河南七建集团建筑工程有限公司筑梦QC小组

2017年度郑州市建设工程优秀QC小组成果申报资料 提高型钢混凝土柱施工质量 申报单位 河南七建集团建筑工程有限公司小组名称 河南七建集团建筑工程有限公司筑梦QC小组课题类型 现场型发布人 李齐波 一 工程概况二 小组简介三 选题理由四 现状调查五 设定目标六 原因分析 七 确定主要原因八 制定对策九 对此实施十 效果检验十一 巩固措施十二 总结和下一步打算 国网河南省电力公司计量中心楼 位于郑州市电厂东路与电厂南路交叉口 本工程总建筑面积14981 04平方米 结构类型为框架结构 北侧为通高一层立体库 南侧五层为车间和检定线 辅助用房 建筑高度25 10m 本工程抗震设防烈度为7度 主体结构设计使用年限为50年 其中立体车库采用型钢混凝土柱 共58根 型钢采用焊接H型钢 材料为Q345 B 型钢混凝土柱截面为矩形 尺寸为800 x800 柱高为25m 工字钢芯柱截面尺寸为400 x400 x16x25 2 1 1小组概况表2 1 制表人 李齐波制表日期 2017年3月1日 2 1 2小组成员简介表2 2 制表人 李齐波制表日期 2017年3月1日 2 2活动计划与进度完成情况表2 2 制表人 李齐波制表日期 2017年3月2日 平均值89 创优值95 在2017年的3月 小组成员对一些在建的类似的工程项目 如中牧实业股份有限公司项目等 型钢框柱外观 共计500个检查点 每根柱子四个面 一个面按一个检查点进行统计 的现场调查 资料收集取得了第一手数据 合格点数446个 型钢柱质量合格率 446 500 100 89 2 通过统计整理 我们发现各部位型钢混凝土柱不合格情况如下表 型钢混凝土柱不合格问题调查频数统计表表4 1 制表人 李齐波制表日期 2017年3月10日 根据表4 1所述调查表 做出如下排列图寻找主要问题 制图人 李齐波日期 2017年3月10日 由排列图可以看出 从质量问题排列图中可看出 影响型钢柱施工质量的因素有5个 其中轴线位移超差质量问题和柱表面平整度质量问题占质量问题的81 4 为A类因素 是影响型钢柱施工质量的主要问题 图4 1型钢混凝土柱不合格问题排列图 5 1目标设定 从质量问题排列图中可看出 影响型钢柱施工质量的因素有5个 其中轴线位移超差质量问题和柱表面平整度质量问题占质量问题的81 4 是问题的症结 因此我们QC小组此次活动将这个缺陷作为主攻目标 本次活动总目标 提高型钢柱施工质量一次验收合格率从89 2 提高到96 以上 5 2目标分析 通过以上的可行性分析 我们QC小组确定我们的目标可以实现 1 通过对现状调查找到了问题的症结 只要将其中轴线位移超差质量问题和柱表面平整度质量问题解决80 那么一次合格率可达到89 2 1 89 2 81 4 80 96 2 2 集团公司承建的相应型钢混凝土柱的工程 施工质量不太理想 提高型钢柱施工质量合格率是集团公司战略需要 同时也是我们公司项目创优的考核目标 2 项目部拥有一批施工管理经验丰富的技术人员 QC小组成员具有丰富的操作经验和较高的管理水平 目标可行 我们QC小组召开原因分析会 针对型钢混凝土柱 轴线位移超差质量问题 和 柱表面平整度质量问题 两大主要质量原因召开质量问题分析会 小组采取头脑风暴法 进行了多次的讨论 广泛收集现场工人 班组长 质量检查员 各级工程技术专家的意见 集思广益 相互启发 相互补充运用头脑风暴法按照 5M1E 六大因素 人 机 料 法 环 测 等方面去分析 通过归纳整理 最终绘制关联图 从关联图中找到11条末端原因 我们小组制定要因确认表 逐一对末端原因进行要因确认 制表人 李齐波制表日期 2017年3月15日 要因确认计划表表7 1 要因确认计划表表7 1 制表人 李齐波制表日期 2017年3月15日 要因确认计划表表7 1 制表人 李齐波制表日期 2017年3月15日 要因确认一末端因素 缺乏岗前培训判别依据 有交底教育记录 且实际操作考核合格率100 确认方法 2017年3月16日课题组副组长高鹏检查了岗前技术培训记录 并核对培训人员是否与现场施工人员一一对应 深入施工现场对型钢混凝土柱施工工艺 施工质量标准 施工技术要求进行详细询问 管理人员及施工人员全部可以熟练应答 具体考核情况如下表 交底教育及考核检查表表7 2 制表人 高鹏制表日期 2017年3月16日 由检查表可以看出 项目部对四大工种操作人员交底教育覆盖率100 且实际操作考核合格率为100 不会因交底教育不到位而影响施工 结论 不是主要原因 非要因 要因确认二末端因素 有无自检复检制度判别依据 有且100 实施确认方法 2017年3月18日课题组副组长李美荣检查了施工班组的施工自检和项目部的复检的制度以及记录 检查结果如下表 垫块选用检查表表7 3 由检查结果可以看出 每个工序的施工均有班组的自检和项目部的复检制度以及检查记录 结论 不是主要原因 制表人 李美荣制表日期 2017年3月18日 非要因 要因确认三末端因素 仪器未校准判别依据 仪器合格率100 确认方法 由陈现凯负责 通过对项目部使用的水准仪2台 全站仪1台 经纬仪2台 激光垂直仪2台 卷尺进行检查 检定证书校订记录 仪器设备核准情况检查表表7 4 制表人 陈现凯制表日期 2017年3月20日 发现设备鉴定证书均在有效期内 后通过调查内部测量制度 发现项目部建立了比较完善的测量管理制度 仪器每月定期校订 并留有相关校验记录 经现场实际检验各项测量仪器设备也均能满足型钢柱正常施工需求 仪器合格率100 结论 不是主要原因 非要因 要因确认四末端因素 模板安装后未进行测量复核判别依据 按照施工方案要求100 复核确认方法 由师海刚负责 到工地检查是否有相应的施工方案和垂直度复核记录 并用吊线检查已安装完毕的柱模板 151 测量复核实施检查表表7 5 制表人 师海刚制表日期 2017年3月22日 由检查表可以看出 因无垂直度复核记录而造成不符合规范要求的柱的频率已经高达30 结论 是主要原因 要因 要因确认五末端因素 未实行奖罚制度判别依据 有奖罚制度 且100 实施确认方法 2017年3月25日由秦伟检查了项目部奖罚制度实施情况 检查结果如下表 奖罚制度实施检查表表7 5 制表人 秦伟制表日期 2017年3月25日 由奖罚制度检查表可以看出 项目部针对型钢混凝土柱控制有全面 具体的奖罚制度 同时能够按制度奖罚分明 达到了对班组激励和控制的作用 因此不会因为未实行奖罚制度而对钢筋保护层厚度控制造成不利影响 结论 不是主要原因 非要因 要因确认六末端因素 模板陈旧破损 判别依据 检查模板板面平整度是否在2mm以内确认方法 2017年3月25日陈现凯带队 负责对本现场模板进行抽查 检查结果如下表 非要因 现场使用的模板 小组通过对现场堆放的模板进行了随机抽查 模板合格率达100 其他材料 如方木 也都能够达到规范使用的要求 之后对仓库进出库记录进行了抽查 发现项目部建立的完整的登记制度 记录完整详细 结论 不是主要原因 要因确认七末端因素 模板设计不合理 判别依据 模板是否受力符合规范要求 支撑体系是否可靠 确认方法 谭泽龙带队邀请项目技术负责人对常规支模形式进行分析 检查结果如下表 模板方案采用普通模板支撑体系 面板为18mm厚木模板 横向采用龙骨为50 x100mm方木 施工中 面板及龙骨无法承受高大型钢筋混凝土柱浇筑过程中产生的巨大的侧压力 部分面板及龙骨出现过大变形 导致柱表面平整度差 垂直度偏差大 严重影响施工质量 结论 是主要原因 要因 要因确认八末端因素 混凝土配合比不当 判别依据 C35砼塌落度250 270mm 均须符合设计规范要求 确认方法 2017年3月20日秦伟查看了商砼原材料产品合格证 配合比 性能检测报告和进场检验报告 试验员谭泽龙现场测试了型钢混凝土柱C35商砼塌落度 表7 9 商砼原材料产品合格证 配合比 性能检测报告和进场检验报告 均符合设计要求 塌落度为185mm 介于180mm 200mm间 符合设计规范要求 结论 不是主要原因 非要因 要因确认九末端因素 混凝土浇筑 振捣不合理 判别依据 混凝土浇筑 振捣方法符合规范和方案要求 确认方法 张晓辉负责去工地现场 在浇筑混凝土工序时进项旁站跟踪 型钢柱周围钢筋 型钢柱周围钢筋密集 混凝土难以下落 型钢柱骨架严重影响了混凝土的浇筑 且柱中含有工字型钢 振捣棒难以插入振捣 结论 是主要原因 要因 要因确认十末端因素 高处作业施工难度 判别依据 人否执行 建筑施工高处作业安全技术操作规范 确认方法 李齐波亲自到施工现场查看建筑施工高处作业安全技术操作规范 非要因 表7 7 现场安全防护安全帽 安全带 现场的脚手架 防护网均按规范要求进行搭设 每个工人都佩戴安全帽和安全带 结论 不是主要原因 通过调查分析及现场验证 我们对以上10个末端因素逐一进行了分析确认 确定了3个要因即 要因确认 小组针对确定的三个要因 模板安装后未进行测量复核 模板设计不合理 混凝土浇筑 振捣不合理研究制定以下对策 对策表表8 1 制表人 李齐波制表日期 2017年4月5日 对策实施一 模板安装好之后 混凝土浇筑前对柱垂直度进行复核实施措施 1 项目部安排两名测量人员负责每次的复测工作 图9 1测量员 2 使用两台经纬仪 按正交方法 进行垂直度校正3 项目管理人员对结果进行审核实施效果验证 实施效果 对施工完成的型钢柱模板进行检查 模板复测记录完整 负责率大道100 模板垂直度偏差均在规范范围内 对策实施二 改进型钢柱模板体系实施措施 1 由技术负责人针对型钢柱模板制定相应方案 由于原常规柱模板方案为钢管报压方木 中间对拉螺栓的支模体系 但由于型钢柱内置工字型钢 中间一侧无法对拉螺栓 结合型钢柱特点对其改进 用10 槽钢代替钢管报压 内衬钢管代替方木 制表人 李齐波制表日期 2017年4月20日 改进后模板体系示意图现场模板体系照片 2 按新方案进行班前技术交底 改进后型钢柱模板及支撑体系交底会 3 管理人员加强对模板搭设过程中的检查 实施效果验证 效果检查 浇筑混凝土时 模板受力发生变形不超过1mm 也无出现涨模 漏浆现象 达到既定目标要求 实施效果验证 通过以上措施 不仅确保了质量验收三检制的切实实施 使质量管理100 按程序执行 同时还提高了该项目总体管理水平 增强了过程管理力度 保护层厚度一次检验合格率由51 提高到93 平均节约0 5天 楼层 且直接成本降低约5217元 楼层 综合效益显著 对策实施三 改进浇筑 振捣方法实施措施 1 由项目部制定混凝土浇筑 振捣方案 项目部针对型刚周围箍筋密集制订了浇筑混凝土时需注意的施工要点 制表人 李齐波制表日期 2017年4月22日 2 由技术人员按照制定的施工要点现场指导作业人员进行浇筑 振捣 图9 5现场浇筑 振捣 实施效果验证 小组成员在型钢混凝土柱浇筑全程旁站监督 混凝土浇筑 振捣工工作认真 严格按照混凝土施工方案进行操作 1 质量成果2017年6月30日我们对拆模后的20根型钢混凝土柱进行了检查 每根柱子取4个面 每个面取8点 共计500个点 合格点482 合格率为96 2 钢筋保护层厚度检查统计表表10 1 制表人 李齐波制表日期 2017年6月30日 图10 1目标检查对比柱状图 制图人 李齐波制图日期 2017年6月30日 从饼分图可看出 其中轴线位移超差质量问题和柱表面平整度质量问题占质量问题已由实施前占累计频率的81 4 下降至38 9 已成为次要问题 图10 1目标检查对比柱状图 制图人 李齐波制图日期 2017年6月30日 以上的柱状对比图可以看出 由活动前小组成员对型钢混凝土柱施工质量调查结果合格率为81 4 通过措施本工程型钢混凝土柱施工质量合格率达到了96 2 达到了预定的目标 目标实现了 1 经济效益 1 本次小组活动增加的费用 加设槽钢钢费用2400元 小组活动经费支出1000元 共计2400 1000 3400元 2 如果按图纸要求使用原施工方案必然造成型钢柱质量缺陷 按外观质量缺陷所占比例81 4 不合格型钢柱为5根 整改费用需1 5万 根 5根 7 5万 3 本次小组活动共创造经济效益 75000 3400 71600元 2 社会效益通过本次QC小组活动 国网河南省电力公司计量中心楼型钢砼框架梁施工质量得到公司领导及甲方 监理单位的认可 经甲方要求本工程作为此类工程样板进行推广 供其他参建单位学习 交流 提升了公司的整体形象 开拓了市场 3 管理效益本次QC活动培养了一批技术人才和有经验的技术工人 小组成员积极参与活动 增进了解和团结 锻炼了解决问题的能力 提高了管理水品 1 将措施纳入标准化通过本工程的施工 我们总结出了一套完整的 行之有效的技术方案 并取得了良好的效果 在本次成果的基础上加以整理总结 小组成员已将此套施工工艺编制成 型钢砼框架柱施工质量控制作业指导书 经总公司工程管理部门审批纳入到总公司施工作业指导书 在公司范围内推广实行 2 巩固效果本QC小组把这次活动取得的经验在郑州市悦府海棠工程项目