《材料科学基础》作业题及答案-西北工业大学_第1页
《材料科学基础》作业题及答案-西北工业大学_第2页
《材料科学基础》作业题及答案-西北工业大学_第3页
《材料科学基础》作业题及答案-西北工业大学_第4页
《材料科学基础》作业题及答案-西北工业大学_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第4章三元合金相图习题及答案12.图4-120为Pb-Sn-Zn三元相图液面投影图。(1)在图上标出合金X(wPb=0.75,wSn=0.15,wZn=0.10)的位置,合金Y(wPb=0.50,wSn=0.30,wZn=0.20)的位置及合金Z(wPb=0.10,wSn=0.10,wZn=0.80)的位置。(2)若将2kgX,4kgY及6kgZ混熔成合金W,指出W成分点位置。(3)若有3kg合金X,问需要配何种成分的合金才能混合成6kg合金Y。解:(1)(2)W合金的成分:wPb=(0.752+0.504+0.106)/(2+4+6)=0.342wSn=(0.152+0.304+0.106)/(2+4+6)=0.175wZn=(0.102+0.204+0.806)/(2+4+6)=0.483(3)需要合金6-3=3kg合金A,其成分为:wPb=(0.506-0.753)/3=0.25wSn=(0.306-0.153)/3=0.45wZn=(0.206-0.103)/3=0.314.试分析图4-96中所示,和区内合金的结晶过程,冷却曲线及组织变化示意图,并在图上标出各相成分变化的路线。解:时间温度合金LL A+BL A+B+CA + B + CL ALL+A初L+A初+(A+B)共晶L+A初+(A+B)共晶+(A+B+C)共晶A初+(A+B)共晶+(A+B+C)共晶 时间温度时间温度合金LL A+BL A+B+CA + B + CL BLL+B初L+B初+(A+B)共晶L+B初+(A+B)共晶+(A+B+C)共晶B初+(A+B)共晶+(A+B+C)共晶 合金LL B+CL A+B+CA + B + CL BLL+B初L+B初+(B+C)共晶L+B初+(B+C)共晶+(A+B+C)共晶B初+(B+C)共晶+(A+B+C)共晶温度时间温度合金LL B+CL A+B+CA + B + CL CLL+C初L+C初+(B+C)共晶L+C初+(B+C)共晶+(A+B+C)共晶C初+(B+C)共晶+(A+B+C)共晶 合金LL A+CL A+B+CA + B + CL CLL+C初L+C初+(A+C)共晶L+C初+(A+C)共晶+(A+B+C)共晶C初+(A+C)共晶+(A+B+C)共晶时间15.试分析图4-102所示中,和区内合金的结晶过程,冷却曲线及组织组成物。 解:时间温度组织:+合金L+L 组织:+合金L+L 合金L组织:L 合金LL +L 组织:+(+)+ +合金LL+L+LL+初L+初+(+)共晶L+初+(+)共晶+(+)共晶初+(+)共晶+(+)共晶+合金LL +L 组织:+(+)+温度时间16.请在图4-113所示中指出合金X(wCu=0.15,wMg=0.05)及合金Y(wCu=wMg=0.20)的成分点、初生相及开始凝固温度;并根据液相单变量线的走向判断所有四相平衡转变的类型。XY解:成分点见图。合金X的初生相为,合金Y的初生相为S。合金X的开始凝固温度稍低于600。合金Y的开始凝固温度稍高于518。在所示的成分范围内,共有4个液相单变量线的交叉点,它们代表4个四相平衡反应。各区域标出的字符表示在此成分范围内的合金凝固时析出的初生相,它们分别是:a-以Al为溶剂溶解Cu和Mg的固溶体;b-Mg2Al3S-CuMgAl2T-Mg23(Al-Cu)4q-CuAl2Q-Cu3Mg6Al7根据液相单变量线在交叉点的走向,可以判断四相反应的类型和反应式。它们是:1点:(三进)2点:(二进一出) 3点:(二进一出) 4点:(三进) f17.wCr=0.18,wC=0.01的不锈钢,其成分点在1150截面图中p点处,合金在1150时各平衡相质量分别应如何计算?解:该合金位于C2+C3+三相区。可利用重心法则,该点位于dcf三角形位置的重心,过dp点连线交cf边于s点。利用杠杆定律,求得相的质量分数:w=(ps/ds)100%同理可求得C2相和C3相的质量百分数。第5章 材料中的扩散 作业及答案2.设有一条直径为3mm的厚壁管道,被厚度为0.001cm的铁膜隔开,通过输入氮气以保持在膜片一边氮气浓度为1000mol/m3;膜片另一边氮气浓度为100mol/m3。若氮在铁中700的扩散系数为410-7cm2/s,试计算通过铁膜片的氮原子总数。解:1000mol/m3=110-3mol/cm3 100 mol/m3=110-4mol/cm3氮在铁膜片中的浓度梯度:C/x=(110-4-110-3)/0.001=-0.9mol/cm4通过铁膜片氮原子的通量:J=-D(C/x)=-410-7(-0.9)=3.610-7mol/cm2s4.用限定元方法向单晶硅中扩散硼,若t=0时硅片表面硼总量为51010mol/m3,在1473K时硼的扩散系数为410-9m2/s,在硅片表层深度为8m处,若要求硼的浓度为31010mol/m3,问需要进行多少小时的扩散?解:由限定元扩散的公式把C=31010mol/m3, M=51010mol/m3, D=410-9m2/s,x=8m=810-6m代入公式31010=51010exp(-(810-6)2/4410-9t)/(3.14410-9t)1/2简化为e1/t/t1/2=0.001281e1/t1t=(1/0.001281)2=609400s169.3h6.第6章 2.铜单晶体拉伸时,若力轴为001方向,临界分切应力为0.64MPa,问需要多大的拉伸应力才能使晶体开始塑性变形?解:力轴为001方向,可以开动的滑移系见图。滑移面111与001方向的夹角的余弦为:cos=(10+10+11)/(12+12+12)1/2(02+02+12)1/2=3-1/2滑移011方向与001方向的夹角的余弦为:cos=(00+10+11)/(02+12+12)1/2(02+02+12)1/2=2-1/2所以取向因子m= coscos=6-1/2需要的拉伸力为:s=k/m=0.64/6-1/2=1.57MPa5.简要分析加工硬化、细晶强化、固溶强化及弥散强化在本质上有何异同?答:相同点:都是通过阻碍位错的运动来实现材料的强化。 不同点:加工硬化是通过位错源源源不断地产生新位错,位错之间发生相互作用,产生大量的位错缠结或位错塞积,阻止位错进一步运动,从而实现强化。细晶强化是利用晶界上原子排列不大规则,杂质和缺陷多,能量较高,阻碍位错运动,实现材料的强化,晶界越多,晶粒越细,材料强度越高。固溶强化是由于溶质原子与位错发生弹性的、电的和化学的交互作用,阻碍位错运动,使材料得到强化。弥散强化则是通过微小的粒子阻碍位错运动,实现强化。第七章 回复与再结晶1.已知锌单晶的回复激活能为8.37104J/mol,将冷变形的锌单晶体在-50进行回复处理,如去处加工硬化效应的25%,需要17d,问若在5min内达到同样的效果,需将温度提高多少摄氏度?解:已知Q=8.37104J/mol,T1=-223K,t1=602417=24480min,t2=5min代入公式:T2=274.7K, 即1.7则需要提高1.7-(-50)=51.710.纯铝在553和627等温退火至完成再结晶分别需要40h和1h,试求此材料的再结晶激活能。解:已知T1=273+553=826K,t1=40h,T2=273+627=900K,t1=1h代入公式所以再结晶激活能为Q=3.08105J/mol第八章 固态相变3.固态相变时,假设新相晶胚为球形,且单个原子的体积自由能变化为若GV=200T/Tc(J/cm2),临界转变温度Tc=1000K,应变能Es=4J/cm3,共格界面能共格=40erg/cm2,非共格界面能非共格=400erg/cm2,计算:(1)T=50时,临界形核功G*共格/G*共格之比。(2)若G*共格=G*非共格时,求T。解:由临界形核功:由于晶胚都为球形,所以共格=非共格共格=40erg/cm2=410-6J/cm2,非共格=400erg/cm2=4010-6J/cm2Es=4J/cm3(1)T=50时,单个原子的体积自由能变化GV=200T/Tc=20050/1000=10(J/cm2)所以G*共格/G*非共格=(410-6)3/(10+4)2 /(4010-6)3/102=1/1960=0.00051(2)G*共格=G*非共格,即:T=-20.65,所以这样的T不存在。5.在固态相变中,假设新相形核率和长大速率G为常数,则经过t时间后所形成的新相的体积分数可用Johnson-Mehl方程得到,即 ,已知形核率=1000/(cm3.s),G=3105cm/s,试计算:(1)发生相变速率最快的时间; (2)相变过程中的最大相变速率; (3)获得50%转变量所

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论