射出机之行程介绍

射射出出機機之之行行程程介介紹紹 一個好的射出成形製品 必須包括有好的成形品設計 材料的選擇 適當的射出機及優良一個好的射出成形製品 必須包括有好的成形品設計 材料的選擇 適當的射出機及優良 的操作 同時也需要非常好的模具設計 由於各項條件互有因果關係 因此 一位好的模具設的操作 同時也需要非常好的模具設計 由於各項條件互有因果關係 因此 一位好的模具設 計者 不只是需要了解模具的機構問題 同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理 更應計者 不只是需要了解模具的機構問題 同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理 更應 有所了解 否則有時將會面臨有所了解 否則有時將會面臨 差之毫里 失之千里差之毫里 失之千里 之不幸情況 對於射出機之操作原理 我之不幸情況 對於射出機之操作原理 我 們以簡單的方式 作一說明 們以簡單的方式 作一說明 射出成形之過程如下 射出成形之過程如下 一個完整之時間分析一個完整之時間分析 依照射出之壓力依照射出之壓力 冷卻時間冷卻時間 1 1 個循環時間個循環時間 時間時間 模具循環週期表模具循環週期表 一個循環過期時間一個循環過期時間 冷卻時間冷卻時間 成形 塑料 塑料 預熱 乾燥 射出 流動 壓縮 保壓 模具 冷卻 開模 取出 射出 開始 模 具 關 閉 模 具 開 啟 射 出 開 始 下 一 次 射 出 模 具 內 壓 力 充 填 終 了 了 壓縮 保壓 冷卻 死時間 助走 時間 流動 短射 射 出 時 間 保 壓 時 間 模具關閉 模具打開開模 時間時間 頂出 時間 塑料 預熱 乾燥及供 给 5 10kgf cm 背壓 螺桿溶化及混合 料管溫度 共料及混煉過 程 可塑化過 程 熔解所需的熱量由螺桿之後揉 捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供 射出速度 射出壓力 塑料溫度 模具溫度 射出過程 螺桿前進 邊進行活塞的作用 邊向模具射出熔融流動的塑膠 保壓 射出壓力 保壓的時間 模具溫度 放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時 因成形品後退而形成穴洞 保壓 之目的用以改善 模穴內的充填 在成形之品質上扮演很重要的角色 模具溫度 塑料尺寸及料材 冷卻之設計 模具內的塑膠被模具冷卻固化 成形品取出之設計 保壓的過程 模具冷卻過程 頂出過程 鬆退 背壓成形品取出 模具打開 頂出成形品 第二章第二章成形工程順序和參數設定成形工程順序和參數設定 射出成形加工法 是將正確計量並已被均勻熔融的塑膠 已高壓而快速的方法 注射到緊閉射出成形加工法 是將正確計量並已被均勻熔融的塑膠 已高壓而快速的方法 注射到緊閉 的模型裡 而在模型裡固化定型後 再開模取出成形品的一種工藝 的模型裡 而在模型裡固化定型後 再開模取出成形品的一種工藝 這種加工方法 自閉模接收溶膠注射 到開模取出產品 形成週期性的工程 所以獲得精良這種加工方法 自閉模接收溶膠注射 到開模取出產品 形成週期性的工程 所以獲得精良 品質以及縮短週期便成為成形技術和工程管理的兩大課程 品質以及縮短週期便成為成形技術和工程管理的兩大課程 2 1 成形三要素成形三要素 要研究成形技術及其管理 如不能對所謂成形三要素的要研究成形技術及其管理 如不能對所謂成形三要素的 原因 成形及模具加以一番的探討原因 成形及模具加以一番的探討 必難一登殿堂 必難一登殿堂 1 原料原料 影響加工過程的熱學性質急流變特性 影響加工過程的熱學性質急流變特性 2 成形機成形機 a 射出機構 射出機構 原料可塑化 熔融 混煉 原料可塑化 熔融 混煉 計量以及賦予動力進行高 計量以及賦予動力進行高 壓注射 壓注射 b 鎖模機構 鎖模機構 c 操控系統 操控系統 裝置及閉 開模型和頂出成形品 裝置及閉 開模型和頂出成形品 控制各機構動作順序及提供電熱動力 控制各機構動作順序及提供電熱動力 3 模具模具 成形品模穴 熔膠注射通道 閘口 促進固化的媒體通路以及頂出機構 成形品模穴 熔膠注射通道 閘口 促進固化的媒體通路以及頂出機構 成成 形形 品質 週期品質 週期 成成 形形 機機原原 料料 模具模具技術和管理技術和管理 程序控制設計程序控制設計 可塑化能力可塑化能力 射出壓力射出壓力 鎖模力鎖模力 成成 形形 工工 程程 之之 影影 響響 要要 素素 溫度控制溫度控制 射出率射出率 射出容量射出容量 馬力馬力 流動粘度流動粘度 溶解溫度溶解溫度 熱傳導率熱傳導率 吸水性吸水性 分子配向性分子配向性 變形溫度變形溫度 收縮率收縮率 結晶性結晶性 比熱比熱 流道系統流道系統 澆口配置澆口配置 成品形狀成品形狀 排氣設計排氣設計 結構設計結構設計 澆口形式澆口形式 成品肉厚成品肉厚 頂出設計頂出設計 冷卻設計冷卻設計 週邊設備週邊設備 冷卻水路配置冷卻水路配置 料溫控制料溫控制 冷卻時間冷卻時間 原料乾燥原料乾燥 模溫控制模溫控制 射出條件射出條件 成形後處置成形後處置 2 2 成成形形工工程程順順序序 射射出出成成形形加加工工的的工工程程順順序序 按按其其原原理理及及普普遍遍被被採採行行的的方方法法 大大 體體如如下下 關模關模高壓閉鎖高壓閉鎖固化定形固化定形開模開模頂出頂出取出取出其他其他 成成 形形 週週 期期 計量 計量 可塑化可塑化射出射出 保保 壓壓壓縮壓縮充填充填 鎖模鎖模 機構機構 射出射出 機構機構 外觀外觀 分子配向分子配向 結晶度結晶度 成品外形成品外形 毛邊毛邊 寸法 重量寸法 重量 凹陷 氣泡凹陷 氣泡 分子配向分子配向 結晶度結晶度 變形 應力殘變形 應力殘 留留 按普遍被採行的成形工程順序 成形週期可分成三部份 即 按普遍被採行的成形工程順序 成形週期可分成三部份 即 上記表示式裡的中間時間是包含關模 開模 頂出 取出及其他上記表示式裡的中間時間是包含關模 開模 頂出 取出及其他 噴離型劑等噴離型劑等 的統計時間 的統計時間 而計量即可塑化工程因適合冷卻時間同時進行 並且通常是需於冷卻結束前即完成 所以對成而計量即可塑化工程因適合冷卻時間同時進行 並且通常是需於冷卻結束前即完成 所以對成 型週期的長短並無影響 型週期的長短並無影響 從品質優先的前提來考量成型週期的短化 通常我們應該有以下的原則 從品質優先的前提來考量成型週期的短化 通常我們應該有以下的原則 1 中間時間 開關模等 對成形品質的影響最小 應該在安全無虞條件下盡量以最短的時中間時間 開關模等 對成形品質的影響最小 應該在安全無虞條件下盡量以最短的時 間來完成 中間時間的縮短 通常和成形機及採用的周邊設備 如自動取出機等 的性間來完成 中間時間的縮短 通常和成形機及採用的周邊設備 如自動取出機等 的性 能有密切的關係 能有密切的關係 2 冷卻時間的縮短 不可以降低模溫來對應 應該由成品設計冷卻時間的縮短 不可以降低模溫來對應 應該由成品設計 避免不當的肉厚避免不當的肉厚 模具設 模具設 計計 材質 流道及冷卻水路材質 流道及冷卻水路 和提高冷煤流量及壓力來著手 和提高冷煤流量及壓力來著手 3 射出工程隊成形品質影響最鉅 一般而言 下列各項對射出時間的縮短會有幫助 射出工程隊成形品質影響最鉅 一般而言 下列各項對射出時間的縮短會有幫助 a 成品的設計避免肉厚的不平均 成品的設計避免肉厚的不平均 b 澆口的平衡配置及避免太大的澆口的平衡配置及避免太大的 L t 值值 流路長對肉厚比流路長對肉厚比 c 容易凹陷容易凹陷 厚肉厚肉 的部位不要離澆口太遠 的部位不要離澆口太遠 d 澆口不要太大或採用閘澆口澆口不要太大或採用閘澆口 valve gate 系統系統 f 採用馬力 射出壓力及射出率大的成形機 採用馬力 射出壓力及射出率大的成形機 成形週期成形週期 射出時間射出時間 冷卻時間冷卻時間 固化固化 中間時間中間時間 2 3 成形工程參數的設定成形工程參數的設定 成成形形工工程程的的控控制制 不不外外乎乎溫溫度度 壓壓力力 速速度度 時時間間及及量量等等參參數數的的設設定定 但但卻卻取取決決於於原原料料 機機器器和和模模具具對對成成形形工工程程影影響響的的諸諸多多要要素素間間的的複複雜雜關關係係 2 3 1 材材料料的的乾乾燥燥 成成形形前前 材材料料必必需需被被充充分分的的乾乾燥燥 含含有有水水份份的的材材料料 溶溶解解後後水水氣氣會會隨隨著著 熔熔膠膠進進入入模模穴穴 使使成成品品表表面面發發生生銀銀條條狀狀瑕瑕疵疵 有有些些材材料料 如如PC PET 等等 甚甚至至會會在在高高溫溫和和水水反反應應 發發生生加加水水分分解解現現象象 使使材材質質劣劣化化 塑膠代號塑膠代號乾燥溫度乾燥溫度乾燥時間乾燥時間初期水份初期水份適合水份適合水份熱風熱風除濕除濕 汎汎用用塑塑 膠膠 ABS PS PE PP PVC PMMA 80 70 80 60 80 60 80 60 80 60 80 60 70 60 70 80 90 80 90 2hr 1 2hr 3hr 0 2 0 4 0 1 0 2 0 2 0 4 0 07 工程塑膠工程塑膠 PA PC PBT FR PET POM PPS PES PEEX PPO 80 120 130 130 80 130 180 180 150 80 100 4 6 hr 2 4 hr 3 4 hr 4 5 hr 2 hr 1 3 hr 3 hr 3 hr 2 4 hr 0 5 2 0 0 1 0 2 0 2 0 4 0 1 0 2 0 4 0 5 0 1 0 1 0 02 0 05 0 06 0 02 2 3 2 模模溫溫 模模溫溫是是影影響響成成形形週週期期和和品品質質最最重重要要的的參參數數 較較低低模模溫溫雖雖可可縮縮 短短冷冷卻卻時時間間 但但卻卻使使熔熔膠膠在在進進行行模模腔腔充充填填時時因因溫溫度度降降低低而而流流阻阻增增 大大 也也會會是是模模穴穴內內熔熔膠膠無無法法縮縮至至正正常常即即被被固固化化定定形形 這這些些現現象象都都 會會使使成成形形品品殘殘留留較較高高應應力力 成成形形品品因因模模溫溫所所形形成成的的應應力力 殘殘留留程程度度 大大致致有有如如右右圖圖的的關關係係 但但不不同同的的塑塑膠膠 其其流流動動黏黏度度對對溫溫 度度的的依依存存性性以以及及熱熱傳傳速速率率各各自自不不 同同 所所以以成成形形工工程程的的適適當當模模溫溫範範 圍圍也也各各自自不不同同 在在成成形形實實務務上上 是是由由適適溫溫範範圍圍 的的膠膠低低溫溫開開始始嚐嚐試試設設定定 而而且且 依依下下列列效效果果的的需需要要來來適適度度調調高高 較高模溫的效果較高模溫的效果 a 增增加加結結晶晶度度及及較較均均勻勻的的結結構構 b 使使成成形形收收縮縮充充分分 日日後後的的收收縮縮減減少少 c 增增加加成成品品的的強強度度及及耐耐熱熱性性 d 減減少少內內應應力力的的殘殘留留 分分子子配配向向及及變變形形 e 減減少少充充填填時時的的流流動動抵抵抗抗 f 使使成成形形品品外外觀觀較較具具光光澤澤及及良良好好 殘殘 留留 應應 力力 模溫模溫 適當模溫範圍適當模溫範圍 g 增增加加冷冷卻卻時時間間 h 增增加加使使成成形形品品發發生生毛毛邊邊的的機機會會 i 增增加加近近澆澆口口部部位位的的凹凹陷陷 j 改改善善遠遠澆澆口口部部分分的的凹凹陷陷 k 改改善善接接合合線線的的明明顯顯程程度度 料別料別 適當溫度適當溫度料檢溫度料檢溫度成形收縮率成形收縮率射出壓力射出壓力備註備註 PS40 60 160 260 0 2 0 6 500 1000 kg cm ABS50 70190 2600 4 0 8500 1500 AS50 70170 2900 2 0 6700 1500 MMA59 80180 2600 2 0 8 700 1500 LD PE HD 35 65 40 70 140 300 150 300 1 5 5 300 1000 300 1500 PP20 80180 3000 8 2 5400 1500 軟軟 PVC 硬硬 50 70150 190 1 5 0 1 0 4 600 1500 900 1500 EVA20 55120 2000 7 2600 1500 PC80 120260 3200 6 0 81000 1500 POM80 120190 2400 6 2500 1500 變變性性 PPO 60 100260 2800 7 0 81200 1300 PA20 90220 2800 6 2500 1400 CA20 80170 2650 2 0 7700 900 PSF90 165330 4200 7700 2000 PET50 150290 3151 2700 1400 PBT60 70230 2700 5 2300 1200 PC ABS70 85220 270700 1500 2 3 3 計計量量及及可可塑塑化化 在在射射出出成成形形加加工工法法 材材料料的的可可塑塑化化及及計計量量 一一般般是是以以螺螺桿桿 SCREW 來來進進行行 乾乾燥燥的的原原料料 由由料料桶桶進進入入加加熱熱筒筒後後 即即靠靠著著螺螺桿桿的的旋旋轉轉 一一方方面面將將原原料料往往前前推推 一一方方面面則則進進行行攪攪拌拌 在在這這一一工工程程 參參數數設設定定的的原原則則如如下下 a 加加熱熱筒筒溫溫度度設設定定 b 螺螺桿桿回回轉轉速速度度 螺螺桿桿轉轉速速 RPM 快快 則則進進料料速速度度快快 同同時時也也對對材材 料料產產生生較較大大剪剪斷斷力力 Shear force 但但使使材材料料均均勻勻熔熔融融 混混鍊鍊 溫溫 度度 設設 定定 噴噴 嘴嘴 前前 區區 中中 區區 後後 區區 落落 料料 口口 高粘度高粘度 熱安定性差熱安定性差 熱安定性良熱安定性良 低粘度低粘度 週期短 號料量大週期短 號料量大 熱安定性良好熱安定性良好 低粘度低粘度熱安定性差熱安定性差 高粘度高粘度 80 高熔點材料高熔點材料 短週期短週期 40 一般性材料一般性材料 度度 的的能能力力則則較較差差 對對於於熱熱安安定定不不好好的的材材料料 容容易易因因較較大大的的剪剪斷斷力力所所產產生生的的熱熱所所破破 壞壞 或或是是高高粘粘度度的的材材料料 需需要要較較高高的的旋旋轉轉扭扭力力來來驅驅動動 所所以以對對這這兩兩類類的的材材料料而而言言 一一般般是是採採用用較較低低螺螺桿桿轉轉速速 惟惟對對一一般般性性材材料料 或或希希望望以以較較短短時時間間來來完完成成這這一一進進料料工工程程的的 則則可可採採取取高高回回轉轉速速度度 高高回回轉轉速速度度 因因可可高高剪剪斷斷力力的的產產生生摩摩擦擦 熱熱力力 可可能能有有節節約約電電力力的的效效果果 但但是是較較不不好好混混鍊鍊能能力力 則則是是其其 致致命命傷傷 以以一一般般普普通通被被採採用用的的成成形形機機而而言言 螺螺桿桿回回轉轉RPM 已已 60 120 之之間間是是較較常常被被設設定定 c 背背壓壓 Back pressure 當當螺螺桿桿旋旋轉轉 塑塑料料依依序序往往前前推推進進時時 背背壓壓的的作作用用 可可以以調調節節 螺螺桿桿因因作作用用力力而而向向後後退退的的速速度度 背背壓壓太太高高 螺螺桿桿旋旋退退時時間間延延長長 對對材材料料的的剪剪斷斷力力也也增增加加 容容 易易使使材材料料過過熱熱 背背壓壓太太低低 則則使使材材料料的的混混鍊鍊和和計計畫畫精精確確度度都都降降低低 同同時時也也容容易易使使進進料料捲捲入入較較大大量量的的空空氣氣 使使成成形形品品發發生生銀銀條條狀狀的的外外 觀觀不不良良 依依潘潘背背壓壓事事已已5 15kg cm 為為宜宜 d 洩洩壓壓 Suck Back Decompression 螺螺桿桿旋旋退退結結束束 料料桶桶前前端端 噴噴嘴嘴部部位位 所所積積蓄蓄的的熔熔融融材材料料適適 處處於於被被些些許許壓壓縮縮的的狀狀態態 適適當當的的使使螺螺桿桿在在無無背背壓壓及及不不旋旋轉轉的的狀狀況況 下下抽抽退退 可可以以使使被被壓壓縮縮的的熔熔融融材材料料的的道道舒舒解解 而而不不 至至由由噴噴嘴嘴部部滴滴落落 此此稱稱為為洩洩壓壓 2 3 4 鎖鎖開開模模 Mold clamping Opening 將熔融的塑膠 以高壓進行模型的充填 鎖開模式最被希望不要佔將熔融的塑膠 以高壓進行模型的充填 鎖開模式最被希望不要佔 太多時間 但卻又不得不被重視的工程 其設定一般需注意以下的要點 太多時間 但卻又不得不被重視的工程 其設定一般需注意以下的要點 a 鎖鎖模模力力 Clamping force 熔融塑膠被注射道模型裡 並被適當的壓縮 會在模穴內建立熔融塑膠被注射道模型裡 並被適當的壓縮 會在模穴內建立 極高的內壓極高的內壓 Cavity pressure 所以模型緊閉後 要賦予強大的鎖模力 所以模型緊閉後 要賦予強大的鎖模力 來對抗 以免模型被撐開 來對抗 以免模型被撐開 模穴內壓一般約在模穴內壓一般約在 200 500kg cm 之間 它和使用的材料性質 充填之間 它和使用的材料性質 充填 流道的形式 成品形狀 料溫以及其他工程參數的設定是息息相關 流道的形式 成品形狀 料溫以及其他工程參數的設定是息息相關 b 鎖鎖模模低低壓壓 在在關關模模過過程程裡裡 在在固固定定側側 母母模模 及及可可動動側側 公公模模 模模 面面互互相相接接觸觸起起 到到完完全全閉閉所所賦賦予予鎖鎖模模高高壓壓之之間間 關關模模壓壓力力必必須須 被被切切換換到到最最低低程程度度 以以避避免免使使模模面面壓壓傷傷 此此一一階階段段的的低低壓壓設設定定 被被稱稱為為鎖鎖模模低低壓壓或或保保護護模模壓壓 c 開開模模距距離離 Open daylight 當當熔熔融融塑塑膠膠在在模模穴穴裡裡被被固固化化定定型型後後 必必須須開開模模方方能能取取 出出 所所以以開開模模距距離離事事已已能能適適好好取取出出成成形形品品為為度度 d 鎖鎖開開模模速速度度 為為了了縮縮短短鎖鎖開開模模的的時時間間 在在充充分分考考慮慮模模具具 人人員員及及機機 器器的的安安全全下下 應應儘儘可可能能的的設設定定快快速速 鎖模力鎖模力 成形品投影面積成形品投影面積 有效內壓有效內壓 高壓高速高壓高速低壓低速低壓低速 高壓關模高壓關模 關模減壓關模減壓 關關 模模 速速 度度 關模關模 低壓切換低壓切換高壓閉鎖切換高壓閉鎖切換 高高 壓壓 開開 模模 開模開模 開開 模模 停停 止止檢檢 速速 切切 換換高高 速速 切切 換換 開開 模模 速速 度度 開模壓拔開模壓拔 開模減速開模減速 初期開模速度初期開模速度 鎖開模速度設定鎖開模速度設定 2 3 5 射射出出工工程程 熔熔膠膠被被注注射射到到模模型型的的過過程程裡裡 其其溫溫度度 密密度度及及被被壓壓縮縮度度一一直直扮扮演演著著互互 動動的的關關係係 要要掌掌握握射射出出工工程程參參數數的的設設定定要要領領 必必需需先先了了解解它它的的原原理理 1 模模穴穴內內壓壓的的形形成成和和密密度度變變化化 a 充充填填階階段段 Filling 熔熔膠膠輕輕易易而而快快速速注注射射到到模模穴穴 直直到到充充滿滿的的階階段段成成為為充充填填 這這一一階階段段 熔熔膠膠只只因因流流路路阻阻抗抗而而輕輕微微受受壓壓縮縮 內內壓壓緩緩慢慢上上昇昇 當當然然密密度度也也 跟跟著著微微幅幅增增加加 充充填填速速度度的的快快慢慢 往往往往是是影影響響成成形形品品外外觀觀及及其其分分子子配配向向何何 結結晶晶度度的的重重要要因因素素 b 壓壓縮縮 Packing 模模穴穴被被充充滿滿熔熔膠膠時時 仍仍處處於於高高溫溫低低密密度度的的狀狀態態 所所以以充充填填後後 必必需需緊緊接接著著 繼繼續續加加壓壓以以提提高高模模穴穴內內熔熔膠膠的的密密度度 此此稱稱為為壓壓縮縮 熔熔膠膠被被壓壓縮縮 密密度度及及內內 壓壓都都一一齊齊急急劇劇上上昇昇 在在這這階階段段 壓壓縮縮程程度度是是決決定定成成形形品品的的外外觀觀輪輪廓廓及及是是否否 發發生生溢溢料料 Flash 的的重重要要因因素素 c 保保持持 Holding 模模穴穴內內熔熔膠膠經經壓壓縮縮形形成成極極大大的的內內壓壓 這這內內押押匯匯因因溫溫度度的的降降低低而而縮縮小小 但但在在澆澆 口口尚尚未未冷冷凝凝封封住住前前 它它仍仍有有能能力力將將熔熔膠膠擠擠出出模模穴穴 所所以以必必須須繼繼續續以以適適當當壓壓力力 抵抵抗抗 此此稱稱為為保保持持 保保持持壓壓應應配配合合內內壓壓的的降降低低而而逐逐步步減減小小 不不足足的的保保持持壓壓或或 保保持持時時間間會會形形成成尺尺寸寸不不足足或或凹凹陷陷 過過大大的的保保持持壓壓則則使使成成形形品品過過飽飽和和或或緩緩和和不不 足足而而有有較較大大的的應應力力殘殘留留 2 充充填填速速度度 螺螺桿桿將將熔熔膠膠經經噴噴嘴嘴注注射射入入穴穴模模的的速速度度 稱稱為為充充填填速速度度 Screw Advance speed cm sec 在在成成形形機機上上所所能能設設定定的的射射出出速速度度也也即即為為充充填填速速度度 但但當當熔熔膠膠進進入入模模穴穴 由由於於模模穴穴幾幾何何形形狀狀的的變變化化 使使得得期期在在模模穴穴內內的的真真正正流流 動動速速度度 melt front Velocity cm sec 即即使使充充填填速速度度維維持持一一定定 即即使使充充填填 速速度度維維持持一一定定 它它也也會會不不時時的的改改變變 流流動動速速度度 v 和和充充填填速速度度 o 德德關關係係如如下下 Q V A Q V1A1 V2A2 A 表表熔熔膠膠流流動動先先端端所所含含蓋蓋的的截截面面積積 melt front Area 當當熔熔膠膠通通過過較較狹狹窄窄的的通通路路 流流動動速速度度往往往往變變成成相相當當的的快快速速 使使成成形形品品容容 易易產產生生噴噴痕痕 流流痕痕等等外外觀觀不不良良 同同時時高高速速流流動動的的融融膠膠也也會會在在狹狹窄窄的的通通路路裡裡產產 生生很很高高的的剪剪斷斷力力而而可可能能發發生生局局部部過過熱熱而而引引起起澆澆痕痕等等現現象象 相相反反的的 當當熔熔膠膠通通 過過寬寬厚厚的的道道路路 則則流流動動速速度度往往往往減減緩緩 也也容容易易使使成成形形品品出出現現波波紋紋或或較較無無光光澤澤 的的外外觀觀 所所以以 充充填填速速度度的的設設定定 應應該該依依據據熔熔膠膠凹凹流流動動先先端端所所含含蓋蓋截截面面積積來來調調整整 力力求求流流動動速速度度的的穩穩定定才才識識正正確確的的觀觀念念 充充填填速速度度的的設設定定 除除了了要要有有配配合合模模穴穴形形狀狀的的變變化化來來調調整整 已已力力求求的的到到穩穩 定定流流動動的的觀觀念念外外 也也要要有有儘儘可可能能疃疃時時間間內內充充填填完完畢畢的的想想法法 a 高高充充填填速速度度 短短充充填填時時間間 的的效效果果 減減少少融融合合線線的的明明顯顯度度及及增增加加其其強強度度 增增加加成成品品表表面面光光澤澤 減減少少分分子子結結構構的的總總配配向向程程度度及及增增加加其其結結晶晶度度 提提高高模模穴穴內內的的熔熔膠膠溫溫度度 改改善善壓壓力力的的分分布布差差異異 減減少少鎖鎖模模力力的的需需求求 形形成成的的內內壓壓可可以以較較低低 減減少少再再充充模模時時 所所形形成成的的皮皮膚膚層層 b 在在充充填填初初期期 較較低低速速充充填填的的效效果果 避避免免模模穴穴較較弱弱部部位位的的變變形形 減減少少澆澆口口部部位位的的噴噴痕痕 Jetting line 減減少少在在澆澆口口部部位位的的澆澆痕痕或或焦焦點點 c 再再充充填填末末期期 減減速速充充填填的的效效果果 使使切切換換到到保保壓壓相相的的控控制制較較準準確確 改改善善排排氣氣 減減少少因因排排氣氣不不良良所所產產生生的的短短射射或或燒燒焦焦 使使成成品品性性質質 精精度度及及變變形形量量 較較穩穩定定 避避免免模模穴穴內內壓壓上上升升太太高高 3 充充填填壓壓力力 在在進進行行充充填填及及壓壓縮縮的的過過程程 大大量量的的熔熔融融塑塑膠膠必必需需經經由由噴噴嘴嘴 流流道道 澆澆口口而而一一路路被被注注射射到到模模腔腔 這這時時如如沒沒有有足足夠夠的的充充填填壓壓力力 俗俗稱稱一一次次壓壓 力力或或射射出出壓壓力力 則則熔熔膠膠的的流流動動將將因因流流阻阻的的增增加加而而急急劇劇的的下下降降 為為了了掌掌握握射射出出工工程程的的控控制制權權 充充填填壓壓力力的的設設定定宜宜高高不不宜宜低低 在在實實務務上上可可 以以先先設設定定為為最最高高 待待其其他他參參數數都都調調整整完完成成後後 4 典典型型的的射射出出工工程程設設定定例例 一 次 壓 時 間 射 出 時 間 保 持 壓 切 換 點 最終停止位置 旋退洩壓 零 點 緩 衝 射出方向 縮水 凹陷 結合線明顯 2 3 6 冷冷卻卻時時間間 在在射射出出的的初初期期 充充填填和和壓壓縮縮 大大量量的的熱熱隨隨著著熔熔膠膠進進入入模模穴穴 但但在在保保 持持壓壓階階段段 熱熱量量已已不不再再大大量量湧湧入入 這這時時模模穴穴內內塑塑膠膠事事實實上上已已開開始始進進入入 冷冷卻卻的的過過程程 再再保保持持壓壓結結束束 雖雖澆澆口口已已冷冷凝凝封封住住 但但成成形形品品的的大大部部分分部部位位仍仍然然在在未未 足足夠夠硬硬化化的的狀狀態態 所所以以仍仍然然必必需需再再持持續續一一段段時時間間的的冷冷卻卻 冷冷卻卻的的目目的的是是要要保保證證成成形形品品在在開開模模被被頂頂出出時時 不不會會因因外外力力而而破破壞壞或或變變 形形 所所以以一一般般都都是是冷冷卻卻到到成成形形品品的的熱熱變變度度溫溫度度以以下下約約10 C 左左右右 快快速速的的冷冷卻卻 雖雖可可以以縮縮短短工工程程時時間間 但但其其影影響響充充填填或或收收縮縮則則已已如如 2 3 3 模模溫溫一一節節所所述述 所所以以正正確確的的冷冷卻卻觀觀念念是是以以模模溫溫維維持持穩穩定定的的前前提提 下下 快快速速的的熱熱量量排排除除 要要快快速速在在期期望望的的週週 期期裡裡除除去去必必要要的的熱熱量量 提提高高冷冷模模 水水為為最最佳佳 的的流流量量 壓壓力力闔闔 加加大大模模具具冷冷煤煤通通路路的的管管徑徑是是必必需需被被加加以以考考慮慮的的 第第三三章章成成形形不不良良要要因因和和對對策策 3 1 常常見見不不良良現現象象及及對對策策 原原因因或或議議對對策策 短短 射射 凹凹 陷陷 毛毛 邊邊 紋紋 料料 噴噴 痕痕 波波 紋紋 接接 合合 線線 脆脆 弱弱 焦焦 痕痕 銀銀 條條 變變 形形 黏黏 膜膜 鈍鈍 狀狀 材材料料含含有有異異質質 材材料料著著色色分分散散性性 材材料料乾乾燥燥不不足足 調調整整加加熱熱筒筒溫溫度度 檢檢查查噴噴嘴嘴溫溫度度 調調整整螺螺桿桿 RPM 調調整整背背壓壓 調調整整計計量量長長度度 調調整整螺螺洩洩謝謝壓壓長長度度 調調整整模模溫溫 鎖鎖模模力力不不足足 流流道道澆澆口口尺尺寸寸 流流道道模模穴穴研研磨磨 模模穴穴排排氣氣不不良良 模模面面吻吻合合不不良良 調調整整充充填填壓壓力力 調調整整保保持持壓壓 調調整整保保持持時時間間 調調整整充充填填速速度度 調調整整冷冷卻卻時時間間 改改變變澆澆口口設設計計 縮短計量長度 S0位置向前移動 保壓切換點 保壓切換前射速降低 確保正確切換 降低第一段保壓 待毛邊部形成皮膚層 再提高 4 全面調降保持壓力 3 2 利用射程控制的不良對策利用射程控制的不良對策 對策方法對策方法不良現象不良現象 毛邊 尺寸太大 毛邊 尺寸不安定 流路末端 毛邊 近澆口處 凹陷 尺寸太大 龜裂 白化 應力殘留 毛邊 5 提高充填壓力 提高充填速度 降低充填後期速度 使排氣充分進行 對策方法對策方法不良現象不良現象 短射 波紋 鈍狀 短射 凹陷 短射 波紋 鈍狀 流路末端 焦痕 短射 延長計量長度 S0向後移動 延長計量長度 S0向後移動 通過肉厚部位減速 使形成皮膚層 提高充填速度 或充填壓力 調高保持壓力 或延長保持時間 通過結合線部位快速通過 或其切換位置前後移動 對策方法對策方法 不良現象不良現象 凹陷 流路末端凹陷 結合線明顯 結合處脆弱 凹陷 尺寸不足 結合線明顯 低速通過問題區域 到達澆口前的初速降低 讓熔膠同時到達澆口再加速 對策方法對策方法 不良現象不良現象 噴痕 流痕 澆口週邊曇狀 澆口不平衡 現象現象原因原因對策對策 1 可塑化狀態時 有空氣進入可塑化狀態時 有空氣進入 1 增加背壓增加背壓 2 增加螺桿轉數增加螺桿轉數 3 增加加熱筒後部溫度增加加熱筒後部溫度 4 增加進料斗下方溫度增加進料斗下方溫度 2 加熱筒後內部溫度異常發熱加熱筒後內部溫度異常發熱 1 增加背壓增加背壓 2 減少螺桿轉數減少螺桿轉數 3 Sagback 過剩過剩 1 減少減少 Sagback 幅度幅度 2 降低降低 Sagback 速度速度 4 cooled slug 1 降低噴咀溫度降低噴咀溫度 2 降低背壓降低背壓 3 增加增加 Ssgback 幅度幅度 4 反覆使用噴咀反覆使用噴咀 泛白泛白 5 空氣及瓦斯滲入空氣及瓦斯滲入 1 降低填充速度降低填充速度 2 增加模具溫度增加模具溫度 1 可塑化狀態時 有空氣進入可塑化狀態時 有空氣進入 1 增加背壓增加背壓 2 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 3 降低加熱筒後部溫度降低加熱筒後部溫度 4 降低進料斗下方溫度降低進料斗下方溫度 2 加熱筒後內部溫度異常發熱加熱筒後內部溫度異常發熱 1 增加背壓增加背壓 2 減少螺桿轉數減少螺桿轉數 3 Sagback 過剩過剩 1 減少減少 Sagback 幅度幅度 2 降低降低 Sagback 速度速度 4 體積收縮體積收縮 1 增加保壓增加保壓 2 加長保壓時間加長保壓時間 3 降低充填速度降低充填速度 壓力不足壓力不足 4 增加模具溫度增加模具溫度 5 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 氣泡氣泡 5 模具空氣排出不良模具空氣排出不良 1 降低充填速度降低充填速度 2 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 3 降低模具上緊力降低模具上緊力 1 澆口通過速度過剩澆口通過速度過剩 1 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 2 增加噴咀速度增加噴咀速度 2 cooled slug 冷料影冷料影 1 降低噴咀溫度降低噴咀溫度 2 降低背壓降低背壓 3 增加增加 Ssgback 幅度幅度 4 反覆使用噴咀反覆使用噴咀 噴痕噴痕 jetting 3 石渣石渣 ballast 效果效果 1 降低填充速度降低填充速度 5 顯示內容顯示內容 現象現象原因原因對策對策 1 計量不足計量不足 1 增加計量增加計量 2 增加背壓增加背壓 3 減少螺桿轉數減少螺桿轉數 2 流動性不良流動性不良 1 增加填充壓力增加填充壓力 2 增加背壓增加背壓 3 減少螺桿轉數減少螺桿轉數 4 增加充填速度增加充填速度 5 增加模具溫度增加模具溫度 6 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 3 二次壓切換位置不良二次壓切換位置不良 1 減慢二次壓切換減慢二次壓切換 縮水縮水 4 模具空氣排出不良模具空氣排出不良 1 降低填充速度降低填充速度 2 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 3 降低模具上緊力降低模具上緊力 1 射出壓力過剩射出壓力過剩 1 保壓減少保壓減少 2 充填壓力採用多段切換充填壓力採用多段切換 2 流動性過剩流動性過剩 1 降低充填速度降低充填速度 2 降低背壓降低背壓 3 降低模具溫度降低模具溫度 4 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 3 二次壓切換位置不良二次壓切換位置不良 1 提前二次壓切換提前二次壓切換 2 減少計量直減少計量直 4 模具空氣排出不良模具空氣排出不良 1 降低填充速度降低填充速度 2 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 3 降低模具上緊力降低模具上緊力 毛邊毛邊 5 模具上緊不足模具上緊不足 1 增加模具上緊力增加模具上緊力 1 計量不足計量不足 1 增加計量增加計量 2 增加背壓增加背壓 3 增加螺桿轉數增加螺桿轉數 2 壓力不足壓力不足 1 增加保壓增加保壓 2 增加保壓時間增加保壓時間 3 流動性不良流動性不良 1 增加填充速度增加填充速度 壓力不足壓力不足 2 降低填充速度降低填充速度 厚肉品厚肉品 4 加熱筒溫度過剩加熱筒溫度過剩 1 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 2 降低模具溫度降低模具溫度 3 加長冷卻時間加長冷卻時間 鬚邊鬚邊 5 二次壓切換位置不良二次壓切換位置不良 1 減慢二次壓切換減慢二次壓切換 現象現象原因原因 對策對策 1 殘留應力 變形影響殘留應力 變形影響 1 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 2 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 3 降低填充壓力降低填充壓力 4 增加模具溫度增加模具溫度 5 增加填充速度增加填充速度 壓力不足壓力不足 6 降低保壓降低保壓 7 加長冷卻時間加長冷卻時間 8 降低降低 EJ 速度速度 9 增加背壓增加背壓 變形變形 2 不同收縮率之影響不同收縮率之影響 1 修正冷卻水配管修正冷卻水配管 2 修正冷卻水量修正冷卻水量 3 調整冷卻媒體溫度調整冷卻媒體溫度 1 流動性不良流動性不良 1 增加模具溫度增加模具溫度 2 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 3 增加填充溫度增加填充溫度 2 流動性過剩流動性過剩 1 降低填充速度降低填充速度 3 coolde sulg 1 使用使用 Sagback 2 降低噴咀溫度降低噴咀溫度 3 降低背壓降低背壓 吹氣痕吹氣痕 flow mark 4 cooled sulg land 部分部分 1 增加噴咀溫度增加噴咀溫度 2 增加背壓增加背壓 3 降低降低 Sagback 4 反覆使用噴咀反覆使用噴咀 1 流動性不良流動性不良 1 增加模具溫度增加模具溫度 2 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 3 增加填充溫度增加填充溫度 4 增加填充壓力增加填充壓力 2 受空氣 瓦斯之影響受空氣 瓦斯之影響 1 降低填充速度降低填充速度 2 降低上緊力量降低上緊力量 3 使樹脂充分乾燥使樹脂充分乾燥 溶合線溶合線 melt line 3 壓力不足壓力不足 1 增加保壓增加保壓 2 減慢二次壓切換減慢二次壓切換 3 增加保壓時間增加保壓時間 1 受殘留應力影響受殘留應力影響 1 增加填充壓力增加填充壓力 2 增加保壓增加保壓 3 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 4 降低降低 EJ 突出突出 速度速度 2 樹脂之熱劣化樹脂之熱劣化 1 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 2 降低背壓降低背壓 3 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 4 減少樹脂滯留時間減少樹脂滯留時間 裂縫裂縫 3 過剩密著現象過剩密著現象 1 增加冷卻時間增加冷卻時間 凹模側凹模側 2 減少冷卻時間減少冷卻時間 core 側側 現象現象原因原因對策對策 1 轉印不良轉印不良 1 增加填充壓力增加填充壓力 2 增加填充速度增加填充速度 3 增加壓力增加壓力 4 增加保壓時間增加保壓時間 2 模具內殘留空氣模具內殘留空氣 1 降低填充速度降低填充速度 3 流動性不良流動性不良 1 增加加熱溫度增加加熱溫度 2 增加模具溫度增加模具溫度 光澤不良光澤不良 4 揮發性氣體揮發性氣體 1 降低背壓降低背壓 2 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 3 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 1 著色劑分散不良著色劑分散不良 1 增加背壓增加背壓 2 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 3 增加加熱筒溫度增加加熱筒溫度 色暈色暈 2 著色劑熱劣化著色劑熱劣化 1 降低背壓降低背壓 2 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 3 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 1 樹脂 添加劑之分解樹脂 添加劑之分解 1 降低加熱筒溫度降低加熱筒溫度 2 降低填充速度降低填充速度 3 降低填充壓力降低填充壓力 4 增加模具溫度增加模具溫度 5 降低背壓降低背壓 6 充分冷卻進料斗下方充分冷卻進料斗下方 7 使樹脂充分乾燥使樹脂充分乾燥 8 縮短樹脂滯留時間縮短樹脂滯留時間 9 充分作好樹指的換色充分作好樹指的換色 10 噴咀附近減少防止燒焦劑噴咀附近減少防止燒焦劑 2 金屬異常摩耗金屬異常摩耗 1 檢查螺桿 加熱筒的損傷 摩檢查螺桿 加熱筒的損傷 摩 耗 腐蝕等耗 腐蝕等 2 檢查螺桿套桶的損傷 摩耗 檢查螺桿套桶的損傷 摩耗 腐蝕等腐蝕等 3 空氣 斷熱 壓縮空氣 斷熱 壓縮 汽缸內汽缸內 1 增加背壓增加背壓 2 降低螺桿轉數降低螺桿轉數 3 增加計量後的樹脂滯留時間增加計量後的樹脂滯留時間 燒焦燒焦 模具內模具內 1 降低填充速度降低填充速度 2 射出速度採用多段切換射出速度採用多段切換 Sub 塑膠射出材料熔融指數塑膠射出材料熔融指數 MI 值值 管制事宜 管制事宜 說明 經倫飛內部討論訂定各項塑膠材料熔融指數說明 經倫飛內部討論訂定各項塑膠材料熔融指數 MI 值值 管制規格管制規格 一 一 MI 值值 SPEC 為為 PC ABS 材料乾燥時間 材料乾燥時間 4hrs 預熱時間 預熱時間 360sec 測試重量 測試重量 2060g 預熱溫度 預熱溫度 260 度度 C 測試值測試值 SPEC 32g 10min 以下以下 目前執行目前執行 SPEC 二 二 MI 值值 SPEC 為為 PC 材料乾燥時間 材料乾燥時間 4hrs 預熱時間 預熱時間 360sec 測試重量 測試重量 1200g 預熱溫度 預熱溫度 300 度度 C 測試值測試值 SPEC 20g 10min 以下以下 暫定之參考暫定之參考