1043采面安装.doc

第一章 安装工程概况2第一节 采面概况3第二节 安装设备明细表3第三节 设备技参数3第二章 运输路线及运输方式5第一节 运输路线的要求6第二节 动力设备的要求7第三节 绞车提升验算8第三章 安装程序及要求13第一节 安装变电站的技术要求14第二节 安装液压支架的技术要求14第三节 安装采面刮板输送机的技术要求16第四节安装采煤机的技术要求17第四章 安全技术措施17第一节装运设备的安全技术措施18一、地面装卸车的安全技术措施18二、北二工业广场使用机车倒运支架的安全技术措施18三、4#井下放支架及设备的安全技术措施19四、1350大巷、技改巷、南采区进风巷、南采区井底车场、一亚运输石门使用机车倒运设备的安全技术措施20五、南采区轨道上山提运支架的安全技术措施22六、1043回风巷使用无极绳绞车（1#绞车）的安全技术措施23七、切眼JH-20绞车（2#绞车）下放支架的安全技术措施25八、1043运输巷使用JH-8绞车（3#绞车）的安全技术措施26九、处理掉道车的安全技术措施26第二节采面安装的安全技术措施27一、安装变电站的安全技术措施27二、安装液压支架的安全技术措施28三、安装采面刮板输送机的安全技术措施30四、安装采煤机的安全技术措施32五、切眼铺设轨道安全技术措施34第三节通风瓦斯管理措施35第四节防灭火措施35第五节其它安全技术措施36一、摘挂钩措施36二、单体液压支柱的使用措施36三、乳化泵使用及管理措施37四、人力推车倒运的安全技术措施37五、人工倒运的安全技术措施38六、翻平板车措施38七、井下起吊重物大件的安全技术措施38八、开帮措施：39九、人工挖掘的技术措施：40十、打眼措施40十一、火工品管理及装药放炮措施：41十二、铺设滑槽措施：45十三、支护措施：45十四、运料措施：45十五、打设及使用单体柱措施：46十六、液压支架调向支护的安全技术措施46十七、经1043切眼下放及1043运输巷倒运组合开关等大件的安全技术措施47第六节管理制度48一、班队长交接班制度48二、安检员交接班制度48三、放炮员交接班制度48四、瓦检员交接班制度48五、值班电钳工交接班制度49六、敲帮问顶制度49七、工程质量验收制度49八、机电设备维修保养制度49九、瓦斯检查和管理制度49十、通风安全监测仪表的使用及管理制度50十一、机电设备的使用管理（见附图22）50十二、电煤钻的管理措施53第五章 灾害应急措施及避灾路线53第一节应急措施53第二节避灾路线54一、避水路线：54二、避煤尘、瓦斯、火：54第三节灾害分析54第六章 现场急救与互救55第一节井下急救站配备要求55第二节创伤急救原则55第三节初步伤情评估56第四节现场急救56一、止血56二、休克56三、主要的止血方法56四、止血带止血57五、包扎57六、骨折固定58七、伤员搬运58第七章 典型事故案例分析58第八章安全防护措施60第九章安全组织措施61第一章 安装工程概况第一节 采面概况1. 1043综采工作面位于南采区一亚段北侧，平均走向250m，切眼倾斜长80m；切眼最大倾角47，煤层平均厚度1.6m，可采储量4.48万吨。2. 1043采面采煤方法采用走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤；使用ZZ3200/11/21型液压支架（53个）支护，使用MG-2100/456QWD型双滚筒采煤机割煤。3. 采面使用SGZ730/400型刮板运输机运输，顺槽和下巷运输采用 SGW-40T型刮板运输机和STJ-800型皮带运输机运输，采空区采用全部垮落法处理。4. 设备装平板车运输时最大高度2100mm，最大宽度1500mm。第二节 安装设备明细表序号名 称规 格 及 型 号数 量备 注1采煤机MG-2100/456QWD1台2采面刮板机SGZ730/4001部长80m3顺槽运输机SGW-40T1部长60m5液压支架ZZ3200/11/21型支架53个12500Kg/个6胶带运输机STJ-8002部长470m7乳化泵BRW200/31.52台二泵一箱8无极绳绞车SQ-801台运输设备9回柱绞车JH-201台下放设备10回柱绞车JH-81台运输开关11移动变电站KBSG-1000/6/1.21台采面供电12真空馈电开关KBZ-630/1140DP4台13真空组合开关QJZ-4315/1140DP2台机组、采面溜子开关14真空开关QBZ-125N3台绞车开关15真空磁力起动器QJZ-300/11402台第三节 设备技参数一、 ZZ3200/11/21型液压支架技术参数：1. 支撑高度11001800m2. 支架中心距：1.5m3. 煤层倾角：454. 工作阻力：4400KN5. 支架重量：12500kg二、 SGZ-730/400型刮板输送机：1. 电机功率：2200KW2. 电压：1140V3. 运输能力：900T/h4. 链速：1.1m/s5. 设计长度：80m6. 安装长度：80m7. 中部槽规格：1500730275mm8. 电动机型号：YBSD-250/125-4/8Y三、 采煤机1. 采煤机型号：MG2100/456QWD2. 电机功率：2100kw2+225+5.5（KW）3. 电压等级：截割电机1140V；牵引电机380V4. 截深：800mm5. 滚筒直径：1.40m6. 牵引速度：07.913.12m/min7. 调速及牵引方式：交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引8. 牵引力：689412KN9. 适应采高：1.101.80m10. 煤层倾角：4511. 机身高度：1422.5mm四、 皮带输送机1. 型号：STJ-8002. 电机功率：55KW3. 电压：660V4. 带速：2.0m/s5. 运输能力：600T/h6. 台数：2台7. 铺设长度：一部铺设200m，二部铺设320m五、 刮板输送机1. 型号：SGW-40T2. 电机功率：55KW3. 电压：660V（顺槽1140V）4. 链速：0.87m/s5. 运输能力：100t/h6. 台数：2台7. 铺设长度：50m六、 乳化泵1. 型号：BRW200/31.52. 公称流量：200L/min3. 公称压力：31.5MPa4. 电机型号：YBS-125A5. 电机功率：125KW6. 电压：1140V/660V7. 转速：1478r/min七、 乳化泵液箱1. 型号：RX-1500型乳化液箱2. 容积：1500L3. 公称压力：31.5MPa4. 外形尺寸：29009501250八、 移动变电站1. 型号：KBSGZY-1000/6型移动变电站（1台）2. 变压器容量：SBe=1000KVA3. 二次侧额定电压：1200V4. 二次侧额定电流： 481A5. 短路损耗：7000W6. 阻抗压降：4.5%第二章 运输路线及运输方式北二地面工业广场4#井底弯道1350大巷1350技改巷南采区进风石门南采区轨道上山一亚底弯道一亚运输石门1043回风巷1043采面1. 北二地面工业广场机车倒运2. 北二地面工业广场4#井绞车下放3. 4#井底弯道1350大巷（技改巷）南采区井底车场机车倒运4. 南采区轨道上山绞车提运5. 一亚运输石门 机车倒运6. 1043回风巷 绞车运输7. 1043采面 绞车下放第一节 运输路线的要求1. 巷道高宽必须满足轨道面至顶板不小于2.0m，净宽大于1.8m。2. 轨道距巷道两帮的管路应有不小于0.3m的安全距离。3. 安装支架前，采面断面必须保证净宽6.0m，净高2.0m。4. 运输线路巷道不允许有积水和影响运输的杂物。5. 切眼内轨道距巷道帮安全距离不得小于1.2m，距巷道两帮顶柱不得小于300，道木落入底板。6. 切眼轨道使用24kg/m型矿用钢轨，每根轨道长度为3m，铺设时，两根轨道接头必须对齐。7. 轨道接头间隙不得大于5mm，高低及左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。8. 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5，下偏差为-2。9. 轨道必须铺平、直，轨距为900mm，弯道曲率半径6m。10. 沿途线路轨道的轨型不低于24Kg/m的轨道，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。11. 轨道接头处必须上齐道夹板螺丝，必须垫有枕木；且枕木必须安设在实底上,严禁悬空安设。12. 枕木按质量标准化要求进行铺设；枕木规格不得小于：长宽高=1500mm160mm140mm。13. 枕木间距不得大于700mm，间距偏差不得超过50；轨枕下应捣实，严禁将枕木悬空安设，道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。14. 轨道铺设前，将巷道内的杂物清扫干净，需要拉底的地段，严格按要求进行拉底，以确保巷道有足够高度。15. 枕木在巷道中靠人行道一侧必须对齐（弯道、巷道不直地点除外）。16. 道钉垂直打入，钉锤痕成豆形，其它处无锤痕。打道钉时要特别注意,不准出现“八害”（俯、仰、歪、扭斜、浮、离、磨、弯）道钉。17. 使用的道钉长度，必须保证枕木底部有20mm左右厚度不打入道钉。18. 道钉打入以后持钉力要强，不易拔出，能充分发挥抗挤、抗拔能力。19. 轨道与枕木之间，用道钉把轨道固定在枕木上，轨道与轨道之间用道夹板和螺丝连接。20. 弯道圆顺，不得出现死弯或硬弯。第二节 动力设备的要求1. 绞车安装状况：绞车安装状况安装地点绞车型号备注北二地面JK-2.52/30南采区轨道上山JKB2.5/21043回风巷 SQ-80（1#绞车）1043切眼主绞车JH-20（2#绞车）1043运输巷JH-8（3#绞车）2. 绞车安装的技术要求：1) SQ-80型无极绳绞车（1#绞车）：（1）绞车基础采用预埋8棵地脚螺栓(M271500)浇灌混凝土(C20混凝土)底座固定，基础尺寸应满足长宽深：3000mm1500mm1500mm的要求。（2）SQ-80型无极绳绞车张紧装置采用预埋8棵地脚螺栓(M20800)混凝土(C20混凝土)底座固定，基础尺寸应满足长宽深：2500mm1200mm1200mm的要求。（3）在采面安装期间，无极绳绞车尾轮采用预埋3棵拉杆（30圆钢）混凝土(C20混凝土)底座固定，基础尺寸应满足长宽深：2100mm1000mm1500mm的要求；并用21.5mm的钢丝绳一头用绳夹固定在尾轮上，另一头用绳卡固定在预埋的拉杆上，固定尾轮。（4）回采期间SQ型无极绳绞车，用直径为21.5mm的钢丝绳一头用绳卡固定在尾轮上，另一头用绳卡固定在棚腿上，固定尾轮。2) 切眼JH-20型回柱绞车（2#绞车）：绞车基础采用预埋8棵地脚螺栓(M271500)浇灌混凝土(C20混凝土)底座固定，基础尺寸应满足长宽深：3600mm1500mm1500mm的要求。3) JH-8绞车不打基础，使用圆木打2棵戗柱和4棵压柱固定。3. 绞车安装完好标准及要求：1) 小绞车安设应平稳，连接螺栓应紧固齐全。2) 小绞车安设好后，各部件应灵活好用，施闸后，闸把位置在水平线以上300400时即应闸死滚筒，闸把的位置严禁低于水平线。3) 闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。4) 各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背冒，限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。小绞车安设后，应进行试运转，确保小绞车运转正常。5) 安装时，控制开关、操纵按钮、电动机、声光信号完好，无失爆。6) 信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。7) 固定在滚筒上的钢丝绳必须用两付夹板固定，夹板螺栓不得松动，绳头不得松散，并用软铁线捆绑扎紧。8) 钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。9) 绞车排完绳后，滚筒上的钢丝绳应距滚筒边缘不小于钢丝绳直径的2.5倍以上，严禁超过滚筒边缘；钢丝绳放绳到终点后，滚筒上有不少于6圈的摩擦绳，收绳时必须将钢丝绳排好，严禁咬绳、爬绳。10) 绞车钢丝绳必须插接，使用绳夹等按动字2001.4号文执行。11) 绞车提升时必须使用保险绳和红灯，保险绳一端固定在主绳桃形环上，另一端固定在提升吊挂的最后一个车辆碰头的插销内；使用插接时，钢丝绳插接长度必须大于钢丝绳直径的30倍。12) 绞车道的上、下平坡距变坡点往前1m处应安设动作灵敏可靠、操作方便的阻车器。13) 各台绞车的出绳侧必须用木柱、钢筋网打好防护栏。14) 用作压柱、戗柱的圆木直径不小于180mm, 长度按现场实际需要而定，且戗压柱打齐打牢。15) 绞车稳固后，滚筒的轴线中心应与轨道中心垂直。16) 绞车稳固后，绞车的最突出部位距轨道外侧不得小于400mm。17) 绞车稳固后，滚筒的轴线中心应与张紧装置中心一致。18) 绞车稳固后，绞车的最突出部距巷道帮应有不小于300mm的检修距离。19) 绞车安装好后，必须经过矿安检部门验收合格后方可投入使用。第三节 绞车提升验算绞车型号选用绳径（）提升坡长（m）最大坡度使用地点JK-2.52/3031mm600244#井JKB2.5/234mm55026轨道上山SQ-80 21.5mm600131043回风巷JH-2037mm80471043切眼JH-815.5mm50101043运输巷已知：平板车加紧固件重Mz=1050kg最重支架Mj=12500kg提升总重量M=13550kg移动变电站重量My=6600kg平板车运行摩擦阻力系数f1=0.015钢丝绳沿地辊和底板移动阻力系数f2=0.251) 对北二地面大绞车的验算：绞车型号JK-2.52/30绞车最小静拉力：Fjmin=90KN钢丝绳型号619-31mm钢丝绳自重p=3.383kg/m钢丝绳破断拉力总和Qp=715500N4#井坡度=24绞车下放总斜长L0=600m（1）验算绞车最大静拉力：Fjmax=（MjMz）（sinf1cos）gMpL0（sinf2cos）g=（125001050）（sin240.015cos24）103.383600（sin240.25cos24）10=69.86KN90 KN所以绞车静拉力满足提放要求。（2）验算钢丝绳安全系数Ma=Qp/Fjmax=715500/69860 =10.26.5 所以钢丝绳的安全系数满足煤矿安全规程使用规定。2) 对南采区轨道上山绞车的验算：绞车型号JKB-2.5/2绞车静拉力Fjmax=110KN钢丝绳绳径619-34mm钢丝绳自重Mp=4.093kg/m钢丝绳破断拉力总和Qp=736000N南采区轨道上山坡度=26绞车提升总斜长L0=550m提升速度V=04m/s （1）验算绞车最大静拉力：Fjmax=（Mj+Mz）（sin+f1cos）g+MpL0（sin+f2cos）g =（12500+1050）（sin26+0.015cos26）10+4.093550（sin26+0.25cos26）10=76.152KN 110KN所以绞车静拉力满足提放要求。（2）验算钢丝绳安全系数Ma=Qp/Fjmax =736000/76152 =9.666.5故钢丝绳的安全系数满足煤矿安全规程的规定。3) 对1043回风巷SQ-80无极绳绞车（1#绞车）提升验算：绞车型号SQ-80绞车静拉力F=80KN钢丝绳绳径619-21.5mm钢丝绳自重Mp=1.658kg/m钢丝绳破断拉力总和Qp=271500N最大坡度=12运输总长度（1043回风巷长度）L0=600m梭车重量1000kg（1）验算绞车最大静拉力 Fjmax=Mjmax (sin+f1cos) g MpL0 (sin+f2cos) g =(12500+1050+1000)（sin12+0.015cos12）10+6001.658（sin12+0.25cos12）10=36.886KN3.5故所选钢丝绳安全系数均满足煤矿安全规程第八章运输、提升和空气压缩机第三节第四百条规定。（4）验算绞车电机功率（电机为75KW）： N=FV/ 式中:F绞车牵引力,F=36886NV梭车速度,V=1.12m/s绞车传动效率,取=0.8N=(368861.12) /(0.81000)=51.6KW功率备用系数:K=75/N=75/51.6=1.41.1所以绞车电机功率满足使用要求。（5）张紧器选择： 考虑运距为600米，及无极绳绞车的以后应用，选用三轮张紧器。 G、配重块数量，mm=2S1/G=21756/1060=5.8取m=6，所以，取配重块按数量为26=12块。式中: G 配重块自重，60Kg。4) 对1043切眼JH-20绞车（2#绞车）提升验算：绞车平均牵引力Fjmin=230KN选用绳径619-37钢丝绳破断拉力总和Qp=876000N钢丝绳自重Mp=4.871kg/m下放斜长L0 =90m最大坡度=47（1）验算绞车最大静拉力 Fjmax=（MjMz）（sinf1cos）gMpL0（sinf2cos）g =（125001050）（sin470.015cos47）10 4.87190（sin470.25cos47）10 =104.538KN230KN, 所以绞车静拉力满足提放要求。（2）验算钢丝绳安全系数Ma=Qp/Fjmax =876000/104538 =8.3766.5钢丝绳的安全系数满足煤矿安全规程的规定。5) 对1043运输巷JH-8绞车（3#绞车）提升验算：最大静拉力：78.5KN钢丝绳直径：15.5mm容绳量：80m最大坡度：=10（1）计算钢丝绳最大提升量Ma=Qp/6.5 =152000/6.5=23385N（2）计算绞车最大提升量Fjmax= Mx（sinf1cos）MpL（sinf2cos）g=Mx（sin80.015cos8）100.845750（sin80.25cos8）10=23.385KN78.5KN；计算得Mx=15076kg设备列车最大重量为4315开关Mk=3000kg，所以绞车满足使用要求第三章 安装程序及要求第一节 安装变电站的技术要求1. 安装顺序：移动变电站真空开关乳化泵站。2. 设备安装地点无片帮、冒顶危险，巷道无淋水；若有时必须采取措施先进行处理。3. 乳化液管各接头按照规定要求，装好U型卡，不得用铁丝代替。4. 电气设备接线、做头必须规范，做到无明接头、羊尾巴、鸡爪子；上盖前要清除毛刺、涂防爆油；杜绝失爆现象。5. 接线、做电缆头时，芯线必须用甲苯清洗干净。不得在开关防爆面上剁电缆头。6. 在接线前必须将要接火的电缆先理顺吊挂好，方可进行接线工作。7. 接线前，必须对电缆、开关、电机进行摇测，绝缘符合要求方可接线。接线完毕再对整体进行摇测，绝缘符合要求后，方可送电试车。8. 各种管线、电缆必须按照标准吊挂好，主、副接地极按规定装好，分别打入地下，螺丝不得松动，截面符合要求。第二节 安装液压支架的技术要求1. 液压支架的安装顺序：液压支架的安装顺序：先安装1#排头架，然后由下至上逐架安装。2. 安装采面支架时，采用分次开帮分次安装，并用滑槽出碴，滑槽安装时紧靠煤壁，并随切眼开帮向上延长滑槽。3. 液压支架调好方向后，必须保证支架与煤垂壁直，架子中心距保持1.5m+0.05m之内。支架全部安装好后，要求总误差在0.2m范围内，支架间错差不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不得内挤或咬架。4. 支架安装过程中，每安装10台支架必须测量1次安装总长，以便调整中心距。5. 工作面安装过程中，必须保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风或瓦斯超限作业。6. 安装1#排头架时，液压支架使用切眼上出口的JH-20绞车下放到距切眼下出口510m处卸车，然后用滑轮挂在下出口锚索上配合上出口JH-20绞车及单体柱调向安装。7. 液压支架使用切眼上出口的JH-20绞车下放到距安装地点510m处卸车，然后用滑轮挂在已安装的支架前梁上配合上出口JH-20绞车调向安装。8. 支架运输到切眼上出口挂切眼主绞车钢丝绳时，必须先将支架车停稳掩好后，方可挂切眼主绞车钢丝绳，然后再摘掉与无极绳绞车梭车的连接装置。9. 挂主绞车钢丝绳前，先用直径为26mm的钢丝绳穿过尾梁或支架底座上的两个圆孔并绕两次以上，再用相应的绳夹将钢丝绳的两头用绳夹连接起来，绳夹不少于6个，绳夹间距为170，绳夹的螺母必须上齐上紧。10. 主绞车钢丝绳穿过绕在支架后梁上的钢丝绳后再与平板车插销进行可靠连接，提高主绳中心，保证下放时运行平稳。11. 液压支架放到卸车地点后，将平板车前轮掉道落到底板，连接好支架的进回液管路，利用远方操作升起支架，支架升起时，必须与顶板接顶吃劲，然后将主绞车钢丝绳重新挂到绕在支架上的钢丝绳上，最后再用730大链将平板车锁在轨道与枕木交叉处，连接环必须用螺母上紧上出扣。12. 将调向滑轮挂到支架前梁上，然后开始拆卸固定支架在平板车上的紧固件。拆卸时，卸车人员按由下往上，由难到易的顺序卸去用来将支架固定在平板车上的紧固件。13. 紧固件拆卸完毕，所有人员撤离到安全地点后，利用远方操作将支架顶梁降低到适当的高度，然后主绞车放绳，支架靠自身下滑力下滑脱离平板车完成卸车。14. 安装地点与主绞车之间必须设独立的声光信号装置联系；采面调向时，调向信号采用口哨联系，口哨信号规定与绞车提升信号相同。卸车地点的信号工必须在距安装地点往下间隔3个已安装好的支架内发信号，绞车绳道内严禁有人。安装1#4#架时，信号工必须站在下出口往外5m处发信号，其他人员撤到上、下出口往外10m外。15. 支架调向时，用主绞车钢丝绳栓住支架前梁适当位置，配合调向滑轮进行调向；在支架调向过程中，使用单体柱配合主绞车调向。16. 支架调向过程中可适当松开主绞车钢丝绳，但必须等支架方位调正后方可摘除主绞车钢丝绳和绕在支架上的钢丝绳。17. 支架调向好后，将主绞车钢丝绳与平板车连接好，挂上保险绳，将平板车回收。18. 使用单体柱配合调向时，操作人员必须使用远方操作，且人员严禁站在支架倾倒方向操作。19. 使用单体柱时，必须将柱头先与支架缓慢接触，接触牢靠以后扶柱人员撤开后方可开始顶架操作，防止柱头滑开弹伤人。20. 人员在支架下方进行顶架操作时，必须撤到相邻的已经安装好的支架下，防止单体柱顶滑后倒架伤人。21. 使用单体柱前，必须检查零部件是否齐全，是否有损坏，不合格的严禁使用。22. 使用单体柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴，防止煤粉进入缸体。23. 使用单体柱时，严禁将三用阀阀芯对着人，防止阀芯飞出伤人。24. 支架调好向后，及时将各进、回液管接好，升起支架支撑好顶板。将支架伸缩梁伸抵煤壁。打开侧护板，调整支架中心距，两个支架中心保证1.51m1.52m。25. 安设支架时，支架间不能有明显错差支架不得内挤、不得咬架。26. 支架调向过程中必须有专人指挥，指挥人员距支架不得小于5.0m，且在支护完好的安全地点进行。27. 排头架安装好后，安装其它支架时必须保证与排头架成一直线，且与切眼煤壁垂直。28. 支架安装过程中，随支架安装撤除的轨道、道木、道夹板和螺栓要及时回收。29. 安装过程中，必须保证支架的安装质量，支撑高度和初撑力要达到要求。每台支架安装好后，必须经检查合格后，方可安装下一个。30. 安装支架期间，切眼内的电缆、供、回液管路及油缸必须保护好，严禁损坏、挤坏。31. 支架安装过程中，必须仔细检查各管路、阀组是否齐全完好，是否丢失或损坏，各油缸是否损坏，各接头密封是否有效，若有问题及时解决。32. 各液压管路连接时，必须按要求上好密封圈和U型卡，严禁使用其它材料代替U型卡使用。33. 安装过程中，必须有管理人员现场指挥，负责安装安全工作，并随时检查工作面的支架状况，发现问题及时处理。34. 安装过程中若发现巷道压力突然增大时，及时将人员撤离到安全地点，并向调度汇报，待压力稳定后，再采取措施进行处理，处理好后，再进行安装。第三节 安装采面刮板输送机的技术要求1. 采面刮板输送机安装顺序：稳机头架 对机头过渡节安装机头减速机、电机 安装特殊槽子 铺中部槽接机尾过渡槽接机尾架安装机尾减速机、电机铺刮板链安装电缆架上销排。（安装中部槽时，安装长度达到一定的距离后，可以实行分组作业：一组安装槽子，一组安装电缆槽及销排）2. 安装长度为80m，以采煤机配套能割穿机头、机尾处为准，并且机尾架距上巷上帮的距离大于0.5m，机头与顺槽转载机机尾搭接高度不小于0.5m,落煤点必须在顺槽溜子机尾中心。3. 安装溜子前，应将煤壁找直，浮煤扫净，底板找平；溜子安装要求平、直、稳。底链、面链的铺设严禁扭链、错环，刮板严禁上反，刮板及其刮板螺丝必须上齐上紧，严禁松动。各接触面必须成面接触，且接触紧密，各紧固件和连接件必须上齐上紧，严禁松动。4. 全部安装结束后，必须全面检查，各减速机、注油孔内的油脂添加足量，检查符合要求后方可试运转。5. 安装时严格按照设备使用说明书进行；所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。6. 安装的电气部分严格按照防爆标准进行安装，严禁出现失爆。7. 采面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的语音声光信号装置，发出信号点的间距不超过15m。8. 采面溜子与采煤机必须进行闭锁，且必须在采面溜子机尾处安设一个闭锁按钮。第四节 安装采煤机的技术要求1. 采煤机的安装顺序：行走部电控箱下摇臂下滚筒上摇臂上滚筒接内外喷雾2. 安全技术措施：1) 安装采煤机前必须先将采面刮板运输机铺设好，销排销子上齐上紧。2) 采煤机的安装工作在1043切眼上出口处进行，在安装采煤机前，必须将采煤机各部件全部运至采面上出口，将各连接螺栓、紧固螺丝（包括垫板）及工具等准备齐全。3) 根据采煤机的装车顺序进行安装，安装质量应符合煤矿机电设备完好标准及设备使用说明要求。4) 对采煤机暴露的内腔、齿轮、轴承、轴要清理干净。5) 采煤机安装时必须备有特殊的加力杆套筒，内六方扳手，18寸扳手等工具，以保证能紧固各大件的连接螺栓。6) 电气设备的防爆面、结合面要清理干净，如有毛刺要清除掉，结合面要涂防爆油，接线要规范，严禁出现失爆现象。防护装置必须安设齐全、牢固，保护整定符合规定。7) 采煤机在接线前要对各部电机、电缆、开关绝缘进行摇测，确保绝缘符合要求后，方准接线试车。8) 设备安装完毕，要进行全面检查，尤其是机体内部不准有杂物、铁屑，更要防止工具、材料、零件等掉入机器内部。9) 采煤机各转动部位，能用手盘动的必须先用手盘动，盘动未发现卡阻现象后，方可按设备的操作顺序进行试运转。10) 采煤机安装完毕后，各齿轮啮合部分和轴承的润滑油脂必须进行一次全面检查，无问题后方可进行试运转。11) 采煤机必须安装内、外喷雾装置。供水压力,流量符合要求。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。第四章 安全技术措施第一节 装运设备的安全技术措施一、 地面装卸车的安全技术措施1. 设备在地面的装卸车及捆绑工作由井口地面人员负责。2. 装运支架的平板车必须是检修好的专用平板车，且必须将用于固定支架、设备的螺栓、防滑梁、绳扣、大链钩子及其它使用工具准备齐全后方可装车。3. 支架、设备在装车时，要求支架、设备重心落在平板车中心线上，以保证支架、设备在运输过程中不与周围物体发生刮擦、碰撞，运输过程中平稳、安全。4. 液压支架装上平板车后使用专用紧固件进行固定。5. 使用起重吊车吊装液压支架时，必须先将起重吊车支撑稳固好，然后再检查起重吊车的钢丝绳是否完好，经检查确认无隐患后，方可进行装车。6. 用起重吊车吊装液压支架时，用26mm的钢丝绳插接绳扣，制作对绳，和专用钩子进行吊装。7. 装车时液压支架及相关的设备大件不得压住插销孔，支架、设备大件不偏斜，不超宽，不超高，必须固定牢固。经检查达到要求后方可运输，否则必须重装。8. 支架、设备装车前，必须先用油漆按安装顺序进行编号；装车时，按照编号装车下放运输。9. 支架装车进入4#井口时前梁必须朝下，对于采煤机、乳化液泵、支架、各种电气设备等结合部位，必须采取包装保护措施，防止撞击、损坏；对支架、泵的进、回液阀嘴、液压管路要包好、堵好。10. 支架装车时必须将支架降到最小高度，所有油缸缩到最小位置，侧护板必须锁好。11. 支架在平板车上放平稳，螺栓眼位对准之后，将吊车钢丝绳放松，支架无歪倒危险后人员才能进行紧固。12. 液压支架装车完毕必须使用专用紧固件将液压支架固定在平板车上，且所有的紧固件螺丝必须按要求上齐、上紧。13. 采煤机、刮板输送机各部大件装车完毕后，用619-15.5的钢丝绳配合8#铁丝将各部大件捆绑牢固可靠，钢丝绳用铁棒绞紧。14. 使用吊车起吊过程中，吊车司机必须按操作规程作业。15. 地面装车时，各有关单位必须互相配合好，并服从装车负责人的统一指挥，同心协力，安全顺利完成装车工作。16. 4#井下放设备前，安全负责人必须检查装运设备的装载情况，检查运输设备的完好，并作好检查记录备案。二、 北二工业广场使用机车倒运支架的安全技术措施1. 一次只允许顶拉一辆车，连接插销插不到位，严禁顶拉车。2. 顶拉车时候，必须使用硬连接装置。3. 机车司机、操车工必须经过安全技术培训并取得合格证的人员担任。4. 机车司机、操车工必须严格按操作规程作业。5. 用电机车倒运时，机车的闸、灯、警铃及各方面性能必须完好，制动系统可靠，撒沙装置灵活，机车运行速度不得超过1m/s。6. 机车司机操作机车时，必须集中精力，时刻注视前方线路，发现不安全隐患，立即停车，待隐患排除后，方可重新启动机车运行。同时，机车司机必须严格按操车工的信号指令行车。7. 电机车司机必须严格执行电机车司机操作规程和交接班制度，认真执行岗位责任制。8. 机车司机离开机车时，必须将机车钥匙随身携带，严禁将钥匙放置在机车上，严禁将车灯关闭。9. 在机车运行过程中，机车司机严禁将头或身体的其他部位伸出车外了望，以防发生意外事故。10. 电机车行驶过程中要注意前方轨道及线路情况，发现有人员行走、作业以及障碍物时要鸣铃示警，必须停车等人员通过、人员撤到安全位置或将障碍物搬走后机车方能运行。三、 4#井下放支架及设备的安全技术措施1. 绞车司机由机电科绞车司机担任，绞车司机和4#井信号工必须经过培训考试合格，作业时持有效证件上岗；绞车司机设双岗，一人操作，一人监护。2. 4#井下放支架时，井底车场弯道上严禁停放车辆。3. 设备下放前，安全负责人必须对使用的平板车车况、物件装车的紧固情况、连接装置、保险绳及红灯的使用情况进行全面仔细的检查，并作好检查记录，确保无安全隐患后方可下放。4. 4#井下放支架或其它设备前，绞车司机必须对绞车保护装置进行试验，对钢丝绳的完好进行仔细检查，绞车存在隐患时严禁下放。5. 绞车司机，必须经常检查闸瓦磨损情况和制动器工作状态，如闸瓦磨损间隙达到2mm时，或碟形弹簧疲劳超行程时1mm时，必须及时调整。同时检查闸瓦磨损开关和碟形弹簧疲劳开关是否起作用。6. 过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果不灵敏，必须立即进行调整。7. 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油质，绞车制动盘和闸瓦工作表面不能沾有油污，如有沾有油污必须清洗干净。8. 每班绞车司机必须检查减速器各联接螺栓及地脚螺栓是否固定好，若发现有异常响和振动，温度过高，或齿面有大面积擦伤现象时，必须及时停车检查处理。若处理不了的应及时汇机电调度。9. 绞车司机每班必须检查减速器润滑油油面高度及润滑油中所含杂质、水分等情况，如发现超标或不合格应及时对润滑油进行处理或更换。10. 绞车司机每班必须检查齿轮油泵的密封，如有损坏应及时更换。11. 发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时或机械有异常振动和响声时，必须立即停车检查。12. 绞车运行时，速度要保持匀速，速度不得超过1m/s。13. 提升过程中安全制动减速度不能太大，否则会造成整个提升系统的冲击，甚至会造成断绳事故。14. 绞车启动时，严禁将主令控制手柄急剧推到全速位置。15. 4#井下放前，运输队班队长必须对沿路的巷道断面及支护情况进行仔细检查确保无误后方可下放。16. 运输队班队长每班必须对轨道状况及地辊、防跑车装置的完好进行仔细检查确保无误后方可下放。17. 4#井下放前，井底及地面信号装置进行检查试验，信号灵敏可靠时方可进行下放作业。18. 4#井下放支架时，前梁必须朝下，绞车钢丝绳挂在支架上进行运输。19. 绞车钢丝绳与液压支架连接时，使用特殊加工并经试验合格的连接装置进行连接。20. 在下放前，北二地面绞车司机必须对绞车制动系统、电气控制系统、天轮等进行全面仔细的检查确保无误后方可下放。21. 绞车运行期间，4#井口、五亚下石门风门内、及4#井底弯道信号硐室设人站岗。22. 绞车道必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。23. 4#井下放第1个支架时，采区、机电科都必须有一名（区）科长在现场指挥协调工作。24. 4#井下放支架前，北二地面安全负责人必须向采区调度室汇报情况。25. 绞车司机及信号把钩工必须严格按相关操作规程作业并遵守交接班制度，认真执行岗位责任制。四、 1350大巷、技改巷、南采区进风巷、南采区井底车场、一亚运输石门使用机车倒运设备的安全技术措施1. 使用机车倒运支架时，一次只允许顶拉一辆支架车；机车司机必须是经过培训考试合格,持有效证件人员担任。2. 六队口、北一信号工必须经专业技术培训，考试合格，持有效证件人员担任。3. 信号工必须严格坚守工作岗位，集中精力操作好各路信号，听清听准电话，严格做到电话联系准确，指挥车辆通行有序；工作中严禁做与本职工作无关的任何事情，严禁脱离工作岗位。4. 严格执行交接班制度，认真做到接班人未到达岗位，交班人严禁脱岗。5. 六队口信号工上岗后，必须及时准确掌握车辆进出信息，从4#井下综采支架的情况、北三来的重车、从北一所进的空车，然后用电话将信息告诉北一口信号工。6. 凡从平田井底车场开往北二、北三、南采区方向的所有列车或单机，在到达北一口时必须在红灯处停车，在北一口信号工的指挥下才能通行。7. 从北三方向出来的所有列车或单机，在隔爆水槽红灯处必须停车，在六队口信号工的指挥下才能通行。8. 凡在北二老大巷车场、北石门有机车作业时，现场必须有操车工，并取得六队口信号工的同意。9. 北石门和4#井底出车，操车工必须走在列车运行的前方，事先查看有无行人或其它车辆通行，确认无误后，再向六队口信号工发送请示出车信号，六队口信号工同意后，送上绿色信号等后，在操车工、班队长的指挥下，方可出车，否则，严禁随意出车。所搬动的道岔待车辆通过后必须及时恢复至原始位置。10. 凡在北石门乘坐人车人员，必须在候车室内等候，严禁随意在车场内逗留或在大巷内流窜，北石门安检员必须严格把关。11. 凡是所有在六队口车场内运行的车辆，其行驶速度不得超过1.5m/s。12. 在综采支架进入大巷前，六队口信号工必须将所有出车方向的红灯送上，然后用电话联系北一口信号工，禁止1350大巷技改巷进空车。此时，北一口信号工将平田来车方向红灯送上，禁止往南大巷与北二方向进空车，且用电话通知南大巷禁止出车。在上述工作完成后，北一口信号工用电话通知六队口信号工，六队口信号工方可允许拉综采支架的车辆运行。13. 倒运综采支架的车辆从4#井出车时，操车工必须事先与六队口信号工联系，并告知出几台车及机车司机姓名。六队口信号工将此信息用电话告诉五队口信号工。14. 所有运送综采支架的车辆，其行驶速度不得超过1.5m/s。15. 当综采支架通过五队口后，五队口信号工用电话联系六队口信号工，在取得六队口信号工同意后，方可通知北一进车。16. 机车在一亚运输石门倒运液压支架时，一亚运输石门严禁有无关人员行走，且必须在一亚运输石门风门处和10123上巷口设人站岗。17. 在一亚运输石门倒运支架时，机车司机必须携带便携式瓦斯检查器。18. 将机车从一亚运输石门过风门倒运支架或设备过风门时，先将前两道风门打开，把车开进风门中；然后关闭第一道风门，再打开第三道风门并将机车开过风门与支架车或设备车进行可靠连接。19. 开动机车将支架或设备车拉进风门中，先关闭第三道风门再打开第一道风门并将车辆开出风门，最后将风门全部关闭。20. 机车倒运过程中，严禁损坏风门、瓦斯抽放管等通风设施，且严禁将三道风门全部打开。21. 若机车倒运支架或设备经过风门时，风门内的停车距离不够时，必须先提前处理。22. 机车倒运支架或设备经过风门时，操车工必须与上部车场信号工联系好，严禁在倒运过程中有人误过风门导致事故。23. 机车司机必须严格执行电机车司机操作规程和交接班制度，认真执行岗位责任制。24. 连接插销必须插到位，严禁不插到位就顶拉车。25. 使用机车倒运支架等设备时，必须使用硬连接装置。26. 机车司机、操车工必须经过安全技术培训并取得合格证的人员担任。27. 机车司机、操车工必须严格按操作规程作业，严禁人力推车。28. 用电机车倒运设备时，机车的闸、灯、警铃等各方面性能必须完好，制动系统可靠，撒沙装置灵活。29. 机车司机操作机车时，必须集中精力，时刻注视前方线路，发现有隐患必须停车处理，待隐患排除后，方可重新启动机车运行；同时，机车司机必须严格按操车工的信号指令行车。30. 运送设备或支架的车辆下放到4#井底弯道后，运输区安全负责人必须对物件的紧固情况进行检查，确认无安全隐患后，方可用机车倒运，否则严禁倒运。31. 机车司机离开机车时，严禁将车灯关闭；并将机车钥匙随身携带，严禁将钥匙放置在机车上。32. 机车运行过程中，机车司机严禁将头或身体的其他部位伸出车外瞭望，以防发生意外事故。33. 电机车严禁在坡度大于13的轨道面上运行。34. 使用的电机车必须完好，电气部分严禁有失爆现象。35. 摘挂钩时，必须将车辆完全停稳后，机车刹住，用木楔将支架稳固后方可进行摘挂钩。五、 南采区轨道上山提运支架的安全技术措施1. 南采区轨道上山绞车司机由机电科派绞