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文档简介

一 设计准则和单根V带的基本额定功率 带传动失效形式 1 打滑2 带的疲劳破坏 带传动设计准则 保证带传动不打滑 并使胶带具有一定的疲劳强度和寿命 保证不打滑条件 保证V带有一定的疲劳强度条件 在包角 特定长度 平稳工作条件下 单根V带的基本额定功率P0见表8 4a 普通V带 基本额定功率 二 单根V带的额定功率 实际工作条件下带传动的传动比 V带长度和带轮包角与试验条件不同 故需对单根V带的基本额定功率予以修正 额定功率 当传动比不等于1时 单根V带额定功率的增量 当包角不等于1800时的修正系数 当带长不等于试验规定的特定带长时的修正系数 三 带传动的参数选择 1 确定中心距a 过小则小 过大则带产生颤动 为初选的带传动中心距 当 时 传动能力 2 传动比 一般 推荐 一般应使5 25m s 3 带轮的基准直径 为避免离心应力过大 应使 为避免弯曲应力过大 应使 4 带速 四 带传动的设计计算 设计内容 确定带的型号 长度 根数 传动中心距 带轮直径 结构尺寸等 已知条件 传递功率P 转速 或传动比 传动位置要求 工作条件等 1 已知条件和设计内容 2 设计步骤和方法 1 确定计算功率 一般应使5 25m s 2 选择带型 按由选型图选择带的型号 3 选定带轮的基准直径并验算带速 2 为避免离心应力过大 应使 1 为避免弯曲应力过大 应使 3 计算大带轮的基准直径 4 确定中心距a和带的基准长度 过小则小 过大则带产生颤动 5 验算包角 要求 如不满足 可加大中心距或加张紧轮 1 初定中心距 3 计算实际中心距 6 确定带的根数z 7 确定初拉力 8 确定压轴力FP 8 28 V带轮的轮槽 V带楔角 带轮轮槽角 一 V带轮的设计要求和设计内容 1 设计要求 重量轻 结构工艺性好 无过大的铸造内应力 质量分布均匀 高速时要经动平衡 轮槽表面要经过精细加工 表面粗糙度一般为1 6 以减轻带的磨损 各轮槽尺寸与角度要有一定的精度 以使载荷分布较均匀 8 4V带轮的设计 2 设计内容 确定带轮材料 结构形式 轮槽 轮辐和轮毂的结构尺寸 公差和表面粗糙度及技术条件等 二 带轮的材料 三 带轮的结构形式 1 常用铸铁 HT150 HT2002 铸钢 转速较高时3 钢板冲压件 单件小批 转速较高时 4 铸铝或塑料 小功率 1 实心式dd 2 5 3 d2 胶板式dd 300mm3 孔板式dd 300 D1 d1 100mm时 4 轮辐式dd 3005 冲压式 基本结构型式 按带轮直径确定实心式 腹板式 椭圆轮辐式 具体轮槽尺寸见表8 10 为了张紧 张紧轮应放在松边内侧靠近大轮 为了加大 张紧轮应放在松边外侧靠近小轮 1 定期张紧 2 自动张紧 3 采用张紧轮张紧 8 5V带传动的张紧 安装与防护 一 V带传动的张紧 二 V带传动的安装和维护 安装时不能硬撬 应先缩小a或顺势盘上 带禁止与矿物油 酸 碱
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