准备车间企业文化、班组两长五大员建设汇报ppt课件.ppt

稳定队伍 培养骨干 扎实根基 凯力威科技准备车间 准备车间企业文化建设和 两长五大员 建设 2012年度 准备车间在集团党委和凯力威科技行政的正确领导下 按照 四川海大橡胶集团有限公司2012年度企业文化建设实施意见 和深化 两长五大员 建设的要求 结合车间自身 三新两多 的特点 新设备 新工艺 新员工 联动线多 多人配合作业工序多 以稳定队伍 培养骨干 扎实根基 团结协作为目的 以实现年度生产经营计划为目标 重点落实关心 关爱员工 培养骨干 执行标准 完成目标 从宣传发动 队伍培训 过程提升 管理监督引导 考核评比等方面入手积极开展企业文化和 两长五大员 建设 通过一年的工作取得了一定得成效 下面将相关工作汇报如下 一 车间基本情况介绍 准备车间有三大工序 炼胶 压延 压出 十七个班组 专兼职 两长五大员 五十一人 目前生产能力已基本具备年产60万条轮胎部件的生产能力 车间现有员工163人 其中正式员工149人 临时工14人 男员工119人 女员工44人 其中从股份公司调入凯力威科技37人 仅钢丝圈制作和管理就占24人 80 的员工是由凯力威自己招聘培养的 以上可以看出队伍的稳定 安全 培养和管理的难度 如何实现这些员工的稳定和成长 那么 企业文化 和 两长五大员 的建设无疑就是催化剂 强心剂和助长剂 二 文化建设为了有效的实施企业文化建设 根据集团通知要求 车间制定了符合自身特点和实际的方案和推进计划 动员大会 一 学习文化全年组织员工参加各类培训1013人次 1 集中培训 2 班前培训 余总经理亲自对骨干进行培训 3 骨干培训 车间对骨干进行培训 4 总结培训车间组织对上半年企业文化建设情况进行总结通报 制定下一步的工作要求 行为规范 质量文化 安全文化 强调 两长五大员 建设中职责履行 二 制度文化 建章立制 管理有章可循 三 质量文化组织全体员工进行质量宣誓和承诺 质量部门领导现场指导 上下工序相互交流 沟通 学习 开展自检 互检 专检 层层把关 开展劳动竞赛 提升保证能力车间先后开展了开炼机操作竞赛 叉车安全驾驶操作竞赛 胎圈复合竞赛 目的在于提高员工比 学 赶 帮 超的劳动氛围 通过竞赛实现以赛代训 增进员工学习兴趣 让员工看到相互的差距 取长补短 共同进步 开炼机操作竞赛 叉车竞赛 胎圈复合竞赛 完善标准和程序 在公司现有管理文件的基础上 为了更有利于员工掌握和执行 对作业标准和流程进行了相应的完善 改进 对容易造成批量损失的关键部位进行特殊管理 简化了的员工工作内容 提升防错措施 四 安全文化 创新安全操作规程 把安全与作业指导书相结合 简单化 图示化 易懂 明了 开展安全宣传 开展危险源识别 签订目标责任书和安全承诺 开展自保互保和安全结对子活动安全目标责任书和承诺 安全目标共知晓 安全工作同担当 五 精神文化 组织 参加各项文体活动 车间组织参加凯力威科技第二届 青春飞扬 卡拉OK大赛 荣获一个二等奖 一个三等奖 丰富住厂员工的业余生活 由团支部牵头购买篮球 乒乓球 羽毛球等体育器材供员工使用 利用生产休息时间开展小游戏等活动营造积极向上的休闲生活 六 物质文化 实施了杂物奖励办法 杂物数比例由11年的1 下降到12年的1 5 以下2012年准备车间杂物控制奖惩办法2012年 根据公司关于杂物控制目标的调整和金属探测仪的增加 车间根据实际管理需要重新制定杂物控制管理办法 目的在于既要抓住管理的重点 又要提高全体员工参与意识 既要以正向激励 也要突出责任落实 将各类杂物有效控制在自己手中 降低公司质量损失 一 炼胶工序奖惩办法1 炼胶工序在原材料中发现杂物 木头 铁钉 碎石 包装物等 凡粘附在原材料外面 有责任必须将其清除 如不处理将按质量过程考核规定进行处理 被原材料包裹的杂物 必须保留原样 经过调度或车间确定后 按照每次 个 20元进行奖励 供应商 相关部门责任性杂物交品质部判定申请奖励 2 生产前现场有杂物未清理 不论杂物是否危及生产 质量 每次考核责任班组30元 设备维修后或安全片爆后 维修零部件或安全片碎片都必须彻底清理干净方可生产 未清理或收集彻底 每次考核责任班组30元 3 在混炼胶中发现杂物 保留日期 班次 车次 经过调度或车间确定后 按照每次 个 10元进行奖励 同时追溯考核相关责任班组或个人每次 个 20元 4 认真按规定执行使用GK255机台的金属探测器 杜绝金属杂物流入下工序 如当月X光杂物胎低于考核标准20 以内 一次性奖励收胶人员200元 人 奖励班组300元 月 如不认真执行 下工序在终炼胶中发现一次金属杂物处罚收胶人员10元 次 考核班组20元 次 二 压出工序奖惩办法1 生产前 设备维修后现场有杂物未清理 不论杂物是否危及生产 质量 每次考核责任班组20元 2 合理使用各压出生产线金属探测器 在终炼胶中发现杂物 提供班次 日期 车次 经过调度或车间确认后 每次 个 奖励30元 车间组织相关人员进行责任落实 3 在挤出过程中或者在部件中发现杂物 要迅速剔除 上交调度或车间 每次 个 奖励10元 4 处理返回部件时发现杂物 及时通知品质部值班人员确认 申请品质部奖励 5 成品车间发现部件杂物 由品质部做出考核处理 钢丝圈贴合 多刀纵裁发现上工序部件杂物 每次 个 奖励20元 考核责任班组20元 三 责任性杂物处罚办法1 生产过程中 由于工作失误引入杂物 及时向调度或车间汇报 并使含杂物的材料得到控制 每次考核50元以下 杂物无法控制或者造成损失 按每次200元处罚责任班组或个人 2 如果掉入杂物未及时汇报 被相关工序或人员发现并控制 每次考核100元 3 存在主观故意破坏 带入杂物 被发现后不能主动承担责任 或者不接受处理的 否决当月效益工资 车间有权将其退回公司管理部 并按员工奖惩办法进行处理 4 成品轮胎经过X光检测确认为杂物的 如果当月杂物数超过公司考核标准 超出部分按下列原则进行考核 内衬班组承担所有考核的15 其余85 按照部位划分责任 胎冠部位由双复合承担 胎肩部位由双复合和三复合各承担50 胎侧 子口部位由三复合承担 责任生产线按照班组均摊 5 如果当月成品杂物缺陷控制在考核标准以内 取消第四条责任划分 低于考核标准20 以内 车间拿出奖励 奖励内衬15 其余均奖三 双复合 6 对批量出现的杂物或者一次发现杂物被分散成小块的 按照50元 次进行奖励 如果存在故意将杂物分散上交或者弄虚作假现象 取消责任人当月所有杂物奖励 并考核100元 7 对班组的考核由班长落实责任 车间在当月工资中兑现 本办法由准备车间民主管理小组讨论通过 由车间负责解释 各规定奖惩由车间负责兑现 准备车间2012年2月14日 为提升班组6S管理水平 制定了6S管理办法 准备车间 6S 管理制度为规范员工的工作行为 提升员工的素养 保证生产现场物流通畅 现场整洁有序 安全有保障 产品质量稳定受控 消耗最低效益最高 特制定本管理制度 一 管理标准与要求 一 定置管理要求1 凡是与生产无关的物件和私人用品不得摆放在生产现场 2 生产用工装器具必须按规定规范整齐摆放在制定区域 3 各种半成品和成品必须张贴好流通卡 按标示牌指示和先后顺序存放在指定区域 做到标示和存放物保持一致 不得超出指定区域界限存放 4 返工料按制定区域分类存放 并在最迟两个工作日内按施工标准进行返工 报废料必须按指定区域隔离存放 并标明报废原因和重量 由车间集中处理 二 卫生标准1 所有岗位人员在开机前必须检查与半成品 成品接触的工装设备是否清洁 经确认后方可进行生产 如果不清洁按谁使用谁负责的原则进行清洁 2 下班后必须对自己所操作的设备和岗位管辖区域地面进行卫生清扫 确保设备和地面上无油污 杂物 水迹等 3 车间公用通道 墙面 窗台和半成品存放区卫生由专职清洁工负责 每天必须清洁一次 三 安全1 按要求着工作装 做到 三紧 2 员工所用的饮水杯 工器具 衣物等不得摆放在电器柜和设备上 更不允许存放在电器柜内 3 所有电器柜门必须关闭 不得在柜内私拉乱接各种用电设备 4 不得在生产现场使用充电设备 5 开班前按规定认真检查各种安全刹车装置 保证灵敏可靠 6 不得在各种通道上摆放任何物件 阻碍通道的畅通 7 不得随意动用消防设施和设备 更不得占用消防通道和破坏消防设施 8 讲究文明生产 各类工装使用轻拿轻放 严禁野蛮作业 损坏设备设施 四 能源消耗1 各机台必须做到人走机停 灯灭 电断 风 水关闭 2 各机台使用的风扇必须做到人走机停 3 各机台发现有能源泄漏必须及时汇报处理 避免造成能源浪费 4 认真执行工艺纪律 精细操作 正确使用半成品材料 防止浪费和报废 5 在生产过程中产生的胶粒 报废的各类半成品下班后分类集中回收到废料存放区 由车间定期组织鉴定交废品库处理 二 考核由车间成立 6S 管理推进小组 不定期对生产现场进行监督检查 形成检查材料进行通报 评比和考核 每月进行总结评比 对评比结果为第一名的班组按人均五十元进行奖励 对存在问题较大的班组 岗位 人员按责任大小依据相关对应考核制度和条款进行额度否决 在当月工资中予以兑现 准备车间2011年7月18日 控制消耗 减少报废 降低成本 每班对消耗进行统计 分区存放 月底统一核算评比 三 两长五大员 建设1 建立员工之家 为班组 员工提供交流 学习和休息场所 营造文化宣传园地 让员工在工作间隙中休息 在休息中学习 园地宣传板报 2 班组建立班规民约 班组自我管理不断完善 3 讲目标 有约定 全员参与 重点指标目标责任书 干部员工同担当 安全目标责任书和承诺 安全目标共知晓 安全工作同担当 增进了解 改进管理 推进明主 4 座谈 贴近员工 和谐气氛 听取心声 锻炼员工的表达能力 5 个别交流沟通 消除心结 增进理解 新工沟通能力弱 有事装在心里 不愿意给管理进行沟通和反应情况 两长五大员 就发挥管理和员工之间的纽带作用 及时发现员工的异常言行表现 主动利用各种场合与员工及时进行沟通交流 了解思想动态和诉求 耐心引导 及时反馈 快速解决员工思想问题和采纳建议 让员工敢于说话 享受知情权 减少抱怨 做到留人先留心 6 坚持开展各类检查评比工作 6 1 两长五大员 工作检查 查看记录进行工作指导 鼓励和帮助 增强了干好工作的信心 6 2通报 帮助总结 通报改进 长期坚持检查督促 6 3评比奖惩为快速提高班长的管理能力 激励班组长工作的积极性 车间制定了 班组长管理办法 推行了季度优秀班组长评比 6 4抓典型 重宣传表扬 激励员工积极向上 6 5调动班组积极性 鼓励班组通过创新挣钱来开展活动 提升班组荣誉感和竞争意识 6 6开展 两长五大员 评价工作 实施淘汰机制 提高 两长五大员 工作质量 在2012年年初由班组员工先对11年本班组 两长五大员 履职情况进行民主评议 无记名提出自己心目中理想的 两长五大员 车间根据员工意见综合进行评价后淘汰部分人员 再根据员工意愿进行补充 报工会确认各班组12年新的 两长五大员 通过评议 2012年撤换班长两人 其他五大员3人 通过此种方式 把员工喜欢的 愿意为员工服务的 顾全大局 乐于奉献的同志选拔补充到 两长五大员 队伍 促进班组建设积极向上和健康发展 四 开展 两长五大员 和企业文化建设后车间工作的变化1 指标完成情况 1 1生产指标 准备车间2012年实现了年产32万条全钢轮胎所需要的混炼胶和各种半成品部件的保供工作 全年生产合格混炼胶11560吨 1 2 消耗指标 1 2 1 半成品重量定额工艺执行率达94 02 11年为90 27 1 2 2 压出部件返回率7 54 11年为15 11年 12年统计口径均为本车间生产返回 1 2 3 吨炼胶耗电平均为497 24度 11年为520 15度 1 2 4 胶料报废损失率0 15 11年为0 74 1 2 5 内部失败成本损失率0 2 11年为0 51 1 3 质量指标 1 3 1 混炼胶综合合格率11年为91 22 12年为96 33 5 11 1 3 2 混炼胶一级品合格率11年为94 34 12年为91 50 2 84 主要受门尼指标的影响 车间在今年五月开始组织炼胶攻关 到11月指标已达到94 63 1 3 3 门尼粘度一级品合格率11年为88 88 12年为88 0 88 12年评价指标由 8调整为 5 首检不合格也纳入考核 按11年统计指标应大幅提升 车间在今年五月开始组织炼胶攻关 到11 12月指标已分别达到92 08 93 3 1 3 4 炼胶工艺执行率11年为98 81 12年为99 29 0 48 1 3 5 压出工艺执行率11年为92 57 12年为94 58 2 01 1 3 6 X光杂物缺陷数11年为1 12年为1 2 8 8 2 小改小革和创新能力增强 2 1 针对胶料质量成立攻关小组 对混炼胶综合合格率 门尼 密度 硬度等指标从原材料入厂 库房管理 烘胶 使用等过程进行管理 从操作 工艺进行攻关改进 最终保证各项指标大幅提升 达到了攻关目标 母胶效率由105车 班提升到135车 班 终炼胶由125车 班提升到155车 班 2 2 提高钢丝圈螺旋包布张力 确保钢丝圈包布缠绕密实紧致 有效地减少了趾口质量隐患 2 3 对三复合胎侧压出增加排气线滚压装置 保证成型滚压时的有效排气 减少成品气泡 将裁刀坡度由27 调整到23 提高部件成型接头粘合强度 2 4 在压出线推行压出配方管理 在胶料质量稳定的情况下保证压出部件质量的稳定性 杜绝了人为因素对质量的影响 降低了操作难度 有效的减少了返回 节约了能源 提