精选总结-品保部年终总结报告

1 目录 2 感言 深入反省 提升自我 上下同心 务实有为 这是集团进行自我反省时提出的口号 时逢年末 正是总结反省规划之时 如同2017年的中国 公司也是全面起飞 处处开花 首当其冲就是公司新园区 天谷园区正式投产 其次就是公司产品线全面扩充 雷达项目 海云通项目 秋然项目等 同时品质压力激增 人员流动性大 新产品的品质标准 品质管控 理解掌握等给品保部门带来困扰 我们依然本着对品质基本原则的态度 遵循 三不放过 PDCA 等品质方法坚守着 最后做为公司的质量部门 在公司全面质量的道路上继续磨砺奋强 坚守 2018 谐音解读为要发要发 发发发 寓意为吉祥数 希望公司业绩蒸蒸日上 一路顺顺发发 我们在公司这艘巨轮上可以千里扬帆坚守至恒远 3 部门组织架构 4 岗位职责 5 岗位职责 6 岗位职责 说明 1 2017年度 部门组织架构未有变动调整 人员编制扩张32人 实际人数23人 由于天谷搬迁 消费类产品订单的激增 两园区生产订单增加 人员进行计划扩招 扩招MDCIPQC1人 MDCFQC1人 MDCOQC1人 WDDIPQC1人 WDDFQC2人 WDDOQC2人 现在岗26人 部分人员仍在招募中 2 2018年 计划为部门组织架构进行调整变动 将品保部现IQA和IPQC课进行整合 统称为QC课 QE工程师进行整合为QE课 细化技术和执行层面的工作要求 3 2018年度 应公司产品线拓展 品质技术层面提升 将进行SQE和PQE的外招事项 用于提升品质技术方面综合能力 7 品质数据 进料检验目标值 图表中为公司2014年至2017年的进料检验合格率汇总状况 其中2014年的五金件 注塑件均为外购 供应商产品品质无法有效满足公司要求 后公司配套的注塑车间 压铸车间进行运作后 其良率大幅提升 自2015年之后 随着原材料质量逐步稳定 目标值提升的同时实际完成值也符合要求 8 品质数据 进料检验目标值 上图为公司由2014年 2017年的进料检验目标值综合状况 原材料按材料性质进行划分 分为电子类 五金类 包材类 塑胶类 其他辅料类 图中明显体现出进料检验目标值逐年攀升 检验批次基数也在逐步提升 实际完成值也同步保持良好 本次2017年度总结采用对比的方式进行体现 对近几年的成果进行回顾 不足的进行检讨 同时也可更好规划来年目标 一 自湖北公司投产后 2014年为进料检验目标值管控元年 万事开头难 厂内正规化 供应商管理 人员综合管理等诸多因素 实际未达到目标值 经过2015 2016年两年努力 原材料目标值不断攀升的同时均完成在目值内 有效达成 二 公司天谷园区正式投产 产品主要为电子消费类产品 主要为小订单 多品种的方式进行 与早期所做的单一微波产品性质不同 原材料检验标准 产品工艺 客户要求均发生明显变化 对人员检验能力 供应商管理要进行同步全面提升 三 消费类产品的导入生产 上线后原材料需经生产 采购 品保三方进行覆判后 进行退换料动作 2018年将根据实际订单状况适时考量导入原材料上线不良率 DPPM 的方式 统计消费类产品原材料实际不良率 进行原材料品质改善提升 9 品质数据 制程检验目标值 图表中为公司2014年至2017年的制程检验合格率汇总状况 其中2014年的压铸车间未开工 2015年无线车间未有入检 其间公司产品主要为微波产品 其间少量外单产品 L5路由器 实际完成值可满足拟制目标值 10 品质数据 制程检验目标值 上图是公司由2014年 2017年在制品批次检验汇总 按车间进行划分 分别有SMT车间 机加工车间 压铸车间 注塑车间 WDD车间 MDC车间 产品性质覆盖面广 图中亦可表现出公司质量目标值提升的同时 实际完成值同样维持在可控范围 一 企业成本角度的 预防大于处理 考量 要求品保人员必须对各车间5M1E 人机料法环测 进行熟知理解及掌握方可进行上岗 从而保障不良可及时有效拦截在制造过程中 二 公司产品多元化投入 必须对检验标准及时进行拟制更新优化 适应和满足客户要求 保证产品品质 三 加强对原材料品质管控 减少MRB评审次数 减少特采物料上线的频次 从源头杜绝 保障良品上线 提高产品组装良率 四 对一线执行人员展开针对性培训 天谷园区以消费类产品为主 竺桥园区以微波产品主主 主要对产品特性 产品性质 产品要求 异常状况等展开培训 使人员能熟知理解产品要求和标准 来更好保障品质 11 品质数据 制程直通率目标值 12 品质数据 制程直通率目标值 13 品质数据 制程直通率目标值 图表为公司所有车间从2015年至2017年的制程直通率目标值达成状况 其目标值逐年进行提升 完成状况同步保持良好 其中WDD车间2017年组装良率因产品不确定性原因暂未进行定义目标值只做参考 2016年包装良率不达标原因为电子书包壳料异常所导致 已做优化改善 MDC组装C类2016 2017不达标原因产品特殊性 早期计划为此产品不再生产 因客户要求出货数量基数小 原始设计权归客户所有 一直未有机会进行改良优化 总体制程直通率目标值均在管控中 14 品质数据 制程直通率目标值 制造型公司企业一般会采用制程直通率做为绩效考核指标 用于测量公司产品产出能力和品质水平控制能力 其直通率越高 则这两项能力越强 公司划分为六大车间 覆盖行业广泛 有SMT 压铸 注塑 传统组装等 公司产品主要为微波产品 其形成完整的自主产业链 因行业 客户不同其制程直通率的目标值存在差异 随着工艺成熟 仪器设备 人员技能提升等方面 直通率目标值也是逐年递增 实际完成状况也始终保持良好 随着公司天谷车间的投产 产品类型为消费类产品 早期导入仓促和客户原因现暂未进行明确直通率目标值定义 计划今年进行定义 并待逐步稳定后 进行目标值提升 制程组成主要因素为5M1E 根据产品类型不同会存在部分差异 品保部会从5M1E方面进行严格要求和准确执行 掌握不同产品工艺和本质特性 保障过程运行的稳定性 确保直通率目标值顺利达成 15 品质数据 质量异常结案率 图表为公司品质异常从2015年至2017年的结案完成状况 分为来料检验 制程检验 制程异常三大类 来料异常有效结案均符合满足目标值 来料异常主要是加强供应商管理 提升双方沟通交流 2017年因消费类产品的导入 制程异常和制程检验有效结案率明显下降 主要是因为自身技术分析能力 客户因素导致无法正常有效期内结案 16 任何公司企业均会有异常产生 重要是如何面对异常发生后的解决方法 如果去纠正预防 如果确实执行纠正预防措施 直至异常彻底结案 进行有效持续改善 来料异常方面 主要是2015年部分供应商配合态度较差 导致部分批次异常未能进行有效结案 改善无果后与其不再进行合作 之后2016 2017年得到有效管控 实施效果良好 制程异常方面 早期2015 2016年部分批次未有效结案是出于公司成本考量 模具维修 机器升级 等因素而导致未能进行有效结案 2017年消费类产品笔记本电脑的导入 由于供应商原材料品质 自身技术能力 客户技术支持 产品本身问题等诸多因素导致无法有效结案 随着产品批量生产后 逐步加强供应商管理 提升来料品质良率 同时也在提高自身技术能力 了解产品和熟知产品 与客户多进行沟通交流等多环节入手 来提升产品良率 减少异常发生 保障异常得到有效结案 制程检验异常方面 早期2015年部分批次未有效结案原因同制程异常因素 基于成本考量因素 部分机型微波产品主要靠维修来产生良品 从而导致无法有效结案 2017年主要是因为消费类产品导入 主要是客户标准不定性 产品标准不明确 产品技术能力不足导致异常产生 需客户协助进行分析结案 现正逐步提升改善此被动局面 品质数据 质量异常结案率 17 品质数据 客诉专项处理 18 图表为公司2015年至2017年公司客诉专项处理明细 其中2017 10 11的客诉产品至今未到厂 待产品到厂进行8D流程处理 其余项目现阶段均已得到有效回复和结案 2015年共发生2起客诉 成都国蓉主要为双方行业图纸理解差异造成 HQ产品主要为部分多头产品电特性不良 不良原因已进行分析 产品已使用备品进行替换 2016年共发生2起客诉 主要产品性质都为送样品 主要是进行样品制作时人员工艺理解程度 人员检验漏失造成 其都已进行重新制作 并有效结案 2017年共发生6起客诉 微波产品发生3批为常规性不良 其中两批次已进行正常回复给客户并结案 另已一批次产品未到厂 未进行相关8D流程处理 另外3批次主要为消费类产品 电子书包主要为制程漏失管控漏失造成 已进行优化改善 纠正预防措施得到执行 另海云通连续发生两批次异常 PCB基板烘烤烧焦其主要责任漏失为厂内人员流程执行 过程管控漏失造成 已回复正规8D及处理 已得到有效结案 另排线连接器检验错误 有内部人员检验识别 外部资料提供等因素造成 现已得到结案 质量是企业的根本 客诉事项关系重大 新一年将持续优化完善全面质量的道路上前行 提升客户满意度 做优质产品 提升企业竞争力 品质数据 客诉专项处理 19 成果描述 品质保障工作是份艰巨的任务 同时也是任重而道远的工作 要保持警惕 严格要求 不可有一丝松懈 要持续优化和不断完善 2017年品保部完成相关优化动作 一 提升供应商品质能力 开展全面辅导管理 省内供应商依原计划现场进行辅导 省外供应商由深圳协同开展供应商辅导工作 保障原材料品质 二 加强供应商管理 根据产品品质要求 订单特性等因素 拟制修订了新的品质保证协议书 约束保障双方合法权益 达到双方互赢的局面 三 应公司发展需求 规范优化了进料检验相关流程 优化实施样品规格书管理 进版优化来料检验标准9份 制程检验标准进行优化3份 整合1份 同时对规范性指导进行优化 确保品质工作的顺利进行 四 针对现阶段重视的环保问题 建立了完善的环保管控机制 必须提供符合ROHS CE环保要求的证书后方可进行正常供货 杜绝此类风险 20 成果描述 五 保障公司利益 减少原材料成本浪费 建立原材料异常成本管控明细 针对来料不良引起不良返工成本进行及时转嫁 每月定时通报 使此部分成本得到有效管控 六 根据产品特性和品质保障要求 优化原材料实配明细要求 使产品在检验动作中多一道保障 提升人员检验能力的同时提升产品良率 七 定期对一线人员进行培训 辅导和考核 针对来料 首件 制程巡检 异常反馈方面进行培训 确保人员熟知理解流程 并能准确反馈异常 巩固自身的同时进行提升 保障生产顺利 保障产出品良率 八 根据车间差异 产品性质不同 对所有车间IPQC巡检记录表进行全方位优化 使其更加全面 确保5M1E工作能够兼顾更多 保证制程产品良率 九 消费类产品导入 导入不良品覆判动作 真实反馈出自责和他责的情况 从而准确判断供应商来料不良的DPPM和自身制程能力 为提升供应商来料品质和提高制程能力提供依据 21 规划提升事项 每个新年都是值得憧憬和期待的 就如这刚刚来到的2018年 过去的一年认知了自我 新的一年可以完善提升自我 品质保障工作依然如此 一 消费类产品必须建立合格供应商名录 其内容需涵盖全面 须包含供应商名称 地址 联系方式 供货产品 产品等级划分 异常回复时效等全面数据 提升供应商管理 二 全面导入品质保证协议 与我司长期有效合作的供应商必须签立此协议 此协议用于保障约束双方 规避双方风险 三 消费类产品方面招募专业供应商管理工程师 进行全面供应商管理 来保障供应商产品品质水平和质量 四 部门组织架构进行优化 原IQA课和PQC课进行统一合并为QC课 另SQE和PQE进行合并统一为QE课 执行层面和技术层面做细化 职责细化保持协作 五 消费类产品的检验标准的优化完善 在符合市场 客户要求 供应商制程水平的前提下完善标准 大家都有做事依据 共同进步 22 规划提升事项 六 品保人员工作职责进行细化 人员的扩招 由于项