汇金酒店后浇带施工方案

汇金国际大酒店 后浇带施工专项方案后浇带（施工缝）专项施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、后浇带施工工艺及设置四、施工重点和难点分析五、对后浇带和施工缝的留设要求六、后浇带的保护措施七、后浇带浇筑前的准备工作八、施工工艺流程及施工方法九、后浇带施工应注意的问题十、质量保证措施十一、安全生产与文明施工注意事项一、编制依据1、地下工程防水技术规范GB5010820082、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、地下防水工程质量验收规范GB5020820024、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015、本工程施工图纸二、工程概况本工程位于金平县城北部金平河旁，工程总建筑面积为76284.25，由一栋24层高层酒店和1层地下室组成，总高度约为99.1米。地基基础设计等级为甲级，建筑物安全等级为二级。结构形式：塔楼及裙楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构，部分电梯井楼梯间处采用剪力墙结构；抗震等级：二级；抗震设防烈度为8度。建设单位：金平汇金酒店管理有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位： 云南盛翔工程建设监理咨询有限公司金平分公司施工单位：十一冶建设集团有限责任公司三、 后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （2）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节：后浇带设置：1、本工程地下室底板为桩基梁板式基础，防水板厚度250mm（人防区300mm），C30、P6抗渗混凝土；地下室顶板为梁式板，厚度180mm，S6抗渗混凝土；地下室外墙厚度为300MM、P6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。地下室区域共3条后浇带，共分成6个施工区域，具体分布见下图；三区后浇带平面布置图 四、 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。基础施工中难免碰撞，钢筋难免发生变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。五、对后浇带和施工缝的留设要求（一）、对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。2、所有后浇带应采用补偿性收缩砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。3、底板后浇带留置部位设置加强筋，钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带位置钢筋须进行防锈措施。5、底板后浇带采用12mm钢筋、钢丝网焊制的快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应设置独立支撑体系，和其他部位结构分开搭架、支模，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不留施工缝。（二）、后浇带、施工缝的留设1、底板后浇带的留置方式（1）基础底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： （3） 地下室顶板后浇带施工方法如下： 2、底板后浇带施工工艺土方、垫层施工砖胎膜施工防水施工放后浇带中心线铺贴附加防水卷材钢丝网片底板通长保护层绑底板钢筋安装钢丝网片绑底板面筋钢丝网片加固面筋上安装木方固定。2.1、混凝土侧边钢板网施工方法； 考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力，底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用12mm钢筋作骨架，铺设2层密目钢丝网作侧模。钢丝网侧模板采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用12400；水平筋为12150200，钢筋骨架点焊于底板、外墙板结构钢筋上。3、地下室外墙垂直后浇带、梁、板、水平后浇施工缝带留置和支模（1）本工程外墙后浇带做法同底板后浇带。外墙后浇带外膜采用240水泥砖配合防水砂浆砌筑。内贴附加防水卷材。做法：外墙常规钢筋施工钢板止水带安置钢板处柱分离箍筋焊接(见图5.2.6.11)焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧混凝土浇筑后浇带两侧混凝土养护。后浇带节点如图：（2）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（3）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。 4）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。 5）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作.（4）地下室外墙、柱水平施工缝地下室外墙、柱的水平施工缝留置在基础底板以上300mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；外墙常规钢筋施工钢板止水带安置钢板处柱分离箍筋焊接焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上。4、施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。六、 后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于本工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。七、 后浇带浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。2、 机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。八、 施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现场施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈（浆）包括将所有钢筋全部除锈（胶浆），基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设：（1）、施工流程后浇带处梁板模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模板安装后浇带两侧模板及钢筋混凝土浇筑养护先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板调整标高安装侧梁模安装另一侧梁模安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连固（2）、施工要点A、安装前的准备工作后浇带梁板模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对后浇带梁板模板施工的特点，做好以下准备工作：安排好后浇带模板加工堆放场地，由于后浇带处模板需要单独制作，单独存放，使用方便直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。B、模板设计制作a 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及后浇带的位置等条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。C 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对后浇带处的模板单独设计出配板图。应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。d 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：后浇带模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。C、技术交流：针对后浇带模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。D、涂刷脱模剂先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。(3)、模板的安装A、后浇带两边的模板安装 a在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 b梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，梁支顶间距400900mm不等，板支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为200400mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 c采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 d按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。当跨度等于或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 e若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。 f支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。 g梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。后浇带处梁底模可以铺设，梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 h板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。 i梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。 j在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝，此处梁板模不支（见附图一）。 k注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害 B、后浇带模板安装 a指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h，经隐检、预检合格。 b搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。 c安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。 d安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。C、模板拆除 a在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除梁底支顶顶板模拆除顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。 b后浇带砼的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。 c模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 d拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。 e已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 f后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。 D、后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。九、 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模