农民集中住房工程大体积混凝土施工方案.doc

Xxxxx农民集中住房工程-9#-21#楼 大体积混凝土施工方案 目 录一：编制说明及编制依据.2二：工程概况.2三：施工部署.3四：施工准备工作. .4五：施工工艺及施工方法.9六：混凝土热工计算.10七：应急方案.16八：混凝土施工质量保证措施.19九：安全消防措施.23十：环境保护措施.26一、主要编制依据1.1： 施工合同1.2： 建设单位提供的施工图纸及有关的设计、洽商、变更1.3： xxxxxx集中住房一期工程施工组织设计1.4: 建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)1.5: 大体积混凝土施工规范（GB/50496-2009）1.6：钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2011）1.7: 混凝土结构设计规范（GB50010-2010版）1.8： 建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.9： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.10： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-3）1.11： 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）1.12： 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）1.13： 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）2、 工程概况：序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4施工单位5设计单位6监理单位7工程性质住宅及商业8质量目标确保施工质量合格争创优质工程9监督单位10混凝土强度等级地下室基础筏板、挡土墙（与主楼相连的强度同主楼墙柱）、抗水板C30P6；其中13#、16#、17#、20#无地下室砼强度c30抗水板厚度300mm筏板厚度900-1300mm 本工程共分为12栋，其中13#、16#、17#、20#楼为筏板基础无地下室，基础筏板也未相互连接，砼为c30，膨胀加强带砼为c35，内掺10%Saho-HF膨胀剂；21#楼为纯地下室，19#楼为一层商业，基础形式为独立基础+300mm抗水板；9#-12#、14#、15#为主楼，基础筏板与纯地下室的抗水板连为一个整体，由十余条后浇带分隔开，砼为C30P6，内掺抗裂纤维（含量为0.9kg/mm2），抗渗膨胀加强带砼为C35P6，后浇带、加强带内掺10%Saho-HF膨胀剂，其它部位掺量不小于7%Saho-HF膨胀剂，后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带，沿主楼四周设置的为沉降后浇带，其余为温度后浇带。每栋主楼的筏板分别设置有一至二条膨胀加强带，宽度为2m。三、施工部署：3.1：本工程全部采用商品混凝土。其中13#、16#、17#、20#楼之间互不相连，拟采用各自分开施工的方法独立施工。由于抗水板、基础筏板为一个整体，由十余条后浇带分隔开，后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带，沿主楼四周设置的为沉降后浇带，其余为温度后浇带。每栋主楼的筏板分别设置有一至二条膨胀加强带，宽度为2m。因此，本方案拟以各个后浇带作为施工段的划分界限，各个单独浇筑完成。主楼筏板部分共划分为6个独立施工段，抗水板划分为6个独立施工段 ，先优先施工主楼筏板砼，后施工抗水板的顺序进行组织施工。主楼筏板6个独立施工段的依次顺序为15#14#11#12#10#9#。每栋筏板分别设置有一至二条膨胀加强带，宽度为2m筏板，砼为C35P6，比筏板砼高一个等级。因此，在浇筑前先用铁丝网分隔开，浇筑时，由筏板一边依次浇筑至另一边。依次顺序为筏板1膨胀加强带筏板。后浇带分开的各部分在浇筑中应一次浇筑完成，严禁出现冷缝，从而达到整个筏板混凝土的连续浇筑。3.2：基础筏板每个施工段现场布置二台HBT-80地泵在主要施工道路边，考虑到施工正值高温季节，为了保证砼在施工过程中不出现冷缝，保证施工质量，另再布置一台车泵作为机动。采用车泵及泵管输送相结合方式斜面分层浇筑。在备用电源方面，用250KW发电机一台及足够的振捣器。3.3： 根据施工工序及工期安排：20天完成地下筏板浇筑任务（从开始浇筑筏板时间开始算起）。本工程为大体积混凝土在施工过程中不能留置施工缝。现场管理人员分成二班，每班12小时。24小时施工。各专业及施工人员跟班作业，负责检查落实协调工作。3.4：大体积砼施工流程:定位测量放线钢筋绑扎模板安装水电等工种预埋等钢筋工程检查验收（各工种隐蔽工程汇签）砼浇筑砼养护。四、施工准备工作: 根据本工程大体积防水混凝土的特殊性，施工技术要求比较高，每栋筏板基础混凝土必须一次性连续浇筑完毕，依次必须昼夜施工。特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.1现场管理人员配置如下：负责分项负责人工作内容现场总负责工作总体安排与检查总协调协调各种物资及调配生产负责生产工作安排技术负责现场技术控制与技术支持质检负责现场质量控制浇筑负责现场浇筑控制及筏板混凝土测温负责人实验员混凝土塌落度检查及砼取样负责材料员负责急需材料供应安全员负责现场安全监督机电负责负责现场机电正常运转4.2：每个班组操作人员数量配备人员分工人数工作内容地泵操作人员2操作地泵协助检查混凝土质量混凝土卸料人员4负责卸料值班电工2负责电器照明安装工人2混凝土结构中预埋管线质量控制机修工2负责机修排除故障浇筑工30具体负责振捣找平层的项目施工架子工10拆除泵管钢筋4看护钢筋木工3看护模板应急班组5负责对各种异常情况的应急处理清洁工4负责现场清洁罐车冲洗、道路清扫合计68人4.3施工设备序号设备名称单位数量型号总功率1塔吊台1QTZ5010 37.5KW2地泵台2HBT801103振动棒台45064镝灯台21.5KW34.4：施工进度计划筏板为一个整体施工段，建立定期召开生产安全例会制度，针对每天的生产情况进行总结，并安排次日的工作，并做好物资准备，计划30日完成筏板混凝土浇筑（以开工报告时间开始算起）。4.5：质量目标本工程大体积混凝土施工，混凝土分项一次验收合格率100%，优良率97%，确保本工程结构施工质量达到合格标准。4.6：材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：4.6.1.水泥：水泥选用四川亚东水泥有限公司 生产的洋房牌P.42.5水泥，实践经验及相关资料显示：其P.42.5水泥有较好的稳定性和强度富余系数，且质量完全符合现行水泥标准GB175-2007中P.42.5的要求。4.6.2.砂选用四川广汉河沙，其控制细度模数在2.62.9之间，对混凝土的强度及和易性有较大的作用，且利于生产控制。含泥量、泥块含量严格控制在标准范围内：含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。4.6.3.碎石选用四川新津525mm规格的连续级配破碎卵石。含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，压啐值要求小于10%。4.6.4.粉煤灰选用成都双信建材有限公司粉煤灰，F类级其各方面性能优于其他厂家的性能，并能控制各项指标值在标准要求范围内。 4.6.5.选用高性能减水剂KS-泵送剂，符合外加剂相关要求和规范。4.6.6.针对此次大体积混凝土浇筑，我项目部将要求商混公司对外加剂进行调整，其减水率大于21.0%。初凝时间控制在67小时，并按批量进行检查，以保证施工连续性的要求。4.6.7.按设计要求，膨胀加强带混凝土为C35集料级配膨胀混凝土，内掺10%Saho-HF膨胀剂，膨胀加强带掺膨胀剂的补偿收缩砼在水中14天限制膨胀率不应小于0.025%。4.7：混凝土配合比4.7.1.混凝土配合比设计强度为C30p6.按大体积以60天齡期评定强度，塌落度控制在160180mm,，以确保大体积混凝土的水化热控制在规定的范围内，减少干燥收缩防止裂缝，同时也确保混凝土的实际强度符合要求。4.7.2.在保证其强度的前提下，为降低水化热和推迟水化热出现高峰的时间调节混凝土构件内外温差，适量降低单方水泥用量，预防温差梯度所造成的有害裂缝。4.7.3.参适量参合料以达到和完善混凝土的各项技术指标，能够保证混凝土浆体量足够，改善混凝土和易性和可泵性，且参合料能提高混凝土后期强度和耐久性，减少干燥收缩，抑制碱骨料反应，延长混凝土使用年限。4.7.4.复合防水剂（防渗抗裂剂）中主要成分有高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂。高效减水剂的使用使水胶比降低W/(C+F),从而保证混凝土设计强度等级在规定范围内;缓凝剂主要调调整混凝土凝结时间，控制塌落度损失，保证施工和起到抑制水化放热速度；引水剂主要提高混凝土和易性，密实性和耐久性；膨胀剂能够补偿混凝土内部收缩，在混凝土硬化过程中产生的微膨胀，抵消部分收缩防止产生裂缝，提高混凝土抗渗性能。4.7.5.混凝土配合比中灰砂比，骨胶比经多次试配调整到最佳，在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土和易性和工作度满足泵送要求及施工要求。4.8混凝土半成品质量4.8.1.原材料验收及检验进厂原材料按规定进行验收。水泥粉煤灰外加剂必须附出厂合格证、检验报告后方可进行验收。外加剂做常规试验，不同厂别，不同规格材料严禁混装混用，不合格品严禁使用。加强砂石检验控制，不合格品拒绝使用。 4.8.2.开盘时，质检员检查配合比执行情况。填写开盘记录，包括材料品种、用量及混凝土和易性是否满足要求。生产期间，砼工长不定期在厂各个环节进行检查，是否按配合比严格执行、计量是否准确等。4.8.3.商品混凝土生产采用全自动微机控制，其中各种材料均为电脑计量，其计量精度均控制在标准要求范围以内（计量范围误差：水泥参合料1%，粗、细骨料2%，外加剂1%）每一班生产前严格对计量设备的准确性进行检查。4.8.4.砼工长对出厂商品混凝土进行塌落度及和易性检查，不合格的严禁出厂。在施工时，混凝土公司将派一名质检员随车到工地现场抽查塌落度，和易性情况，确保混凝土质量满足施工要求，并和项目部现场技术人员沟通，及时解决现场出现的有关问题。五、施工工艺及施工方法：5.1 准备工作5.1.1 钢筋的隐蔽前的工作已经完成，并已核实，预埋线管、预埋件空洞的位置，温控线及温控元件、数量及固定情况准确无误。5.1.2 筏板标高、尺寸准确，标高500mm控制线准确无误。5.1.3 由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比，以及外加剂用量经过计算各项指标符合设计要求和相关标准。5.1.4 混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案学习，做好技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.5浇筑混凝土用架子走道，操作平台稳固安全，能够满足浇筑要求。5.1.6 浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。5.1.7 认真填写混凝土浇筑申请书，包括时间，方量，发车时间，间隔，外加剂情况，混凝土强度，类别，塌落度，浇筑部位以及其他特殊要求。5.2 混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，筏板混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑；筏板厚度为1000mm左右，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。5.3混凝土的振捣本工程施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用6.0m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距为600mm，宜将振捣棒口下稍微抽动，振捣持续时间应待混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。严禁振棒长时间振动钢筋扰动初凝混凝土出现沿钢筋上部产生裂缝，影响混凝土质量。5.4混凝土养护混凝土浇筑完毕砼表面的处理，用2m刮杆，将表面按500mm线括平，在刮平后混凝土初凝前，用2台磨光机反复循环压光，直至终凝前，以减少表面浮浆收缩，裂缝，然后采用一层塑料簿膜加麻袋进行覆盖，润湿养护时间不少于14d，并进行热工计算确定其保温保湿，降温措施，按间距10000mm预留测温点，测定混凝土底部、中部和表面温度，里表温差不宜超过25，一旦发现里表温差接近超过25时，应采取果断措施启动应急预案，保证将里表温差控制在25之内。六、混凝土热工计算C30大体积混凝土筏板施工具有水化热高、收缩量大、容量开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。 6.1优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：6.1.1. 选用四川亚东水泥有限公司生产的洋房牌P.042.5普通硅酸盐水泥，中砂，525mm破碎卵石。6.1.2. 在 混凝土中掺入水泥重量4%的复合防水剂，初凝时间控制在68h。6.1.3. 掺入粉煤灰、矿渣粉，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用成都双信建材有限公司，F类级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过四川兴辉商品混凝土有限公司试验室确定。根据商混厂家提供的配合比实验报告。6.1.4.施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配合比，并且应避免在雨天施工。6.1.5.提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，且不得含有其他杂质。6.1.6.混凝土坍落度控制在16mm180mm。62、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：a、 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； b、 混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45；c、混凝土浇筑体的降温速率为2.0/d。d、水泥应采用水化热较低的品种、混凝土水泥用量不应大于340kg/m362.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。62.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土施工完即先盖塑胶薄膜一层，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面采用15mm厚模板加盖一层草袋，进行保温养护一层麻袋加一层塑料薄膜，确保保温厚度达40mm。62.3混凝土热工计算：根据兴辉商品混凝土公司提供的混凝土配合比试验报告，结合现场具体条件，按照大体积混凝土施工规范的公式、数据，计算如下：.6.2.3.1大体积混凝土抗裂温差计算每m3C 30混凝土配合比为水泥：mce332kg；水：m=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg1040kg。6.2.3.1.1、混凝土的绝热温升计算：； 在龄期混凝土绝热温升（）；Th 混凝土的最终绝热温升（）；m 随水泥品种,应表面及浇筑温度而异,查表得0.318；混凝土的龄期（d），取3天；e常数,为2.718。ThQ每公斤水泥水化热量KJ/kg，查表得377KJ/kg；W每m3混凝土中水泥用量，为332kg;C混凝土的比热，计算时取0.97 KJ/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/m3。Th（332377）（0.972400）53.7653.76（12.7180.3183） 33.056.2.3.1.2、混凝土内部实际最高温度计算TmaxTj+TTj混凝土浇筑温度，取12；T在龄期时混凝土的绝热温升；不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.36。Tmax1233.050.36 23.96.2.3.1.3、混凝土表面的温度计算龄期时，大气的平均温度，取8；H混凝土的计算厚度（m），Hh+2h；h混凝土的实际厚度为1m；h混凝土的虚铺厚度（m），h= K；混凝土的导热系数，取2.33W/m.K；K计算折减系数，取0.666；U模板及保温层的导热系数（Wm2K）； U各种保温材料的厚度（m）；各种保温材料的导热系数（W/m.K）;RW外表面散热阻，取0.043m2K/W； 龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差（）Tmax。U1/(00.043)23 W/m2.Kh= K=0.666=0.0675（m）H=1+20.0675=1.135(m)Tmax=23.98=15.9=8+0.0675(1.135-0.0675)11.9 =10.66混凝土内外温差：Tmax-=23.9-10.66=13.2425；混凝土表面与大气温差：10.6682.6625。 6.2.3.1.4、结论从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时基础砼内部与表层最大温差和基础砼表层与大气最大温差均小于25，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。具体混凝土的内外温差应以现场测量为准。所采取的保温措施视具体温差情况而定。6.2.4.保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。6.2.5.测温点布置根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础范围内，分两排布置，每排从左至右布置，根据施工段的实际情况，各布置10-14组测温点，各组分别在筏板的上、中、下位置设置一个测温点。测温点的布置详见测温点布置图和剖面图。七、应急方案：71、筏板施工期间安排专人到施工现场全面协调处理相关事宜。72、施工期间安排项目部施工负责人昼夜值班，协调处理工地及商混站应急事件。73、罐车配备泵送剂，以防止异常情况导致砼坍落度损失过大无法操作及泵送时，由商混供货商质检人员对坍落度进行及时调整。74、为了保证浇注施工的连续性，应对突发事件发生，如停电、停水、机械故障等，配备发电机一台，地泵一台，振动棒四台。施工方项目部将在浇筑前进行全方位的调研、咨询，确保施工在水电供应正常、晴好天气进行。当一旦发生不能保证混凝土不间断浇注时，将租用其它单位搅拌站进行生产供应，以确保本次浇筑任务顺利完成。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵根据浇筑方向确定行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度50m3/h。混凝土初凝时间控制在12h之间。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300-400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4-8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。3、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度及底部温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差接近25时，每超过约1.5应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算如下：取K=0.666, =2.33混凝土虚铺厚度：h=错误！未找到引用源。=0.666错误！未找到引用源。=0.62计算厚度：H=h+2h=1.25+0.622=2.49米T（7）=Tmax-Tq=54.6-28=26.6混凝土表面温度：Tb(7)=Tq+错误！未找到引用源。h(H-h)T(7)=28+错误！未找到引用源。0.62(2.49-0.62)26.6=47.60因此保温层厚度5cm与厚4cm保温效果相比，混凝土表面温度差：47.60-45.99=2.1测温点布置：常规测温方法需留设测温线和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用普通温度计测温。对此项目部轮流安排专人按混凝土浇注施工规范规定间隔时间进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度与表面温度差不超过25即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、每个电梯基坑侧面距坑边1.5米布置两个点位，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔5米布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处测温点预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；（具体测点布置详见测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点（即第一个点距筏板板底300mm，第二个点居筏板厚1/2处，第三个点距筏板上表面300mm），以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘1500mm，但大于1000mm。4：混凝土养护过程中，混凝土体内温度异常，超过升温估算最高温度要及时采取相应措施，将混凝土表面覆盖麻袋拉开进行蓄水加冰养护并在混凝土上部用钢管搭设遮阳棚进行降温，随时根据测温情况进行调整，确保混凝土升温符合要求。陡变温度不超过10C。八、混凝土施工质量保证措施8.1制度保全：8.1建立全面培训制度8.1.1项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识。开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划，由质量总监负责组织编制本项目质量创优策划。质量创优策划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法的质量验评标准等。提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。8.1.2 加强对专业施工单位的培训 加强对专业施工队伍进行技术培训的质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。8.1.3本工程实行样板先行制、三检制、挂牌制度（技术交底挂牌、施工部位挂操作管理制度牌）8.2质量控制8.2.1混凝土工程质量控制为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。8.2.2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺竿。当晚施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。8.2.3 混凝土浇筑后作出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。8.3 原材料控制8.1.1水泥质量要稳定，批量足够大，一次性进货储存保证水泥的安定性合格，应用实验室统计1d-28d快速试验推算强度曲线推算28天强度不低于统计值，否则及时调整混凝土的配合比。8.1.2砂控制细度模数2.42.8.含泥量1%。泥块含量0.5%。其中通过0.315筛孔的颗粒含量小于15%。其他性能指标符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。8.1.3碎石选用连续级配的531.5MM花岗岩碎石，针片状含量10%，含泥量1%，泥块含量0.5%，其性能指标符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。8.1.4粉煤灰控制45筛余18%，需水量比105%，其他指标不得大于规范级粉煤灰的技术要求，实际生产上全部选用元宝山电厂级粉煤灰，并且逐车检验，以确保性能满足要求。8.1.5外加剂生产前按供应量一次性备好材料，在抽样做适应性试验，检测外加剂减水率、比重及含气量，与原试验比较，如有显著差异，应立即查找原因，及时排除。8.2计量和搅拌控制生产前对电子秤进行自校，确保计量准确，生产中控制砂、石称量误差2%以内，粉料及外加剂、水控制称量误差在1%以内。实际生产中，搅拌设备使用丹麦产的SKAKO 2m3立轴行星逆流强制式搅拌机，称量系统采用珠海志美德CB2800自动控制系统，将原材料一次性储存于生产线的各储藏中，搅拌时间控制在45s。8.3出厂检验控制对每车混凝土出厂前进行塌落度检查，首车出厂的混凝土必须检测含气量，后出厂的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能出厂，并作为现场检测含气量的参考值。混凝图装料前要注意滚筒不能积水，保持中速(58转/min)装料，运输过程中慢速转动(14转/min)，至现场卸料前快速转动(912转/min)不少于60s，方才卸料，以免混凝土离析。8.4现场控制混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，最主要的项目为含气量，必须确保含气量在5%7%范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂(一般每m3混凝土不超过0.5kg)，快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔35min来回反复泵送23次，防止管内混凝土离析堵管。8.5施工控制8.5.1施工时，为保证混凝土的入模温度尽量低，所有的砂、石在施工前均用自来水淋湿降温，选择傍晚至次日拂晓这段时间为浇筑混凝土。8.5.2采用两台砼罐车，同时泵送混凝土，保证下层混凝土初凝前，被上层新料混凝土覆盖。8.5.3分二层浇筑，每层的浇筑高度约80100cm，但浇筑的速度不能太快，控制在1.52.5h左右一层，让已浇筑混凝土内部骨料的沉降大致稳定。同时，注意振捣的深度和间距，防止过振河漏振。8.5.4在结构中预埋测温管，终凝后，前四天为每小时，后10天为每2小时测量混凝土内部最高温度和表面温度，根据温差及时调整养护措施，将内外最高温差控制在25以内。混凝土浇筑完毕后，在初凝后、终凝前加强二次、三次抹面，以消除表面龟裂缝，并注意覆盖湿麻布，保湿养护，同时在混凝土上表面四周砌15cm高的砖池。24h后拆除侧模，并在混凝土的侧面基坑及顶面开始蓄水，每1m间隔设一加热棒，根据混凝土内外温度，控制内外最高温差在25以内。九、安全消防措施 9.1.1认真执行四川省成都市建筑工程施工现场安全管理办法制定现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主”。建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。 9.1.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场必须穿防滑鞋，必须带安全帽系好帽带，登高系好安全带。 9.1.3严格劳动纪律，禁止违章性和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。 9.1.4新来人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头义底为辅。 9.1.5经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护罩。 9.1.6各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期对各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装