电镀水处理改成前后对比工艺

电镀水处理改造前后对比工艺一、电镀生产工艺、镍镍铬电镀（三条）、电镀工艺：上挂除油清洗弱腐蚀清洗半亮镍活化光亮镍清洗镀铬清洗下挂、电镀主要材料：镍板、铬酐、盐酸、硫酸、氢氧化钠二、改造前水处理工艺1、镀铬漂洗用水量及水处理工艺：、镀铬漂洗用水：每条线8吨，三条线共用水24吨。、处理工艺：铬废水反应池调节池压滤清水回用即采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法（钡盐法）处理，除去废水中的六价后，处理清水用于镀前酸洗和振动研磨工序。铬渣（铬酸钡）集中定点存放；、处理效果：处理水量大，处理费用高；、（张守强填写一下改造前的水处理费用和铬渣量）处理工艺：2、镀镍漂洗用水量及水处理工艺：、镀镍漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。、处理工艺：镍漂洗水收集池活性炭过滤系统统加药反应系统保安过滤系统超滤膜系统反渗透膜分离系统透过水电镀清洗用水 镍离子高浓液电镀槽镍废水处理示意图、处理效果：处理水量大，处理费用高，反渗透膜堵塞严重及寿命短，特别是镍回收浓度较低（硫酸镍60g/L左右），纯水回用70；、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量）3、电镀线上酸、碱漂洗用水量及处理工艺、镀漂洗用水：每条线10吨，三条线共用水30吨。、处理工艺：酸碱废水化学调节好氧生化生化池（MBR）初级过滤反渗透膜（OR）电镀线酸、碱漂洗水处理示意图、缺点：反渗透膜堵塞严重及寿命短，处理水质差；、（张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量）4、改造前电镀用水概况、镀铬漂洗水24吨/天，经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振动研磨；、镀镍漂洗水30吨/天，经处理后21吨回用到电镀线漂洗用水、9吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕；、电镀线上酸、碱漂洗30吨/天，经处理后24吨回用到电镀线漂洗用水、6吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕；、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约20吨/天（上述三项铬、镍及酸、碱处理水），经PH调节，然后板框压滤后，用于锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。三、改造后水处理工艺首先，在电镀线铬、镍漂洗水工序采用我公司发明专利间歇式逆流雾化反喷淋技术，大幅度地降低清洗用水量，尽可能把”废水”消灭在生产过程中。比原漂洗工艺可节水90左右，真正实现电镀少用水，少排放之目的。1、 在电镀线铬漂洗水：1 、采用我公司发明专利间歇式逆流雾化反喷淋技术，减少镀铬漂洗水90左右（约36吨/天），然后采用XFZ重金属废水处理设备，对铬废水进行旋流化学一步法处理（钡盐法），处理清水用于镀前酸洗，铬渣集中存放后，委托青岛新天地固体废物有限公司进行处理。、处理工艺：铬水收集池除铬反应池压滤机透过水除钡池回用污泥池废水处理示意图、处理效果：处理水量处理费用大大降低，；2、 镀镍废水处理设备：1 、在电镀线镍漂洗水、采用我公司发明专利间歇式逆流雾化反喷淋技术，减少镀铬漂洗水90左右（约36吨/天），然后采用离子交换与RO回用技术进行处理，可全部回收镍离子；、镀镍废水处理工艺：镍系回收水储槽 原水泵 20前置过滤器1过滤器自动碳滤槽自动阳离子树脂塔 自动阳离子树脂塔自动阴离子树脂 再生液镍回收 再生液镍回收 精密滤芯过滤器反渗透膜（RO） 镍系线上水洗槽镍废水处理示意图、处理效果：处理水量和处理费用大大降低，反渗透膜寿命延长，特别是镍回收浓度得到提高（硫酸镍120g/L左右），纯水回用95；3、 电镀线上酸、碱废水处理设备：、在原水处理系统中增加UF超滤系统，保证反渗透膜的处理效果和出水水质，80纯水得到回用。即膜生化反应器衍生技术（MBR+UF+RO)进行处理；、处理工艺酸碱废水化学调节好氧生化生化池（MBR）初级过滤超滤（UF) 反渗透膜（OR）电镀线废水处理示意图、处理效果：提高反渗透膜的寿命，提高纯水利用率；4、 振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备：、采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；将镀前酸、碱废水、振动研磨清洗水、刷光水以及车间地面水全部进入缓冲池进行酸、碱中和自然调节，采用斜管沉降固液分离后，再打入连续砂滤器和碳滤，进行二次过滤净化处理，处理净水自流到蓄水池，然后由泵再打入高位槽进行再次回用；沉淀泥浆由污泥泵打入板框压滤机进行脱水，污泥暴晒后集中存放制砖，清水流入蓄水池再利用。处理工艺：采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术；废水处理示意图、处理效果：可充分再利用水资源；5、新增纯水处理系统，补充电镀线用水；上述处理后的电镀漂洗水全部再采用中水回用技术，根据水的等级分别再用于电镀线、振动研磨、酸、碱清洗和锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。4、改造后电镀用水概况、镀铬漂洗水36吨/天，经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振动研磨；、镀镍漂洗水36吨/天，经处理后45.5吨回用到电镀线漂洗用水、0.5吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水和振动研磨；、电镀线上酸、碱漂洗30吨/天，经处理后25吨回用到电镀线漂洗用水、4.5吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水和振动研磨；、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约8吨/天（上述三项铬、镍及酸、碱处理水），采用砂滤+碳滤+气浮+斜管沉降固液分离技术，部分回用部分用于锅炉脱硫塔、锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。（锻压辊锻模冷却时产生大量水蒸气，同时结晶出盐份与氧化皮一切带出）。总之，在该项目中采用不同电镀废水处理工