蜡油加氢装置开停工操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除蜡油加氢装置开停工操作规程第一节 装置开工规程1 装置检查此时状态装置检修完毕，交付开工塔的确认：1) 确认塔抽出线、回流线、进料线安装正常 2) 确认塔外人孔、安全阀，各管线出入口阀门，液位计、热电偶、压力表好用 加热炉的确认：1) 确认炉管、炉内耐热衬里、支架、回弯头、防爆门等附件完好 2) 确认各火嘴燃料气管线、消防蒸汽或吹扫蒸汽管线阀门好用 3) 确认阻火器按规格要求装好；烟道挡板及风门、蝶阀灵活好用；鼓风机、引风机具备开机条件 机泵的确认：1) 确认机泵的出入口阀门灵活、机泵安装质量符合要求 2) 确认机泵的润滑系统、冷却系统、密封系统、流程畅通符合要求，并按规定加油 3) 确认接地线、地脚螺丝、对轮安全罩完好 容器的确认：1) 确认容器内无杂物，人孔封好 2) 确认放空阀、液面计、压力表、排污阀有关设备附件好用 3) 确认安全阀定压及安装正确无误 辅助系统的确认：1) 确认各电动设备电源线路接通，照明满足生产要求，接地良好 2) 确认工业风系统畅通 3) 确认燃料气线畅通 冷换类设备的确认： 1) 确认有关流程，阀门、丝堵、压力表及温度计、低点排放等符合要求 安全环保设施确认：1) 确认所有可燃气体报警仪、烟感报警器、各类消防器材，空气呼吸器及各类气体防护面具和过滤器好用 2) 确认DCS系统工作正常，装置内监视器工作正常 3) 确认各水沟畅通，各污水井畅通 4) 确认装置盲板按要求拆装完毕 其它有关确认：1) 确认DCS系统工作正常，仪表工对所有一次表，二次表和控制阀校好，对DCS系统中各控制阀手动、自动状态及极限值进行设定 2) 确认所有管线和机泵上的放空阀关闭 3) 确认化验中心、仪表、电气、维修等单位到场配合开工 4) 确认气密用的肥皂水、气密桶、刷子、洗耳球、粉笔等工具准备完毕 5) 确认火炬系统具备排放条件 6) 确认化工原材料、缓蚀剂准备好 7) 每一项检查必须有专人负责，检查完毕必须在任务单上签字，检查出来的问题要做好记录，及时向上级汇报，查出来的问题在下步工作开始前必须处理 8) 确认开工装催化剂的准备工作已经完毕 9) 确认开工令已签定 塔的确认： 确认塔抽出线、回流线、进料线安装正常 确认塔外人孔、安全阀，各管线出入口阀门，液面计、热电偶、压力表好用 加热炉的确认： 确认炉管、炉内耐热衬里、支架、回弯头、防爆门等附件完好 确认各火嘴燃料气管线、消防蒸汽或吹扫蒸汽管线阀门好用 确认阻火器按规格要求装好；烟道挡板及风门、蝶阀灵活好用；鼓风机、引风机具备开机条件 机泵的确认： 确认机泵的出入口阀门灵活、机泵安装质量符合要求 确认机泵的润滑系统、冷却系统、密封系统、流程畅通符合要求，并按规定加油 确认接地线、地脚螺丝、对轮安全罩完好 容器的确认： 确认容器内无杂物，人孔封好 确认放空阀、液面计、压力表、排污阀有关设备附件好用 确认安全阀定压及安装正确无误 辅助系统的确认： 确认各电动设备电源线路接通，照明满足生产要求，接地良好 确认工业风系统畅通 确认燃料气线畅通 冷换类设备的确认： 确认有关流程，阀门、丝堵、压力表及温度计、低点排放等符合要求 安环设施确认： 确认所有可燃气体报警仪、烟感报警器、各类消防器材，空气呼吸器及各类气体防护面具和过滤器好用 确认DCS系统工作正常，装置内监视器工作正常 确认各水沟畅通，各污水井畅通 确认装置盲板按要求拆装完毕 其它有关确认： 确认DCS系统工作正常，仪表工对所有一次表，二次表和控制阀校好 对DCS系统中各控制阀手动、自动状态及极限值进行设定 确认所有管线和机泵上的放空阀关闭 确认化验中心、仪表、电气、维修等单位到场配合开 确认气密用的肥皂水、气密桶、刷子、洗耳球、粉笔等工具准备完毕 确认火炬系统具备排放条件 确认化工原材料、缓蚀剂准备好 每一项检查必须有专人负责，检查完毕必须在任务单上签字，检查出来的问题要做好记录，及时向上级汇报，查出来的问题在下步工作开始前必须处理 确认开工装催化剂的准备工作已经完毕 确认开工令已签定 此时状态大检查结束2 投用公用工程系统2.1 净化风系统投用 确认仪表风系统具备投用条件 W 联系调度室准备引仪表风 B 打开界区仪表风进装置阀 W 打开V3207入口阀，引仪表风入V-3207 W 打开V-3207放空阀进行排凝 W 确认V-3207无液体 W 关闭V-3207放空阀 W 打开V-3207出口阀 W 关闭原料过滤器入口阀，引仪表风入原料过滤器AB W 打开原料过滤器放空阀进行排凝 W 确认原料过滤器无液体 W 打开原料过滤器放空阀 W 投用原料过滤器A组，原料过滤器B组备用 W 确认仪表风已引进装置，仪表风压力PI34030.4MPa N 确认仪表风系统无漏点 B 2.2 非净化风系统的投用 确认非净化风系统具备投用条件 B 联系调度室准备引非净化风进装置 W 改好非净化风进装置流程，将各支线阀门关闭 W 打开界区第一道阀门 W 打开界区排凝阀，将管线内凝结水排净后关闭 W 打开界区第二道阀门。 W 确认各服务点见气后关闭 W 确认非净化风引进装置 W 2.3 N2系统投用2.3.1 0.6MPaN2系统投用 确认0.6MPaN2总线流程畅通，至各点阀门关闭 W 联系调度室准备引0.6MPa N2 B 打开界区0.6MPa N2入装置阀 W 打开各低点排凝阀置换0.6MPa N2系统 W 确认各低点排凝畅通并分析O2含量0.2%. W 关闭各低点排凝阀 W 确认0.6MPa N2已引进装置，压力PI40501：0.6MPa N 2.3.2 4.0MPaN2系统投用 确认4.0MPaN2总管至各用处阀关闭 W 联系调度室准备引4.0MPa N2. B 打开4.0MPa N2界区阀. W 打开各低点排凝阀置换4.0MPa N2系统 W 确认各低点排凝畅通并分析O2含量20目的数量3，若大于3%，则停止装填，催化剂厂家协调解决。在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个偏心料斗、不锈钢管卸料管，一个帆布连接。在料斗与金属管设一个滑阀。反应器内装好安全灯以及用于工作人员上下的梯子。从冷氢阀倒淋和卸料口通风，使器内保持微正压，目的是为了保障进入反应器人员的安全。3.5.1.2 装填过程中注意事项1) 催化剂装填方案要经有关单位审批，方案通过后，要根据方案协调各部门与运行部的工作配合及对装剂人员进行培训。2) 装剂时专设装剂指挥，全面负责反应器的装剂工作，协调各方面力量，统一指挥催化剂的装填工作。3) 装剂时专设安全监督员，安全救护车装剂期间保证在装剂现场。安全监督员重点对进入反应器的人员供氧、供气及通讯照明设施进行监视，确认进反应器作业票的有效性。任何人员在安全上必须服从安全监督员的指挥。4) 装剂前要检查清扫料斗、料座内干净，无杂物。5) 各种规格的瓷球已运到现场，瓷球必须干净、干燥，催化剂合格证已取得。6) 装剂工作中要保证后精制催化剂的体积不变，保证主催化剂的重量不变。7) 保持床层间的催化剂卸料管能埋在催化剂中，中间加瓷球，并满足原设计要求。8) 催化剂在搬运过程中要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。9) 装填催化剂应选在干燥的晴天进行，防止催化剂受潮。10) 催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。11) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。12) 装填过程中，催化剂的自由落体高度小于l米。13) 工作人员特别是接触催化剂的人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，出反应器的人要检查随身所带物品，以防掉入反应器内。14) 装填过程中应保证催化剂的床层高度均匀上升，床层中催化剂每上升1米耙平一次，不能一部分位置堆积过高而另一部分过低。无论装瓷球还是装催化剂，必须每层耙平后再装一层。因此，每种瓷球装完后耙平一次，床层中催化剂每上升1m耙平一次，这一点必须严格执行。在对催化剂床层进行耙平的同时，对帆布管长度进行修正，一般采用剪切掉1m左右的方法进行；15) 反应器内应通干燥风，保持微正压，但需严防空气在催化剂床层产生对流。16) 装填过程中要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电、催化剂破碎或“架桥”。17) 进入反应器的催化剂床层上的人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。18) 装填每桶催化剂取10ml样品，留样待用。3.5.1.3 催化剂的装填步骤1) 在催化剂装填前，安装反应器底部出口收集器等内构件，卸料管的出口盲盖也安装完毕，并装好13磁球；2) 根据下面附装填图和装填量数据表，再次核对瓷球和催化剂的装填量与装填尺寸（标线）；3) 先用铲车将瓷球或催化剂桶运到反应器下中心料斗平台，装剂人员将瓷球或催化剂倒入中心料斗（一般倒4桶），然后用吊车将中心料斗吊至反应器顶偏心料斗上，开中心料斗底闸板将瓷球或催化剂倒入偏心料斗，然后开偏心料斗底闸板使瓷球或催化剂顺料带装入反应器；4) 装填过程中，控制催化剂从帆布管出口到反应器内催化剂床层料面之间的的自由落体高度1m。密切注意帆布管的变化，防止催化剂料面不均匀上升时将帆布管埋入催化剂床层中；5) 通过上述方法将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好加入各种瓷球的量；6) 然后按装填图要求加入催化剂，每隔1m高则进人耙平一次并检测尺寸，及时计算催化剂的装填堆比。在催化剂床层已装填到适当位置时及时安装热偶套管；7) 继续按上述原则装填反应器，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。再按要求规格装入床层上部瓷球；8) 安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。冷氢箱与反应器筒体之间加圈板和石棉密封以防泄漏。为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上。内构件安装完毕后，及时清除杂物；9) 在床层间卸料管中填充直径3mm瓷球。按上述方法继续进行上部催化剂床层的装填，直至反应器顶部。按装填图要求在预定高度处装入保护剂；10) 按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球；11) 尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖；12