诺曼克聚氨酯修补材料.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除诚心诚信服务未来诺曼克聚氨酯修补材料秦皇岛正美豪工程技术有限公司电话E-mail：地 址：河北省秦皇岛市海港区友谊路48号目 录诺曼克聚氨酯修补材料概述3诺曼克聚氨酯修补材料性能参数4BR-3TM & BR-5T物理数据4BR-3TM & BR-5T的性能对照表4诺曼克修补材料详细技术参数6BR-3TM 胶泥材料6BR-5T 胶泥材料10BR-3TM/BR-5T聚氨酯胶泥材料使用说明13应用领域21诺曼克聚氨酯修补材料概述 诺曼克公司提供大量的双组份100%固态、抗收缩的聚氨酯材料修补材料，这些修补材料以胶泥形态存在并且采用罐装或其他方便现场使用的包装方式。对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮绝缘层等出现破损的修复，这种修补材料成效显著。BR-2T：双组份室温修补材料，固化硬度为邵氏45-50A。是修补弹性部件如天然橡胶等产品的理想选择。BR-3TM：双组份室温修补材料。10分钟实现胶粘效果。适用于快速修补。固化硬度为邵氏80 A。BR-5T：双组份室温修补材料。30-40分钟后实现胶粘效果。适用于需要较长时间才能完成修补工作的情况专门设计生产的。固化硬度为邵氏75A。诺曼克聚氨酯修补材料性能参数BR-3TM & BR-5T物理数据性能指数关键参数值 BR-3TMBR-5T硬度，邵氏 A8075100%模量，psi525410200%系数，psi875750抗拉强度,psi20002100伸长率, %370540撕裂强度,pli4555BR-3TM & BR-5T的性能对照表项目BR-3TMBR-5T固态物质含量100%100%缩水率1%1%硬度（肖式 A）807521（70）温度条件下配比时间1分钟2-3分钟21（70）温度条件下作业时间15-20分钟60-75分钟21（70）温度条件下材料黏稠度糨糊状油灰状21（70）温度条件下打磨前需要的固化时间3-4小时6-8小时21（70）温度条件下投入到最终使用前需要的固化时间8小时12-16小时在对BR-3TM涂层进行打磨处理时，推荐使用将力度为24-36之间的氧化铝砂纸安装到低速打磨设备上进行对基材表面进行抛光操作，而BR-5T由于极易脏污而不太容易进行抛光处理。但BR-5T为胶泥，这决定了其很少需要进行抛光处理。该产品具有较长的贮放时间，（油灰状）较好的可加工性。这些特点使得用该产品进行的表面修补时更容易获得与原基材表面一致且平滑的修补效果。诺曼克修补材料详细技术参数BR-3TM 胶泥材料产品名称：诺曼克BR-3TM聚氨酯胶泥状修补材料产品描述：诺曼克BR-3TM是一种100%固态聚氨酯胶泥材料，当使用恰当的比例进行混合后可以产生具有极好耐磨抗撕裂性能的橡胶型化合物。其一般被用于传送装置部件，传送带修补以及用于做产品的内衬。BR-3TM包装在比较方便使用的容器内。该材料在进行配比混合后可以涂装成任何厚度的涂层。因为材料不具有挥发性成分，所以涂层也不会出现缩水现象。材料：双组份100%固态聚乙醚甲苯二异氰酸酯型人造橡胶TDI属性 A B 配比后的A，B混合物配比（重量）： 100 40 2.5：1固态成分含量% 100 100 100 颜色 黄色 暗黄色 黄色燃烧点： 无 无 无包装规格：分包/以重量为单位销售包装规格AB0.250kg（1/4L）178g72g0.500kg（1/2L）356g146kg1kg（1L）714g286g5kg（4L）3570g1430g贮放时间：在21，10-15分钟注：低温条件下贮放时间会加长。无粘性时间：在21温度条件下需3小时硬度：肖氏A805 撞击回弹能力：41%（ASTMD2632）柔韧性：能通过3.175mm的锥形心轴（ASTMD522）100%模量：3.62MPa (ASTMD412)200%模量：6.03MPa (ASTMD412)拉伸强度：13.79MPa（ASTMD412）伸长率：370%（ASTMD412）撕裂强度： 8.03kg/cm产品基本信息：BR-3TM包含两个组份进行密封后分别包装在两个容器内。A组份为聚氨酯预聚合物，为有色或无色的固化剂成分。和的配比比率是2.5:1。当将和进行混合的时候，会发生反应而释放出热量。此热量导致的温度L高量主要取决于混合物数量的多少。和其他聚氨酯材料一样，该产品的固化时间以及贮放时间都和温度条件有关。在完全混合后大约分钟内，混合物就会变成泥浆状物质。并且能保持这种形态达10-15分钟，应在这个时间内在基材表面上平行或者垂涂装，涂装过程中不能出现滑动及松垂。可以通过清洁的沾有溶剂的抹刀来将表面抹平。操作过程中应特别小心防止溶剂滞留在涂层表面。在20-25的温度条件下，修补材料在3-4小时内会实现固化并可以在表面进行喷砂操作。也可以通过使用热气枪或加热烤灯对其表面进行加热来缩短固化时间。当进行此操作时应确保表面温度不高于90-100，因为一旦达到这个温度，表面就会有起泡的现象。配比混合：打开A组份包装，可以看到组份呈透明蜂蜜状。在温度较低的环境下运输或存储都可能会导致组份凝化成100%的固态形式。需要将其保温至液态以后才能使用，液化过程不会对其材料性能产生负面影响。在使用前一定要确保A组份的温度不低于30，否则会导致混合后材料的贮放时间大大降低。组份不会凝化。如果需要在同一个容器内进行混合，建议将整个容器的上边缘整体取下，因为只有这样使用抹刀进行搅拌时才能确保其能经过所有位置。大多数情况使用金属混合棒对材料进行搅拌混合。将按比例的材料加入到材料中以后立即开始搅拌。一开始材料会较稠且不易搅动，当经过大约1-2分钟的连续搅拌以后，均一的混合物就会形成了。请在搅拌过程中将容器边缘及底部存在的材料刮干净，以免这些区域存在未完全催化反应的聚合物。在混合过程中，材料会发生发热反应，混合的量越多，发热反应强度也越大。在混合物进行发热反应前或者发觉混合物正在反应时请尽快将混合物倾倒到一个平坦的塑件片或纸板上以便能将热量释放掉。在报废混合容器时，请小心清洗以免其中含有未反应的材料。当使用电子搅拌器进行搅拌时，请将其转速调到最低以防搅拌过程中有空气被带入到混合物内。在逐渐添加组份的同时要用搅拌器让材料保持转动状态。混合容器的边缘以及底部的材料不太容易完全和其他材料混合，因此在搅拌过程中一定要将这些材料从这些区域刮干净以便能和其他材料充分混合。使用说明：对于金属基材表面预处理，建议采用喷砂方式将基材表面处理成金属白色化并且成50-100m的锚纹状。对于弹性基材如合成橡胶及聚氨酯材料等建议将直径为100mm（4”）长为25mm(1”)的铜线硬毛刷安装到转速约为1700RPM（每分钟转数）的电转上对表面进行打磨；也可以使用精度为24的氧化铝粒子砂纸为媒介，采用转速低于2000RPM的低速砂磨机对基材表面进行砂磨处理。基材被预处理的表面面积应该大于将要修补的面积。羽化尖角以及将金属表面的角落处进行圆角处理。1. 用钢丝刷清理需要进行预处理的基材表面。使用合适的溶剂如诺曼克PF-141IG，三氯乙烯，MEK以及其它非油性清洗剂。请勿使用肥皂。请允许有足够的时间蒸发。2. 将第一层底漆或粘合剂涂到预处理、清洁的待修理表面。金属和聚氨酯材料请使用诺曼克9500底漆，合成橡胶使用900R（310R）底漆。底漆及粘合剂的作业流程请参照粘合剂/底漆数据表。允许粘合剂/底漆有至少一个小时的干燥时间。3. 采用罐起子将A包装罐打开。为便于充分的混合请将A材料倒入一个足以盛放A和B混合物的容器内。4. 如果需要，进行第二道底漆操作（参见900R（310R）和9500应用表）的同时应该立即开始材料A和B的配比混合。搅拌2-3分钟后，当涂料呈现出一致的泥浆状时说明涂料已经充分混合。为确保充分混合，请将容器边缘以及底部的材料报废掉。将混合好的材料倾倒到一个平坦的塑件片或纸板上。这样有利于降低混合料的整体发热反应效应，同时也有利于最大化混合后材料的贮放时间。5. 当第二道底漆已经失去粘性时，请使用油灰刀或者金属抹刀将混合后的BR-3TM涂到待修补的位置上。 如果使用9500做底漆时，只需要涂装一道底漆即可，涂装完成后请允许该底漆层有至少一个小时的时间进行固化。为防止出现气泡，我们建议BR-3TM的涂层厚度保持在6.35mm以内。6. 在室温下（25）,请给予修补后的涂层有8-12个小时的固化时间。固化时间可以通过使用热气枪或加热烤灯对其表面进行加热来加速。大多数情况下，温度每升高5固化时间就缩短一半，相反温度每降低5固化时间就增加一倍。7. 可以对固化后的涂层表面进行抛光处理使其羽化并变得光滑。在进行抛光处理时，如果有需要可以在表面喷涂一层900R（310R）作保护层。存储： 将产品的A和B两组份在20-30之间的温度范围内存储。如果A在较低的温度下存储，其可能会凝化。可以将凝化的A放到温度为50-60的烤箱内放置1-4个小时来将其融化。A组份对于湿度比较敏感。容器内还剩下部分材料时，密封前需要向容器内进行充氮处理以免因为潮湿而致性能下降或表面变形现象的发生。安全：参照BR-3TM的MSDS。BR-5T 胶泥材料产品名称：诺曼克BR-5T聚氨酯胶泥材料产品描述：诺曼克BR-5T是一种100%固态聚氨酯胶泥产品，该产品以泥浆状形态存在。因为其贮放时间比BR-3TM要长的多，所以主要用在需要较长修补时间的弹性橡胶基材上。诺曼克BR-5一般被应用在对耐磨及抗撕裂性能有较高要求的领域，如传送带修补，水泵内衬保护层，橡胶和聚氨酯基材材料内衬的修补，越野轮胎等。BR-3TM包装在比较方便使用的容器内。该材料在进行配比混合后可以涂装成任何厚度的涂层，因为材料不具有挥发性成分，所以涂层也不会出现缩水现象。固化后的表面可以通过机加或抛光成比较平滑的表面。材料：双组份100%固态聚乙醚甲苯二异氰酸酯型人造橡胶属性 A B 配比后的A，B混合物配比（重量）： 100 33.3 3：1固态成分含量% 100 100 100 颜色 黄色 棕色 黄色燃烧点： 无 无 无贮放时间:21条件下30-40分钟注：低温条件下贮放时间会加长。包装规格：分包/以重量为单位销售包装规格AB0.250kg（1/4L）187.5g62.5g0.500kg（1/2L）375g125kg1kg（1L）750g250g5kg（4L）3750g1250g贮放时间：在21，45-60分钟无粘性时间：在21温度条件下需3小时硬度：肖氏A755 撞击回弹能力：41%（ASTMD2632）柔韧性：能通过3.175mm的锥形心轴（ASTMD522）100%模量：2.83MPa (ASTMD412)200%系数：5.17MPa (ASTMD412)拉伸强度：14.48MPa（ASTMD412）伸长率：540%（ASTMD412）撕裂强度：9.82kg/cm产品基本信息：BR-5T包含的两个组份进行密封后分别包装在两个容器内。A组份为聚氨酯预聚合物，为有色或无色的固化剂成分。和的配比比率是3：。当将和进行混合的时候，会发生反应而释放出热量。此热量导致的温度L高量主要取决于混合物数量的多少。和其他聚氨酯材料一样，该产品的固化时间以及贮放时间都和温度条件有关。在完全混合后大约分钟内，混合物就会变成泥浆状物质。并且能保持这种形态达10-15分钟，应在这个时间内在基材表面上平行或者垂涂装，涂装过程中不能出现滑动及松垂。可以通过清洁的沾有溶剂的抹刀来将表面抹平。操作过程中应特别小心防止溶剂滞留在涂层表面。在20-25的温度条件下，修补材料在3-4小时内会实现固化并可以在表面进行喷砂操作。也可以通过使用热气枪或加热烤灯对其表面进行加热来缩短固化时间。当进行此操作时应确保表面温度不高于90-100，因为一旦达到这个温度，表面就会有起泡的现象。配比混合：打开A组份包装，可以看到组份呈透明蜂蜜状。在温度较低的环境下运输或存储都可能会导致组份凝化成100%的固态形式。需要将其保温至液态以后才能使用，液化过程不会对其材料性能产生负面影响。在使用前一定要确保A组份的温度不低于30，否则会导致混合后材料的贮放时间大大降低。组份不会凝化。如果需要在同一个容器内进行混合，建议将整个容器的上边缘整体取下，因为只有这样使用抹刀进行搅拌时才能确保其能经过所有位置。大多数情况使用金属混合棒对材料进行搅拌混合。将按比例的材料加入到材料中以后立即开始搅拌。一开始材料会较稠且不易搅动，当经过大约1-2分钟的连续搅拌以后，均一的混合物就会形成了。请在搅拌过程中将容器边缘及底部存在的材料刮干净，以免这些区域存在未完全催化反应的聚合物。在混合过程中，材料会发生发热反应，混合的量越多，发热反应强度也越大。在混合物进行发热反应前或者发觉混合物正在反应时请尽快将混合物倾倒到一个平坦的塑件片或纸板上以便能将热量释放掉。在报废混合容器时，请小心清洗以免其中含有未反应的材料。当使用电子搅拌器进行搅拌时，请将其转速调到最低以防搅拌过程中有空气被带入到混合物内。在逐渐添加组份的同时要用搅拌器让材料保持转动状态。混合容器的边缘以及底部的材料不太容易完全和其他材料混合，因此在搅拌过程中一定要将这些材料从这些区域刮干净以便能和其他材料充分混合。使用说明：对于金属基材表面预处理，建议采用喷砂方式将基材表面处理成金属白色化并且成50-100m的锚纹状。对于弹性基材如合成橡胶及聚氨酯材料等建议将直径为100mm长为25mm(1)的铜线硬毛刷安装到转速约为1700RPM（每分钟转数）的电转上对表面进行打磨；也可以使用精度为24的氧化铝粒子砂纸为媒介，采用转速低于2000RPM的低速砂磨机对基材表面进行砂磨处理。基材被预处理的表面面积应该大于将要修补的面积。羽化尖角以及将金属表面的角落处进行圆角处理。1. 用钢丝刷清理需要进行预处理的基材表面。使用合适的溶剂如诺曼克PF-141IG，三氯乙烯，MEK以及其它非油性清洗剂。请勿使用肥皂。请允许有足够的时间蒸发。2. 将第一层底漆或粘合剂涂到预处理、清洁的待修理表面。金属和聚氨酯材料请使用诺曼克9500底漆，合成橡胶使用900R（310R）底漆。底漆及粘合剂的作业流程请参照粘合剂/底漆数据表。允许粘合剂/底漆有至少一个小时的干燥时间。3. 采用罐起子将A包装罐打开。为便于充分的混合请将A材料倒入一个足以盛放A和B混合物的容器内。4. 如果需要，进行第二道底漆操作（参见900R（310R）和9500应用表）的同时应该立即开始材料A和B的配比混合。搅拌2-3分钟后，当涂料呈现出一致的泥浆状时说明涂料已经充分混合。为确保充分混合，请将容器边缘以及底部的材料报废掉。将混合好的材料倾倒到一个平坦的塑件片或纸板上。这样有利于降低混合料的整体发热反应效应，同时也有利于最大化混合后材料的贮放时间。5. 当第二道底漆已经失去粘性时，请使用油灰刀或者金属抹刀将混合后的BR-3TM涂到待修补的位置上。 如果使用9500做底漆时，只需要涂装一道底漆即可，涂装完成后请允许该底漆层有至少一个小时的时间进行固化。为防止出现气泡，我们建议BR-5TM的涂层厚度保持在6.35mm以内。6. 在室温下（25）,请给予修补后的涂层有8-12个小时的固化时间。固化时间可以通过使用热气枪或加热烤灯对其表面进行加热来加速。大多数情况下，温度每升高5固化时间就缩短一半，相反温度每降低5固化时间就增加一倍。7. 可以对固化后的涂层表面进行抛光处理使其羽化并变得光滑。在进行抛光处理时，如果有需要可以在表面喷涂一层900R（310R）作保护层。存储： 将产品的A和B两组份在20-30之间的温度范围内存储。如果A组份在较低的温度下存储，其可能会凝化。可以将凝化的A组份放到温度为50-60的烤箱内放置1-4个小时来将其融化。A对于湿度比较敏感。容器内还剩下部分材料时，密封前需要向容器内进行充氮处理以免因为潮湿而致性能下降或表面变形现象的发生。安全：参照BR-5T的MSDS。16、诺曼克U-Repair（E-Z Fix)聚氨酯修补产品系列诺曼克U-Repair（E-Z Fix) 60SL聚氨酯修补材料由A和两个组份组成产品描述：100%固态多组份具有自动调平特性的聚氨酯聚合物，其包装在单/双筒内。材料：MDI聚合物和多羟基化合物配比（重量比）： A B重量 100 92.63体积 100 100包装规格：分包/以体积为单位销售包装规格 A组份 B组份标准包装 135g 137g150X150 165g 153g200X200 216g 204g750X750 810g 780g诺曼克U-Repair60SL（E-Z Fix) 油漆筒和1个静态混合器、1个混合器自锁螺母一起密封在一个充有氮气的密封袋内。作业时间：在21温度条件下需40秒内完成操作。无粘性时间：在21温度条件下需5分钟无手印时间：在21温度条件下需10分钟硬度：肖式A605撞击回弹能力：40%（ASTMD2632）耐冲击性：大于1.1MPa（ASTMD2794）柔韧性：能通过3.175mm的锥形心轴（ASTMD522）撕裂强度：11.79kg/cm D-470,210lbs. Die C拉伸强度：6.55MPa（ASTMD412-68）伸长率：400%（ASTMD412-68）耐磨性能：用1000克重的H18型轮体对此材料涂层表面进行连续摩擦，轮体每进行1000转的摩擦，涂层的重量损耗为0.480克（ASTMD1-044）工作温度：56到93之间抗霉（菌）性能: 无霉性能固化涂层重量：涂层厚度为25m情况下，每平方米的重量是29g100%模量：2.65MPa (ASTMD412)最终固化时间：在21以及30mil的干燥空气条件下，固化时间为5天涂装间隔时间：不进行表面处理的情况下需要在2个小时内进行下一涂层的喷涂工作。 挥发性有机化合物：诺曼克U-Repair 60SL（E-Z Fix)为100%固态成分，因此其不含有挥发性有机化合物。建议在使用前考虑当地、国家、省或联邦的相关法律规定。配比后固态物质含量： 按照重量占100%燃点： 无燃烧点，诺曼克U-Repair60SL（E-Z Fix) 的两组份材料在运输、储存以及使用过程中都不具有燃烧性。使用方法：诺曼克U-Repair60SL（E-Z Fix) 需要使用低压单/双筒式喷涂设备及（24次混合）静态混合管。表面预处理： 为使诺曼克U-Repair60SL（E-Z Fix) 修补材料和基材的粘结力，需要对基材表面进行合理的表面处理同时还需要使用粘接剂或底漆。详细信息请参照“诺曼克关于聚氨酯涂层表面预处理指导”以及U-Repair60SL（E-Z Fix) 修补材料应用数据表。底漆：NR-9500：双组份、单涂层空气凝化型底漆900R（310R）：双组份、空气凝化型底漆NR-8400：用于橡胶表面或聚氨酯表面的单组份蚀洗底漆请参照底漆或粘接剂的数据表。理论用量：每一千克按比例混合后的NR-60SL可以喷涂出厚度为25m面积为34m的范围。常见U-Repair60SL（E-Z Fix) 修补漆应用数据表。诺曼克U-Repair 60NS（E-Z Fix) 聚氨酯修补材料由A和两个组份组成产品描述：100%固态多组份且表面无松弛物的聚氨酯聚合物，其包装在单/双筒内。材料：MDI聚合物和多羟基化合物配比（重量比）： A B重量 100 92.63体积 100 100包装规格：分包/以体积为单位销售包装规格 A组份 B组份标准包装 135g 137g150X150 165g 153g200X200 216g 204g750X750 810g 780g诺曼克U-Repair 60NS（E-Z Fix) 油漆筒和1个静态混合器、1个混合器自锁螺母一起密封在一个充有氮气的密封袋内。作业时间：在21温度条件下需40秒内完成操作。无粘性时间：在21温度条件下需5分钟无手印时间：在21温度条件下需10分钟硬度：肖式A605 撞击回弹能力：40%（ASTMD2632）耐冲击性：大于1.1MPa（ASTMD2794）柔韧性：能通过3.175mm的锥形心轴（ASTMD522）撕裂强度：11.79kg/cm D-470,210lbs. Die C拉伸强度：6.55MPa（ASTMD412-68）伸长率：400%（ASTMD412-68）耐磨性能：用1000克重的H18型轮体对此材料涂层表面进行连续摩擦，轮体每进行1000转的摩擦，涂层的重量损耗为0.480克（ASTMD1-044）工作温度：-56到93之间抗霉（菌）性能: 无霉性能固化涂层重量：涂层厚度为25m情况下，每平方米的重量是29g100%模量：2.65MPa (ASTMD412)最终固化时间：在21以及30mil的干燥空气条件下，固化时间为5天涂装间隔时间：不进行表面处理的情况下需要在2个小时内进行下一涂层的喷涂工作。 挥发性有机化合物：诺曼克U-Repair 60NS（E-Z Fix)为100%固态成分，因此其不含有挥发性有机化合物。建议在使用前考虑当地、国家、省或联邦的相关法律规定。配比后固态物质含量： 按照重量占100%燃点： 无燃烧点，诺曼克U-Repair 60NS（E-Z Fix)的两组份材料在运输、储存以及使用过程中都不具有燃烧性。使用方法：诺曼克U-Repair 60SL（E-Z Fix)需要使用低压单/双筒式喷涂设备及（24次混合）静态混合管。表面预处理： 为使诺曼克U-Repair 60SL（E-Z Fix) 修补漆和基材的粘结力，需要对基材表面进行合理的表面处理同时还需要使用粘结剂或底漆。详细信息请参照“诺曼克关于聚氨酯涂层表面预处理指导”以及U-Repair 60SL（E-Z Fix) 修补材料应用数据表。底漆：NR-9500：双成分、单涂层来空气凝化型底漆900R（310R）：双成分、空气凝化型底漆NR-8400：用于橡胶表面或聚氨酯表面的单组份蚀洗底漆请参照底漆或粘接剂的数据表。理论用量：每一千克按比例混合后的NR-60NS可以喷涂出厚度为25m面积为34m的范围。常见U-Repair 60SL（E-Z Fix)修补材料应用数据表。诺曼克U-Repair（E-Z Fix)修补材料的喷涂范围：150mlX150ml筒诺曼克U-Repair（E-Z Fix)修补材料150mlX150ml筒包装中材料的净含量是350克（12.35盎司），大约303.2立方厘米18.5立方寸）。这些材料可以足够进行以下工作：修补“宽X深/高度X长”为6mm6mm7.5m的顶盖修补“宽X长X深/高度”为178mm178mm10mm的顶盖修补“宽X深/高度X长”为25mm25mm470mm的方块200mlX200ml筒诺曼克U-Repair（E-Z Fix)修补漆200mlX200m筒包装中材料的净含量是430克，大约377立方厘米）。这些材料可以足够进行以下工作：修补“宽X深/高度X长”为6mm6mm9.36m的顶盖修补“宽X长X深/高度”为197mm197mm10mm的顶盖修补“宽X深/高度X长”为25mm25mm584mm的方块17、 -Repair修补产品使用说明1.0快速修补胶枪通用使用方法简介1.1大多数情况下，使用电动打磨机（以氧化硅或氧化铝粒子砂纸）对基材表面进行粗化处理。在特殊条件下，如使用环境恶劣、修补面积较大或真空状态下，使用喷砂机可以提高修补效率并达到更快更好的效果。同时配合使用NR-9500、900R（310R）、XL2000、XL4000四种不同基材的底漆材料可以达到最好的粘接效果。也可以使用其它类型粘接剂如SC2000，Pang, Conti和橡胶类粘合剂，同样可以收到较好的效果。1.2对于橡胶、织物、PVC、玻璃纤维、聚氨酯或其他弹性基材的修补粘接面，则可以使用低速砂盘打磨机（24-50精度的砂盘）或打磨钢刷（25mm长，直径100mm）配合转速低于1800转的电钻处理。不要在基材表面留下任何光亮点或未打磨区域，因为这将影响产品修补粘接效果。用干净的干毛刷配合诺曼克清洗剂或其他合适的的清洗剂清洁打磨区域。修补材料的面积要始终大于实际维修面积，同时再配合使用上述任何粘接剂均可达到最佳的粘接效果。PVC基材可配合使用诺曼克600R粘接剂其粘接效果更佳。1.3大多数情况下，可以使用电动打磨机对混凝土基材作表面处理，对于较大修补区域和垂直面修补，则使用喷砂机可能会更方便、快捷。一般情况下，酸洗法主要应用于水平区域的表面处理（如地面等）以及在电动打磨机或喷砂机无法使用的情况下。喷砂打磨机使用的干性硅质砂粒大小以可以通过一个16目格筛网为准。打磨后还应使用刷洗、吸尘等方法除净砂粒。酸洗法中盐酸与水的配比比例为1份盐酸比2-4份水，或使用硫酸（其配比是80%硫酸加入2-3倍的水稀释）。注意不要往酸里加水，而是要把酸加入水中！使用诺曼克EP100或EP200清洗剂可达到最佳的粘接效果。配合使用诺曼克NR-9500和900R（310R）底漆同样也可以达到较好的粘接效果。1.4在修复工作开始前要让潮湿的基材表面彻底干燥，并且清洗和去除任何化学残留物以及曾经的修复痕迹。使用干布配合诺曼克清洗剂或适宜的清洗剂清洁掉附着在基材表面上的油或油脂。不要浸泡修补区域，在使用修补胶枪进行修补工作开始前务必保证该区域干燥清洁。1.5快速修补胶枪应在干燥地点避光保存，它对低温很敏感，正常的储存使用温度应处于20和30之间。1.6快速修补胶枪A组份是100%纯自硫化橡胶，因此对低温很敏感，这意味着在低温条件下修补漆会凝化成固态。仅需对盛放A组分的容器进行加热， A组分中的树脂就会重新变得成透明似蜜糖状粘稠。在将A组份和B组份进行配比混合前一定要确保将A 组份的温度控制在2030之间。A组份的温度越高，配比后混合物的可贮放时间就越短。1.7快速修补胶枪是快速低温自硫化橡胶修补材料，胶体可在8-10分钟内凝固。为确保涂层之间的粘接力，请在涂层操作完成两个小时以内进行下一涂层的作业。如果超过两个小时，则只需按照以上的描述对U-Repair（E-Z Fix)涂层表面进行粗化处理然后进入下一涂层的操作。使用上述提供的粘合剂及底漆可获得最佳的粘接效果。1.8在21环境下快速修补胶枪可在2个小时内完全固化，这时可以对修补区域进行抛光处理，处理时建议使用精度为36或50的砂轮磨片。注：酸和水混合时，一定要将酸加入水中！ 注意保护眼睛及通风！ 使用快速修补胶枪修补输送胶带方法2.0 输送带上表面或承载物体一面的修补（损坏未穿破整个输送带）2.1 采用诺曼克BR-3TM/BR-5T可以对输送带出现的刷磨凹沟、磨损、割裂或撕裂（以上损坏均未穿透整个输送带）等损坏现象进行修补。2.2把胶带破损部分剪掉，然后将输送带完好部分边缘以3045的角度将其修整使其羽化。 2.3 旋转钢丝刷或打磨机对待修补区域表面进行粗化处理，粗化处理的表面允许超出待修补区域边缘50mm75mm。2.4使用干刷子和布沾合诺曼克清洗溶剂清洁需修补的区域。2.5配比出足够量的诺曼克900R（310R）底漆并将该底漆的第一层涂层喷涂在整个待修补区域表面上。允许此层底漆有足够的时间固化。2.6涂抹第二道诺曼克900R（310R）底漆。在900R（310R）尚未干透时，开始将诺曼克快速修补材料涂抹到待修补区域。涂抹过程成应格外小心以免涂层内存有空气。继续配比混合并涂抹直到最后修补区域的涂层略高于输送带正常区域的涂层为止。2.7在室温条件下涂层固化两个小时以后可以打磨修补过的区域以保证修补后的表面和原表层持平。这时也可以在修补以后的涂层表面再喷涂诺曼克900R（310R）或同效粘接剂，这时底漆或粘接剂起着密封胶的作用。2.8大多数情况下在室温下3-4小时后胶体完全固化，修补区域即可投入正常使用。3.0输送带边缘损坏的修补3.1输送带边缘损坏区域的修补的表面预处理步骤与输送带上表面/承载物体一面的修补步骤相同。3.2在进行2.6项中第二层900R（310R）的喷涂前，需用一个长型的聚乙烯板或类似材料固支待修理边缘。此板在涂抹修补材料的修补过程中可以起到防护或类似于模具的作用。此板需要足够长并且应高于待修补区域。3.3随后请按照以上关于“输送带上表面或承载物体一面的修补”中2.7项中的要求进行操作。3.4当修补材料经过30分钟的固化时间以后，可以将用于固定的板材拿去。这时可以按照期望的效果对涂层表面进行打磨操作，然后在表面喷涂诺曼克900R（310R）底漆或类似功效的粘接剂。4.0输送带纵向裂缝修补（不是穿透传送胶带的损害）（一）4.1这种修补的待修补区域可能很短也可能是整个输送带。有些输送带可能每天除8个小时的停机时间以外一直保持运转状态，或者仅仅在周末才会停止运转。地点、修补宽度、停机时间和其他一些如工作温度、空间可操作性等一起决定了您公司人员在固定的时间框架内能够完成的修补量。4.2用尖刀把修补区域切开成“V”形切口（其每边缘都为30-45）4.3如果纵向损害区域（大约有25mm-50mm长）大于裂缝区域，应将其损坏的橡胶带边缘进行羽化处理至原输送带上表面和加强层之间的粘结处。4.4按照前面描述的方式使用低速电动钢丝刷或打磨机对输送带上的橡胶和纤维材料表面进行粗化处理。4.5用干刷子和湿布配和诺曼克清洗剂清洁需修补区域。4.6混合并在整个修补区域涂抹诺曼克900R（310R）底漆，允许该底漆至少有1个小时的固化时间。4.7涂抹第二道诺曼克900R（310R）底漆。在900R（310R）尚未干透时，开始使用诺曼克聚氨酯/聚脲系列快速修补胶枪对需修补区域进行修补。4.8正常情况下，在使用打磨机打磨或传送带可以正常使用前最少需要2个小时才能让胶体固化。4.9如在已使用修补胶枪修补过的区域上进行再次修补，为确保达到再修补区域良好粘接效果，只需简单地在橡胶或基质材料上用钢丝刷或打磨机处理一下即可，再按照4.6项做法涂抹诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂，再继续4.7项做法直到最后完成修补。5.0输送带纵向裂缝修补（不是穿透传送胶带的损害）（二）修补条件：孔洞或裂缝不宜超过传送带宽度的1/4，大的孔洞或裂缝则需要对胶带重新拼接。输送带上任何长度的裂缝都可以进行修补。修补方法：5.1修补前应放松传送带的张力，这将有效防止修补区域出现起伏现象。5.2确定输送带中加强层的层片数。操作中允许每层加强层在横行和纵向都有1”/25mm的拉伸强度。5.3将需清除的橡胶材料从修补区域剥离出去。5.4用尖刀将橡胶顶部与第一层加强层之间剪成/羽化成具有30-45角度的曲面。5.5使用刀片按照每层加强层需要最小撕裂强度（25mm）将加强层一层一层的从损坏区域除去。5.6用平头螺丝刀或平头启子把剥离层沿着边缘除去，然后用铁钳把剥离层从构造层上分离下来。5.7把洞或裂缝突出部分除去，使其变得平滑易达到良好的相互粘接效果。5.8粗化以上所有待修补区域，推荐使用电动螺旋金属刷。5.9使用干刷子或沾有诺曼克清洁溶剂的布来清洁待修补区域。5.10在全部待修补区域上喷涂配比好后的诺曼克900R（310R）底漆第一层。允许其至少有1个小时的固化时间。5.11在固化等到时间内，剪一些经过橡胶化处理过的加强层，这些加强层的大小应该和输送带上被损坏的加强层的大小相同以方便替换修补。 5.12在修补区域构造层的第一层和修补材料上涂抹诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂，在胶开始发粘时把它们与胶带粘接在一起（5-10分钟干燥时间），修剪修补材料的多余部分，继续在其余修补材料上抹胶粘接直到填满所有修补区域。5.13在修补材料和胶带切割斜面部分上涂抹第二遍诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂，使之和皮带修补区域和非承载面效果一样好。5.14第二遍尚未干透时，开始在修补材料上涂抹诺曼克双组分快速低温自己硫化修补橡胶，使之达到传送带原来厚度，让诺曼克快速修补橡胶至少比原有厚度低1mm以防止修补胶溢出。5.15经过3-4小时时间干燥后，如有必要可以对表面进行抛光处理。如需在修补好的区域进行进一步修补，需再用混合好的诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂涂抹在相关区域。使用该方法及相关材料修补过的传送带上的孔洞或区域将增加修补区域的胶带使用强度。6.0诺曼颗快速修补胶枪对钢丝胶带金属绞接夹修补应用诺曼克快速修补胶枪覆盖在暴露的钢丝胶带金属夹节点上，成功的防止胶带暴露在外的钢丝过多的磨损和撕裂。同时有效地保护传送带部件如皮带清扫刮板、托辊、滚筒包胶，而由于这些钢丝和金属夹的暴露而引起额外的磨损和撕裂。修补程序：6.1金属丝绞接点安装必需遵循制造商的安装说明，同时，要把金属丝盖胶部分清理干净，否则会影响修补效果。6.2盖胶部分最少要清理出距金属丝连接点25mm的距离。6.3把橡胶两边都以30-45斜角切开。6.4使用金属刷或低速打磨机把暴露部分和胶带斜面打磨粗糙。6.5按照制造商的安装说明把胶带金属丝绞接夹排列整齐。6.6当金属丝绞接完成后，把金属夹打磨粗糙以便自硫化橡胶和钢丝之间能达到良好的粘接和附着效果。6.7用干刷子清洁修补区域，用诺曼克清洗剂清洗油或油脂。6.8用混合好的诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂在修补区域上涂抹第一遍底胶，最少1个小时干燥时间。6.9涂抹第2遍诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂，接着并按照前述程序使用诺曼克快速自硫化修补胶枪进行修补。7.0使用诺曼克快速修补胶枪对钢索输送机皮带修补修补条件：当传送胶带的损害贯穿整条传送带时，应使用含加强层的修补胶条等修补材料以增加修补强度。修补程序：7.1实际操作中你可能会遇到各种不同类型胶带损伤，以下为一些预处理工作的例子：7.2磨损区域的修补方法。7.3缺损区域的修补方法。7.4钢丝胶带钢丝暴露区域的修补方法。7.5钢丝胶带穿透空洞区域的修补方法。7.6与钢丝胶带钢丝已断开区域的修补方法。8.0诺曼克快速修补胶枪对橡胶聚氨酯/聚脲衬里的修补快速修补胶枪可对以下具有橡胶衬里设备或弹性体材料进行修补处理：滚筒包胶、橡胶溜槽和送料斗、越野车轮胎以及其它使用合成或弹性橡胶为衬里的设备。8.1切除并剥离待修补橡胶或聚氨酯/聚脲材料松散或已磨损部分（直到露出仍然和基材保有原粘接力的部分）。8.2用尖刀将要修补区域的边缘切成30-45斜面。8.3使用喷砂机或者电动打磨工具清洁外露的金属表面或混凝土表面。8.4用喷砂机或电动金属刷把需修补区域斜边打磨一下。打磨的面积应该超出待修补区域面积25mm至50mm以确保边缘能够达到最佳粘接效果。8.5用干刷子清洁修补区域，用诺曼克清洗剂清洗油或油脂。8.6在修补区域基材表面上涂抹第一道配比好的诺曼克900R（310R）底漆，至少允许其有1个小时的干燥时间。8.7在基材表面涂抹第2遍诺曼克900R（310R）底漆或同效粘接剂，尚未干透时开始涂抹诺曼克快速修补胶。8.8根据修补面积的大小，可能你希望每次只是修补一部分。此时只需简单地涂抹第2道诺曼克900R（310R）底漆到你希望修补的区域，继续刚才的工作直到全部区域都涂满修补胶，修补区域过厚的最好额外增加6.35mm厚度的快速修补材料。8.9在打磨前至少要有2个小时干燥时间。基本上使用快速胶枪对衬里修补要保正18个小时以上固化时间，然后衬里才可以进入浸渍工作状态。在真空或腐蚀环境下，投入使用前需要允许衬里有24小时固化时间。诺曼克快速修补胶枪能够修补许多弹性体的修补问题，以下是可运用诺曼克快速修补胶枪进行修补的具有代表性的例子。胶带的修补些边缘损坏、胶带盖胶磨损和底部保护、纵向裂缝修补胶带绞接夹保护滚筒包胶滚筒包胶的结合点的修补和保护对聚氨酯，橡胶面托辊的修补快速修补撕裂胶带边缘快速修补橡胶衬里修补例如溜槽和送料斗作为橡胶或聚氨酯/聚脲材料薄板之间的填充物容器衬里的修补（衬里材料为橡胶、PVC、玻璃纤维或聚氨酯/聚脲材料等）球磨机橡胶条状衬里修补泵、叶轮（叶片）或阀门衬里的修补作为泵或阀门的衬里越野车轮胎修补游乐场的滑行管、浮标、汽车保险杠、船浆等的快速修补大功率供电箱密封装置的修补，例如电厂断电器修理或给废水处理设备衬里的快速修补快速修补各种加工设备的橡胶连接部位或各类相关外场设备快速修补溜槽和送料斗上的小洞时，（若是易燃材料如正在处理的煤或正在焊接或燃烧的时候是不能够进行该类修补）18、 BR-3TM/BR-5T聚氨酯胶泥材料使用说明1.0 BR-3TM/BR-5T胶泥材料的基本使用方法简介1.1大多数情况下，使用电动打磨机（以氧化硅或氧化铝粒子砂纸）对基材表面进行粗化处理。在特殊条件下，如使用环境恶劣、修补面积较大或真空状态下，使用喷砂机可以提高修补效率并达到更快更好的效果。配合使用NR-9500、900R（310R）两种底漆产品可以达到最好的粘接效果。1.2对于橡胶、织物、PVC、玻璃纤维、聚氨酯或其他弹性基材的修补粘接面，则可以使用低速砂盘打磨机（24-50精度的砂盘）或打磨钢刷（25mm长，直径100mm）配合转速低于1800转的电钻处理。不要在基材表面留下任何光亮点或未打磨区域，因为这将影响产品修补粘接效果。用干净的干毛刷配合诺曼克清洗剂或适宜的清洗剂清洁打磨区域。修补材料的面积要始终大于实际维修面积，配合使用900R（310R）底漆可达到最佳的粘接效果。1.3大多数情况下，可以使用电动打磨机对混凝土基材作表面处理，对于较大修补区域和垂直面修补，则使用喷砂机可能会更方便、快捷。一般情况下，酸洗法主要应用于水平区域的表面处理（如地面等）以及在电动打磨机或喷砂机无法使用的情况下。喷砂打磨机使用的干性硅质砂粒以可以通过一个16目格筛网为准。打磨后还应使用刷洗、吸尘等方法除净砂粒。酸洗法中盐酸与水的配比比例为1份盐酸和2-4份水，或使用硫酸（其配比是80%硫酸加入2-3倍的水稀释）。注意不要往酸里加水，而是要把酸加入水中！使用诺曼克EP100或EP200清洗剂可达到最佳的粘接效果。配合使用诺曼克NR-9500和900R（310R）底漆同样也可以达到较好的粘接效果。1.4在修复工作开始前要让潮湿的基材表面彻底干燥，并且清洗和去除任何化学残留物以及曾经的修复痕迹。使用干布配合诺曼克清洗剂或适宜的清洗剂清洁掉附着在基材表面上的油或油脂。不要浸泡修补区域，在进行修补工作开始前务必保证该区域干燥清洁。1.5 BR-3TM/BR-5T的A和B 两个组份应在干燥地点避光保存，它对低温很敏感，正常的储存使用温度应高于20低于30。1.6快速修补胶枪A组份是100%纯自硫化橡胶，因此对低温很敏感，这意味着在低温条件下修补漆会凝化成固态。仅需对盛放A组份的容器进行加热， A组份中的树脂就会重新变得成透明似蜜糖状粘稠。在将A组份和B组份进行配比混合前一定要确保将A 组份的温度控制在2030之间。A组份的温度越高，配比后混合物的可贮放时间就越短。在将A组份和B组份混合前请使用开罐工具将整个油漆罐的上边缘除去，这样有利于涂料的均与混合。使用硬质的金属抹刀或金属混合棒对材料进行搅拌。1.7进行配比混合过程中需要将漆罐边缘和底部的材料报废掉。组份A和的充分混合需要大约2-3分钟。混合开始时，混合料比较坚硬且成黏糊状，继续搅拌直到材料成为均一的混合物为止。1.8 由于发热反应或混合物释放出热量，请将混合物倒到待修补区域或倾倒到一个平坦的塑件片或纸板上以便能将热量释放掉。这不但有利于延长混合料的贮放时间，而且也可消除未按比例混合的料被使用的可能性。请将容器边缘以