润滑技术(1006)

润滑技术 POSCO 2003 10 O摩擦和润滑O润滑剂O润滑管理 O摩擦 Friction 两个物体相接触做相对运动时 对此的抵抗 抵抗力 摩擦力 O Tribology 关于做相对运动的互相干涉的两个物体一些问题和实际应用有关科学 技术 物理 化学 金属 摩擦 磨损 润滑有关科学 技术O润滑 Lubrication 运动的俩物体摩擦面间用适当方法供给润滑剂 气体 液体 固体 减少摩擦抵抗使之圆滑运动 同时减少机械损失 摩擦和润滑 O摩擦 Friction 种类 可变摩擦 滑摩擦 静摩擦 动摩擦 干燥摩擦 警戒摩擦 液体摩擦 摩擦和润滑 O润滑 Lubrication 种类 O磨损 Wear 种类 磨损 研磨磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 O润滑目的 减少摩擦防止磨损 减少动力消耗提高机械效率 O润滑 剂 功能 减磨作用 密封作用 洗涤作用 动力传达作用 冷却 防锈 应力分散 绝缘 摩擦和润滑 液体润滑剂 润滑油 Oil 液相BaseOil中根据用途搭配添加剂 半固体润滑剂 Grease 液相BaseOil中均匀分散 根据用途搭配添加剂的黄油润滑剂 固体润滑剂 Graphite MoS2 摩擦面上盖上粉末状的或与Grease等混合使用 O润滑剂的分类 润滑剂 适当黏度 热 氧化稳定性 腐蚀防止性 放空气能力 耐磨性 与Seal材质的适合性 O润滑油要求性能 O润滑油用途别分类 液压工作油 齿轮油 轴承油 绝缘油 防锈油 加工油 压缩机油 冷冻机油 热处理油 润滑剂 O润滑油的 黏度 黏度指数 酸价 碱性价 腐蚀 色 比重 燃火点 沸点 氧化稳定度 污染度 润滑剂 黏度是润滑油物理化学性质中最基本性质中一个黏度意味着液体流动时表现的内部抵抗机械润滑中如机械条件相同 摩擦损失 摩擦热 机械效率由黏度决定 绝对黏度 密度 cSt mm2 sec Poise g cmsec 适当的黏度无不必要的抵抗 在润滑表面上形成相应油膜 减少摩擦和磨损 如黏度太大油的抵抗增大 黏度小油膜会易断 润滑剂 酸价 TAN TBN 中和试料1g中所含有的酸成分 or碱成分 时所需KOH的mg数工作油热化判断时最重要的项目 润滑剂 水分 影响工作油氧化热化有水分 缩短油的寿命 促进生锈 润滑不良 润滑油从水分离的能力 抑制润滑部分的deposit生成 酸性成分的中和 耐磨损剂ZDDPDithiocarbamatesSulfurcompoundsPhosphoruscompound O润滑油添加剂 氧化防止剂 黏度指数提高剂 防锈剂 腐蚀防止剂 摩擦调整剂 其它 润滑剂 传达压力和动力防止 部分的摩擦磨损放热洗涤灰尘磨损等渣物密封作用分散荷重 O液压工作油的功能 耐磨损性氧化稳定性水分分离性气泡防止性防锈性 O液压工作油的要求性能 润滑剂 BEARING PUMP VALVE及CYLINDER等因可变摩擦部分是警戒润滑状态 为磨损的最小化需优质的油膜强度和润滑性 O液压工作油的要求性能 耐磨损性 O液压工作油的要求性能 氧化稳定性 液压工作油得氧化 空气 热 催化剂 水分 氧化 氧化物 不溶性氧化物 不规则的机械作业 CAVITATION 增大磨损 润滑剂 O液压工作油的要求功能 适当黏度 最高黏度 是指不会因工作油的高粘性 泵吸入侧因黏度抵抗产生效率低下的黏度 最低黏度 是指润滑部分为防止磨损所需黏度 泵内部及阀等处不发生内部漏油的黏度 润滑剂 液压工作油 一般液压设备 R O型 防止氧化 耐磨损性 R O 耐磨损性 低温用 温度变化严重处多用途兼用液压工作油 液压工作油 火灾危险设备 W OEmulsion 40 O WEmulsion 95 WaterGlycol 中低压地点 PolyolEster 高压地点 O液压工作油的种类 润滑剂 含水 H2O 不含水 H2O 齿轮油的作用o减小摩擦o减小齿轮的磨损o减少噪音 震动 冲击o传达高荷重o减小不纯物o冷却作用 齿轮油的要求功能o适当黏度维持及低温流动性o耐荷重性 耐磨损性o热稳定性 氧化稳定性o o防止腐蚀性 防锈o水分离性 O齿轮油的作用 功能 润滑剂 O齿轮油的种类 润滑剂 液相润滑油中分散叫 thickener 的微小固体凝固成半固体相的润滑剂 结晶形成多孔网状结构 大部分的液相剂是成毛细管现象含有 其他是外部附着状态 流动特性 在无外力状态下维持半固状 加外力时虽速度增加黏度减少 含在 中的液相润滑剂渗出起润滑作用 外力消除后重新渗进 复原成原状 活用度 基于含润滑剂的功能和半固相的外型的附着性等可简单构成润滑系统 OGrease润滑原理 润滑剂 OGrease的组成 润滑剂 OGrease Oil润滑比较 润滑剂 OGrease的试验法 润滑剂 正确润滑 无故障保障机械或设备的完全运转 为提高生产性及生产费的节约作贡献 润滑管理的意义 保障设备安全运转的预防维修 PreventiveMaintenance 业务的一环 1 首先做紧密准备和计划2 得到经营者及工厂干部的理解与支持3 动员充分权限和设备 人员4 需各部署的绝对协助润滑管理计划缆表 润滑管理的计划 样式表用途润滑管理调查表调查设备的给油部分 给油事态设备队长记载机械的 给油方法给油指示表记载给油地点 油种 给油量 给油间隔地点润滑剂 月间及年间 结果记载在担当部署润滑管理点检表记载分期 半期 年间点检结果 1 实施油种单纯化油种多时 储藏经费的增加 给油时发生误差可能性大2 发现漏油漏油时 高价油的消费增加 工厂内的污染 导致火灾危险3 决定给油全但者4 给油员的教育训练润滑教育实施 润滑的基础知识 润滑油的取给 储藏和配油给油停油方法 预防维修 润滑管理的实施内容 1 2 各机械的润滑地点选定适当的润滑剂3 作一个概括已选定润滑剂种类的表 最小化此种类4 制做 设备润滑卡5 区分润滑地点附标签或 6 树立给油源的给油途径顺序等计划7 检讨给油方法等的适当性 如需改良计划最佳方法8 为了确认润滑作业的实行而做的记录 9 记录保全费及生产原价的节约等 润滑管理的评价上重要的事项 10 检讨关于润滑剂的保管取给及分配方法 并计划实施功率好的经济的方法 11 对于担当者实施关于润滑基础知识润滑用工具的使用方法的教育 12 研究润滑油的净化方法 考虑回收油得用途 润滑管理顺序 1 油种选定不良增大动力损失 摩擦面损伤 润滑剂的寿命缩短 噪音震动2 油种的混用补充同一Maker的两种润滑油时 类似Drum 用它Maker的同一性能的润滑油补充时油的热化发生3 异物的混入液压系统中水 Dust等的混入或异种油的混入4 给油量的不足油的不足是润滑事故中最常见的原因中一个 需日常点检 润滑事故的主要原因 因漏有得损失 5秒一滴 1秒一滴 Hyd Oil 252Liter 1 242Liter 约6Drums 1年后 1年后 润滑油的漏油 润滑油的保管 润滑油的保管应设在润滑油的纳收和取给便利 减少时间和努力 有效的作业及安全管理的地方 对于保管场所 如前所诉因是油种的总和种类越少保管越有利 且灰尘与水分是润滑油的禁物 应保管在无灰和水分接触的仓库或工作时稳定的建筑物内 水平保管最理想 润滑管理的效果 节约维修费44 7 改善设计和材质等延长部件的寿命和与之相应交换费用的减少而减少的维修费的约20 减少因故障的机会损失22 3 虽故障因润滑改善减少 因故障停产而发生的机会损失根据生产工程不相同 节约因设备寿命延长的投资金额19 4 因磨损 腐蚀的减少增大寿命延长 其中50 因老化而废弃 50 有益减少投资费 减少因摩擦减少的能量消耗5 5 因不必要的摩擦能量的1 3废掉 25 回收可能 提高 和机械效率减少设备投资额4 1 正确使用和管理润滑剂减少故障率 提高 提高机械功率 减少设备投资的1 润滑油的热化 定义 使用中渐变质性能低下的现象热化的种类 内部变化 润滑油本身的变质 氧化 Oxidation 炭化 Carbonization 外部变化 异物的混入 稀释 燃料油及 乳化 异物混入 固型物质 有机溶剂 热化的最大原因 空气中因氧氧化水分 生成腐蚀性有机酸 热化现象与润滑油接触的金属起作用日光作用 热 灰 腐蚀性气体 金属的锈成分 混入因润滑油的分解而生成的碳沉淀物 润滑油的热化及污染 仪器作业不良 润滑油的氧化 润滑油的内部变质主要是因氧化现象发生 氧化速度因温度 空气的接触程度 润滑剂的种类 氧化防止剂等发生变化 氧化 1 颜色不好2 黏度上升3 可容性氧化物不容性氧化物 润滑油和温度 氧化速度 60 温度 油温60 以上每上升10 油氧化速度是2倍 油温上升防止对策增大罐容量 通风好泵使用可变容量设置水冷式冷却机 油温控制装置 润滑油的污染 氧化生成物 因高温水分 油的分解 金属腐蚀 SLUDGE 油的热化生成物 因灰等的堆积物 作业妨碍 水分 因水分氧化防止剂的分解 制作 保管时混入 修理作业中混入 Airbreather Cyl Seal 制作 保管时混入 金属粉 砂 锈等固型物 Scale 空气 水分 砂 金属粉等 砂 Scale 水分等 影响润滑油的污染途径及仪器 Sludge生成 Filter堵塞 Valve Cylinder的作业不良 PumpCavitation 混入作业油中 Pump 液压Motor 油温上升及工作油不足 磨损 发生气泡 润滑油的污染防止 结合部附加PACKING GASKET给油口附FILTER附AIRBREATHER 外部污染防止 TANK的考虑事项 适当STRAINER附加RETURNPIPE设置在油面以下TANK下部设置在PIPE直径3 以上高度 FILTER设置例 SUCTIONFILTER CIRCULATIONFILTER AIRBREATHER RETUNLINEFILTER PRESSURELINEFILTER FILTER设置基准 CLEAN LEVEL SYSTEM 管理基准 NAS 1638 MICRO FILTERSTANDARN NEWINSTALLATION MODIFICATION PRESSURE PRESSURE x 200 RETURN RETURN x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 CIRCULAT CIRCULA H Y D L U B SERVOSYSETEM PROPORTIONALSYSTEM MORETHAN210bar GENERALHYD SYSTEM BEARINGLUB SYSTEM THRUSTPAD METAL BELOWISOV G68 4 6 5 7 6 8 6 8 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 12 12 1000L 12 1000L 目的 周期性分析润滑油的多种性质 早期知道仪器及润滑剂的异常 并进行修理 设备寿命延长及预防Trouble 对象 Tank容量200L以上 设备异常时影响大的液压及润滑设备分析周期 1回 4个月分析项目 碱性价 污染度 FFA 润滑油 黏度变化 因长期使用引起的Oil热化 Oil 补充或因入 System内水分混入及蒸发 变化 因Systemsealing状态不良 从外部混入 因温度管理不良使用温度的上升 水分蒸发及Tank内 增加 Tank下部周期性除水分不良 Tank及System的OilCooler破损及冷却水漏水 变化 润滑设备 Tank内生锈 Airbreather管理不良及Tank密封不良 焊接 仪器磨损部分 分析项目别Oil热化因素 1 预备碱价变化 长期使用引起的添加剂消失 局部产生高热而发生热化 混合它种油使用 污染度不良 液压设备 使用过滤性能不良的Element 不考虑FiltrationSystem的设备计划 Tank内异物及锈除去不良 Tank内污染增加 Tank密封及AirBreather管理不良 新设设备Flushing不良 分析项目别油热化因素 2 Oil热化防止对策 防止油温的上升及水分混入 防止热化及异种油混入 消除局部高温地点 防止与空气接触 尽可避免使用铜 銅 取给容器管理 取给口周边管理 取给时期 取给口位置 洗涤 干燥白色透明容器用SamplingOil冲洗取给200cc左右 用干净手消除Cock周边异物完全开放DrainCock 圆心分离及水分排除后取给 按原则及目的 Tank中间部或Pump出口部Tank上 中 下 Return部 使用油Sampling要领 OilSampling Sampling Tank 注意 TankDrain 油压 润滑系统Oil分析用Sampling方法1 OilSampling位置的标准运转状态 ConditionMonitoring 及Oil 2 OilSampling方法 利用润滑油分析室 Sampling容器 200 容量 使用不规则容器时分析结果可靠性低下 Sampling前清洁 注意污物的渗入 设置ValveCap 为防止系统外部污染物的混入 开放后把Oil外放30 40cc 3 4 后取给在Sampling容器上 Sampling量应取给容器容量的80 以上 正常运转条件下取给 不是正常运转条件时Shutdown后10分内取给 Oil附加补充 Makeup 前Sampling Sampling后48小时以内实施分析 对于新增设液压 润滑设备 必须设置罐中间OilSampling 尽量避免高温避免油的混用引入新设备时充分Flushing后使用 彻底进行Flushing杂物混入时迅速除去 温度污染漏油 润滑管理Ke