施工总结(通信).doc

施工总结(通信) 赤峰军场民合用机改扩建工程民航通信工程施工总结沈阳汇通通信导航工程设计安装公司7xx年年1111月月2222日施工总结我单位承担赤峰军民合用机场改扩建工程民航通信工程的施工任务。 项目部于xx年5月2日进入施工阶段，在各级领导的关怀帮助下，在改扩建指挥部、监理部的直接领导、监督下，在各级领导机关、设计部门的指导帮助下，通过全体施工人员的共同努力，工程已于xx年11月20日完工。 所有工程项目经过自检自测，各项性能指标符合设计要求。 现将工程施工的主要情况总结如下 一、工程概况主要完成的工作场区通信管道预埋包封、通信井砌筑、各个导航台站及场区建筑物至航管楼通信电缆、光缆敷设、通信杆路的架设等。 （一）承包任务的依据我公司参与赤峰机场改扩建工程工程招标，通过公开竞标我公司中标。 （二）施工许可证件施工许可证件主要有工程承包一级资质、通信导航机场弱点工程专业承包一级、安全施工许可证等。 （三）开、竣工条件 1、开工条件土建工程已开始，仪表设备已到位并调试完毕，料已备齐，开工报告已审批，准备工作已完成。 2、竣工条件合同约定的各项内容已完成，工程质量自检合格，监理工程师对工程质量的评定合格，竣工文件已编制完成。 （四）主要施工过程 1、各类预埋管线敷设及处理。 2、通信管道施工。 3、通信线缆敷设施工。 4、电缆终端处理。 5、系统分类调试。 6、配合校飞。 （五）合同执行情况严格按照合同约定内容完成了各项施工内容。 二、施工工艺、方法、技术措施。 （一）管线、管道的敷设:视不同场合不同用途，按设计选用镀锌管或非金属管作线缆保护管。 镀锌管参照如下方法施工。 1金属管的加工要求金属管符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁光滑，不允许有锈蚀。 2现场加工应符合下列要求为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口无刺和锐棱角。 为了减少直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口做成喇叭形。 金属管在弯制后，没有裂缝和明显的凹瘪现象。 若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。 金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处涂防腐漆，以增加使用寿命。 3金属管的切割套丝:在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。 使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。 管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。 套丝用管子丝板或电动套丝机。 套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免划破线缆护套。 4金属管的弯曲:在敷设金属线管时尽量减少弯头，每根金属管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。 弯曲半径应符合下列要求明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。 敷设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。 电线管的弯曲处不有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。 5金属管的连接:金属管连接应牢固，密封良好，两管口对准。 套接的短套管接头的长度，不小于金属管外径的2.2倍。 带螺纹的管接头处以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。 金属管连接不采取直接对焊的方式。 （二）通信电缆、光缆的敷设1光、电缆敷设前先核准电缆型号、截面是否与设计相同，有无机械损伤及进行目测和电气绝缘测试。 2光、电缆敷设前详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案，配好盘。 检查全部路径应符合电缆允许弯曲半径要求并留有一定的电缆余量。 3光、电缆直埋敷设时，禁止与其他管道平行敷设；敷设前应将沟底铲平。 4光、电缆保护管内敷设时，保护管弯曲半径应符合光、电缆允许弯曲半径要求。 光、电缆有中间接头时，放在工作井中。 5每管一般只穿一根电缆。 6光、电缆进入竖井工作井及各种盘、柜时，做阻火封堵。 穿入保护管时，管口应封堵。 （三）光、电缆头制作安装1电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机等设备进行测量。 2制作电缆头前，根据需要考虑电缆的预留余量。 3电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。 4铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。 5光缆终端中间头制作采用专门接头盒，利用溶接机自动接续，终端盒尾纤引出并用OTDR测试衰减值。 （四）人孔井施工方法首先定位放线。 井土方开挖机械人工综合协调，达到深度后，清坑槽夯实。 砼垫层浇筑，预留孔洞正确。 砖砌井壁，预留孔洞及预埋件，保证尺寸。 上覆支模，砼浇筑，养护。 上覆拆模，井盖安装。 井壁砂浆抹面，管孔抹八字。 土方回填。 （五）电缆管道施工方法首先定位放线。 土方开挖机械人工综合协调，达到深度后，清槽夯实。 砼垫层浇筑，要向积水井不小于0.5%的坡度。 敷设保护管，排列整齐，保证尺寸。 支模，砼包封，养护。 拆模、试通、土方回填。 注混凝土所用砂、石、水、水泥应由认定厂家提供，并有材质化验单、质量保证资料，按计算的混凝土配合比现场制作试块，试块检验合格后方可正式浇注。 集中搅拌、机动车运到现场；分层灌注，每层厚度不大于110cm；插入式振捣器振捣，振捣频率不低于1200次/分钟，振捣持续时间以混合料停止下沉、不再有气泡逸出、表面泛浆为宜，振捣间距不超过30cm。 浇注过程要注意对钢筋网的保护，保证其不受损伤，不变形，确保位置准确。 各种混凝土浇注后加盖塑料布遮盖（塑料布每边超出混凝土10cm，四周覆土密封）养生，浇注后12小时内（根据气温和干燥、风等气象条件可适当提前）浇水养护，浇水次数应能保证混凝土表面始终湿润，养护期不少于14天，达到规定强度后拆模，立即回填。 （六）机房设备的安装机柜均安装在机房内，机柜安装应牢靠平稳，多个机柜并排安装时应排列整齐，机柜周围应留有一定的空间，便于操作。 最后所有系统的线缆都汇集到机房内。 可能比较杂乱无章，应分门别类的顺畅，按不同支路绑扎成束，并做好标记。 引入、引出机柜的线缆应有一定的冗余度。 所有线缆接头应按规定做好标记和编号，并做好相应的纪录。 安装完毕后，收集好机房设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等，并应做好安装记录，以备检查或复核。 （七）系统验收系统验收前，我们编制好竣工报吿，由主管部门组织验收。 施工单位及有关部门参加做好交验准备，提供下列资料1设计文件和相关的技术标准2各子系统的验收规范和标准3系统的评估办法4施工图纸、竣工图纸及施工中各类设计变更单。 5各种施工记录，包括管线敷设记录、设备安装调试记录、试运行记录等。 按竣工交验程序，分别对系统功能、施工质量、竣工资料等项目进行检查和验收。 最后施工单位限期整改。 通过一年多的精心施工，项目部从开工至今的整个施工过程中，无一重大质量、安全事故发生。 我们通过对施工现场的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、材料、现场清洁卫生等方面的管理，创造了良好的施工环境和施工秩序，促进了安全生产、加快了施工进度、保证了工程质量、降低了工程成本、提高了公司的经济和社会效益。 施工过程中根据工程进展和需要，和指挥部、监理部及时沟通，多次召开协调会，研究解决施工中出现的问题和困难，为施工的顺利进行提供了必要和充分的条件。 虽然施工时间较短，但我们能严把质量关，每道工序严格自检自测，使一些问题能及时纠正消除。 通过本工程的管理及施工，项目部也将根据现场实际情况，认真总结经验和教训，不断提高对施工的管理水平，相信我们的管理制度也将会更加成熟，施工技术也得到了改善和提高。