益阳项目工作总结.doc

益阳项目工作总结 益阳项目工作总结1项目概况生产部于xx年10月中旬与工程部签订供货协议（发货日期计划为xx年12月底）、于xx年12月中旬与工程部签订一二电场内部件供货协议（发货日期计划为xx年2月底），其后又陆续增加了单轨吊、气流分布板、加热器、人孔门等零部件。 根据项目实际安装进度及工程部实时调整的要货需求，生产部从xx年4月29日到xx年5月28日间，将所有货物发送完毕，共9车。 2项目执行中出现的主要问题、影响/或损失评估及改进措施2.1生产部方面分类问题描述影响或损失评估改进措施1部分零件标识不清安装现场不易识别，对安装进度有一定影响统一标识要求，发货时，由发货人员、监装人员进行标识确认，补全不清楚的标识2木箱内所装货物与发货清单不一致安装现场增加了查找时间、与生产部重新确认的时间每一箱货物在未全部加工完成前不得装箱，以免当时未装入、事后忘记的现象发生2.2工程技术部方面（指在生产环节中发现的问题）分类问题描述影响或损失评估改进建议1对于生产过程中发现的图纸问题，修订不及时造成生产暂停，打乱了生产计划工程技术部与生产技术部加强沟通，及时对文件做修订2图纸上有错误信息导致返修/返工（一二电场阴极框架钢管长度尺寸有误）影响生产进度，增加加工成本工程技术部与生产技术部加强沟通，对已发现的问题图纸进行修订，防止同样问题的再次发生3项目成本控制情况分析下表是对移动电场内部件和一二电场内部件及其它部件两大单元所做的成本分析（成本均为不含税价）。 序号产品名称实际投入成本报价成本实际超出比率1移动电场内部件￥686,253.00￥709,834.00-3.32%2一二电场内部件及其它部件￥507,875.00￥541,095.00-6.14%合计￥1,194,128.00￥1,250,929.00-4.54%4项目运作中其它指标数据统计见下表序号名称项目数据生产部目标备注/说明1项目进度按期完成率100%982项目产品报检合格率99.16%99报检总数238次，不合次数为2次3项目内部质量损失率0.05%0.5%质量损失总金额592元，损失明细详见附件5取得的经验和教训5.1气流均布板生产时，100吨冲床被其它项目占用，气流均布板制孔无法开展。 后经研究决定在数控等离子设备上割孔，虽然解决了生产进度问题、且孔的位置尺寸得到较好的保证，但通过最后结算，发现在数控等离子下料机上所产生加工费用明显超出原始预算。 由此可得出对于气流均布板这类产品，如果能采用冲床冲孔的话，尽量不考虑使用数控等离子下料机制孔。 5.2移动电场阴极框架固定极线用的斜铁，本次为节省费用，将制作工艺改为铣过斜面后采用带锯床截断。 实际生产中发现带锯床截断后斜铁宽度尺寸不稳定且成品率低，在安装中发现有部分斜铁安装困难。 经与工程部联合确认，决定以后的项目仍采用“线切割”方法进行下料。 5.3产品图纸中的明细栏中，有个别处标明的材料尺寸与实际不相符，加工人员按标注的尺寸下料后还需重新做处理，浪费了材料和人工时。 这一点已与工程技术部及时进行了沟通，希望在以后的项目中加以注意。 5.4移动电场传动用轴承及轴承座，需要在供应商出厂时做尺寸、质量确认，最好在订货时出具图纸，让供应商按我们的图纸加工，防止与其它轴部件发生干涉或不匹配.5.5移动电场阳极板驱动上链轮，需要在供应出厂时对组焊焊缝进行表面检查，尽量减少焊缝表面缺陷的存在。 5.6在内部件安装后期，生产部、质管部组织骨干人员到安装现场学习，了解各零部件的使用位置及使用要求，总结零部件在工厂生产时的质量关注