锅炉耐压试验

文件编号 JSTJ ZDS 012 03 4 0 江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书 共 5 页 第 1 页 第 4 0 版 第 0 次修改 标 题 工业锅炉耐压试验检验工艺 实施日期 2013 年 10 月 28 日 工业锅炉耐压试验检验工艺 1 编制依据 1 TSG G0001 2012 锅炉安全技术监察规程 2 质技监局锅发 1999 202 号 锅炉定期检验规则 2 适用范围 本检验工艺适用于工业生产或生活用途 一般额定工作压力小于等于 2 5MPa 的蒸 汽锅炉 热水锅炉 有机热载体炉的耐压试验检验 对于额定工作压力在 2 5 3 8MPa 的锅炉 当其用途属于工业锅炉范围时 仍按照本检验工艺 3 方法 程序 内容和要求 3 1 锅炉耐压试验是指锅炉以水或有机热载体为介质 以规定的试验压力对锅炉 受压部件强度和严密性进行的检验 耐压试验应在锅炉内部检验合格 并在消除承压部件的主要缺陷 必要时 后进 行 3 2 检验周期 锅炉的耐压试验一般每六年进行一次 对于无法进行内部检查的锅炉 每三年进 行一次耐压试验 有下列情况之一时 应进行耐压试验 1 移装锅炉投运前 2 受压元件经重大修理或改造后 3 3 耐压试验时试验实施单位和使用单位应该做的准备工作 1 清除受压部件表面的烟灰和污物 对于需要重点进行检查的部位 还应当在 检验人员的指导下拆除炉墙和保温层 以利于观察 2 对不参加耐压试验的连通部件 如锅炉范围内外的管路 安全阀等 应当采 取可靠的隔断措施 3 锅炉应当装两只在校验合格期内的压力表 其量程应为试验压力的 1 5 3 倍 精度不低于 1 6 级 4 调试试压泵 使之能够确保压力按照规定的速率缓慢上升 文件编号 JSTJ ZDS 012 03 4 0 江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书 共 5 页 第 2 页 第 4 0 版 第 0 次修改 标 题 工业锅炉耐压试验检验工艺 实施日期 2013 年 10 月 28 日 5 耐压试验时 周围的环境温度如果低于 5 应当采取有效的防冻措施 6 耐压试验的用水应当防止对锅炉材料有腐蚀 对奥氏体材料的受压部位 水 中的氯离子浓度不得超过 25mg L 否则应该采取相应的措施 7 有机热载体炉耐压试验介质必须采用单一介质 一般采用有机热载体 8 耐压试验的介质温度应该不低于大气的露点温度 一般选取 20 70 对合 金材料的受压部件 介质温度应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定 的数据控制 9 耐压试验加压前 参加试验的各个部件内都不得有残留气体 10 耐压试验时 锅炉使用单位的管理人员应当到场配合 3 4 检验前安全检查 检验前检验人员应当按照 JSTJ CX 28 安全管理程序 的要求对现场安全条件进 行确认 检验人员自身安全防护用品应装束整齐 同时安全监护人员全程监护 3 5 检验实施 3 5 1 检验人员应认真查阅锅炉的技术资料 尤其是本次内部检验或修理 改造 后的检验记录和报告 确认耐压试验准备工作已经完成 符合耐压试验条件 3 5 2 试验压力的确定 锅炉耐压试验压力按照以下规定确定 1 蒸汽 热水 锅炉 锅筒 锅壳 工作压力 p 试验压力 0 8MPa1 5p 但不小于 0 2MPa 0 8 1 6MPap 0 4MPa 1 6MPa1 25p 2 有机热载体炉 试验压力为锅炉额定工作压力的 1 5 倍 3 5 3 耐压试验要求 1 锅炉承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算 保证试验时承压部件薄膜 文件编号 JSTJ ZDS 012 03 4 0 江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书 共 5 页 第 3 页 第 4 0 版 第 0 次修改 标 题 工业锅炉耐压试验检验工艺 实施日期 2013 年 10 月 28 日 应力不超过材料在试验温度下屈服点的 90 2 当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时 试验压力也可以按实 际经确定的最高工作压力计算 当使用单位若提高锅炉使用压力 但不得超过额定工 作压力 时 应以提高后的工作压力为基础重新进行水压试验 3 5 4 耐压试验步骤 1 缓慢升压至工作压力 升压速率应不超过每分钟 0 5MPa 有机热载体炉升压 速率应不超过每分钟 0 2MPa 2 暂停升压 检查是否有泄漏或异常现象 3 继续升压至试验压力 升压速率应不超过每分钟 0 2MPa 有机热载体炉升压 速率应不超过每分钟 0 1MPa 并注意防止超压 4 在试验压力下至少保持 20 分钟 保压期间压降应满足以下要求 对于有机热载体炉及不能进行内部检验的锅炉 在保压期间不允许有压力下降 现象 对于其它锅炉 在保压期间的压力下降值 p 一般应满足下述要求 锅筒 壳 工作压力 p允许压降 p p 0 8MPa p 0 05MPa 0 8MPa p 1 6MPa p 0 1MPa 1 6MPa p 3 8MPa p 0 15MPa 5 缓慢降压至工作压力 6 在工作压力下 检查所有参加耐压试验的承压部件表面 焊缝 胀口等处是 否有渗漏 变形 以及管道 阀门 仪表等连接部位是否有渗漏 7 缓慢泄压 8 检查所有参加耐压试验的承压部件是否有残余变形 4 结果的处理 4 1 耐压试验检查结果符合下列条件时判定为合格 1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 文件编号 JSTJ ZDS 012 03 4 0 江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书 共 5 页 第 4 页 第 4 0 版 第 0 次修改 标 题 工业锅炉耐压试验检验工艺 实施日期 2013 年 10 月 28 日 2 当降到工作压力后胀口处不滴水珠 3 铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠 4 有机热载体炉系统管道 阀门 仪表等连接部位无渗漏 4 耐压试验后 没有明显残余变形 4 2 不符合上述条件的 耐压试验结论为 不合格 不合格的锅炉不得投入运行 4 3 对于检验中发现的问题按 JSTJ CX 19 附件 1 检验工作联络单与意见通知书 使用管理规定 执行 检验结论为 不合格 的为严重问题 其他的为一般问题 5 记录和报告 5 1 原始记录的填写按照 JSTJ CX 13 记录控制程序 的要求执行 5 2 检验报告的填写按 JSTJ TX 012 03 01 工业锅炉水压试验报告 填写规则表 JSTJ TX 012 03 02 有机热载体炉液压试验报告 填写规则表 6 资料归档 1 JSTJ JL 012 03 01 工业锅炉水压试验原始记录 2 JSTJ BG 012 03 01 工业锅炉水压试验报告 3 JSTJ JL 012 03 02 有机热载体炉液压试验原始记录 4 JSTJ BG 012 03 02 有机热载体炉液压试验报告 5 JSTJ CXBS 19 01 特种设备检验工作联络单 6 JSTJ CXBS 19 02 特种设备检验工作意见通知书 7 引用文件 1 JSTJ CX 03 文件控制程序 2 JSTJ CX 13 记录控制程序 3 JSTJ CX 19 检验工作程序 4 JSTJ CX 27 检验检测工作质量控制程序 5 JSTJ CX 28 安全管理程序 6 JSTJ CX 29 检验报告 证书控制程序 文件编号 JSTJ