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我国首条碳纤维预浸料生产线下线 2011-12-07 近日，大连橡胶塑料机械股份有限公司与天津海天长丰科技有限公司合作研发制造的大丝束碳纤维预浸料生产线成功下线，国内近30家碳纤维预浸料生产企业的40余名代表在大橡塑公司生产现场见证了这一时刻。该生产线能够系列化、批量化生产高精度碳纤维预浸料，为我国高性能纤维产业快速发展创造了条件。 据介绍，这条生产线包含大丝束碳纤维预浸料装备的设计、试验、制造、安装调试、运行等一整套技术，突破了展平等关键技术，零部件国产化率达90%以上，使国内碳纤维生产装备在生产规模和精度上都迈上了一个新台阶。这条生产线今年已被列入工信部战略性新兴产业智能装备目录。 此前由于我国缺乏生产高端碳纤维复合材料技术，碳纤维及生产装备价格一直居高不下。目前国外同类设备报价为500万欧元以上，而这条生产线价格只有其1/5，大大降低了企业的投资门槛，使国内碳纤维的生产不再依赖于国外。 大丝束碳纤维预浸料就是把多束含碳量高于90%的无机高分子纤维丝梳理展平，用涂好胶脂的离型纸分别贴敷上下两面，使胶脂逐渐渗入纤维间形成的“摩丝” 状无维布，它也被业内人士称为“梦幻材料”。大丝束碳纤维预浸料“外柔内刚”，既具有碳材料“硬”的固有本征，又兼具纤维“柔”的可加工性、耐腐蚀和高模量。它的硬度高达钢铁的六七倍，同体积的质量却只有钢铁的1/3。这种特性使大丝束碳纤维预浸料成为国防、军工的重要战略物资，在交通、体育与休闲用品、医疗、机械、纺织等民用领域也广泛应用。材料专家认为，21世纪将会有更多的金属被这种“梦幻材料”所取代。 目前世界上每平方米重70克至75克标准的碳纤维预浸料生产主要集中在日本、德国、美国等少数发达国家，总产量达到3万吨/年。我国经过30多年的研究开发，虽然已取得了显著成果，但无论是产品质量还是产量都与国际先进水平和市场需求存在一定差距，至今还没有一条能够生产每平方米低于80克重的碳纤维生产线，高端碳纤维预浸料仍然依靠进口，造成这种局面的一个重要原因就是目前国内尚无大丝束碳纤维的生产装备与技术。 兴科集团全力打造大连碳纤维产业基地 2011-11-10 11月8日，兴科集团大连天久复合材料有限公司花园口碳纤维复合材料项目举行隆重开工典礼，标志着大连碳纤维产业正式起步。大连将以此为基础，逐步打造碳纤维产业基地。 开工当天，中国工程院院士杜善义、中国工程院院士周国泰、中国工程院院士孙晋良出席仪式。杜善义表示，碳纤维复合材料是新材料中具有代表性的复合材料，在航空航天、国家基础设施、新能源、海洋工程领域有广泛应用前景。该项目的开工对推动国内复合材料产业，特别是碳纤维复合产业有着重要意义。 大连市市长助理刘岩表示，“十二五”以来，大连市委市政府高度重视发展战略性新兴产业，碳纤维复合材料作为新材料领域的重点行业，是大连发展战略性新兴产业的重要项目，项目开工标志着大连碳纤维产业正式起步。大连将以此为基础，逐步打造碳纤维产业基地。 大连花园口经济区党工委书记、管委会主任董呈发表示，碳纤维复合材料项目为花园口“国家新材料高技术产业基地”的建设增加了新的亮点和新的支撑点，花园口将全力以赴做好“全程保姆式”服务，促进项目早日建成投产。 据介绍，花园口碳纤维复合材料项目是国家“十二五”规划中重点扶持产业。其中，燃料电池气体扩散层用碳纤维纸是国家科技部“863”成果转化项目，并已经获得国家专利授权。另一项项目连续式碳纤维毡生产线为国内首创，具有核心生产技术与工艺，填补国内空白产品，拥有两项发明专利。项目承担单位大连天久复合材料有限公司由兴科集团与市发改委下属全资公司大连宏基产业投资有限公司共同出资组建，项目占地18万平方米，一期建设年产1000吨碳纤维毡及复合材料项目，计划投资4.5亿元，产值5亿元，可实现利税2亿元。项目投产后将对我国储能电池材料国产化、氢燃料电池关键材料国产化、新能源汽车、环保过滤材料、高端装备耐烧蚀耐高温材料等国家倡导的战略性新兴产业以及循环经济、低碳环保产业起到积极推动作用。 据悉，碳纤维是20世纪60年代初发展起来的一种含碳量大于95%的纤维材料，既有碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，又具有纺织纤维的可加工性。碳纤维与树脂、金属、陶瓷、石炭、玻璃等复合，可制得具有高模量、高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、低热膨胀系数、高导电性等众多优异性能的复合材料，在国防、军工、体育、休闲及多个领域有广泛应用，是支撑世界高技术产业发展的重要材料。如，与钢材相比，碳纤维复合材料比重只有钢的1/5，在碰撞中对能量吸收能力比钢或铝高出4-5倍；碳纤维复合材