煤矿综采工作面安装施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除昊源煤矿904综采工作面安装方案及安全技术措施2012年9月20日第一部分 工作面概况一、工作面自然条件904工作面位于中央采区+600水平，走向长720m，倾向长130m。该面西面为石门煤柱区，东面、上下部为未采区，由于矿井开采煤层群，上覆部为1004、1104工作面采空区。对应的地面位置位于风井供电线路东侧戈壁滩。煤层为B9煤，黑色，条痕棕、褐灰色，沥青光泽，煤层厚度较稳定，平均煤厚1.8m，安装期间切眼最大倾角11，煤层走向走向约为97105之间。该面处于铁厂沟向斜和中心向斜构造联合组成，受其影响煤、岩层裂隙均较发育，矿山压力明显。二、切眼状况1、支护方式：顶板采用锚梁网和锚索联合支护，巷帮采用锚网支护，切眼刷大后打两排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护。锚杆规格为: 18mm，L=2200mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间为800mm，排距为800mm；锚索直径为18.9mm,长度5.3m，锚索每排3根，间距为1600mm，排距为2400mm。煤帮侧使用塑脂锚杆支护，锚杆18mm，L=2200mm，木托板规格为长400mm，宽200mm，厚50mm。其中切眼内距上出口25m30m增加一排钢梁配合DZ2.8液压单体支柱进行 (倾向棚)加强支护，其余地点可根据现场情况，及时进行增补。2、切眼设计断面：矩形，宽高=6.3m2.4m =15.12m23、切眼状况：切眼内支护状态良好，顶板完整。但存在个别锚杆失效、局部顶板下沉现象。4、切眼最大倾角：11。三、设备状况1、工作面安装一部SGZ764/400型刮板运输机，铺设长度128m，其技术特征见表1-1。表1-1 SGZ764/400型刮板运输机主要技术特征出厂长度（m）150刮板链规格(mm)30 108转运量 （t/h）700中部槽垂直弯曲度35刮板链速（m/s）1.48刮板间距 (mm)1080电机功率（kw）2200中部槽规格(mm)1500722275电机转速（r/min）1480/735刮板链式中双链2、工作面安装ZZ4800/15.5/32型液压支架83架。ZZG5200/15.5/32型液压支架6架，主要技术特征见表1-2。表1-2 ZZG4800/15.5/32型液压支架主要技术参数支架高度15503200mm支护宽度1500mm中心距1500mm支护强度0.69MPa初撑力3958KN对底板比压1.85MPa工作阻力4800KN操作方式本架泵压31.5MPa重量16t推溜力360KN拉架力633KN4、工作面内煤机选用国产MG300/720-AWD1型无链牵引采煤机一台。5、904运输巷设JYB-601.25运输对拉绞车2台；904通风上山上口设JYB-501.40S型电绞1台； 904切眼上口设JYB-501.40S型电绞1台，904回风巷设JYBS-571.72S型电绞1台；904切眼内设JH-20回柱机2台。设备安装布置见图1-1第二部分 供电系统一、设备负荷统计表序号使用地点设备名称设备型号设备台数配用电机总功率KW型号功率KW1904运输巷调度电绞JYB-60/1.252901802904运输反坡调度电绞JYB-50/1.40S1YBJ-55904切眼双速回柱绞车JSDB-191BJQ23904工作面回柱机JH-202DSB-25904运输巷外口回柱电绞JH-201合计二、供电系统的确定东石门+600配电点904运输巷904工作面。三、变压器选择SB=KPe/cosPj=0.4148.4/0.6=98.9KVA，根据现场需要选用KBSCZY-500型变压器两台能够满足要求。2.电缆长度及截面的选择（1）橡套电缆长度按L实=1.1L巷道，详见供电系统图。（2）660V系统电缆截面的选择由于井下采区必须使用不延燃橡套电缆，所选型号为MY系列橡套电缆；负荷线路：Pe =148.4KW cos=0.6 Kx =0.4 Ve=660V则Ig=（Pe Kx1000）/（ Vecos）=（148.40.41000）/（1.7326600.6）=86.6A故选用MY-0.38/0.66- 370+125型电缆，载流量为215A，能满足要求。其它电缆截面选取见供电系统图。四、馈电开关选择整定校验以回风巷负荷线路计算I=86.6A变压器二次侧开关可能受到最大短路电流：Id（3）=Ve/ =690/1.732=9200A选用PBG-250/6000B高压真空配电装置，其额定电流为416A，切断电流为10000A，额定电压660V，满足要求。五、整定值计算及灵敏度校验(附表)1、整定值计算工作面JH-20回柱机电机处短路电流Id1（2）=1866A,变压器二次侧总馈电开关整定：Ie=159.8A；取K=1根据IZ1IQe+ KIe=386+96.81=482.8A灵敏度校验：Id1（2）/IZ=1866/500=3.731.5合格。短路保护取IZ1=500A， 电流保护整定I=200A馈电开关选择整定校验表：短路点最远点两相短路电流A开关型号开关整定电流A馈电开关短路整定A灵敏系数备注d11866ADWZ80-4002005003.73合格2、整定校验 选取线路长、负荷大的切眼最远点回柱机计算（1）变压器中电压损失KSGBZY-500型变压器负载损耗Pnt=2100W，Us=4 则U%=Pnt/10Sn=2100/10500=0.42阻抗电压Ux=3.944 变压器负荷系数 =S/Se=98.9/500=0.1978 取cosPj=0.7 Uze=690V则UB%=(U% cosPj+ Ux%sinPj)=0.1978(0.6670.7+3.9440.71)=0.1978（0.4669+2.80024）=0.646UB= UzeUB%/100=6900.646/100=4.46V（2）线路中电压损失 取导体芯线电导率为42.5m/(mm2) Kp=0.9 Ue=0.69kv 则Ug= KpPe1L1 103/Ue A=0.9550.49 103/42.50.6970 =11.8v（3）总电压损失 U=UB+Ug=4.46+11.8=16.25v63v 对于660v电网,允许电压损失为63v,可满足要求。3、按启动条件校核 工作面下口回柱机是重负荷启动也是采区中容量较大，供电距离最远的设备，所以以其所选电缆截面按启动条件进行校验。按满足电动机最小启动转矩条件确定，取起动系数KQ=1.2 AQ=2.5电动机最小启动电压为 UQmin=Ue=660=457.26v按满足启动器吸力线圈有足够吸持电压校验条件确定，（1）启动时干线路电压损失UgQ=103/Ag 取cosQ=0.7 I1=159.8A cosPj =0.57 Lg1=0.49Km IgQ= = =424.5A其中IQ=IQeUQmin/Ue=386457.26/660=267AUgQ=IgQ1 Lg1cosQ103/Ag=1.732424.50.490.7103/42.570=84.8V(2)启动时变压器中电压损失，加权平均功率因数cosBQ=0.67，Ux=3.944U%=0.667UBQ%=IBQ（U%cosBQ+UX%sinBQ）/IBe =424.5（0.6670.67+3.9440.8）/416.6=3.67 IBQ=IgQ1=424.5A IBe变压器二次额定电流为416.6A cosBQ=0.6UBQ=UBe=UBeUBQ%/100=6903.67/100=25.3V（3）启动状态下供电系统中总的电压损失 UQ=UgQ+UBQ =84.8+25.3=110.1V（4） 校验条件为 Uze-UQUQmin Uze=720V 则720-110.1=610V457.26 V此文档仅供学习与交流第三部分 运输系统施工准备：一、井巷工程1、液压支架几何尺寸：长宽高=570015501430（mm）（最小状态）。2、巷道要求： (1）要求运输支架沿途各巷道的高度不低于2.4m，宽度不小于2.9m，特殊地点可以降低要求，但最低高度不低于2.2m。 (2）沿途各巷道，绞车峒室及躲避硐室内不得有杂物、积水等。躲避峒宽度不得小于1.5m，深度不得小于1.2m，高度不得小于1.8m。绞车峒室必须满足绞车的使用和维修需要。（3）沿途各拐弯处的曲率半径必须满足进架要求，曲率半径长度不小于12m，否则必须改棚或抹角处理。（4）沿途巷道的支护，必须进行检查和加固，对不合格的架棚及巷道变形支架要进行整改，不留隐患。（5）对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查、整改，其位置不得影响支架运输。（6）904运输巷与切眼下口中线交叉点至两侧变坡点的转盘平台长度均不得小于6m，作为停架转向之用。二、钉道工程由于综采支架设备较重，对沿途所有轨道要求，使用24kg/m的钢轨，轨枕规格为：1200 mm150mm120mm，轨枕间距不大于700mm，拐弯处不大于600mm，轨枕下垫实，轨道平直，轨距600mm，扣件齐全紧固，轨道接头水平和竖直错茬不大于2mm，拐弯处轨道弧度要求均匀圆滑，符合煤矿窄轨质量标准。三、斜巷安全设施安装所有安全设施必须按设计制作，验收合格后方可使用。斜巷安全设施必须齐全可靠。联锁道挡搬动必须灵活可靠，联结杆底部加装铁槽，道挡与轨腹采用螺栓联结，尾部与轨枕用道钉钉牢。常闭挡车栏在岩巷安装时，首先在两帮各注四根直径不小于18mm，长不小于1800mm等强螺纹钢锚杆全长锚固后，紧固扁铁（厚度不小于8mm）并带满丝帽后与常闭挡车栏钢丝绳连接；煤巷安装时，用11#工字钢穿过轨底后与常闭挡车栏钢丝绳联结，工字钢与轨腹采用螺栓联结牢固。常闭挡车栏操作手把必须安装在保险峒内，脱手后能自动关闭，操作必须灵活可靠，导向使用滑轮，操作绳不得蹭电缆等设施。四、设备装车1、采煤机、运输机等设备装车时，重心居中，固定牢靠。2、支架装车：先将支架收缩到最小状态，然后用专用完好的平板车进行整体装车，支架前底座超出平板车0.4m，支架前端底座用长400mm，宽200mm的工字钢一块（专用压铁）配M32，长470mm的3条螺丝加垫圈固定在平板车上，且上紧上牢固。支架后端底座用配M20，长150mm的3条螺丝加垫圈固定在平板车上，且上紧上牢固。五、运输路线1. 小型设备和支护材料运输路线：地面副斜井+600运输大巷904运输巷904切眼。2.支架安装运输路线：地面副斜井+600运输大巷904运输巷904切眼。第四部分 安装工艺一、切眼设备安装安装工序：支架、煤机运输机机头中部槽（包括链条及刮板）运输机机尾安装。1、支架的安装：（1）准备工作切眼内的杂物清理干净，轨道面距顶板高度不低于2m。 切眼内安装一趟高压管路接至迎头，并装好完好的截止阀。按设计的位置预先稳好所需用的回柱机，回柱机的“四压两迎”齐全稳固，钢丝绳型号匹配，长度适宜，并做好标准绳头。安装过程中所使用的工具：手拉葫芦、拉架子用的绳头、40T锚链(新)、长钎子、钢丝绳头、千斤顶等均按计划备足，并交专人看管发放。（2）支架安装：支架尾梁朝前运到工作面切眼内由上向下逐架进行安装。当支架运至距安装地点7m时，信号工与电绞司机联系清楚，刹紧制动闸，然后用直径24.5mm钢丝绳绳头一头拴在支架上，另一头拴在轨道上，再卸掉固定支架的压铁，先卸后座压铁，再卸前压铁，压铁卸下后取下保险绳头，将支架运输至安装点，利用切眼内安装的回柱机使支架与平板车脱离、调向、进入安装位置。卸车完毕后，将平板车与工作面上口JH-20型回柱电绞主绳连接好且挂好保险绳，取下地锚，再将平板车复轨后拉出。在安装支架前要先清理好施工地点，具备足够的调架空间。支架调整后，推移装置应和运输机连接，每安一架，做到连接齐全，并把架子升上劲。工作面安装支架，采用JH-20型回柱机及SGZ764/2*200型刮板运输机锚链加连接环连接，所选连接环不得有明显磨损。连接环破断力35T。支架与底板摩擦系数0.30.5，则拉力为F=G1Sin13G1cos1318000Sin13+18000cos130.5=10794kgf35000kgf 所选连接强度足够。（3）支架安装到距切眼上口30m35m处，必须提前用长3m的11#工字钢配合用DZ2.8的液压单体扶四趟倾斜架棚托住原走向棚间距0.2m，另外两趟倾向棚各距上帮与下帮1m）,一梁两柱,一端与支架搭接不小于300mm,另一端任两颗单体(间距200mm),其初撑力不小于90KN。单体和钢梁要用10#铁丝吊在顶板的锚网梁上，保证安全可靠。（4）注意事项及要求：起吊设备时，必须使用10T型的手拉葫芦，且必须使用专用起吊锚杆。支架在切眼运输过程中，凡撞倒柱子必须及时补上。安装最后两个支架时，要加强顶板管理，及时维护安装空间。支架安装要接实顶板，与运输机垂直，做到支架、运输机成直线。支架的各种管路应联接准确，无漏液现象，各种销子、垫圈齐全牢固。支架安装时，周围要加强支护，架上用木料接实。工作面的回柱机与调向滑轮配合使用时，调向滑轮用SGZ764/2*200锚链和连接环固定在专用锚杆上，连接环和专用锚杆要上满螺丝帽，严禁2次导向。起吊锚杆选用直径18mm，长2200mm螺纹钢等强锚杆，锚固剂选用CK2370药卷2块（加长锚固）。抗拔力不低于80kN。运输机安装方法：2、煤机安装方法由按装队负责，采煤机分为：右行走部、中间部、左行走部、右截割部、左截割部、左右滚筒。具体方法：（1）在安装采煤机左、右行走部前，提前在运输机相应位置先拆下一节齿轨并放置稳妥。（2）用手拉葫芦将行走部从运输机被拆处牵入，使行走轮与齿轨啮合。（3）装上被拆齿轨，随后反向牵引至原位装上离合轴，使制动闸处于制动状态。（4）用手拉葫芦、扳手将采煤机各部件组装并联接。3、运输机机头、机尾安装由按装队负责，具体安装方法如下：施工前，施工负责人必须安排专人提前到施工现场，检查安装地点支护情况，清点安装部件是否齐全完好。施工工序：机头（尾）、过渡槽、调节槽、减速器 、电动机。运用两台5T、10T的手拉葫芦与专用起吊锚杆配合将机头牵至安装位置，将过渡槽运至安装位置与机头运用M30mm螺栓联接，安装过渡槽推移梁、推移横梁；安装JS200减速器、中间环、200kW双速电机。（2）中部槽安装由生产准备队负责，具体方法：以运输机大溜头给定的位置为标准，从下向上按标准先穿底链摆刮板机槽底链入槽并适当绷紧对刮板机槽上哑铃销上齿轨再铺刮板机槽依次循环进行直至铺完摆好铺上链接链子试运转。二、回风巷、运输巷扶超前棚1、回风巷支护：从出口向外40m范围内，使用HDJA1200的铰接梁配合DZ3.15和DZ2.8的液压单体支柱扶二趟走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中间，靠近两帮的走向棚各距帮800mm，支柱应垂直于顶、底板并带有35度的迎山角。另外根据现场需要在面溜尾一架的上侧适当位置布置一个木垛，木垛料的规格为：长宽厚分别为1600mm200mm200mm。要求：打木垛时，要四角见线，并配合木楔将木垛接上劲，不得出现重料现象。2、由于回风巷里口长6m的巷道高度超过4m，所以在扶三趟走向棚前，必须在铰接梁上方使用型长3.0m钢梁搭接扶设好倾向架棚，棚梁间距1.2m，棚梁搭接压茬400mm，棚梁两端分别伸入两帮柱窝内（柱窝深不低于200mm），棚档中间打牢撑木，撑木用半圆木截取，防止棚梁歪倒和倾斜；倾向棚上方使用半圆木和木垛料接实顶板。打木垛接顶时，木垛必须打成“井”字形连体木垛将顶接实。3、运输巷支护：从出口向外40m范围内，使用HDJA1200的铰接梁配合DZ3.15和DZ2.8的液压单体支柱扶二排走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中间，上下排距帮1200mm，巷道中间扶一排，单体任在紧靠SGZ764/2*200刮板机外侧（人行道侧）。施工时，按给定的位置，支柱应垂直于顶底板并带有35度的迎山角。另外根据现场情况在工作面刮板机头向后至后尾梁之间增打一个木垛，木垛料的规格和回风巷相同，。4、两道超前棚均使用铰接梁，所支设的单体均应穿上直径不小于400mm铁鞋，并拴上带护套的防倒绳，其位置应拴在三用阀上方，三用阀呈走向布置，放液口面向老塘方向，支柱的初撑力不小于50KN。出口梁下净高不得小于1800mm，梁上空顶部分必须用木料接实。三、工作面安装标准1、回风巷、运输巷全部清理到两帮，底板平整，施工完毕要求巷道中净高不低于2.4m，巷道内无杂物。2、回风巷电缆、信号线、照明线、电话线沿巷道下帮吊挂，防尘管路、压风管路沿电线下方吊挂；运输巷电缆、信号线、照明线、电话线、泵站管路、防尘管路、压风管路及排水管路沿巷道下帮吊挂；两趟直径50mm的防尘水管吊挂在距底板1.0m处，每隔4m为一吊挂点，电缆吊挂在距底板1.3m处，排勾间距为1.0m，信号线、照明线、电话线吊挂在距底板1.4m处，吊挂间距为1.0m，钢丝绳必须崩紧，每10m为一吊挂点，排水管路距底0.5m向下吊挂，所有管线吊挂完毕，必须保持在一个水平，线的垂度不得超过0.05m。3、运输巷安装一部SJ-80胶带运输机。安装完毕，必须做到大小托辊齐全，转动灵活，胶带接头必须达标，运转正常不跑偏，挡皮、扫煤器按要求安装，在运输巷胶带机头处必须有一台备用电机、变速箱、机尾滚筒。4、运输巷安装SGZ764/2*200转载机一部。安装完毕，必须做到刮板、螺丝齐全，上齐挡板，挡板与挡板之间连接牢固，要上线并油漆、编号。溜头二节处挖一规格为长宽深=1.4m0.8m0.5m的回煤坑并加槽和盖板，刮板机运转正常，并在大溜头处接一个SGZ764/2*200刮板机闭锁，使大刮板机司机能够控制SGZ764/2*200刮板机的停止或运行。5、工作面大刮板机安装完毕，要求做到：（1）刮板、螺丝、哑铃销（包括挡块及耳环）、齿轨、电缆槽全部上齐。（2）刮板链敷设成直线，无扭链，无反刮板。（3）安装刮板机过程中，要将拖链时拖出的浮煤清理干净。（4）安装刮板机期间工作面所卸配件均要分点码放整齐，不得混放影响行人、行车。作业期间随用随取，作业地点不得乱扔配件。（5）多余大链要迭放在指定位置，不得乱放、乱卸。（6）安装刮板机完毕要将多余配件全部回收上井，严禁随处乱扔乱放。（7）每班作业完毕要清理作业地点杂物，零配件要回收。6、工作面支架液压管路畅通，支架与刮板机联接齐全，支架均成直线，无歪倒，架内清洁无杂物积炭，无漏液，支架升足劲。已安装好的支架要排成一条直线，偏差不超过50mm。相邻支架高度偏差不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超200mm。7、由于B9煤层采用锚杆支护顶板，支架上方需用木料接实。安装支架时采用临时泵站，工作面支架安装时压力必须达到18Mpa。8、电绞必须安装在安全可靠的基础上，浇灌基础的提升中线必须与轨道中线相吻合，确保电绞绳不跑偏、不咬绳等。9、泵站列车安装在904运输巷内，距工作面400m处，车与车之间采用硬连接，间距500mm并用卡轨式阻车器将每个车轮卡牢。确保所有设备必须停放可靠、清洁，管线吊挂整齐。10、在工作面安装期间，切眼及两道沿途巷道底板要保持平整，无积矸、无浮煤，管线吊挂整齐，无积尘，达到无尘化标准。11、所有动滑轮运输，生根点的固定要求：用直径16mm新钢丝绳绕电绞基础底座不低于3圈，用适配的U形绳卡4个卡牢，且间距不少于15cm，并保证3圈绳同时受力。牵引钢丝绳绕过动滑轮后另一端与生根点采用10t钩头连接，且保证在走勾时钩头能够自由旋转。12、煤机、刮板机电缆敷设完毕后，用旧皮带截150mm宽在电缆夹与底电缆之间铺好，防止电缆夹磨坏电缆。13、运输支架沿途巷道必须铺设同一型号轨道，轨枕间距不大于0.7m，拐弯处不大于0.6m，轨道下垫实，轨道平直，轨距600mm，所有轨道接头扣件齐全，水平和垂直错茬小于2mm。拐弯处弧度要求均匀圆滑，严禁有明道板，严格按标准钉道，且安全设施齐全可靠。14、支架安装完毕后由按装队每10架在指定位置安装一部语言闭锁及照明灯，且溜头、溜尾处必须各安装一部语言闭锁。四、一般规定及质量标准化要求：1、实行安全运行许可证制度，取得安全运行许可证后工作面方可安装。2、区长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，每天分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。3、技术负责人对本区队施工范围内的顶板进行检查、落实。负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，要组织所有施工人员对煤矿安全规程、操作规程、904工作面安装施工组织设计的相关条款学习，并组织考试，合格后方可上岗操作。协助区长分析顶板情况，针对顶板变化及时修改、补充措施。4、区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本班任务。现场工作中严格执行好“手指口述”的规定5、支架工、工作面机电维修工、刮板机司机、泵站司机、电绞司机、挂钩工必须经过专业培训，考试合格持证后方可上岗。6、每位职工在工作中必须严格执行“三大规程” 及904工作面安装施工组织设计中的有关规定和要求，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”，做到安全生产。7、严格加强工程质量管理，若造成事故，必须进行追查，视情节轻重给予处罚,使工程质量确保达到要求。8、工作面支架安装前，必须报请铁煤公司检查验收，经验收合格后，方可开始安装工作。第五部分 劳动组织一、作业形式、三班安装支架，每班安装四架，8小时工作制。、每个作业组必须两人或两人以上作业，并设专人监护。二、劳动组织表5-1 劳动组织和出勤图表序号工 种劳 动 力 人 数总计人数在册人数夜早中1班长111332出口维护工222663支架维护工333994安装支架工66618185回柱机司机222666机电维护26210107泵站工111338绞车司机66618189挂钩工121212363610其它33399111213合计118118第六部分 通防系统一、 通风部分1、风量计算根据徐矿司2005164号，关于印发徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）的通知，安装904工作面供风计算：Q= Q采0.5 =6120.5=306（m3/min）式中: Q工作面安装所需的基本风量，m3/min。式中：Q采同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量，m3/min。该工作面安装期间的风量Q306m3/min。2、通风路线 新鲜风由主、副斜井+600m水平运输石门、+600m水平皮带机巷+600m水平东石门904溜子道904切眼904材料道904回风反坡904回风联络巷+645m水平石门+690m水平轨道上山+690m水平总回风巷风斜井地面通风系统及火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线图（见图8-1）二、防尘部分1、防尘供水线路904材料道、工作面供水：地面蓄水池（镇自来水）副斜井+600m水平运输石门+690m水平轨道上山+645m水平石门904回风下山联络巷904回风下山904材料道904工作面。904运输道、泵站供水：地面蓄水池（镇自来水）副斜井+600m水平运输石门+600m水平东石门904溜子道。工作面两道至主干管路供水均为108mm供水管路，工作面采用直径为32mm的高压软管供水。2、防尘设施904材料道、溜子道三角门各设一个108mm分支控制阀门，材料道、运输道、皮带机道及其它巷道每隔50m设一个三通阀门，材料道、运输道在距工作面30m内安装净化水幕各一组，各转载点喷雾齐全，灵敏可靠，雾化好。3、水量计算根据徐州矿务集团防尘供水计算办法（试行），该工作面最低供水量不得低于15.8t/h，最低压力不低于0.7MPa。三、防火部分1、消防供水路线904材料道、工作面供水：地面高位水池（镇自来水）副井+600m水平运输石门采区轨道上山+645m水平石门904回风下山联络巷904回风反坡904材料道904工作面。904溜子道、泵站供水：地面高位水池（镇自来水）副井+600m水平运输石门+600m水平东石门904溜子道。2、消防设施防火设施齐全并能正常使用，主供水管路直径108mm的钢管，所有支供水管路直径50mm的钢管。每50m设置一个三通阀门，分别通至距工作面上下出口50m处，并在管子末端安装消防栓，备有足够的消防软管，以确保工作面发生火灾时有足够的水量和水压进行直接灭火。必要时，应将排水、压风管路临时改为消防管路。3、防尘、防火、监控系统图（见图8-2）四、瓦斯及监测监控系统1、瓦斯部分工作面三班设专职瓦斯员检查瓦斯，每班有人工作至少巡回检查两次工作面的瓦斯，无人工作每班至少检查一次。检查行走路线： +600m水平运输石门+690m水平轨道上山+645m水平石门904回风下山联络巷904回风下山904材料道904工作面904溜子道。瓦斯检查地点：工作面进风流、上部、中部、下部、回风隅角、回风流、泵站、煤机、一炮三检。2、监测监控系统安全监测系统采用KJ90型安全监测监控系统，904工作面监测系统由该系统的17#分站提供监测、断电等信号，17#分站型为KJ90型中分站，17#分站的电源由+600采区变电所提供, 传输电缆型号为14(7/0.28)。在工作面的回风流中距工作面小于10m的范围内、工作面回风出口10m15m安装瓦斯传感器。工作面甲烷传感器吊挂距巷道下帮200mm1000mm处，距顶板不大于300mm；工作面回风出口距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。线路吊挂距电力电缆大于0.5m，距信号电缆大于0.1m。报警浓度：T1.0%CH4 断电浓度：T01.0%CH4 复电浓度：T1.0% CH4，其断电范围工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。安全监测系统安装用使用时应注意事项：(1)仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。(2)仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。(3)仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。(4)维护人员每隔10天应携标准瓦斯气样和空气至少调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应携便携仪对校一次，发现问题及时处理。(5)通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。(6)当瓦斯浓度超过1.0%时自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到1.0%以下时方可送电。 (7)当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在6小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况。第七部分 主要安全技术措施一、通防部分1、综合防尘安全技术措施（1）风流净化水幕：在工作面两道距安全出口不大于30m的位置各设1组风流净化水幕，各组水幕要求雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，生产单位要指定专人管理，正常使用。（2）工作面防尘工每班沿工作面及两道50m范围内全断面洒水防尘一次，50m以外及其它巷道由通防科负责每两天洒水防尘一次，所有地点都必须做到无尘化管理。2、通风、瓦斯及防灭火安全技术措施（1）工作面如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须有经有关部门批准的报告和措施，严禁发生二次串联通风。（2）施工单位应用好本系统内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。通风设施一旦遭损坏必须及时修复，并由安监科追查。（3）工作面安装期间，三班都必须配备一名经培训合格的瓦斯检查员持证上岗，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。瓦斯检查员每隔3-4小时巡回检查一次，检查情况及时通报给现场工作人员及通风调度室，当瓦斯超限时，必须按煤矿安全规程第134140条等规定处理，并及时向矿调度室汇报。瓦斯检查地点：工作面进风流、上部、中部、下部、回风隅角、回风流、泵站、煤机、一炮三检。（4）保证通风设施质量，加强维护与管理，风门都要安设可靠的机械闭锁装置，通风员对工作面每10天测风一次，保证风量306m3min，发现风量不足或过大，应及时汇报矿调度室并进行处理。（5）井下作业单位及机电科必须对所负责区域内的电气设备进行定期检查，保证严密不失爆。（6）井下电绞、回柱机使用的钢丝绳，必须坚持每班有专人检查，发现钢丝绳有毛刺、打结等必须立即停止运转进行处理，防止产生摩擦火花。（7）防灭火装备：安装工区负责配置一套常规防灭火材料，放在专用工具箱内，用于救火急用。灭火器必须定期检验、定期更换，保持完好。（8）工作面两道消防供水管路管径不得小于100mm，每50m设置一个三通瓦笼，且每个三通瓦笼把手都必须完好，能正常打开、灵活，并在工作面两道管子末端安装消防栓并备有不少于200m的消防软管，以确保工作面发生火灾时有足够的水量和水压进行直接灭火。（9）通防科瓦检员对该区域每周进行一次防火检查，发现问题及时向通风值班室和向矿调度室汇报。（10）任何人员发现该区域各地点有自燃征兆或温度异常，必须立即向矿调度室汇报，以便及时采取措施。（11）按照煤矿安全规程要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到：严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并制订安全措施。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道内。所用电缆必须是阻燃电缆。井下所用皮带必须采用阻燃皮带。井下要消灭一切引爆引燃火源，包括电气火源及其它外因火源。（12）当工作面发生瓦斯、煤尘以及火灾事故时应立即起动昊源煤矿重特大安全生产应急求援预案。二、供电安全技术措施1、严格按设计使用设备，增加设备应由使用单位先提出申请，擅自增大负荷，机电主管部门有权停止供电。2、检漏继电器的试验工作和馈电开关的过电流整定工作，由机电科专职人员负责，其他人员无权调动，以确保保护装置灵敏可靠。3、瓦斯电闭锁每天设专人检查一次，并到机电科记录备查。严禁甩掉不用。4、电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，四小线分明，严禁交叉。开关摆放整齐，小型电器上板管理。设备包机到人，标志牌填写清晰、准确。严禁出现电器设备失爆现象和电缆不合格接头现象。设备完好率保持在100% 。5、变电所内馈电开关及线路由机电科负责完好，其余全部由用电单位负责。机电科机电专管组负责检查、监督工作。6、井下使用中的电缆、小型电器、电气设备应每天至少巡查一次，不准碰、压、挤、埋、淋，保持设备卫生。7、井下严禁带电检修、搬迁、移动电气设备，做到停电工作有报告，有措施。8、井下开关群10m范围内禁止存放油脂等易燃易爆物品。9、凡发现电气设备、小型电器、电缆损坏、丢失，都要追究责任，并按规定制度严肃处理。10、如发现电气设备防爆性能受到破坏，应立即处理或更换，不得继续使用。11、开关在井下使用超过6个月时,应对其保护装置进行一次校验和调整。三、顶板管理安全技术措施1、严格执行先检查后工作制度，每班班长、组长必须对其工作范围内的巷道支护、设备等全面检查（特别是三、四角门等特殊地段），发现问题，必须立即汇报处理，无问题后方可施工。2、找顶时两人配合，一人操作，一人监视顶板，使用长度不小于2m的专用工具进行施工。3、严格执行“敲帮问顶”制度，且必须设专人观察监护顶板，找顶人员应自上向下、自顶向帮、使用长把工具及时找尽浮煤悬矸。4、找顶人员到现场后，先检查后工作，人员站立点严格执行敲帮问顶制度，将巷道开裂的浆体找掉找净，不留隐患。5、找顶时人员必须站在安全地点，由上向下进行，严禁先找底后找顶，不准站在车皮上进行找顶，找顶范围内严禁有人通过或干与找顶无关的事。6、找顶面积超过1m2且找不掉时，必须用直径180mm的圆木打上安全点柱，安全点柱必须牢固可靠。底端有深150mm柱窝，顶部用木楔楔实，并拴好防倒绳。7、找顶前保护好巷道两帮的管线，防止砸坏影响生产。8、找顶后，及时将找掉的矸石浆块清理干净，不得影响环境卫生。9、巷道找顶必须挂牌管理，每班由班长安排专人找顶，并正确填写找顶牌板，班长负责填写找顶记录，记录必须真实、详细。针对找顶范围内的存在的现场不能解决的问题及隐患应及时向调度室及工区汇报，以便及时采取相应措施。10、严禁空顶作业，安装地点若顶板破碎必须用长4m的11#工字钢配合DZ2.5或DZ2.8的液压单体扶两趟倾斜架棚,一梁两柱,并随安装点前移。四、防治水安全技术措施1、工作面安装期间在运输巷低洼处建1m1m1m水仓备泵排水。并且布置一趟直径50mm排水管路与一台QFB70/30风动涡轮潜水泵相连，排至+600运输大巷。（保证一用一备）。2、必须安排专职排水工进行排水，对排水设备定期检修，确保设备运转正常和排水畅通。3、定期安排对水仓进行清挖，确保蓄水集中，杜绝积水污染巷道。4、当工作面及巷道出现挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板来压淋水加大、水色发深、有害气体增加等，当班干部及班长必须及时汇报矿调度室，撤出受水威胁人员。5、坚持“有疑必探、先探后采”的原则。五、泵站液压系统管理安全技术措施1、泵站列车应放置平稳。2、泵站水箱与顶板距离不低于300mm，泵站列车与相邻轨道安全间隙不低于600mm，与巷道里帮安全间隙不低于300mm。3、泵站系统每天进行检查维护，保持完好，液压保护装置灵敏可靠，设备的运转部件设有防护装置。4、液压管路联接符合规定，使用专用的U形卡，不得使用铁丝或其它物体代替。液压管路每隔50m安装一个截止阀。5、当液压管路出现异常需处理时，必须先停止油泵运转或关掉上级截止阀。处理时必须先卸压。6、油枪使用后必须挂在支柱手把上。管路跨刮板机时，必须吊挂在棚梁下，不得落在刮板机中。7、液压管路吊挂平直、不漏液，贴巷道一帮。人员行走时严禁骑液压管路行走。8、工作面使用液压支架时，乳化液浓度要求35%，使用临时泵站时, 油泵压力必须达到18MPa。六、检修运输设备机械传动部位安全技术措施1、施工前必须先切断开关电源并闭锁，挂停电牌或设专人看护，清理障碍物创造好环境。2、顶帮破碎时，及时支护好后再工作，严禁在空帮空顶，支护不可靠的状况下作业。3、检修工程结束后,经仔细检查确无异常，试运行一切正常后方可收工。4、两人以上协同操作时，指定负责人，相互配合默契。七、检修低压电气设备安全技术措施1、施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。2、检修打开电气设备前，必须检查电气设备周围气体情况，符合要求时，方能打开。周围有滴水、漏液影响电气设备的，先处理后工作。3、打开检修电气设备，必须切断上级开关电源、闭锁、挂牌并设专人看管，谁停电谁送电。4、施工前必须执行先停电，再验电，最后进行放电工作，且一人操作一人监护，施工必须相互配合好并指定专人负责。5、检修结束试运行正常后，方可离开现场。八、起吊、运输物件安全技术措施1、施工人员到现场后要先检查后工作，确认支杆、压戗柱、地锚、钢丝绳、保险绳等完好后方可操作。2、使用平板车装物件时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑牢固，斜巷上、下滑板由挂钩工对物件车进行检查，发现问题及时处理。3、车辆掉道时，严禁用电绞复轨。用手拉葫芦复轨时，必须有班组长现场指挥，严禁人员站在车辆的下方。4、起吊物件时必须用专用的起吊锚杆。九、扶两道超前棚安全技术措施1、施工前，备齐一切支护材料，将影响施工的管线放下保护好。施工中，要严格执行先检查后工作及敲帮问顶制度，确保施工安全。2、施工中，铰接梁应贴实顶板，巷道高低不平处，用木料接实衬平，并使支柱升足劲，保证所扶的棚子有足够的初撑力。3、施工中，铰接梁、单体要抓牢拿稳，防止挤手砸脚。运输巷扶棚时，严禁开刮板机。若需要开刮板机时，必须先与施工人员联系好，人员躲闪到安全地点，防止出现意外事故。停用时，刮板机开关打零位闭锁，并挂牌。4、施工时，不同规格的液压支柱不得混用，不得超高使用。5、人员运料时，要瞻前顾后，两人架料要喊清口号，轻抬轻放，严禁猛甩。扶棚期间，对初撑力不足的单体应进行二次补液，如需要走勾时，扶棚不得与走勾平行作业。6、扶棚需要接顶时，纵横木垛料接茬处，应在铰接顶梁的正上方。接顶时，一人监护，两人操作，严禁其他人员通过、逗留。工作中，传接料人员要拿稳接牢，以防物料掉落伤人。7、棚上打木垛时，因巷道高度超过切眼设计高度，施工人员必须佩戴保险带(脚手架搭设高度超过2.0m时，施工人员必须佩戴完好的保险带)，保险带必须生根在巷道顶板钢筋梁上，以防意外事故的发生。8、扶棚高度若超高接顶时,拴料要用2股以上10#铁丝把料吊在顶板钢筋梁上或网的4股以上铁丝上。9、两道的超前棚应架设正规，保持棚子平整，支柱均应成直线，不合格的单体一律不得使用。在用的单体如发现有漏液、自动卸载时，必须及时更换。10、使用双楔梁支护时必须执行以下规定：双楔梁柱距0.6m，排距为1.2m，其采空区切断线与工作面保持一致，端头支护始终要保持一档超前。使用双楔梁的第一棚与端头支架侧护板的距离0.3m，结合部使用小料支护严密。双楔顶梁棚子必须覆盖机头机尾。双楔梁架设必须两人同时操作，一人将要上的顶梁托起，并将梁尾插入梁头，另一人将梁的圆销插上打紧，再插上下面一个弧形调角楔，穿枇子接实顶后，将顶梁另一端托起，紧贴顶板插上另一个弧形调角楔，同时将两个铁楔打紧后，在梁下打上单体液压支柱。双楔顶梁不得与普通铰接顶梁混用，弧形调角楔不得与普通水平楔混用。同一接头处两楔要相向使用且楔的斜面必须与接头斜面相吻合，调角楔的金属链子必须挂在梁体下部的型钢边缘定位孔上。刮板输送机后第一排支柱至煤壁区的所有双楔梁必须打紧、打实调角楔。放顶时应按组配足水平楔。双楔梁接梁后应及时打好单体液压支柱，机头处悬臂顶梁只允许一根，但走向柱与柱之间最大间距不得超过2m。软底必须穿铁鞋，确保双楔梁支柱初撑力不低于90kN。十、运输巷安装SZZ764/200刮板机措施1、现场人员必须相互配合，思想集中，设专人负责统一指挥，各工序之间衔接合理。运输前，先清理好路道。2、安装前准备好1台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。3、以运输机溜头给定的位置为标准，从机头向机尾按标准进行安装。安装顺序为：机头二节变速箱、电机铺底链摆刮板机槽底链入槽并适当绷紧再铺刮板机槽依次循环进行溜尾铺上链接链子安装挡煤板电源供电试运转。4、人工运刮板机槽及大件，要喊清口号，统一行动，以防碰手砸脚现象发生。5、试运转前刮板机头、尾必须打好压柱或拴好地锚。6、刮板机信号、喷雾要齐全并完好。溜头二节必须挖一个回煤坑。7、起吊机头、变速箱、电机等大件时，使用10T的手拉葫芦要事先检查确保完好，生根点必须牢固可靠并且操作葫芦的人员应偏离葫芦。十一、安装工作面SGZ764/2*200型刮板运输机安全技术措施1、现场人员必须相互配合，思想集中，设专人负责统一指挥，各工序之间衔接合理。运输前，先清理好路道。2、安装前准备好2台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。3、起吊采用专用起吊锚杆、SGZ764/2*200型刮板机锚链、手拉葫芦、M22螺帽配合起吊。4、安装刮板机，施工人员严格做到“三不伤害”，在对刮板机槽时，施工正下方不得站人，防止刮板机槽下滑伤人。5、安装刮板机最后用单体紧链、接链时，支杆要打牢，要拴牢保险绳。要待扶单体人员闪开支杆，躲到距支杆5m以外的安全地点后，方可用远方供液操作单体。接链时，应由专业工作人员在偏离溜头的方向侧向操作，防止卡子或链子崩出伤人。十二、安装运输机机头、机尾、煤机安全技术措施1、此次施工由按装队队长担任施工负责人，由其指派各施工现场负责人，各分管负责人对各组人员安全负责。2、施工前，施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，准备好施工工具，做到分工明确，