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G78增强型螺纹切削循环代码格式：G78 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) J_ K_ D_ L_ E_；G78 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(I) ；代码说明：X：螺纹终点X轴绝对坐标；U：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值；Z：螺纹终点Z轴的绝对坐标值；W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值；P(m)：切深选择 0：等距离进刀 1：递减式进刀P(r)： 切入方式 0：刀刃沿螺纹牙型中线切入 1：刀刃沿螺纹牙型左边切入 2：刀刃沿螺纹牙型右边切入 3：刀刃沿螺纹牙型左右轮流切入P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为0099，单位：度()，a指定值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.058的值修改为a。未输入a时，以系统数据参数NO.058的值作为螺纹牙的角度。实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此a应与刀具角度相同；D：精车次数L：螺纹头数 J：X向退尾距离值K：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)( 取值范围099999999最小输入增量，单位mm/inch,不带方向)；如果短轴是X轴，该值为半径指定,非模态参数；E：X向旋进距离值，半径编程，无符号。R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为0099.999，(单位：mm/inch，无符号，半径值)，半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。R(d)执行后，指定值d保持有效，并把系统数据参数NO.060的值修改为d1000(IS_B)/ d10000(IS_C)。未输入R(d)时，以系统数据参数NO.060的值作为螺纹精车切削量；R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值, 取值范围为-99999.99999999.999(IS_B）/-9999.99999999.9999(IS_C) (单位：mm/inch,半径值)。未输入R(i)时，系统按R(i)=0(直螺纹)处理；P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为199999999 (单位：最小输入增量，半径值、无符号)。未输入P(k)时，系统报警；Q(d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为199999999 (单位：最小输入增量，半径值、无符号)。未输入d时，系统报警；F：螺纹导程, 取值范围见1.4.1的表1-2；代码轨迹：0：从牙型中间切入切入方法的详细情况见图：1：左边切入切入方法的详细情况见图：2右边切入切
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