设计室2D装配检查表(06-5-17)v5.xls

版次 V6 2006 5 17 1 1 ofof 3 3 设设计计室室2D2D装装配配图图检检查查表表 产品型号 模具名称 模具编号 项项目目内内 容容结结 果果 模 胚 检 查 A B板及其它板厚是否正确 是 否 A B板开框深度和精框是否正确 是 否 水口边大小 长度及放置 里 外面 是否正确 是 否 边锁 中托司等是否按照客户要求 是 否 模胚其它尺寸是否正确 是 否 有中托司的模具是否有增加定位销 B板 方铁 底板 是 否 热流道的导向针是否有标公差 是 否 是否有模胚基准符号 是 否 50以上模胚A B板是否有4个吊环 是 否 产 品 及 产 品 图 检 查 产品图是否为最新产品图 是 否 产品是否有镜像且有标示 mirrorx缩水率 是 否 产品是否有乘缩水及缩水率是否正确 是 否 产品穴数是否正确 多穴数是否有字码区别 是 否 产品基准和客供产品图基准是否一致 是 否 产品基准与3D分模图基准是否一致 是 否 排位是否正确 是否为旋转复制关系 是 否 产品图的图面注解 技术要求及注释是否清晰 是 否 产品能否自动掉下 能否用全自动操作 是 否 重点尺寸是否有检查 是 否 每个视图及行位等的高度基准是否一致 是 否 前 后 模 检 查 前后模是否有变色镜像 重叠检查 是 否 镶呵角位R是否有避空 R13对应R15 R16 5对应R18 R20对应R22 是 否 前后模料是否有圆形基准标志指示基准方向 是 否 分型面是否表达清楚 是 否 拼呵线 镶呵线是否与3D一致 是 否 分型面承受注射压力是否足够 是 否 前 后模定位角R是否有避空 是 否 在多型腔情况下 每个型腔是否一致 是 否 夹线检查所有外观的夹线是否与客谈资料一致 是 否 镶件检查 镶件的尺寸 材料 热处理是否正确 是 否 是否有可换镶件且表达清楚 是 否 大镶件是否有运水 是 否 镶件是否都有固定方式及防转 是 否 圆形镶件是否都有做防转 是 否 镶针 检查 螺丝柱镶针或司筒直径是否为整数 是 否 镶针是否有做防转 是 否 螺丝柱顶部是否有做火山口 火山口是否照标准设计 是 否 厚筋位的根部是否有做减胶防缩水 是 否 行 位 检 查 行位尺寸 材料 热处理是否正确 是 否 行位行程是否足够 斜边计算行程与限位行程是否一致 是 否 行位是否有限位和复位装置 是 否 行位弹弓是否前端增加定位 是 否 大行位是否有运水且充足 是 否 行位螺丝 运水 斜边是否不互相干涉 是 否 行位与顶针 斜顶是否不互相干涉 是 否 有前模行位时 是否有设计刚性拉勾 是 否 行位下方有顶针或斜顶时 是否有强行复位装置及电子行程开关 是 否 行位下方是否有耐磨片 耐磨片尺寸 材料 热处理是否正确 是 否 行位座铲基是否作用在行位胶位重心上 是 否 行位斜导柱是否不与行位座先接触 是 否 铲基角度是否比行位斜边角度大2 3度 是 否 行位或行位镶件前端是否做斜度 是 否 有表面夹线要求 且有做行位的产品是否有做前模和行位定位 是 否 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 2 2 ofof 3 3 项项目目内内 容容结结 果果 斜 顶 检 查 斜顶尺寸 材料 热处理是否正确 是 否 斜顶行程是否足够 是 否 斜顶顶出时与周边胶位是否不互相干涉 是 否 斜顶顶出到尽头时与行位 顶针是否不互相干涉 是 否 斜顶内胶位 斜方座 斜方座螺丝 导向块是否分中 是 否 斜顶在装模时是否能顺利装配 是 否 有斜顶的模具是否有限位块 是 否 斜方座螺丝是否在M8以上 是 否 斜顶所在摩擦副否为不同材料 是 否 顶出 系统 检查 司筒与顶棍孔是否不互相干涉 是 否 有托顶针的托长与呵是否不互相干涉 是 否 顶针是否有做防转 是 否 顶针的位置排布是否合理及均匀 是 否 顶针的大小直径是否合理 是 否 小于 2 5mm的顶针是否有做有托顶针 是 否 顶针离呵边距离是否足够 是 否 顶针或扁顶针在呵芯上是否有避空 是 否 冷却 系统 检查 潜伏式入水附近是否有顶出机构 是 否 运水接头喉牙是否符合客户要求且正确标示 是 否 运水是否和运水顶针 螺丝 斜顶 镶件等不互相干涉 是 否 运水离胶位边距离是否合理 是 否 运水胶圈是否为内压式 是 否 运水胶圈离顶针边距离是否合理 是 否 多运水胶圈附近是否有杯头螺丝 是 否 炮筒运水高度距离胶位是否足够 是 否 冷却效率是否合理 是 否 连接系统 检查 前后模杯头螺丝的大小 数量 分布是否合理 是 否 前后模是否有防呆螺丝 是 否 螺丝与运水 顶针等结构是否不互相干涉 是 否 流 道 系 统 检 查 流道及热流道是否平衡 是 否 是否有流道 浇口放大视图 是 否 入水点是否不正对顶针 柱子 筋位上 是 否 水口勾针是否有偏移 是 否 入水点与客供资料 3D图是否一致 是 否 定位圈直径是否按照客户要求 是 否 唧咀进胶孔径 球面半径是否按照客户要求 是 否 细水口入水点后模是否有入水凹坑 是 否 是否有做塑胶流动分析 是 否 入水点头部R处离侧壁钢位强度是否足够 是 否 排气 系统 检查 前后模及大碰穿面是否有做排气且表达清楚 是 否 流道末端是否有排气 排气是否排到大气中 是 否 是否有排气镶件或排气针 是 否 导套是否有画排气 是 否 骨位深的镶件是否有画排气 是 否 复位 机构 检查 是否有复位弹弓 定心棒且在4根以上 是 否 回针下是否有弹弓胶 弹弓胶是否有定位 是 否 是否有先复位机构且退出时不与行位干涉 是 否 是否有设计行程开关 是 否 支撑系统 检查 撑头是否均匀且不与其他零件干涉 是 否 撑头是否不与顶棍孔干涉 是 否 顶棍 检查 顶棍位置尺寸是否与客户注塑机一致 是 否 顶棍数量是否足够 是 否 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 3 3 ofof 3 3 项项目目内内 容容结结 果果 明细表 检查 注塑材料 产品型号 模具 编号是否正确填写 是 否 缩水 版本 比例 模胚 设计时间是否正确填写 是 否 材料热处理 配件型号及供应商是否正确填写 是 否 球标序号与总装图上的零件是否对应 是否按照 视图为中心逆时针方向作球标 是 否 编 号 检 查 运水是否有编号及注明IN OUT 是 否 行位是否有编号 是 否 斜顶是否有编号 是 否 镶件是否有编号 是 否 镶针是否有编号 是 否 其他零件是否有编号 是 否 热流 道系 统检查 客供热流道是否没有错误 是 否 是否有对应模具进胶口 是 否 热咀高度是否与热流道图纸一致 是 否 标数 检查 模胚尺寸及板厚 框深是否有标注 是 否 基准是否正确标注 包括模胚基准 产品基准 是 否 唧咀处是否有标注 是 否 顶棍处是否有标注 是 否 水口边 拉杆开模距离是否有标注 是 否 行位行程 开模顶出距离是否有标注 是 否 斜顶处是否有标注 是 否 放大图是否有标注 是 否 材料尺寸 检查 前 后模材料尺寸及高度是否足够 是 否 行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够 是 否 其它材料尺寸是否足够 是 否 双色模具 检查 双色模胚是否有边锁 中托司 是 否 两套模后模是否一致 包括呵芯 拉杆 开模器 顶针等 是 否 2套模胚 含前后模 是否正确摆放在注塑机机板上 是 否 导柱导套是否是对称分布 是 否 2套模胚所有板厚是否全部一致 包括顶针面 底板 是 否 两套模胚的编码是否分清 是 否 其 它 检 查 碰穿 插穿孔是否有表达清楚 是 否 插穿钢料间是否为不同材料 是 否 视图 颜色 线型 摆放位置是否符合标准 是 否 是否有技术要求栏 是 否 是否有锁模片 是 否 是否有标牌说明模具的操作流程 是 否 复杂的模具是否有模拟运动示意图 是 否 大于25KG的钢料是否有做吊环 是 否 字体是否用宋体 是 否 是否有防尘板 隔热板 是 否 透明件是否有水口勾针套 是 否 存 图 检 查 存图前是否有执行Purge命令 是 否 POWER盘内是否为最新模图 是 否 是否预览能看见模具名称及模具编号 是 否 是否按照存图规定摆放好所有图纸的位置 是 否 是否为CAD 2000格式 是 否 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 检查工程师 日期 项目负责人 日期 说说明明 1 此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用 也可作为设计室一般性设计指导文件参考 2 所有的设计依据必须以客供设计资料为先 3 装配图发出前完成此表交与项目负责人确认后 装配图才能发生 4 所有检查项目须认真填写 5 所有检查须与装配图相吻合 若没有此项请空白不填写 6 表格总分为100分 每少检查一项扣2分 检检查查方方法法及及指指引引 对照下料单和外发加工图 注意板厚公差 A级模具导套需要石墨 对照下料单和外发加工图 与装配图叠图检查 注意公差 对照下料单和外发加工图 对照下料单和外发加工图 A级模具中托司需要石墨 注意锁B板螺丝的位置 非标准模胚面板吊环尽量与A B板一致 须有定位销 要有拆卸螺丝 导向针的位置公差为 0 01 孔径公差为H7 g6 须有模胚基准符号 要求有4个 对照POWER盘相应模具编号及询问上级 对照3D检查是否有镜像 缩水率 标X Y Z三个显著方向的数值检查 对照模具通知书及3D分模图 穴数一般用1 n表示 对照客供图纸 若为自定基准 需提前通知3D和工程部出产品图 对照3D检查X Y Z三个方向的基准 对照3D检查X Y Z三个方向的基准 决不能再镜像 必须仔细留意 一般模具均要求 尤其出口模具 不能时要提出 公差小于0 1的考虑镶出 每个视图及行位等的高度基准要求一致 产品 模胚 行位 碰穿孔等均要重叠得上 要有避空 精框深度为1 50取R13 51 100取R16 5 大于100 取R20 模料300以下取 10 300以上取 20 深度0 5mm 要有P L线示意图 局部放大 与3D详细图对照 不够时要加垫片扩大支撑面 R要有避空 R5对应R6 要求一致 包括 顶针 螺丝 运水 镶件 镶针 行位等等 包括P L 行位夹线 外观夹线等 对照模具通知书及下料单 须表示清楚可换镶件 前 后模 大镶件须要有运水 须要有固定方式及防转 非平面圆形镶件要有防转 须为整数 非平面镶针要做防转 外观面下方螺丝柱要做火山口 参照 火山口规定通知 骨位宽度一般小于产品壁厚50 大于此比例 根部做减胶处理 与下料单对照 明细表上需清楚注明 安全行程 倒扣 2 3mm 大模具5mm左右 对照3D分模 大行程复位弹弓需加设定心棒 要求定位5mm 大行位必须有运水冷却 距离5mm以上 行位与顶针 斜顶不可相互干涉 须要设计刚性拉勾 必须要有复位装置及电子行程开关 标牌指示 大型模具 大行位及指定模具 长寿命模具须加耐磨片 要求作用在行位胶位重心上 胶位面积大的要做前 后模反铲 不能先接触 否则要做前 后模导柱倒装或加长后模导柱 须要 一般取行位斜边斜度13度 铲基角度15度 斜边要小于25度 尽量要求做斜度 减少磨损 增加寿命 要求 版次 V6 2006 5 17 1 1 ofof 3 3 设设计计室室2D2D装装配配图图检检查查表表 产品型号 模具名称 模具编号 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 2 2 ofof 3 3 检检查查方方法法及及指指引引 与下料单对照 明细表上需清楚注明 斜顶行程 倒扣 1 5mm以上 小模具1mm以上 要求不相干涉 安全距离要保持2mm以上 要求尽量分中 注意斜顶为由上而下装配 一般需设限位块 须在M8以上 尽量要求 若是同种材料要有HRC4度以上硬度差 司筒不能放在顶棍孔范围内 在不干涉的情况下 有托顶针的托尽量做长 非平面顶针必须要做防转 顶针要放在包紧力大的地方 在 8mm以下尽量取大 小于 2 5mm的顶针必须做日本有托顶针 要求在1 5mm以上 要求离呵顶或分型面 1 30以下模胚取长15 20mm 2 30以上取20 25mm 要求须有顶出机构 最好是直顶 以客户的标准为先 无要求时采用模胚是BSP牙 模芯堵铜 注意重叠的位置 运水离胶位边距离 运水孔径的2 3倍 采用内压式 小模具要求在3mm以上 大模具至少5mm以上 要有杯头螺丝固定锁紧 要求运水直径尽可能大 最好选取 3 8 以上 大模最好选取 7 16 以上 且尽量多平均 杯头螺丝需在M8以上 锁紧深度为2倍距以上 一般要求有防呆螺丝 在基准一边 螺丝离运水边 顶针边 胶圈在5mm以上 要求平衡 热流道要求供应商画出流道走向图 要求必须有流道及浇口放大图 入水点尽可能不正对顶针 柱子 筋位上 要求水口勾针偏移入水点2mm 一些模具用沉入式 对照客户资料及3D分模图 对照客供注塑机资料 本厂一般定位圈直径为 99 7 进胶孔径 注塑机喷嘴孔径 1mm 球面半径要与注塑机相配 一般为R20 一般情况下要有入水凹坑 复杂产品及薄壁制品须要有流动分析 且要做缩水分析 要求最小距离至少在1 2mm以上 要求设计分型面排气 原则上根据模流分析结果 须要求画出 若有 表达清楚 须画出来 骨位深超过15mm 宽1 0mm以下的镶件须做排气 复位弹弓压缩量 45 依客户而定 一般采用推块 斜顶碰面的及多斜顶机构时采用 行位下面有顶针 斜顶要做先复位机构 有先复位机构及前后模倒装模具的必须要设计行程开关 撑头直径参照龙记材料标准规格 撑头固定螺丝不能在顶棍孔范围内 参照客户注塑机资料或咨询上级 原则 300 550内3个顶棍孔 550以上7个顶棍孔 检检查查方方法法及及指指引引 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 3 3 ofof 3 3 对应 制模通知单 或 设计任务计划表 正确填写 正确填写 要求球标序号一一对应且按顺序不能交错 指示线不能画 成平行线 要求有编号且连续 要求有编号且连续 要求有编号且连续 要求有编号且连续 要求有编号且连续 要求有编号且连续 对照检查客供热流道图 用DI命令检查数据是否是1 1绘制 须叠图 须叠图 须标注 须标注 须标注 须标注 须标注 须标注 须标注大小 角度 须标注 材料不足及时上报 材料不足及时上报 材料不足及时上报 有插穿位务必加边锁 中托司 后模必须一致 须叠图 要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合 运水如何连接 要求对称分布 不偏移 要一样厚 误差在0 02以下 清楚注明哪一套是啤何种材料的 碰穿线型分清 插穿最好选3或5 尽量不小于1 高度低 的插穿位斜度尽量大于10 15 20 30 45 等 尽量要求 若是同种材料要有HRC10度硬度差 视图要遵守 装配图 零件图视图的摆放 注明产品表面要求 模具硬 软模 顶针防转 顶针打字码等 必须要有锁模片且须在操作者一边 有先复位机构及前后模倒装模具的必须要有标牌说明 复杂模具及杆件多次顶出时须要 要求画出 要求用宋体 透明件要做防尘板 热流道要做隔热板 要求有 为了减少硬盘空间 要执行 必须检查 须看见模具名称及模具编号 按照 存图及图纸布局规定 摆放 须用CAD2000格式 评分结果 满分100分 模具编号 评分 WM06 组长 注注 为为设设计计人人员员填填写写 为为组组长长填填写写 检查工程师 日期 项目负责人 日期 1 此表旨在加强设计人员在装配图完成后达到自检作用 也可作为设计室一般性设计指导文件参考 3 3 of of 3 3 项项目目内内 容容结结 果果检检查查方方法法及及指指引引 明细表 检查 注塑材料 产品型号 模具 编号是否正确填写 是 否 对应 制模通知单 或 设计任务计划表 缩水 版本 比例 模胚 设计时间是否正确填写 是 否 正确填写 材料热处理 配件型号及供应商是否正确填写 是 否 正确填写 球标序号与总装图上的零件是否对应 是否按照视图为中 心逆时针方向作球标 是 否 要求球标序号一一对应且按顺序不能交错 指 示线不能画成平行线 编 号 检 查 运水是否有编号及注明IN OUT 是 否 要求有编号且连续 行位是否有编号 是 否 要求有编号且连续 斜顶是否有编号 是 否 要求有编号且连续 镶件是否有编号 是 否 要求有编号且连续 镶针是否有编号 是 否 要求有编号且连续 其他零件是否有编号 是 否 要求有编号且连续 热热流流 道道系系 统统检检查查 客供热流道是否没有错误 是 否 对照检查客供热流道图 用DI命令检查数据是否是1 1绘制 是否有对应模具进胶口 是 否 须叠图 热咀高度是否与热流道图纸一致 是 否 须叠图 标标数数 检检查查 模胚尺寸及板厚 框深是否有标注 是 否 须标注 基准是否正确标注 包括模胚基准 产品基准 是 否 须标注 唧咀处是否有标注 是 否 须标注 顶棍处是否有标注 是 否 须标注 水口边 拉杆开模距离是否有标注 是 否 须标注 行位行程 开模顶出距离是否有标注 是 否 须标注 斜顶处是否有标注 是 否 须标注大小 角度 放大图是否有标注 是 否 须标注 材材料料尺尺寸寸 检检查查 前 后模材料尺寸及高度是否足够 是 否 材料不足及时上报 行位料及行位镶件料尺寸及高度是否足够 是 否 材料不足及时上报 其它材料尺寸是否足够 是 否 材料不足及时上报 双双色色模模具具 检检查查 双色模胚是否有边锁 中托司 是 否 有插穿位务必加边锁 中托司 两套模后模是否一致 包括呵芯 拉杆 开模器 顶针等 是 否 后模必须一致 须叠图 2套套模模胚胚 含含前前后后模模 是是否否正正确确摆摆放放在在注注塑塑机机机机板板上上 是 否 要求摆放利于判断是否正确摆位且转动后可否重合 运水如何连接 导柱导套是否是对称分布 是 否 要求对称分布 不偏移 2套模胚所有板厚是否全部一致 包括顶针面 底板 是 否 要一样厚 误差在0 02以下 两套模胚的编码是否分清 是