精选总结-风险管理及Hazop分析

风险评价及HAZOP分析 安全 无危则安 无损则全 一个没有危险 不受威胁 不出事故 没有受伤 完整无损 平安健康的和谐状态 与风险相对 表明人们对一定事故风险的接受程度 是对导致人员伤亡或职业病 或设备 社会财富损坏或环境破坏的条件的认可 国际石油公司的安全趋势 国际石油公司的安全趋势 DNV认为过去20年安全记录下降的趋势 主要由3个因素综合导致 DNV损失因果模型 能量转移理论 1961年吉布森 Gibson 和哈登 Hadden 创立正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动 事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员 设备和环境的破坏扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型 危险与事故的关系 危险 事故 触发事件 潜在的条件 真实的结果 状态转换 危险要素图 危险因素 触发机理 威胁目标 危险 危险三角形 什么是风险 安全 人员安全 设备安全 环境安全 风险 由于生产过程中的不安全而产生的事故对企业造成的损失 称为事故风险 通过危险演变成事故的发生概率和严重程度两个维度来表示 任何时候风险都不可能为零 可容许风险 损失控制管理 隐患导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态 如人的不安全行为 物的不安全状态 事故实际发生导致非意想的损害或损坏的事件损失可以避免的任何资源浪费风险损失发生的机会安全对意外损失的控制 损失控制管理 风险评价应用专业技术 对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价风险管理应用专业管理技术来对业务中存在的风险进行有效的控制 通用的风险管理 Shell公司风险管理 HEMP循环 HazardsandEffectsManagementProcess 危害与影响管理程序是壳牌公司SHE管理体系的重要组成部分 Shell公司风险管理 采用的系统性审查技术有 HAZOP HAZID SIL 蝴蝶结分析等应用良好的记录软件 如THESIS 什么是风险评价 请回答以下问题 有什么不妥发生 严重到什么程度 发生的机会有多大 怎么样 我应该怎样做 隐患辨识后果模拟频率分析风险评价风险响应 风险评价 风险评价 隐患辨识 频率分析 后果模拟 风险计算 安全措施 安全评价 安全管理 国内现状 风险评价 隐患辨识 频率分析 后果模拟 风险计算 安全措施 安全评价 基于风险的安全管理 国际通行 风险分析 风险评价 全面的SHE风险评价机制 塔里木PHA管理标准 下达投资计划 封存 拆除 启动前安全检查 开车 可行性研究 初步设计 详细设计 施工图设计 投产运行 项目建议书 筛选性工艺安全评审 详细工艺安全分析 最终项目工艺安全报告 周期性工艺安全分析 每3 5年 项目批准前工艺安全评审 封存 拆除安全分析 基准工艺安全分析 风险评价方法 安全检查表 SCL 专家评议法预先危险性分析 PHA 日本六阶段安全评价法作业条件危险性评价法 LEC 美国道化学公司火灾爆炸危险指数评价 道化法 帝国化学公司蒙德火灾爆炸毒性危险指数评价 蒙德法 事件树分析 ETA 故障树分析 FTA 火灾爆炸分析 FEA 故障模型与影响分析 FMEA 危害与可操作性分析 HAZOP What if分析作业安全分析 JSA 隐患辨识 HAZID 定性风险评价 风险矩阵 定量风险评价 QRA 基于风险的检验 RBI 以可靠性为核心的维护 RCM 安全等级评价 SIL 安全检查表 SCL 专家评议法预先危险性分析 PHA 日本六阶段安全评价法作业条件危险性评价法 LEC 美国道化学公司火灾爆炸危险指数评价 道化法 帝国化学公司蒙德火灾爆炸毒性危险指数评价 蒙德法 风险评价方法 国内常用方法国际已不常用仅需较低的评价技能有效性较低 风险评价方法 事件树分析 ETA 故障树分析 FTA 火灾爆炸分析 FEA 故障模型与影响分析 FMEA 危害与可操作性分析 HAZOP What if分析作业安全分析 JSA 隐患辨识 HAZID 定性风险评价 风险矩阵 定量风险评价 QRA 基于风险的检验 RBI 以可靠性为核心的维护 RCM 安全等级评价 SIL 国际通用需要较高评价技能有效性较高 最基本的评价方法 评价方法对比 评价方法 没有一个是对的或不对的 只有最合适的 HAZOP分析方法 HAZOP 于1974年起源于英国帝国化学工业公司 ICI 危险和可操作性分析的缩写 是一种系统性 创造性 在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法 初衷是为了对那些基于经验的危害分析方法进行补充 方法的原则 几个具有不同背景的专家在一起工作进行互动比其单独工作然后将其结果结合起来能识别更多问题 假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的 头脑风暴 HAZOP分析方法 基本概念1 系统参数又称工艺参数 是与过程有关的物理和化学特性 包括概念性的项目 通过工艺参数可以知道系统在进行的操作 化工生产中常用的工艺参数 HAZOP分析方法 基本概念2 工艺指标是指工艺过程的正常操作条件 确定了装置应如何按照希望的操作而不是发生偏差 通过工艺指标可以知道系统被操作时的具体参数 3 引导词用于定性或定量说明工艺指标的简单词语 目的在于引导识别工艺过程中的工艺指标与预计值之间存在的偏差 HAZOP分析方法 基本概念3 引导词 HAZOP分析方法 基本概念4 偏差使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况 HAZOP方法辨识了系统的偏差 则便是了系统的危险 偏差的形式是 引导词 工艺参数 HAZOP分析方法 基本概念5 偏差原因偏差原因是指导致偏差形成的原因 一旦找到发生偏差的原因 就意味着找到了控制偏差的方法和手段 这些原因可能是设备故障 人为失误 不可预见的工艺状态或来自外部破坏 HAZOP分析方法 基本概念6 偏差结果偏差后果是指偏差造成的后果 如释放有毒物质 分析小组常常假定发生偏差时已有的安全保护失效 不要考虑细小的与安全无关的后果 7 安全保护安全保护是指用以避免或减轻偏差发生所造成不良后果的工程措施或调节控制系统 在进行分析时通常假设这些保护系统失效 在确定控制措施时才考虑这些安全保护 并进一步去顶它们是否有效 风险矩阵 HAZOP分析方法 可能性升高 频率级别 后果严重升高 后果级别 R F C风险等于发生的频率和后果的乘积 HAZOP分析方法 风险矩阵 HAZOP分析方法 风险矩阵 HAZOP分析方法 风险矩阵 HAZOP分析方法 分析过程 输入信息设计参数分析小组领导分析小组成员指南 HAZOP过程建立HAZOP计划选择分析小组确定系统要素选择引导词执行分析记录分析过程 输出信息危险风险控制措施 分析过程概况图 HAZOP分析方法 分析流程图 分析过程 HAZOP分析方法 节点的确定节点范围不能过粗 节点范围不能过细 管线节点 定义为物料流动通过且不发生组分或相态变化的 并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备 如过滤器 泵 容器节点 定义为储存反应或处理物料的容器 在其中材料可发生或不发生物理和 化学变化 HAZOP分析方法 节点分析确认节点的设计意图列出重要参数 确定引导词使用偏差矩阵确定偏差并记录确定后果若保护不充分 制定措施建议负责人进行负责 HAZOP分析方法 分析的记录 HAZOP分析方法 关键因素1 资料准备工艺控制系统设计原则及方案 防护措施与安全设备的设计原则与布置 排放系统设计 操作 维修 安全生产程序与规定 以往事故记录资料 检查报告以及生产日志 有需要的话 以往的工艺安全分析报告 HAZOP分析方法 关键因素2 小组成员生产操作代表对所研究的工艺流程 或类似工艺 有丰富的一线生产经验 工艺 化学工程师精通有关工艺流程 工艺化学以及化工工艺装置生产方面的知识 设计 机械工程师对设备物理性能设计及其局限性 以及施工材料有丰富的知识和经验 自控 仪表工程师 技术员了解控制与安全系统的设计与控制工作原理 HAZOP分析方法 关键因素2 小组成员维修代表具有丰富的设备维护一线工作经验 了解维护与机械整体工艺知识 并了解设备的维修历史 HSE代表提供HSE专业知识 决定哪些可以接受 哪些不可接受 其他专家 根据需要 邀请来解答有关设备及其功能等方面的技术问题可能是循环作业的设备专家 电气专家 化学研究专家 炼炉专家 工艺安全生产专家以及成套设备供货商派来的专家等 HAZOP分析方法 关键因素3 领导承诺应认识到HAZOP工作的重要性 让小组成员能够集中精力进行此项工作 选择好HAZOP小组的工作人选应密切关注小组工作热情的变化 切勿低估处理HAZOP建议措施所需的支持性资源配置 积极支持并高度重视回复和落实HAZOP建议措施这项工作 HAZOP分析方法 适用性优点 系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差非常适合