见习报告11化学周书学.doc

实习单位： 福建三钢(集团)三明化工有限责任公司实习时间：2014.05.26 - 2014.05.30 学生姓名：周书学学号： 20110765110 系别：资源与化工学院专业班级：11化学 指导老师：王灵老师2014年05月1概述1.1 单位背景概况福建三钢(集团)三明化工有限责任公司成立1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过,其是经上级部门批准、按照公司法在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司-福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司-福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。三化公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新 日日进步 事事争先”，经营理念是“诚信 精品 双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞 闻风而动 闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省名牌产品称号；斑竹牌尿素还于2000获国家免检产品称号。优质品产值率达94以上。1.2 全厂生产流程或工艺简介1.2.1 第一造气车间1造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。2工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120s 。每个工作循环包括5个阶段：（1）吹风阶段：空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉烟囱放空或送吹风气系统回收空气（2）上吹制气阶段：水蒸气和加氮空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜（3）下吹制气阶段：蒸汽（不加空气）炉顶燃料层炉底废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜（4）二次上吹制气阶段：水蒸气和加氮空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜（5）空气吹净阶段：空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜3六个阶段的作用：（1）吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度；（2）上吹制气阶段：产生半水煤气；（3）下吹制气阶段：产生半水煤气；（4）二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气；（5）空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气；1.2.2 净化车间1岗位任务：1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气，其中气体成分中CO2的含量必须小于1%。2、为尿素系统提供合格的CO2气体，起纯度达98%以上。3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，H2S会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。2工艺流程简述：(1)气柜电除尘煤气风机半水煤气脱硫压缩机一进压缩机三出 变换变脱脱碳压缩机四进（一、二净）(2)气柜电除尘煤气风机半水煤气脱硫压缩机一进压缩机二出 变换压缩机四出变脱变压脱碳压缩机五进（三净）岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。1.2.3合成车间1岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后置炉回收合成反应热附产蒸汽。2工艺流程简述： 来自脱硫工序半水煤气高压机一、二、三段提压至2.06MPa净化车间变换工序变脱脱碳高压机四段、五段压缩提压至12.75MPa中压甲醇高压机六段压缩提压31.37MPa高压醇烷化系统氨合成系统3合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成1.2.4尿素车间1化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的反应方程为：2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O2生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法3尿素生产对原料的要求：（1）氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。（2）二氧化碳：CO298.5%（干基体积）、硫化物15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积）4工艺流程：（1）尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解解吸系统（2）尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、低压系统、蒸发系统、水解解吸系统1.2.5 三聚氰胺车间1生产过程按机理分催化法和非催化法两种 ，该厂使用的是非催化法。2非催化法 ：尿素在氨气流作用下，被快速加热到380以上，首先分解成异氰酸和氨 ：CO（NH2）2 HNCO NH3。然后异氰酸三聚（即环化）成三聚氰酸，接着三聚氰酸与氨作用而酰胺化生成三聚氰胺3三胺的生产总共分为三个工序： 反应工序精制工序回收工序2.见习具体内容2.1合成氨工段的具体介绍 2.1.1合成氨的原理： 在高温、高压并有催化剂存在的条件下氢和氮进行氨合成反应。根据合成反应所采用的压力、温度和催化剂型号不同，氨的合成方法可以分为低压法、中压法和高压法三种。由于受反应平衡的影响，氮、氢混合气体不可能全部转化为氨，一般仅能获得25以下的氨含量。通常采用冷冻的方法将已经合成的氨分离，然后在未反应的氢、氮混合气中补充一定量的新鲜气继续进行循环反应。合成氨主要有4个工序：气体的压缩、合成、氨罐、冰机。2.1.2合成氨工段的任务：氨的合成是合成氨的生产中的最后一道工序，其任务是将精制合格的烷化气（即氢氮气），在适宜的温度、压力和催化剂存在下合成为氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H22NH3(g) H=-92.4kJ/mol2.2.1工艺流程简述合成塔水冷器热交换器废热锅炉放空油分离器循环机冷交换器氨分离器新鲜气弛放液氨储槽氨冷器 2.2.2工艺条件（1）、温度：合成塔壁 150进塔主气流 175-185分流气出塔 150-160零米 360-380一段热点 460-470二段进口 400-430废锅进口 310-340废锅出口 190-200水冷进口 75水冷出口 30氨冷出口 05（2）、压力：系统压力 31.4 Mpa输氨压力 1.9 Mpa放氨压力 2.55 Mpa氨蒸发压力 2.45 Mpa废锅蒸汽压力 1.3 Mpa总回收压力： 0.4-0.7 Mpa（3）、气体成分：补充气CO+CO2 20PPm进塔H2/N2 2.0-2.8进塔CH4+Ar 20%进塔NH3%： 2.5% 2.3 具体内容包括：1、 生产原理、主要的化学反应及对单元操作过程进行分析。2、 主要工艺操作参数（如进料量、温度、压力等）及各种原料、产品的质量指标，在生产中这些参数考虑的原则和影响因素分析。3、 主要的化工设备和化工仪表，介绍它们的结构和原理及在生产中的作用。4、 现场中使用的过程控制技术及控制系统的组成和投运分析。3 结语针对见习过程中的学习与理解，结合所学理论知识，对上述某一或若干内容提出的问题进行分析与讨论，或进行总结。短短的一个星期的见习就这样的结束的，这是我们第一次去到真正的专业实践中，激动着自己平时的所学的终于要有用武之地了，可是一到现场才发现所学的远远不够。不过这次短暂的见习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理