 转向架001 交叉杆端头螺纹损伤或滑扣超过 扣时交叉杆 报废 1234 转向架001 杆体纵裂纹长度大于50mm或深度大于 mm时交 叉杆报废 0 50 60 70 8 转向架001 在全长范围内用样杆检查交叉杆 弯曲 变形大于 mm时调修 10111213 转向架001 轴向橡胶垫允许有龟裂 表面圆周方向裂纹长度 大于周长的 时更换 10203040 转向架001 转K6型同一转向架同型圆柱螺旋弹簧自由高度差不大 于 mm 2346 转向架001 转K6型同一侧架上同型内簧或同型外簧自由高度差不 大于 mm 2345 转向架001 转K6型减振弹簧内外圈自由高度差不大于2mm 同一 组两级刚度弹簧内外圈自由高度差为 mm 20 2530 3535 4030 40 转向架001 转K2 转8B 转8AB 转8AG 转8G 转K1型 同一 转向架同组减振弹簧 同规格的摇枕弹簧自由高差均 不大于 mm 1234 转向架001 斜楔主摩擦面磨耗 转8AG 转8G型大于3mm 转K1型 大于6mm 转K2型大于 mm 56 45 46 转向架001 承载鞍导框挡边内侧面水平距离一侧磨耗大于2mm或 两侧磨耗之和大于 mm时更换为新品 2345 转向架001 承载鞍顶面偏磨大于1 5mm时加工 磨耗大于 mm时更换为新品 5643 转向架001旁承磨耗板 深度大于3mm或裂损时更换 腐蚀裂纹裂损磨耗 转向架001 弹性旁承体发现裂纹时使用厚0 3mm 宽10mm的塞尺 在裂纹中部测量裂纹 长度深度部位宽度 转向架001 弹性旁承体与旁承座组装时 须确认旁承座与旁承体 型号 不得错装 弹性旁承侧板及旁承座侧面凹槽高 度 JC型为 mm JC 2型为47mm JC 3型为45mm 45505547 转向架001 下心盘变形时调修 调平后检测心盘底面平面度不大 于 mm 121 52 5 转向架001 下心盘 裂纹时更换 弯曲时调修 直径磨耗 大于2mm时焊修后加工或更换 平面螺栓孔中心销孔中心销 转向架001 心盘磨耗盘可有1处从周边至中心孔的裂纹或2处以上 长度之和不大于 mm的裂纹 超限或破损时更 换 120130150140 转向架001 各制动圆销竖向或斜向安装时须 装入 各圆 销与销孔的间隙不大于3mm 由上向下由左向右由里向外由下向上 转向架001下拉杆与安全吊的间隙为 mm 缓解位 20 3010 3010 4020 40 转向架001 安装制动梁安全链螺母时 须装弹簧垫圈或背母 制 动位的安全链松余量 槽钢制动梁为20 50mm 组合 式制动梁为 mm 30 7035 7040 7045 70 转向架001 横跨梁组装螺栓须为4 8 级 垂直移动量为 mm 开口销须插入螺母的槽口 双向劈开 调整垫圈 数量不超过3个 2 53 52 33 4 转向架001 横跨梁调整垫板总厚度为0 12mm 不得超过2块 且 应安装在尼龙磨耗板的 上面下面中间以上都可以 转向架001 除转K1 转E21 转E22型外 中心销插入摇枕长度及 露出长度均不小于 mm 150160170180 转向架001 旁承座与摇枕旁承盒间允许加装总厚度为 mm 调整垫板进行调整 调整垫板数量为1 3块 5 304 303 302 30 转向架001 下旁承磨耗板上平面与下心盘上平面的垂直距离 不 含心盘磨耗盘 JC 1 JC 2型宜为 mm JC JC 3型宜为 93 2 mm 98 286 295 292 2 转向架001 转8AG 转8G 转K1 转K2 旧型 型常接触下旁承 组成组装时 下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离为 mm 16 116 214 114 2 转向架001 装用轴箱橡胶垫的转向架挡键与轴承外圈的间隙为 mm 2 63 7不小于2不大于2 转向架001 转向架组成后 须经过下部限界检查 各垂下品与轨 面最小距离 钢轨内侧为60mm 钢轨外侧为80mm 闸 瓦插销为 mm 22253035 转向架001 横跨梁安全链吊座剩余厚度小于5mm或链孔上边缘宽 度小于 mm时更换 5678 转向架001 固定杠杆支点座圆销孔或衬套直径磨耗大于 mm时 扩孔镶套或更换 1234 转向架001各型 的闸瓦插销须安装闸瓦插销环 棚车罐车平车敞车 转向架001原车装用 制动梁者不得换装为槽钢制动梁 弓形杆槽钢组合式以上都不对 转向架001 转K6 转K2型和C76B型车装用的25t轴重转向架侧架 立柱与摇枕挡内表面配合处磨耗深度大于 mm时 堆焊后磨修 恢复原型尺寸 2345 转向架001 转K6 转K2型和C76B型车装用的25t轴重转向架须采 用ZT型折头螺栓紧固 折头螺栓须折断 紧固力矩为 N m 500 520500 530500 540500 550 转向架001 摇枕旁承磨耗板裂纹或磨耗深度大于 mm时更 换 1234 转向架001 转K6型弹簧组装时 的外圆弹簧须置于两组装 减振弹簧之间 黑色蓝色红色黄色 转向架001 JC JC 1 JC 2 JC 3型新品旁承座须有永久性 标识 厂家铸造号型号材质 转向架001旁承滚子与滚子轴的间隙大于 mm时更换 1234 转向架001 弹性旁承体主弹性体表面裂纹长度大于 mm且 深度大于7mm时更换为新品 25303540 转向架001 弹性旁承纵向定位橡胶块与两侧金属板中的一侧全部 时更换 裂纹磨耗腐蚀脱开 转向架001心盘磨耗盘立面磨耗大于 mm时更换 1234 转向架001 新品心盘磨耗盘自制造之日起到装车使用前的贮存期 不得超过 年 1234 转向架001 侧架立柱磨耗板材质为45号钢 须采用ZT型折头螺栓 紧固 紧固力矩为 N m 550 660530 600530 660530 650 转向架001 新装磨耗板与侧架的间隙用1mm塞尺检测 插入深度 不得大于 mm 11121314 转向架001 横跨梁托变形时调修或更换 裂纹或腐蚀深度大于 时更换 孔径磨耗大于3mm时焊修或更换 20 30 40 45 转向架001 摇枕心盘螺栓孔磨耗大于 mm 心盘销孔磨耗 大于 mm时堆焊后加工 1 32 33 32 4 转向架001 承载鞍 轴箱橡胶垫 弹性旁承组成等配 件检测合格后应装回原车 原位 并按原方向组装 枕簧制动梁斜楔磨耗盘 转向架001 不得借助 或弹簧托板吊装 支撑 移动转向 架 侧架摇枕交叉杆制动梁 转向架001摇枕 侧架 副构架满500万公里或25年 报废入厂大修探伤检修 检查合格继 续使用 转向架001 摇枕 侧架满满20年而未满 年 A B部位裂 纹报废 22262530 转向架001交叉杆轴向橡胶垫满 年 2468 转向架001弹性旁承橡胶体满 万公里或6年报废 507080100 转向架001心盘磨耗盘满80万公里或 年报废 681012 转向架001轴箱橡胶垫满80万公里或 年报废 681012 转向架001 实行寿命管理和有制造 的新制配件须有制造 时间和制造厂代号标记 寿命管理使用年限质量保证期 年限 转向架001 摇枕 侧架 车钩 钩尾框 钩舌 牵引杆 等有规定的零部件焊修后须进行热处理 制动梁心盘销交叉杆心盘 转向架001 装用JC 2型旁承的摇枕旁承盒内挡销丢失或 时更换 折断磨损裂纹变形 转向架001 橡胶锥套表面裂纹深度大于 mm 金属板裂纹 或严重变形影响作用时更换 3579 转向架001 端头螺纹在交叉支撑装置组装前须进行检查 螺纹损 伤或滑扣时 累计不超过 扣 毛刺须清除 1357 转向架001 各型钢质摇枕弹簧 减振弹簧不得调修 应逐个进行 检查 并在自动检测设备或平台上 特殊情 况下 测量 探伤外观清洗以上都对 转向架001 摇枕弹簧圆钢直径腐蚀 磨耗超过原型的 时 报废 4 6 8 10 转向架001摇枕弹簧支承圈不足 圈时报废 1 21 31 45 8 转向架001 同一组两级刚度摇枕弹簧内 外圈自由高差 转 K2 转8B 转8AB 转8AG 转8G型为 mm 转K1型为23 28mm 20 3025 3020 2530 35 转向架001 承载鞍鞍面径向 半径 磨耗大于 mm时 更换为新品 0 511 52 转向架001 承载鞍推力挡肩距原型 转K6型和C76B型车装用 的25t轴重转向架 转E22型为 mm 165 8155 8163165 转向架001 旁承座与滚子轴接触凹槽磨耗大于 mm时 焊修后加工 恢复原型 1234 转向架001 旁承座底面 侧面磨耗大于 mm时 更换 或与弹性旁承体分离后堆焊加工 恢复原型 1234 转向架001 旁承体侧面橡胶层与顶板间裂纹累计长度大于 mm 且深度大于7mm时更换为新品旁承体 145148150155 转向架001 装用新品弹性旁承体时 不得在弹性旁承体与旁承座 间加装调整垫板 PB型棚车除外 新品旁承磨耗板 自制造之日起到装车使用前的贮存期不得超过 年 1234 转向架001 JC 1型弹性旁承支承磨耗板组装时 须在支承磨耗板 顶部施加垂直面力平行压入 组装后支承磨耗板与旁 承座接触部位用0 5mm厚度塞尺 宽度10mm 检查 插 入深度不大于 mm 组装后不得松动 侧面防脱 卡应入槽 15182022 转向架001 旁承磨耗板与旁承体组装时 磨耗限度凹槽应向 上 采用垂直面力 压入 横向纵向平行以上都可以 转向架001 弹性旁承橡胶体允许有 但表面裂纹深度大 于5mm或水平投影长度大于该边长的30 时更换 磨耗擦伤油脂龟裂 转向架001 橡胶体可有龟裂 但表面裂纹深度大于5mm或长度大 于周长的 时更换 45 50 55 60 转向架001 转E21型转向架装用的橡胶弹性旁承橡胶体与金属 体可存在剥离 但连续剥离长度超过上 下表面 圆周周长的 或累积剥离长度超过上 下 表面圆周周长的50 时更换 30 33 35 38 转向架001 转E21型转向架装用的橡胶弹性旁承尼龙摩擦板原 型厚度 mm 破损 顶面磨耗大于3mm时更 换 6789 转向架001JC型旁承磨耗板上表面至滚子上部距离为 15 2 114 2 116 2 117 2 1 转向架001 平面下心盘圆脐内径原型54mm 外径原型 mm 磨耗大于3mm时堆焊后加工恢复原型尺寸 78808288 转向架001 在交叉支撑装置双耳垫圈与锁紧板之间须安装标志板 止耳须翘起 至少有 相对止耳与螺栓头部 六方平面密贴 两三四以上都对 转向架001 摇枕弹簧 减振弹簧须落入相应弹簧定位脐及挡边之 内 各内外卷不得 各型弹簧安装位置须符合 规定 逆卷顺卷同向以上都对 转向架001 止退开口销安装时防护套长径方向须与开口销尾部劈 开方向 安装时护套不得发生轴向移动或旋 转 不得阻碍开口销尾部劈开 敲击力的方向应该与 开口销的轴线同向 相反相同一致以上都不对 转向架001 扁开口销在扁孔圆销上组装后 扁开口销销尾须卷起 并超过圆销杆圆周长度的 圈 1 22 31 33 4 转向架001 组装后扁孔圆销的窜动量应为 mm 圆销 端部不得与其他零部件干涉 4 105 103 102 10 转向架001 转K2型转向架原装用低摩闸瓦者 须按规定换装为 型组合式制动梁 高摩合成闸瓦 槽钢弓形杆L AL B 转向架001 安装防脱制动梁时 须逐个测量闸瓦托防脱翼板下平 面与侧架滑槽上挡铸筋之间的间隙 间隙不小于 mm 11121314 转向架001 承载鞍与侧架导框 导台 的间隙前后之和转K2型为 2 93 94 95 9 转向架001 承载鞍与侧架导框 导台 的间隙前后之和转K6型为 3 94 95 115 10 转向架001 承载鞍与侧架导框 导台 的间隙左右之和转K2型为 5 146 146 14 55 14 5 转向架001 承载鞍与侧架导框 导台 的间隙左右之和转K6型为 9 149 1510 159 13 转向架001 横跨梁垫板与横跨梁托调整垫板的间隙不大于 mm 0 511 52 转向架001 转K2 转8B 转8AB 转8AG 转8G 转K1型转向架 使用钢质或竹质垫板 竹质垫板厚度不大于 mm 50404555 转向架001 钢质 竹质心盘垫板混装时 钢质垫板须放于 上层中层底层以上都对 转向架001 转K2 转8B 转8AB 转8AG 转8G 转K1型转向架 的下心盘垫板总厚度不大于 mm 50607080 转向架001 心盘垫板厚度小于 mm时 须使用每块厚度不 小于8mm的钢质垫板 10152025 转向架001 竹质心盘垫板除可与钢质垫板叠装外 须单层使用 厚度不小于 mm 10201530 转向架001 转K6 转E21型和C76B型车装用的25t轴重转向架 转 E22型转向架须使用钢质垫板 不超过2块 总厚度不 大于 mm 30403545 转向架001 钢质垫板厚度为 mm 钢质垫板超过1层时 须在钢板层间四周点焊固 8 308 408 358 45 转向架001 转8G 转8AG型承载鞍垫板裂纹 变形 磨耗大于2mm 偏磨大于 mm时更换 0 511 52 转向架001 整体式斜楔副摩擦面磨耗 转8AG 转8G型大于 mm 转K1 转K2 转E22型大于2mm时报废 1234 转向架001 组合式斜楔副摩擦面磨耗大于 mm时更换斜楔 体 2345 转向架001 组合式斜楔主摩擦板材质为高分子材料 原型厚度 mm 磨耗大于4mm时更换 681012 转向架001 转K6 转K2型装用的25t轴重转向架交叉支撑装置组 装之后 须在转向架正位检测台上进行正位状态检测 4个导框中心的对角线长度之差不大于 mm 2345 转向架001 改进结构的交叉支撑装置组装时上下扣板连接螺栓应 紧固 且螺栓两侧须加装 弹簧垫圈垫圈平垫圈以上都可以 转向架001 改进结构的交叉支撑装置组装时组装后 上下扣板平 焊缝处应接触 局部最大间隙应不大于 mm 0 60 70 80 9 转向架001 铸钢摇枕 侧架 副构架及一体式构架无旧痕裂损质 量保证期为 一个辅修期 一个临修期 一个段修期 以上都对 转向架001 交叉支撑装置各金属零部件 安全索除外 无旧痕裂 损质量保证期为 一个辅修期 一个临修期 一个段修期 以上都对 转向架001新焊支撑座焊缝无裂纹质量保证期为 一个段修期 一个厂修期 一个辅修期 剩余厂修期 转向架001 转8G型转向架可替换转8AG型转向架 转8B型转向架 可替换转 型转向架 K2K68A8AB 转向架001 除另有规定外 装用双作用弹性旁承的铁路货车 同 一辆车4个弹性旁承组成安装须同侧同向 同一转向 架 正向反向相对相反 转向架001 上 下心盘之间的螺栓与铆钉垂直相对距离不小于 mm 2345 转向架001上心盘底座平面与下心盘立棱间距不小于 mm 2345 转向架001 转向架检修须在专用的检修场地进行 应配置转向架 构架 承载鞍 斜楔检修流水线 心盘旁承弹簧交叉杆 转向架001 导框两侧摩擦面单侧磨耗 含局部磨耗 深度大于 2mm 两侧磨耗深度之和大于3mm 内侧面磨耗 含局 部磨耗 深度大于 mm或组装间隙超限时 堆 焊后加工 1234 转向架001 横跨梁托变形时调修或更换 裂纹或腐蚀深度大于 时更换 20302535 转向架001 转K2 转K6型摇枕挡内 外表面距离大于 mm时 应堆焊后磨修 恢复原型 280283286288 转向架001 转8A 转8AG型侧架两立柱内侧距离检测 距侧架两 立柱安装磨耗板的突出部分最下方向上 mm 两侧边缘向内 mm处检测两立柱内侧面水平距 离 8 810 108 1010 8 转向架001 转8A 转8AG 转8AB 转8G型转向架摇枕斜楔摩擦面 有铸台者每侧间隙及间隙差检测 将量规工作面与摇 枕弹簧支承面贴靠时量规与弹簧定位脐中心对齐 用 塞尺检测两斜面间隙 单侧间隙大于 mm或两 侧间隙差大于 mm时超限 4 24 42 42 2 转向架001 摇枕斜楔摩擦面磨耗板磨耗检测 剩余厚度 以摇枕 斜楔摩擦面为基准 检测距磨耗板边缘15mm处的 剩余厚度 最大最薄最小最厚 转向架001 摇枕斜楔摩擦面磨耗板磨耗检测 局部磨耗 以摇枕 斜楔摩擦面磨耗板未磨耗部位为基准 检测磨耗处 深度 最大最薄最小最厚 转向架001 转K2 转K6型摇枕挡内 外表面距离检测 距侧架摇 枕挡边缘向内 mm 处检测内 外表面磨耗处 最大距离 12131415 转向架001 转K2 转K4 转K5 转K6型摇枕斜楔槽内 外表面距 离检测 转K4 转K5型 检测斜楔槽下部距弹簧支承 面 mm处内 外表面最大距离 15181216 转向架001 摇枕心盘螺栓孔磨耗检测 检测心盘螺栓孔深 处最大直径 1 21 42 31 3 转向架001 摇枕心盘销孔磨耗检测 距摇枕心盘销孔上边缘 mm处检测心盘销孔最大直径 681012 转向架001 固定杠杆支点座圆销孔或衬套直径磨耗检测 检测 固定杠杆支点座圆销孔或衬套孔深 处最大孔 径 1 21 42 31 3 转向架001 交叉杆杆体擦伤 碰伤深度检测 以交叉杆杆体未擦 伤 碰伤部位为基准 检测擦伤 碰伤处 深 度 最小最薄最大最厚 转向架001 交叉杆端头螺纹检查 用专用螺纹塞规止端测试交叉 杆端头螺纹 旋合量不超过 个螺距 并且止 规不得晃动 3456 转向架001 承载鞍推力挡肩两端磨耗检测 距承载鞍推力挡肩 边缘 mm 处检测两端内侧面磨耗处最大距离 2345 A 段规 5 2 1 3 1 C