地铁施工作业指导书1217

目录第一章 围护结构施工1一、钻孔桩施工1（一）旋挖钻作业施工作业指导书1（二）正循环回转法成孔作业指导书2（三）SMW工法桩作业指导书3二、连续墙施工14（一）连续墙作业施工作业指导书14三、基坑开挖支护31（一）深基坑开挖、支撑施工作业指导书31四、钢筋施工36（一）钢筋搭接、帮条焊作业指导书36（二）钢筋加工及焊接作业施工38五、模板、脚手架施工41（一）模板、脚手架施工作业指导书41六、网喷施工45（一）喷射混凝土施工作业指导书45七、地基加固47（一）高压旋喷桩施工作业指导书47八、 基坑井点降水施工51（一）基坑井点降水施工作业指导书51第二章 主体施工55一、明挖结构防水作业指导书55二、车站盖挖施工作业指导书56三、主体结构作业指导书61四、明挖主体工程基坑开挖作业指导书61第三章 暗挖区间73一、暗挖施工作业指导书73第四章 盾构施工74一、端头垂直加固施工作业指导书74二、端头水平加固施工作业指导书84三、洞门破除施工作业指导书87四、盾构整体始发施工作业指导书90五、盾构机换刀作业指导书110六、盾构机更换盾尾刷施工作业指导书114七、盾构掘进作业指导书117八、管片拼装作业指导书122九、同步注浆作业指导书124十、盾构机过站作业指导书126十一、盾构到达作业指导书131十二、管片生产作业指导书138十三、管片三环拼装作业指导书154I第一章 围护结构施工一、钻孔桩施工（一）旋挖钻作业施工作业指导书1.目的 指导旋挖钻机作业人员进行钻孔作业。2.适应范围 配备不同的钻头，可用于砂层、土层、卵砾层、岩层等不同地质，不受地域限制。 3.旋挖钻机机械成孔作业 1）施工机具 配置有泥浆泵的旋挖钻机。 2）操作规程 (1)钻孔前准备工作 场地准备 平整场地，清除杂物、换除软土、夯打密实。施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 护筒埋设 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，平面偏位误差为5cm以内。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，保证垂直度1%。在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设深约1.61.7m且应高于地面30cm左右，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 泥浆制备 钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的优质膨润土泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）等原料组成。泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机，然后慢慢地加进与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后打开出浆门出浆。 (2)具体操作 钻机就位 钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。 开孔 钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。因旋挖钻造浆能力较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进状态。 钻进 钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高等钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。每钻进4米深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。（二）正循环回转法成孔作业指导书1.目的 指导正循环回转钻机作业人员进行钻孔作业。2. 适应范围 适用于地质为粘性土、粉砂、细中粗砂、含少量砾石、卵石（含量不少于20%的土、软岩），孔径在80250cm之间的正循环回转法钻孔作业。3.正循环回转法钻孔作业 1）施工机具 主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆、水龙头、与地质适配的钻头等组成的正循环回转钻机，另备泥浆搅拌机、护筒等。 2）操作规程 (1)钻孔前准备工作 场地准备 场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案，在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。 护筒 护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm，必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位1.01.5m以上；当地质不良容易坍孔时，应高出地下水位1.52.0m以上。 泥浆 泥浆使用泥浆搅拌机调制。在井孔外支好泥浆搅拌机，先将适量清水加入搅拌鼓，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢加入相应量进入搅拌鼓，并开动机器搅拌，成浆后，打开出浆门到储浆池。 (2)具体操作 钻机就位 立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 初钻 a.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆钻进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。 b.接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆与圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度。为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。 c.接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 钻进速度 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤住孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。 b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c.在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 d.在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两极钻进的方法钻进。 随着钻孔钻进，要及时检查泥浆的各项性能指标和数量，遇有变化及时对泥浆进行调整和补充。 施工过程中，要将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥和压重块重力总和扣除浮力后的80%，使钻杆尽可能不受压力而保持竖直状态，从而使钻锥回转平稳，保持钻孔位置正确。（三）SMW工法桩作业指导书1.适用范围 本文仅适用于软土地层特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层的SMW工法桩围护结构施工。2.作业准备 1）场地准备 搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走吊车及履带式重型桩架为准。为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。 2）施工机械设备 SMW工法所用施工装置，如图4所示。该机由打桩架、钻孔机动力头、钻孔搅拌轴等，还有附属设备水泥浆处理装置、履带式起重机等组成。1 、打桩架；2 、钻机动力头；3、 钻杆；4、连接装置；5 、钻头；6 、支承架图2-1 SMW 工法所用施工装置表2-1 主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD85-31台350kw2桩机重力桩架1台3灰浆桶0.6m32只4存浆桶6 m31只5压浆泵200r/min5台3台备用6吊机50t1台7钢板2 m6m10块8挖土机0.4 m31台 3）人员准备 现场施工负责人2名，现场技术员3名，桩机操作员6名，制浆16名，注浆泵操作员6名，杂工12名，共计45人。3.技术要求 1）桩体搅拌均匀 (1)选择合理的工艺。 (2)施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。 (3)灰浆拌和搅拌时间应不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 (4)采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。 (5)单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 (6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 (7)拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。 2）喷浆 (1)注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用。 (2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。 (3)注浆应连续进行，不得中断。 (4)搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接。 (5)在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。 (6)泵与管路用完后，要清洗千净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。 (1)选用合适的水灰比。 3）预防抱钻、冒浆现象 (2)搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润。 (3)地表为软粘土时，可掺加适量砂子，改变土的粘度，防止搅拌头被抱住。 (4)选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采用“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。 4）型钢插入要求 (1)严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质地均匀。 (2)选用合适的水泥掺入比，水泥宜采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺人比宜在1517范围之内。 (3)如H型钢不能靠自重下沉，可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将H型钢插人到位。 (4)钻孔时精心操作，保证成孔的垂直度在1以上。 (5)H型钢插人时用经纬仪双向校直。 (6)在成桩之后30min之内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，插入H型钢时间允许适当延长。 5）H型钢回收 (1)采用专用的液压顶拔装置顶拔H型钢。 (2)将H型钢用振动锤或柴油锤等打一次，克服水泥土的粘结力后再顶拔。4.施工工艺流程及操作要点 1）施工工艺流程SMW（型钢水泥土搅拌桩）施工流程图施工完毕H型钢起拔H型钢回收插入型钢设置导向框架和悬挂梁H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏H 型钢质检报监理工程师型钢进场焊接成型开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动导轨SMW搅拌机定位SMW搅拌机架设残土处理报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制SMW 工法桩施工工艺流程图 2）操作要点 (1)测量放线 根据复测的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜,造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放510cm。放线定位后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。 (2)导沟开挖 根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸见图沟槽开挖示意图，在施工中随打随挖，保证搅拌机施工时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。 (3)定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，以保证型钢插入垂直度。在平行导槽方向放置两根定位型钢，在型钢上按桩间距作一个标记，在平行H型钢表面用红漆划线定位，便于施工中找桩位，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入， H型钢定位卡具体位置及尺寸见图4-1定位型钢示意图。图4-1 三轴搅拌桩孔位定位 (4)施工顺序 SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，见图4-2。图4-2 单排挤压式施工顺序图 跳槽式全套复搅式连接 ：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接，见图4-2。 图4-3 跳槽式全套复搅式施工顺序图 (5)桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用仪器对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。(6) 搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（下沉速度不大于1mmin，提升速度不大于2 mmin）。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见图4-4。 图4-4 搅拌时间-下沉、提升关系图b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，制作施工用的水箱，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比根据施工情况在1.32.0范围内调整，每立方搅拌水泥土水泥用量为370kg（13%20%），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力约为1Mpa 2.5Mpa，以浆液输送能力控制。）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min）。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，制作施工用的水箱，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比根据施工情况在1.32.0范围内调整，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力约为1Mpa 2.5Mpa，以浆液输送能力控制。 搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。 采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。 (7)H型钢施工 清除H型钢表面的污垢及铁锈，涂刷减摩剂。 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 (8)H型钢的插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应在水泥土初凝前插入（及搅拌桩施工结束后30min内）。起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个中心圆孔，孔径约8cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢， 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心正对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度。插入深度超过4米后要快放，直到设计标高为止， 插入H型钢时,必须采用测量经纬仪双向调整H型钢的垂直度。 若H型钢在某施工区域确实无法依靠自重下插到位,可采用振动锤辅助到位。下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 待水泥土搅拌桩达到一定强度后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。施作钢筋混凝土圈梁，浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。 (9)H型钢拔出 H型钢或钢轨的拔出采用液压拔桩机，由于水泥结硬后与H型钢或钢轨的粘结力大大增加，此外，H型钢或钢轨在基坑开挖后受侧壁上压力及水压力的作用，往往有较大变形，使拔出受阻，型钢或钢轨在插入水泥土搅拌桩前，在型钢或钢轨的周身涂刷减摩剂或型钢表面粘贴隔离材料，以减小水泥土与型钢(钢轨)的粘结力。隔离减摩材料早期应与水泥土有较好的粘接握裹力,提高复合作用,后期结构强度达到设计要求后粘接握裹力降低或起拔时被剪切破坏,使起拔阻力降低,以利于H型钢的拔出。粘贴面积应小于20%,如型钢表面涂刷隔离剂,严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象。 成型后的水泥搅拌桩，必须达到设计强度后，方可进行基坑开挖。待地下主体结构完成并达到设计强度，周边土方回填压实后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔H型钢500mm，再用振动拔桩机拔吊H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。5.质量控制及质量检测 1）技术控制措施 (1)班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 (2)施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。 (3)施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。 (4)技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。 (5)技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。 2）施工质量控制措施 (1)外购水泥、钢材,严格控制质量标准,检查复核相关的质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试,特别是对非轧制钢材,包括H型钢的接长加工。做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查,建立严格验收把关制度。孔位放样误差小于3cm，钻孔深度误差小于+10cm，-0cm，桩身垂直度误差不大于3/1000桩长。 (2)保证桩体垂直度措施 在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上； 在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求； 用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直； 施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。 (3)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。 (4)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。若出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。 (5)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。 (6)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。 (7)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度，尽量保证施工的连续性。 (8)施工冷缝处理施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。 (9)确保桩身强度和均匀性要求做到： 采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 压浆阶段，若发现断浆和管道堵塞时，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度； (10)插入H型钢质量保证措施 型钢加工时严格按施工图制做,型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。 吊放对位时,轴线偏离小于5cm 。 3）材料控制措施 外购水泥、钢材,严格控制质量标准,检查复核相关的质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试,特别是对非轧制钢材,包括H型钢的接长加工。做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,焊接质量检查,建立严格验收把关制度。孔位放样误差小于3cm，钻孔深度误差小于+10cm，-0cm，桩身垂直度误差不大于3/1000桩长。 4）质量检验 桩体的无侧限抗压强度及型钢探伤试验；6.安全保证措施 1）保证施工安全的措施 认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。 制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。主要包括： 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种机械的操作规则及注意事项； 施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度； 施工现场防洪、防火、防风措施； 有关劳动保护法规的执行措施； 各种安全标识的设置规则及维护措施； 防洪、消防措施； 深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。 加强班组建设。配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。 现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除故障、加油等，做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。 各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。接“三相五线”时，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。振捣器使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。 现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶另行放置，以防混淆。氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻拿轻放，不得碰撞。 停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标识，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。 2）保证设备安全的措施 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。 机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。 各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。 3）临时工程设施安全保证措施 临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装置设漏电保护装置。 4）保证施工人员安全的具体措施 严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。 对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。 所有进入施工现场的人员，规定佩戴安全帽和其他防护用品，遵章守纪，听从指挥。施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。 遇有暴雨或六级（含六级）以上大风，停止一切高空和起重等作业，确保安全。 指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。 夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。 施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。遇有暴雨或洪水到来时，要有组织的进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。7.环保及文明施工 1）环境保护措施 (1)强化环保意识，健全管理机制 严格执行设计文件要求和国家当地有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。 (2)施工噪音污染防治措施 在设备选型时，选择低噪音设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施，最大限度的降低噪音。 (3)粉尘污染防治措施 对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。 在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密封。 对土石方作业区及汽车运输道理要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。 必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。 (4)污水防治措施 作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源； 生活驻地、生产场地离河流、湖塘等水源较近时，在生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝，防止生活污水、施工废水污染水源。 施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。 (5)固体废物的处理 生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。 2）文明施工措施 (1)文明施工目标 施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治活动，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实施工程项目全面标准化管理，创建文明工地。 (2)施工现场管理 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；施工现场临时水电排专人管理，杜绝长流水、长明灯。 在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。 施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。 (3)现场物资管理 进场材料“三证”齐全，符合设计要求。 各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。 钢材、木材、模板及钢拱等材料按品种、规格、型号堆放整齐。 贵重物资。装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。 环境保护与水土保持见“环境保护与水土保持工作体系框图”。二、连续墙施工（一）连续墙作业施工作业指导书1.适用范围 本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。2.作业准备 1）场地准备 (1)施工场地移交后首先进行施工准备，组织连续墙施工机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。 (2)连续墙施工作业场地需要硬化，钢筋笼加工场地要平整。施工场地内的临时房屋、内外地坪、道路、加工厂、材料，淤泥堆场、基坑四周进行硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层 12300钢筋。 (3)在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。 (4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。 2）技术准备 (1)审核图纸，要做好钢筋加工、混凝土灌注、连续墙成槽、泥浆制作各工序的技术交底。 (2)建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。 (3)对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。 (4)按照施工图纸及场内测量控制点，定出连续墙桩位及轴线，用水泥砂浆固定标桩，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。 (5)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。 (6)开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 3）人员准备表2-1 劳动力安排表工 种 或 岗 位人 数级 别备 注钢筋工3046电焊工868吊车司机3电 工268砼 工166机修工668钻机司机368槽壁机司机2有施工经验司机普工20合计904）机械配备 主要设备有：成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机表2-2 主要施工机械设备配置表 序号项目设备名称数量规格型号功率（kW）备注1地下连续墙液压成槽机2台BH-12柴油电焊机16台BX-122 kW泥浆泵8台3PN22KW/台制浆机1台10KW/台液压挖掘机1台小松20-HT柴油履带起重机1台QUY50T柴油履带起重机1台QUY150T柴油钢筋加工设备1套22kW对焊机1台190KW装载机1台ZL-50柴油2测量仪器泥浆检测仪器1套MC-2/超声波测壁仪1台DM686-111/全站仪1台SET6F40/ 5）安全文明施工准备 (1)卫生设施 现场制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。 沿场地四周，连续墙施工区一定数量的垃圾桶，明确废物不能乱堆乱放。 在现场出入口配备车辆冲洗设备，施工车辆驶出前保证干净、清洁，以免影响市容。 (2)消防设施 制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。 施工区设置一定数量的灭火器。 仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。 施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。 定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。 (3)临时用水、用电 在业主提供接水口后，考虑到消防用水，驳接临时施工用水管径采用100。用水支管采用50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。施工期间为了达到施工现场的文明标准化和文明施工，施工现场排水布置时采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟的截面尺寸围400mm400mm ，并每隔30 m设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁钢板，施工排水经沉淀后排入市政管网。 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干探照灯照明，制作灯架架空，高度为8米。其他流动作业区采用流动式小型带防护措施照明灯进行照明。 临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。3.施工工艺流程及操作要点 地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图 图3-1）废渣外运泥浆制造沉淀池泥浆储存抓孔成槽筑导墙挖导沟余泥外运清底吊放钢筋笼放入导管浇水下砼机械准备砼运输砼拌和钢筋笼焊接钢筋笼制作砼浇筑机就位泥浆回收清刷接头安装锁口管提拔锁口管图3-1 地下连续墙施工工艺流程图 1）导墙施工 (1)导墙测量放样 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报监理进行复核。 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。 (2)导墙形式的确定 标准导墙 标准导墙形式采用“”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“”复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽度1m，墙体厚度0.2m，墙深1.5m(导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度)，采用C25砼。为保证导墙在地下连续墙施工中不产生内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。导墙顶面高出地面0.2m，以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙形式见图3-2标准导墙形式图。图3-2 标准导墙形式 深导墙 根据实际情况，如遇到地下管道及其它障碍物，会影响连续墙的施工。因此在地下管