挤塑保温板生产线安全操作规程

挤塑保温板生产线安全操作规程挤塑保温板生产线安全操作规程 一 开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常 电器仪表是否灵敏 可靠 原材料配比参数是够合理正确 二 加热程序 2 2 150 主机 加热参数 3 模具加热参数 5 加热过程中请勿打开进料口 及进料成空状态 加热时 间 2 小时以上 三 开机程序 1 在开机前先将模唇张开 1mm 2 启动 2 电机频率 8hz 1 分钟后启动 1 电机频率 8hz 打开 2 机 1 区水阀和 1 机料斗螺筒底下的水阀 打开进料口 将 2 电机频率增至 12hz 1 分钟后将 1 电机频率增至 10hz 此 时 1 主机 电流会逐渐上涨 从 50 80a 打开发泡剂阀门 启动计 量泵 流程调至 65 75 流程 电机频率 8hz 用点动键开启 3 用点动键开启计量本时 要眼看压力表 当压力表针大 幅度跳动上升时 立即松手停止 来回几次后 当压力表针在 6mpa 左右跳动时才算正常 此时不在用点动键 而用开启键开 启 4 不要过早的启动计量泵注入发泡剂 否则会造成气体压 力大于原料压力 导致气体往进料口冲 此时很容易会出现料 口堵料现象 还可能顶翻料斗 5 待发泡剂进入 1 机后 将 2 电机频率增至 16hz 1 分 钟后 1 电机频率增至 12hz 计量泵电机频率 8hz 待 3 分钟后 2 电机频率增至 20hz 1 分钟后 1 机电机频率 16hz 计量泵 电机频率增至 10hz 待 510 分钟后 看模头原料和气体是否喷 出 是否有噼里啪啦气体放炮的声音 判断是否注入发泡剂 之后将 2 电机频率增至 24hz 1 分钟后 1 电机频率增至 20hz 计量泵电机频率增至 12hz 待 3 分钟后 2 电机频率增 至 26hz 1 分钟后 1 电机频率增至 22hz 计量泵电机频率 15hz 待 3 分钟后 2 电机频率增至 28hz 1 分钟后 1 电机频 率增至 24hz 计量泵电机频率增至 16hz 待 3 分钟后 2 电机 频率增至 30hz 1 分钟后 2 电机频率增至 26hz 计量泵电机 频率 20hz 6 此时观察 1 电机电流在 80 110a 左右 2 机电流在 27 35a 左右 四 冷却程序 1 关闭 2 主机 18 区加热圈开关电源和 模中 开关电源 留模温仪表看各区温度 此后 2 机处在自然降温至恒温状态 2 打开 12 道冷却水 先以半开预热的形式打开 以防止 它过温太 快而爆破 3 用辅助水喷淋模头后面 静态混合器 至 2 机法兰处 分 35 次 每次 30 秒 以加快降温速度 4 用辅助水喷淋 模中 上下 分 35 次 每次 20 秒 注意尽量不要喷淋到模左 模右 会造成两边死料 以加快 模中降温速度 模具中部的合适温度为 110 左右 5 将模唇 模温器 温度调至 140 目的是将模唇左 右的死料走干净 6 当模唇左 右的死料走干净后 将模唇 模温器 温度 调至 70 7 将 2 150 机 电机频率增至 32hz 1 分钟后 1 主机 电机频率增至 28hz 计量泵电机频率增至 22hz 8 随着温度的下降 各区温度逐步趋于合理并稳定 此时 系统压力 连接处压力 也逐步建立起来 8 12mp 此时从 机头挤出的泡沫塑料表面已光滑 可以使用整型机来定型 在 定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水 同时 对应模唇的张合度以及模唇的温度 9 板材厚度的调整 1 道水适用于 2cm 3cm 模唇的张合度 0 6mm0 8mm 模唇的温度 75 2 道水适用于 3cm 5cm 模唇的张合度 0 8mm1 0mm 模唇的温度 75 65 3 道水适用于 5cm 7cm 模唇的张合度 1 0mm1 2mm 模唇的温度 65 60 4 道水适用于 7cm 10cm 模唇的张合度 1 2mm1 4mm 模唇的温度 60 50 10 一个提速过程为 30 分钟左右 过程中注意观察过滤网 的压力 连接处的压力以及 2 主机的电流 1 主机的电流 根 据合适的压力和电流来调节 2 1 电机频率 调节计量泵电机 频率 发泡剂的注入量 11 开启水阀门时注意 2 机 150 机 的电流变化及连接 处的压力变化 以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定 电流 2 机 150 机 额定电流为 90a 1 机 120 机 额定电 流为 150a 连接处压力为 20mp 入瞬间电流及连接处压力上 涨 则马上采取提高 2 150 机 电机频率 降低 1 120 机 电机频率 增加剂量泵电机频率 关掉水阀门 五 发泡成型板厚度 宽度 容重的调解程序 1 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时 把整平机压板 往下压 使 上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步 板材厚度由整 平机压板张合度决定 宽度由牵引机决定 2 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙 整平机上 下板的间 距 3 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度 4 发泡成型板的容重 取决于发泡剂的注入量 150 机 的搅拌温 度 模嘴间隙的大小以及 ps 原材料的属性和干净程度 一般多次循环使用的 ps 原料里的苯环已经不是很多 所以 能发泡的苯环少 一旦气体过多 气体发泡不起来 就会 从板材表面浮出 就会出现烂板现象 此时板材容重就会重 一般掺了其他杂质 聚丙烯 聚乙烯 石灰 滑石粉 石蜡油 等 的 ps 原料里 由于杂质太多 也会影响板材的荣容重 所 以要用 40 目的过滤网过滤才能使用 发泡剂的注入量不能太多 也不能太少 过多的发泡剂 板 材会出现洞孔 硬板横向裂纹 发泡剂过少会使板材的容 重增加 发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度 1 机 120 机 的吃料多少来决定的 还要根据原料的属性来决定 当 2 机 150 机 电流过高 连接处压力过高 板材容 重 加重 这说明温度过低 发泡剂注入不够 应适当提高温 度 减少冷却水 提高模唇温度 增加发泡剂注入量来缓解 电流过高以及连接处压力过高的现象 使板材容重减轻 模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙 不 能太小 也不能太大 太小会导致挤出量不足 板材出现 横向波浪现象 太大会导致发泡剂泄露 板材容重增加 相应 的板材厚度用最小的合适模唇间隙 板材容重会越轻 六 辅机的操作程序 1 牵引气缸的调节 在正常生产时气缸气压为空状态 有 气压时会导致板材变形 2 冷却风扇的调节 以冷却架第一 根冷却辊为水平标 3 左右挡辊调节 在板材生产时 根据纵 切刀距离位 4 单辊牵引的调节 当板材来到牵引前 抬高牵 引 5 纵切机 刀的调节 先抬高刀具 等板材过了单辊 6 横切机的调节 上下气缸气阀调节为上气阀门大 7 当 接下板材后不能再碰行程开关或光电开关 否则 8 特别注意 横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形 在不正常时 将气压调到 3mpa 抬起牵引辊 2 冷却风扇的调节 以冷却架第一根冷却辊为水平标准 观看板材是否水平 如果是向上成拱形 则加大风量 如果向 下成拱形 则减小风量 以保证板材的平整度 3 左右挡辊调节 在板材生产时 根据纵切刀距离位置 固定死一边的挡辊 而另一面的挡辊起到左右宽度浮动 固定功 能 4 单辊牵引的调节 当板材来到牵引前 抬高牵引 待板 材过了牵引后放气压 使牵引压住板材 5 纵切机 刀的调节 先抬高刀具 等板材过了单辊牵引 后 再下刀具 要注意刀具伤人 6 横切机的调节 上下气缸气阀调节为上气阀门大 下气 阀门门小 其作用是抬缸速度快 压缸速度慢 前后进退气阀