机电样板策划专项方案.doc

机电样板策划专项方案 第一章项目概况 1、项目概况本工程位于百悦云景项目位于成都市龙泉驿区大面街金旗大道以西，北临西干道，西临公园大道。 本工程为五星级酒店，地上25层，地下2层，建筑高度为99.74米。 地下一层层高6米，设有锅炉房，制冷机房，热交换间，变配电室，柴油发电机房，卸货区及粗加工厨房等；地下二层层高6米，设有水处理间，给水泵房，消防泵房，洗衣房，后勤服务用房及员工宿舍等。 酒店门厅为四层通高的大堂空间（在局部的三层处设独立的观光酒吧）；大堂另侧的首层层高6米，设置风味餐厅厨房，全日餐厅及厨房；二至五层的层高均为5米，在二层设置宴会前厅，宴会厅宴会厨房；三层为会议及办公用房；四层为中餐厅及厨房；五层为游泳池、SPA、健身等休闲娱乐功能区；五层夹层为层高2.19米的设备夹层；第六层至第九层为公寓，层高3.3米；十层至二十二层为标准客房层，层高3.6米；二十三层至二十五层为行政层，设置有总统套房、会议会客间、警卫秘书用房、早餐间等，其中二十三层的层高为3.6米，二十四和二十五层的层高为3.9米；建筑面积为62808。 2、本工程执行规范建筑设计防火规范（GB50016xx）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736xx）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（xx年版）公共建筑节能设计标准GB50189-xx大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）民用建筑隔声设计规范GBJ118-88实用供热空调设计手册全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力（xx版）民用建筑电气设计规范JGJ16-xx供配电系统设计规范GB50052-xx低压配电设计规范GB50054-xx通用用电设备配电设计规范GB50055-93电力工程电缆设计规范GB50217-xx高层民用建筑设计防火规范GB50045-95xx年版火灾自动报警系统设计规范GB50116-xx建筑物防雷设计规范GB50057-xx建筑照明设计标准GB50034-xx智能建筑设计标准GB/T50314-xx建筑给排水设计规范GB50015-xx民用建筑节水设计标准GB50555-xx生活饮用水卫生标准GB5749-xx建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-xx建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-xx给排水管道工程施工及验收规范GB50268-xx生活饮用水卫生标准GB5749-xx通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-xx建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-xx民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-xx全国民用建筑工程设计技术措施（给水排水）xx版成都市城市供水管理条例城市区域环境噪声标准GB3096-93室内空气质量标准GB/T18883-xx民用建筑隔声设计规范GBJ118-88饮食业油烟排放标准GB18483-xx建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xx施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx建筑施工安全检查标准JGJ59-xx建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工质量统一标准ZJQ00-SG-013-xx城市建设档案著录规范GB50323-xx建设工程文件归档规范GB/T50328-xx民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-xx中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令xx年第46号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令xx年70号中华人民共和国环境噪音污染防治法中华人民共和国主席令77号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令2000年279号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令xx年393号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标xx85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法中华人民共和国建设部第78号令成都市有关城市建设管理、现场文明施工管理的规定。 3、样板层施工目的 1、为保证施工质量，采用样板段引路的质量保证措施。 2、检验样板段深化设计管线综合、管线平衡的效果。 4、样板层施工计划现根据业主要求在本工程九层公寓做机电样板层。 样板层我司施工的专业工程有给排水工程、通风空调工程、电气工程。 各专业计划于xx年1月开工，于xx年2月10日完成。 第二章样板层管理方案 1、实施样板层目的工程质量样板引路是工程施工质量、进度管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高以及本项目标准层较多的现状，工程推行工程样板引路这一做法，使之成为施工项目质量、进度管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通机电各专业施工队各专业工程施工队队长暖通深化设计工程师给排水深化设计工程师电气深化设计工程师暖通专业工程师给排水专业工程师电气专业工程师质量检验工程师副组长现场执行经理副组长项目技术负责人组长项目经理病，提高工程质量的整体水平。 能够加强与土建、装修、其它专业施工单位的沟通配合，推进整体工程的进度。 2、人员组织为加强样板引路工作的实施，在本工程由项目经理担任样板引路领导小组组长，负责整体部署，具体人员组织如图2-1所示图2-1样板层人员组织机构 3、样板层管理要求为1项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即有执行经理领导的各专业工程师和由技术负责人领导的深化设计小组。 要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 2综合机电管线图绘制完成，各专业现场复核标高完成，并通过业主、监理的审批。 3项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行工序技术交底，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的态度，并形成书面的交底记录。 4各材料需按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格，各施工机具到场并安全检查合格。 第三章样板层施工方案 一、电气工程第一节主要材料设备及施工机具根据合同要求，我司选用四川标杆电气有限公司生产的耐火桥架作为施工用桥架，选用河北鹏程管业有限公司生产的JDG镀锌管作为吊顶内明配管，选用攀钢集团钢铁有限公司的焊接钢管及镀锌钢管作为地面暗敷设用管道，选用四川达州钢铁集团有限公司生产的镀锌扁铁作为接地用扁铁； （1）主要材料如下防火线槽300*200；镀锌钢管DG20，DG25；JDG镀锌钢管DG20；接线盒86H；镀锌扁钢-40*4；BV-2.5mm2；NH-BV-2.5mm2导线；WDZ-YJFE-5*2.5mm278米；YJV-3*4mm2；YJV-3*6mm2；单管灯；双管灯；三管灯；疏散应急灯；疏散指示灯；疏散出口灯；吸顶灯；。 （2）主要施工机具电焊机，1台；手枪钻，2台，电锤，1台，套丝机，2台，台钻，1台，云石机，2台，无齿锯，2台，手锯，10把，激光投线仪，2台。 第二节、主要施工工艺及技术要求 1、接地扁钢安装镀锌扁铁连接采用焊接连接，焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须在做好防腐处理，并且最后涂刷银粉漆，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。 搭接长度不小于80mm,采用三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象。 2、电气SC、RC管路敷设2.1材料进场检验序号检查项目1按批次查验合格证，检验报告。 2钢管无压扁、内壁光滑。 3按制造标准现场抽样检测钢管的管径、壁厚及均匀度。 2.2主要工艺流程如图所示:2.3预制加工2.3.1钢管煨弯一般管径为25mm及以下时，用手扳煨管器。 先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。 管径为25mm以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。 钢管煨弯示意图2.3.2断管用钢锯、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。 2.3.3套丝采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，保证丝扣完整不断扣、乱扣。 用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。 管径在20mm及其以上时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 2.4管路敷设要求2.4.1暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm，消防事故照明要求不小于30mm。 熟悉图纸深化设计放样下料现场加工工艺配管施工定位复核确认放线标识清理接线盒穿带线管口封堵2.4.2暗配的金属钢管，严禁对口熔焊连接，采用套管熔焊连接。 暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，管子的弯扁度不得大于管外径的0.1倍，没有明显褶皱、凹陷。 2.4.3镀锌的钢管不得熔焊跨接地线，镀锌钢管采用螺纹连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 2.4.4钢管与箱、盒连接管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，应采用套丝连接。 管口露出箱盒应小于5mm。 露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。 两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。 2.4.5进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm，管路穿线、缆完毕后应用防火泥对管路空隙进行封堵。 3.电气明配管3.1明配管施工工艺流程3.2明配管技术要求明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。 镀锌钢管接地做法示意如图所示。 预制加工弯管、支吊架测定盒、箱确定管线走向断管加工钻孔固定胀栓和支吊架弹线定位管路连接管路在支吊架上安装调平、调直并固定管3.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定管卡间最大距离4金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管保护。 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所，金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如图所示。 电机进线做法示意5.电缆线槽安装5.1线槽安装工艺流程敷设方式导管种类导管直径(mm)3240管卡间最大距离(m)2.02.51.52.01.51.515202532506565以上支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管壁厚2mm刚性钢导管刚性绝缘导管1.51.01.02.52.03.52.0放线定位线槽拼装线槽吊装接地线的连接调直、调平并固定支吊架安装5.2支吊架安装水平线槽支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m3.0m设置，在线槽的转角处要设置支架。 支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 竖向线槽支架采用型钢制作，固定件要与线槽配套。 支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。 5.3线槽安装5.3.1线槽的所有断口、开孔实行冷加工，线槽切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。 线槽安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。 5.3.2线槽与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。 线槽与线槽之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在线槽内侧。 5.3.3线槽、线槽安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 水平线槽安装如图所示。 5.3.4线槽、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求，详见下表。 电缆线槽与各种管道最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00水平桥架安装示意6.配电箱安装6.1配电箱安装工艺流程6.2配电箱安装6.2.1壁挂明装根据进出电缆电线的方向及线槽的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。 配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。 配电箱在剪力墙上安装采用膨胀螺栓固定。 隔墙上安装采用对拉螺杆固定。 剪力墙、隔墙上明装配电箱安装如图所示。 明装配电箱安装6.2.2配电箱的安装最大允许偏差见下表所示。 序号项目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm订货及验收弹线定位送电试运行配电箱安装固定件安试验内部清扫检查接线隔墙上安装配电箱示意6.3箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。 与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。 与母排连接的电线通过接线端子连接。 6.4线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。 线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 7.管内穿线7.1工艺流程材料检验、管路清扫、穿带线、穿线、接头、绝缘遥测等。 7.2材料要求绝缘导线、电缆，其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证经及“CCC”认证。 镀锌钢丝或铁丝，应顺直、无扭结。 具有相应的机械拉力。 7.3主要机具电工工具、放线架、放线车、高凳。 电炉、锡锅、电烙铁、万用表、兆欧表。 7.4管内穿线7.4.1在穿线前，应检查管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 7.4.2同一交流回路的导线必须穿在同一管内。 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 7.4.3管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。 7.4.4管内的导线总数不应多于8根。 穿入管内的绝缘导线外径总截面不应超过管内面积的40%。 接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 8导线的连接8.1本工程导线连接采用涮锡缠头法连接。 缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5-7圈。 8.2焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，避免烧坏导线绝缘层。 涮锡后要马上包扎，内缠高压绝缘胶带，外用黑胶布包扎严密。 9线路检查及绝缘摇测9.1线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 9.2照明线路、动力线路的绝缘摇测选用500V的绝缘摇表，动力线路的绝缘电阻值不小于1M?，照明线路不小于0.5M?。 摇测完成填写绝缘电阻测试记录。 10.照明器具安装10.1灯具安装10.1.1嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。 筒灯安装由装修开好孔洞后再进行安装。 由灯头盒下甩蛇皮软管进筒灯。 嵌入式应急灯安装示意图10.1.2壁装灯具强弱电竖井采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。 10.1.3吸顶灯的安装，安装方式如图符号说明1-钢管2-圆木台3-木螺钉4-螺钉5-灯罩6-铁制接线盒10.1.4吊链式日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护电线，压入灯箱的端子板内。 将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。 理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。 将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 10.1.5吊杆式灯具安装根据灯具的安装高度，将相应长度吊杆准备好，把吊杆一端固定在圆台上，将导线穿入吊杆内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护电线，压入灯箱的端子板内。 将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用绝缘胶带和黑胶布分层包扎紧密。 理顺接头扣于灯头盒内，吊盒的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。 吊链式日光灯安装示意图11.开关、插座安装11.1安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。 成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 11.2开关接线灯具的相线必须经开关控制。 同一场所的开关必须开关方向一致。 11.3插座接线面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。 如图所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地或接零线在插座间不串联连接。 12照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。 灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。 灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。 插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。 二、给排水工程第一节主要材料设备及施工机具 （1）本工程给水系统采用不锈钢管道，排水系统采用柔性铸铁管，雨水管道采用镀锌钢管。 对于材质的要求，各种材料进场前必须报送样品并提供产品合格证明和检验报告等，待甲方、监理批准后再大量进场，材料进场后必须报监理验收。 （2）主要施工机具见下表PE LN PEL3L2L1插座接线示意第二节、主要施工工艺及技术要求（一）.给水系统 1、工艺流程管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压 2、管道安装1.根据强制性条文规定给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.本工程生活冷水、热水管道均采用304薄壁不锈钢管，不锈钢管大于DN100采用氩弧焊焊接连接；不锈钢管小于等于DN100采用卡压式管件液压连接。 3.薄壁不锈钢管支架的间距按下表确定。 支架的最大间距（mm）序号机具名称规格型号数量备注1电焊机500A2台2氩弧焊机2台3切割机1台4台钻1台5手电钻2把6电锤3把7手动液压钳2把8压槽机1台9手动切管器2把10套丝机1台公称直径DN101520253240506080200水平管10001500200025003000立管150020002500300035003.1薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。 安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3.2.卡压式管件连接，根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示公称通径152025324050插入长度2124243947523.3.不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。 3.4不锈钢管道的焊接3.4.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.4.2.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.4.3.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 3.4.4.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 3.4.5.焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 3.4.6.焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 3.4.7.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 3.4.8.薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。 通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。 3.4.9.对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 3.4.10.焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。 3.4.11.水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm。 3.4.12各系统工作压力如下生活给水（热水）系统低区1.0MPa洗衣房、洗碗机供水1.0MPa公寓区1.0MPa高区11.2MPa高区21.5MPa各管道系统的试压，均需根据工作压力按照建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50243-xx的相关条款执行3.4.13管道投入使用前，必须冲洗，冲洗前需将管道上安装的流量孔板，过滤器，温度计，调节阀等拆除，待冲洗合格后，再重新安装上。 3.4.14给水，热水，热水回水系统管道在运行前，应以系统最大流量或大于1.5m/s的流速冲洗，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，给水系统应在交付使用前进行消毒。 （二）排水系统 1、工艺流程安装准备管路轴线放样支架（管卡）安装管道（部件）安装 2、支架间距按下确定由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。 造成立管垂直度和水平管的坡度产生较大的偏差，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，支架要求平整规矩，牢固可靠。 3.管道安装3.1安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。 3.2.用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。 3.3.将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。 3.4.将橡胶密封圈上半部向下翻转。 3.5.把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。 3.6.校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支架初步固定管道。 3.7.将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。 3.8.调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 3.9在生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定。 3.9.1在立管上每层设一个检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm。 室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水灌仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上班754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）15（三）雨水系统 1、工艺流程安装准备管路轴线放样支架安装管道（部件）安装 2、支架安装根据设计要求，层高4米时，立管部分每层安装一个支架，安装高度1.8米；层高4米时，立管部分每层安装二个支架，支架间距根据层高均匀分布。 3、管道的安装3.1管道安装允许误差范围见下表3.2管道穿过楼板时设套管，高出地面不小于20mm。 3.3沟槽加工深度、宽度应符合下表要求单位mm（四）管道阀件安装 1、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 2、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶。 项目允许偏差（mm）国标15mm检查方法排水管安装允许偏差坐标标高实测实量15mm实测实量1mm水平尺测量1.5mm水平尺测量25mm水平尺测量38mm水平尺测量3mm铅垂测量横管纵横方向弯曲钢管每1m管径100mm全长（25m以上）管径100mm立管垂直度钢管每1m全长（5m以上）10mm铅垂测量管径沟槽至管端尺寸允许误差沟槽深度允许误差沟槽宽度允许误差DN10015.880.762.11-0.518.740. 763、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。 管道和阀门位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲不绣钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度不绣钢管每米5m以上38用直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 三、通风空调工程第一节主要材料设备及施工机具 （1）本工程通风及防排烟风道采用镀锌钢板制作。 空调冷暖水管及冷却水管道采用镀锌钢管，DN2000105053000 （3）风管的标高及水平度及吊架下的螺母调节，水平度偏差控制在每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。 垂直风管安装后不垂直偏差应控制在每米2mm内，总偏差不大于20mm。 （4）风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙用隔热阻燃材料填充密实，风管上的可拆卸口不得设在预留孔内。 （5）安装风管应松紧适度，两端法兰平行，不得扭曲。 4、风口及阀部件安装 （1）各类风口安装应横平竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条平行，散流器风口应与顶棚相平，室内同类型风口对称分布。 （2）防火阀应距墙300mm之内安装。 5、风管保温 （1）保温材料下料要准确，切割面要平齐。 （2）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求. （3）刷胶前要将风管壁上的尘土、油污擦净，粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 （4）保温材料覆盖应使纵、横缝错开。 （5）在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 （二）空调水系统安装 1、工艺流程安装准备预制加工防腐卡件安装干管安装立管安装支管安装分段试压系统冲洗接风机盘管保温系统试运行。 2、管道安装 （1）套管制作安装套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 （2）支架制作安装管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。 （3）管道连接螺纹连接螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接法兰面应与管道中心线垂直，并同心。 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。 螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 法兰衬垫不得突入管内。 其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 （4）管道及阀门安装管道坡度冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。 阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门试压持续时间应不少于下表的规定。 阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封50151565-xx015250-4506030B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。 C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。 D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上每米全长25m以上每米全长25m以上每米5m以上每米5m以上每米5m以上在同一平面上间距1251.5252253828310用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管铸铁管2立管垂直度钢管吊线和尺量检查塑料管复合管铸铁管3成排管段和成排阀门3尺量检查 （5）空调水系统管道试压、冲洗管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。 A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。 B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。 C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。 精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。 管道冲洗，待整个空调水系统施工完毕进行冲洗。 （6）水管保温管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。 空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行