1414(1)轨道顺槽掘进作业规程(煤巷综掘).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1414(1)轨道顺槽掘进作业规程第一章 工程概况1.1 工程名称、布置方式、巷道用途及服务年限1.1.1 工程名称：1414(1)轨道顺槽(以下简称1414(1)轨顺)。1.1.2 布置方式：沿煤层顶板布置。1.1.3 巷道用途：工作面回风、进料。1.1.4 服务年限：2年。1.2 编制依据及工程概况1.2.1 编制依据根据煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、1414(1)工作面系统巷道施工图(图纸图号：S1375-1505-01)、地质测量科提供的1414(1)轨道顺槽地质说明书等编制。1.2.2 工程概况依据矿工程设计科提供的设计图，1414(1)轨顺外段从E5(26529.868，51748.463)点前3.9m拨门，先按105方位按平巷施工至E5点前25m后跟煤层顶板施工直至与西二11-2胶带机上山贯通，1414(1)轨顺从E5(26529.868，51748.463)点前2m按285方位按平巷施工至E5点前31m后跟煤层顶板施工至E4点(27056.659,49787.449)前5.3m，总工程量：2086.5m（平距）。1.2.3 工程概况一览表工程名称设计工程量(平距/m)施工方位施工坡度支护形式断面形状断面规格(mm)断面面积(m2)毛净毛净1414(1)轨顺外段47.8105平巷、跟煤层顶板锚梁网534034705200340018.5317.7架棚540038305200363017.3915.311414(1)轨顺2038.7285平巷、跟煤层顶板锚梁网534034705200340018.5317.7架棚540038305200363017.3915.311.2.4 支护形式设计及巷道断面规格1)1414(1)轨顺优先采用锚梁网支护，断面规格：净宽*净高=5200*3400mm，排距：800mm；如顶板破碎或顶煤施工，锚梁网支护不安全时，则采用架29U型钢拱形棚支护，架棚规格：净宽*净高=5200*3630mm，棚距800mm。2)躲避硐(兼作信号硐室)：巷道每200m在工作面侧施工一个，优先采用矩形锚梁网支护，断面规格：净宽净高净深=200020001500mm，排距800mm。如采用11#工字钢扶梯形棚支护，其断面规格：(上净宽+下净宽)净高净深=(1800+2400)20001500mm，棚距800mm。3)避难硐室：巷道每500m在工作面侧施工一个，优先采用矩形锚梁网支护，断面规格：净宽净高净深=500030005000mm，排距800mm。如采用11#工字钢扶梯形棚支护，其断面规格：（上净宽+下净宽）净高净深=(4800+5200)30005000mm，棚距800mm。4）轨顺施工至切眼绞车硐室，断面净尺寸与轨顺保持一致：宽5.2m、高3.4m，深3m。第2章 地质概况详见1414(1)工作面掘进地质说明书(附后)第3章 作业方式和施工组织3.1 施工方法3.4.1 主体巷道1、 采用EBZ-200型掘进机落煤、装煤，胶带机出货；锚梁网由人工操作锚杆机(风钻)进行永久支护，并清理成巷；架棚采用人工架29U型棚进行永久支护。2、 巷道局部如遇构造需要破顶破底施工时，先采用掘进机切割，如岩石坚硬，掘进机切割困难时，则采取在岩石中打眼放松动炮，再采用掘进机破碎、割煤、出货。放炮作业时，要求只在岩石中打眼，严禁在煤层中打眼(放炮措施另编)。3.4.2 躲避硐/信号硐室/避难硐室/绞车硐室采用人工手镐刷扩成形，人工攉煤，皮带出货，采用人工架11#工字钢梯形棚进行永久支护，或采用锚梁网支护，由人工操作锚杆机(风煤钻)进行永久支护，迎脸山墙采用风煤钻进行支护，人工清理成巷。3.2 工艺流程3.4.1 掘进施工(主体巷道)1)锚梁网支护交接班安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯、探头位置、工程质量等)切割(出货)安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯、探头位置、工程质量等)临时支护（联网、抵钢带）打顶部锚杆眼及锚索眼安装顶部锚杆及锚索打帮部锚杆眼安装帮部锚杆。2)架棚支护交接班安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯、探头位置、工程质量等)切割(出货)安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯、探头位置、工程质量等)临时支护(挪移前探梁、上棚梁、背顶)栽棚腿、上棚卡腰帮3.4.2 人工挖掘(躲避硐、信号硐室、避难硐室、绞车硐室)1)扶11#工字钢梯形棚交接班安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯)悬挂便携仪拆帮人工挖掘(先挖棚梁部分)安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯)临时支护(背临时钢筋网、打点柱)人工挖掘(挖剩余部分及出货)上棚梁、栽棚腿、上拉条。2)锚梁网支护交接班安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯)悬挂便携仪拆帮人工挖掘(先挖上部)安全检查(顶帮、迎脸山墙、瓦斯)临时支护（联网、打点柱）打顶部锚杆眼及锚索眼安装顶部锚杆（锚索）人工挖掘(挖剩余部分及出货)打帮部锚杆眼安装帮部锚杆。3.3 循环作业方式3.4.1 锚梁网支护：当顶板岩性较好(顶板为砂质泥岩以砂质成份居多或顶板为砂岩)且顶板完整、迎头山墙稳定，实行一掘二锚，排距800mm，循环进尺1600mm，最大控顶距2100mm，最小控顶距500mm。当顶板岩性较差(顶板为砂质泥岩但以泥岩成份居多或顶板为泥岩)或顶板破碎、迎头山墙松软易片，则实行一掘一锚，排距800mm，循环进尺800mm，最大控顶距1300mm，最小控顶距500mm。3.4.2 架棚支护：严格执行一掘一架，棚距800mm，循环进尺800mm，棚梁最大控顶距为1300mm，棚腿最大控顶距1500mm，最小控顶距500mm。3.4.3 人工挖掘:架棚支护严格执行一掘一架，棚距800mm，循环进尺800mm，最大控顶距1100mm，最小控顶距300mm；锚梁网支护严格执行一掘一锚，排距800mm，循环进尺800mm，最大控顶距1100mm，最小控顶距300mm。3.4 掘进机切割方法及注意事项3.4.1 为防止切割时瞬间瓦斯超限，必须由巷道顶板向巷道底板切割，如图(一);顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部，梁窝切割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割，如图(二)。 图（一） 图（二）3.4.2 为确保工程质量，掘进机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面煤岩分布及其层理结构情况。第四章 巷道支护施工4.1 锚梁网支护4.1.1 永久支护4.1.1.11)锚杆：顶板采用202500mm的MnSi左旋螺纹钢锚杆，每排布置6根，锚杆间排距900800mm。帮部正常地段采用202500mm的MnSi左旋螺纹钢锚杆，高帮侧每排布置5根，锚杆间排距800800mm，低帮侧每排布置4根，锚杆间排距860800mm。2)钢带：顶板每排布置1根48001905mm的M5型钢带，高帮（低帮）采用3500（3000）1905mm的M5型钢带竖向布置。3)锚索：采用226300mm钢绞线，砂岩顶板区段锚索按“3-0”布置，泥岩及砂质泥岩顶板锚索按“3-3”布置，交岔点附近10m范围锚索按“3-3”+顶板两侧走向锚索布置，锚索间距1100mm，横向锚索排距800mm，锚索用OVM22-1锁具固定在14#槽钢梁上(L=2600mm)。局部顶板不平不适合布置槽钢锚索时,可布置点锚索，点锚索采用L=400mm的矿用11#工字钢及30030010mm的锚索托盘和OVM22-1锁具固定。4)网片：采用10#镀锌铁丝菱形网防护顶帮，顶部1片，两帮各1片，顶部网片规格：54001000mm，高帮部网片规格：38001000mm，低帮部网片规格：34001000mm。网片间压茬100mm，采用双股16#镀锌铁丝绑扎，绑扎间距200mm。5)锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，顶板锚杆2支/眼，帮部锚杆1 支/眼，锚索3支/眼。4.1.2 临时支护优先采用ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，遇巷道拐弯、顶板不平，机载临时支护不方便使用时，则采用切割头配合方木(L=1800*120*120mm)托起钢带抵住顶板，再用轻型单体(型号为DWB(3150)-30/100）打在顶部钢带下面作为临时支护。单体支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤壁，严禁对准作业人员。单体支柱必须打上劲，防倒绳必须带好。4.1.3 超前支护锚梁网巷道顶板破碎易掉时，可打适当密度的超前护顶锚杆(202500mm)护顶，施工时一人操作一人监护(施工人员应在有支护的安全地点作业)，快速操作。4.1.4 施工工艺4.1.4.1 施工机具1)顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配锚杆钻头施工，顶部锚杆采用28mm的钻头，锚索采用32mm的钻头。2)帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采用ZQS-50型手持式风动钻机配28mm钻头。3)锚杆预紧:采用锚杆机(顶部)或AQS-90/10.5j2风动扳手(顶、帮部)进行。4)锚索张拉:采用掘进机液压系统或风动锚索张拉仪、手动锚索张拉仪进行张拉。4.1.4.2 锚杆施工工艺1)接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；2)掘进落煤、出煤：掘进机割煤、装煤；3)锚杆施工：铺网并按中线上M型钢带，用单体支柱临时支护好（单体必须打上劲，防倒绳带好），根据设计锚杆眼的深度，按M型钢带的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将2卷Z2360树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止，卸下钻机，接着按照钢带眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用手持式风动钻机及风动扳手施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。安装锚杆后用预紧力扳手对所有安装好的锚杆进行二次紧固。4.1.4.3 锚索施工工艺按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷Z2360树脂药卷，将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），2分钟后卸下钻机。半小时后上槽钢及锁具，最后张拉锚索，锚索安装预紧力为90KN。4.1.5 锚梁网支护技术质量要求1)巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0+150mm；2)巷道净高：无腰线测全高允许误差0300mm；3)锚梁网支护专项技术质量要求：(1) 锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100mm；锚杆应垂直岩层面（特殊情况下施工困难时角度不得小于75）,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；(2) 锚杆眼深2450mm，玻璃钢锚杆眼深2150mm，眼深允许误差为50mm（+40mm，-10mm）；锚杆外露部分不小于10mm，不大于40mm；(3) 锚杆初次预紧力为：顶部锚杆扭矩力不小于140N.m，帮部锚杆螺母扭矩力不小于60N.m；人工使用长把工具、锚杆机或风炮对锚杆二次紧固后，顶板锚杆螺母扭矩力不得小于180N.m，帮部锚杆螺母扭矩不小于140N.m。帮部玻璃钢锚杆必须上紧，其扭矩力不得小于60N.m；顶部锚杆锚固力不小于120KN，帮部螺纹钢锚杆锚固力不小于60KN，帮部玻璃钢锚杆锚固力不小于30KN；(4) 顶部钢带吊斜不得超过200mm；(5) 锚索：锚索垂直于顶板打(安装角度允许偏差2)，眼深6000mm（7000mm），眼深允许误差为50mm；安装完后托盘或槽钢梁紧贴顶板，锚索外露距顶板300mm，允许误差50mm；锚索安装预紧力不小于90KN,锚索锚固力不小于350KN，用涨拉仪检测锚索拉拔力时不少于250KN。(6) 菱形网搭接长度100mm，采用双股16#铁丝绑扎，铁丝间距200mm，铁丝采用专用联网钩扎紧；(7) 对于片帮宽度超过300mm以上的，必须在顶板补打锚杆（索）加强支护，其中顶板岩性较好且比较完好时，补打点锚杆，顶板岩性较差、顶板破碎时，补打槽钢锚索；(8) 正常支护地段两帮底脚赤脚高度达500mm，必须补打锚杆进行支护。(9) 每次割窑前，顶板锚杆支护必须紧跟至迎头。帮部煤岩稳定时，上部锚杆滞后顶部控制在2.5排，帮部煤岩松软破碎易片时，上部锚杆滞后顶部控制在1排。最底部1根锚杆滞后迎头不得超过6排。(10) 如两帮墙体松软易片，切割时必须预留部分煤体，然后用手镐刷至设计宽度，再打锚杆支护，刷帮必须从上往下刷，先刷上部2根锚杆，打好后，再刷下部，严禁一次性刷到位再支护。4.2 架棚支护4.2.1 永久支护棚距800mm，柱窝深度200mm，每棚4道拉条（L=1500mm，一拉三），每棚卡缆4副。采用钢筋网腰帮背顶，钢筋网规格为900510mm(横筋10mm，纵筋6.5mm)。梯形棚支护必须紧跟迎头。4.2.2 临时支护架棚采用两根L=4.0m矿用11#工字钢前探梁+棚梁及笆片作为顶板临时支护，每根前探梁采用三个24mm的圆钢挂钩固定在棚梁上，挂钩间距为1.21.8m，前探梁吊挂位置与巷道中线距离为0.81.0m。前探梁与棚梁之间必须刹紧。斜巷段施工时，前探梁尾端必须用双股12#铁丝或6.3mm钢丝绳系牢带紧，防止前探梁下滑。4.2.3 超前支护1)顶板破碎期间，采用打超前密集撞楔或密集锚杆的方式控制顶板，然后开始切割。密集撞楔或锚杆间距不超过300mm，外露不超过800mm，尾部用铁丝系在顶部钢筋笆片上。超前锚杆规格：20*2500mm的钢筋锚杆。密集撞楔规格：30mm*3000mm(含折弯部分)的焊管撞楔或L=2000mm的风锤钎杆撞楔或50*2000mm的圆钢撞楔。为方便施工和回收，焊管撞楔前端加工成楔形，尾端折弯成90，折弯长度200mm；风锤钎杆撞楔前端加工成楔形，尾端用18mm的钢筋焊一半圆形的绳扣；50*2000mm的圆钢撞楔前端加工成楔形，尾端钻一小孔。现场备料时，超前锚杆(或撞楔)数量不得少于50根，循环使用。2)如迎头煤体松软易超前片，撞楔或锚杆不够长时，则采用L=4500mm的轨道撞楔超前护顶。4.2.4 施工工艺掘进机掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，开始进行临时支护，然后上棚梁两组拉条，并用煤块或矸石充填顶部，两帮人员开始挖腿窝、栽棚腿（挖腿窝前必须对两帮及迎头煤壁再次检查一遍，确认安全后方可开始作业），棚腿栽好后上好帮部两组拉条，用钢筋笆片腰好帮，并用煤块或矸石填实帮部。4.2.5 29U型棚支护技术质量要求1) 巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0+100mm；2) 巷道净高：巷道无腰线测全高允许误差-20100mm；3) 棚距允许误差：100mm；4) 前倾后仰/迎山角：水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于9mm(0.5)；倾斜巷道迎山角允许误差+1，严禁退山；5) 支架不得淋肩，支架梁调斜100mm；6) 梁腿搭接长度允许偏差:-400mm；7) 卡缆位置符合规定，卡缆间距250mm，允许偏差：30mm；8) 棚梁棚腿搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺栓扭矩设计值为200N.m，现场检测时允许偏差%10；9) 拉条：每棚四组(拱部、帮部各两组)，29U型钢拱形棚拱部拉条距上卡缆200mm，29U型钢顶部拉条距卡缆200mm，帮部拉条距巷道底板1m，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线；10) 腰背：采用钢筋网腰背时，钢筋网必须搭接100mm，钢筋网的挂钩必须放入U棚的U型槽内，16#铁丝每200mm绑扎一道，空帮空顶处用阻燃性材料充填实。11) 柱窝：深度200mm，必须挖至实底，虚底下必须加垫料石，柱窝深度不得小于设计。12) 棚子明暗要一致，不得里出外进，梁腿搭接要严实合缝，严禁喝风亮牙。第五章 施工设备及生产系统5.1 主要施工设备5.1.1 掘、通设备一览表设备名称型 号数量(用+备)用 途掘进机EBZ-2001割煤局扇2BKJNO.6.3(230Kw)2+2供风风钻MQB-35J2+1打帮部锚杆眼及安装帮部锚杆锚杆机MQT-1202+1打顶部锚杆(索)眼及安装顶部锚杆(索)手动锚杆拉力计ML-20T1+1检测锚杆拉力风动锚索张拉仪MQ18-200/401+1张拉锚索、监测锚索拉力5.1.2 运输、排水设备一览表设备名称型 号数量(用+备)安装地点/用途皮带机SSJ-800/275KW21414(1)轨顺慢绞JM-1411413(1)运顺提料斜巷打运无极绳绞车SQ-80/110kw11414(1)轨顺外段风泵2+11414(1)轨顺3道防尘帘水泱子排水电泵7.5Kw2+12部皮带机头水泱子排水5.2 主要生产系统5.2.1 出煤路线迎头1414(1)轨顺外段西二11-2煤胶带机上山西二11-2煤转载胶带机巷西翼胶带机大巷南煤仓主井地面5.2.2 进料路线地面料场副井副井井底车场西翼轨道石门西翼轨道大巷西二下部车场西二13-1煤底板轨道上山1413（1）运顺提料斜巷上车场1413（1）运顺提料斜巷1413（1）运顺提料斜巷下车场1414（1）轨顺迎头。5.2.3 防尘供水系统地面水池副井西翼轨道石门西翼轨道大巷西二11-2胶带机上山1413(1)运顺外段迎头。5.2.4 压风系统地面压风机房副井西翼轨道石门西翼轨道大巷西二11-2胶带机上山1413(1)运顺外段迎头。5.2.5 排水系统迎头1413(1)运顺外段西二11-2胶带机上山西翼轨道大巷西翼轨道石门井底水仓地面5.2.6 通风系统1)新风路线地面副井井底车场西翼轨道石门西翼轨道大巷西二11-2胶带机上山1413(1)运顺外段局扇口(经风筒)1414(1)轨顺迎头2)乏风路线迎头1413(1)运顺风桥西二11-2煤层回风上山西二11-2煤层回风巷回风联巷西翼回风大巷（一）中央风井地面3)风量计算风量计算按瓦斯绝对涌出量、工作面工作最多人数及风速进行验算，取其最大值。(1)按瓦斯绝对涌出量计算Qh=q*k/c=21.5/0.8%=375m3/min式中，Qh-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q2m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。；(2)按工作面工作最多人数计算Qh=4nh=443=172m3/min式中，Qh -掘进工作面需要风量，m3/min； nh -指工作面同时工作最多人数，取43人；(3)按风速验算a、按最低风速进行验算：Qmin=15Sh=1516.31=244.65m3/min式中，Sh掘进工作面的最大净断面积，取16.31m2；b、按最高风速进行验算：Qmax=240Sh=24015.4=3696m3/min式中，Sh掘进工作面的最小净断面积，取15.4m2；根据以上计算,Qh=375 m3/min,满足要求。4)风机选型(1)局扇风量计算P=1/(1-L/100)=1/(1-1.3%2100/100)1.376Qf=Qh/2*P =375/21.376258m3/min式中，Qf-局扇风量；L-本巷道最大通风距离为2100m;P风筒的进出口风量比;百米漏风率（根据实测，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%）(2)局扇风压计算R=R100L/100=8.342100/100=175.14Ns2/m8hv=(Qh/2)2/(2S2)=1.2*(375/2/60)2/(2*0.5022)23.25PaHt=RQf(Qh/2)+ hv=175.14*(258/60)*(375/60/2)+23.252377Pa式中，Ht局扇的全压，Pa；R风筒内部风阻，Ns2/m8R100百米风阻(根据实测，直径800mm的风筒百米风阻为8.34Ns2/m8)； Qf局扇工作风量，m3/s；Qh掘进工作面需风量，m3/s；hv风筒出口动压，Pa；空气密度，取1.2Kg/m3；S风筒断面积(800mm的风筒断面为0.502m2)，m2根据以上计算，本工作面掘进，选用 2台230Kw局扇和直径800mm胶质风筒向迎头供风，可满足风量需要（2BKJNO.6.3型局扇：功率230Kw、风量260630 m3/min，全压3606300 Pa）,同时设2台230Kw局扇备用,备局必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。5.2.7 监控系统:详见监控系统图5.2.8 供电系统:详见供电设计图第六章 循环组织及主要技术经济指标6.1 劳动组织6.1.1 工作制度：“二班”制(分夜班、白班两个班，三个生产班轮流上)6.1.2 劳动组织：详见下表工 种出 勤 人 数在册人数备 注夜班白班夜班合计一班二班三班班长11133标准化、打料班人员上早班、大班机电工上中班，包括检查人员每班最多可达43人副班长11133掘进机司机11134掘支工8882433辅助工1113跟班机电工22266局扇司机11133输送机司机生产班22266标准化44+41232标准化及打料工11415机电检修工131317队部人员11+138总计941156.1.3 循环组织：正规循环，顺序作业（详见循环作业图表）。6.2 主要技术经济指标表6.2.1 锚索网支护项 目单 位指 标每日计划循环数个15循 环 率%90日 进 度m13.5圆 班 出 勤 数个74工 效m/工0.19锚 杆 消 耗 量根/m15.56锚 索 消 耗 量根/m1.0坑 木 消 耗 量m3/m0.02网 片m2/m13.426.2.2 架棚支护项 目单 位指 标每日计划循环数个19循 环 率%90日 进 度m11.4圆 班 出 勤 数个71工 效m/工0.16钢 材 消 耗 量T/m0.5892坑 木 消 耗 量m3/m0.8钢 筋 网m2/m17.85第七章 安全技术措施7.1 开窝准备措施1) 施工单位提前将开工报告报技术、调度、安监、通风等职能部门审批，并发给有关单位。2) 提前检查各种安全设施是否齐全可靠，各大系统运转是否正常，只有在具备施工条件后方可开工。3) 提前将开窝地点周围20m范围内的杂物清理走，确保开窝处周围宽敞整洁以防施工人员挤手碰脚。7.2 顶板管理措施1) 严格执行现场交接班制度，现场交接班中必须进行顶板管理交接且交清接明，即上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作，并将现场存在的安全隐患写在隐患排查牌板上。2) 严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的老工人站在安全地点用长柄工具（长度不低于2.5m）找尽危岩、悬矸、浮矸，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时现场班长（或队长）必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理。架棚挖腿窝时帮部危矸（煤）必须先找尽，防止片帮伤人。3) 找顶工作必须遵守下列规定：(1) 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。(2) 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、再迎脸山墙，依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。4) 临时支护必须及时到位，严禁空顶作业。迎头切割后应立即进行敲帮问顶工作，找净危岩活矸后方可进行临时支护。5) 当顶板破碎、锚梁网支护不安全时，必须及时改架29U型棚支护，并严格执行掘一架一。现场必须备有15架规格为5000*3830mm的29U型棚及配套的支护材料。6) 顶板破碎时，采用打超前密集撞楔或密集锚杆控制顶板。如迎头超前片，且顶板破碎，无法施工超前锚杆时，则采取直接打撞楔，再在撞楔上过半圆木或笆片护顶。7) 如迎头煤层松软超前片，且顶板破碎，则采取分次切割，即先割棚梁部分，然后上棚梁，背笆片，将顶板护好后，再割棚腿部分，最后栽棚腿。且切割时在山墙中下部预留部分煤体。且迎头超前片期间，必须严格按挂网要求对迎脸挂网防护。8) 两帮掏腿窝、栽棚腿前，帮部笆片提前腰背至腰线往下500mm处，防止片帮。9) 架棚支护时，人员站位必须合理，严禁背对帮部未支护部分及迎脸，防止片帮掉顶伤人。10) 迎脸挂网防护要求：(1) 防护范围：上至巷道顶板，两边至巷帮，下至巷道底板往上1m。(2) 打钻、做防突预测或其它情况停头时，迎脸采用挂网打点锚杆防护，具体要求如下：迎脸防护前：架棚巷道永久支护跟至迎头。锚梁网巷道顶部锚杆跟至迎头；顶部锚索在使用机载临时支护情况下，顶板完好时，可滞后1排，顶板破碎时，则必须跟至迎头；帮部支护在做防突预测时，帮部煤岩稳定时，上部3根锚杆滞后顶部控制在2排，最底部1排锚杆滞后迎头不得超过6排；帮部煤岩松软破碎易片时，上部3根锚杆滞后顶部控制在1排，最底部1排锚杆滞后迎头不得超过6排；在打钻或其它情况停头时间较长时，帮部上部3根锚杆滞后顶部控制在1排，最底部1排锚杆滞后迎头不得超过6排。巷道迎头围岩较稳定时采用金属网（或尼龙网）+点锚杆单层防护，迎头围岩破碎、滑面裂隙发育易片落时巷道均采用双层防护(即金属网+点锚杆防护后，外层再挂尼龙网双层防护)。金属网规格：迎头现行支护用的菱形铁丝网；尼龙网规格：形状与巷道断面形状要一致，尺寸(半径)必须大于巷道掘进断面200300mm，采用8mm的尼龙绳编制，网格为不超过200*200mm的正方形。挂金属网要求：金属网上部与顶部金属网压茬相连，下部需要加网时，下部金属网与上部金属网也必须压茬相连，压茬长度100mm，金属网之间采用双股16#铁丝连接，联网间距200mm；挂尼龙网要求：尼龙网采用16mm钢筋加工的S型钩子挂在棚梁上或顶部金属网上，S型钩子间距不超过500mm；迎脸防护点锚杆要求：架棚巷道锚杆从起拱线往上沿巷道轮廓布置，锚梁网巷道锚杆沿金属网压茬处和下边缘布置。迎头围岩较稳定时采用18*1800mm的玻璃钢锚杆，点锚杆数量不少于6根；迎头围岩较破碎时，上部采用20*2500mm的钢筋锚杆，下部采用18*1800mm的玻璃钢锚杆，点锚杆数量适当增加；如迎头围岩特别破碎、滑面裂隙发育易片落时全部采用20*2000mm或20*2500mm的钢筋锚杆，点锚杆数量适当增加。Z2360树脂药1卷/眼。）3）煤巷综掘工作面架棚支护期间，迎头采用金属骨架+尼龙网进行防护，金属骨架采用1寸圆管加工(附加工图)，尼龙网规格：形状与巷道断面形状要一致，尺寸(半径)必须大于巷道掘进断面200300mm，采用8mm的尼龙绳编制，网格为不超过200*200mm的正方形。防护要求如下：防护流程：棚梁上好，笆片背好以后，先将金属骨架挂在棚梁上，吊挂点不得少于4个，然后将尼龙网挂在金属骨架挂钩上，尼龙网挂钩间距不大于500mm。金属骨架和尼龙网挂好以后，再在综掘机切割头前方横一块护墙板，护墙板采用厚度不小于30mm的木板或不小于2寸的圆钢或8#14#槽钢加工，长度不小于2000mm，护墙板两端用钢筋钩子挂在尼龙网上，然后用切割头抵靠好。综掘机切割头抵靠护墙板时，力度不得过大，避免护墙板变形严重或损坏而无法使用。(3) 挂网前，必须先用长把工具对迎头顶板、山墙及两帮进行敲帮问顶，找净伞檐活矸。(4) 挂网打锚杆期间，要派专人看护顶板，提前清理好退路。(5) 恢复进尺前，防护网及木垫板必须回收复用，严禁丢弃。11) 如围岩压力显现明显，可采取缩小排距和棚距的方法加强支护，并严格执行一掘一锚（架），严禁超掘，防止掉顶。不合格的锚杆锚索应立即在备用眼内补打。锚索紧跟迎头，即够打一根锚索的距离后立即打上。12) 后部巷道支护情况做到每天严格检查，发现棚子变形、锚杆、锚索破断以及顶板下沉等压力显现明显的，应及时向矿技术部门汇报，按矿技术部门安排立即进行处理。如发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。13) 处理顶帮坠兜的活矸时，人员必须侧位操作，逐步放矸，重新联网；根据处理后的情况，可以采取补打点锚杆加强支护(锚杆规格同顶帮支护锚杆规格）；放掉的碎矸必须全部清理干净。14) 巷道内打设点柱（挑棚）时，点柱上端必须用防倒绳与顶板金属网或钢筋笆片相连作为二次保护。15) 空帮空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。16) 施工过程中发生冒顶的处理，必须及时向矿调度和通风调度汇报，同时在现场做好标记，并按以下要求进行处理。(1) 当冒高小于1.0米时，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前应事先清理好退路，备齐接顶料，并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固。架棚支护在接顶前要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下并确认冒落结束、顶板稳定安全后方可进行接顶作业，接顶时，必须用阻燃性材料进行充填。(2) 如发生高冒(冒高大于1.0米)，必须编制针对性的处理高冒的安全技术措施。17) 施工期间，巷道内必须备有3-5m3的接顶料。18) 当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：(1) 顶板来压，支架变形速度骤增时；(2) 瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；(3) 工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；19) 后方修复巷道时，迎头停止作业，人员撤到修护点外面的安全地带；修护前先将施工地点前后5m范围内巷道打上点柱或托棚加固好，再由外向里、逐棚修护，修复合格后方可进入工作面作业。20) 登高作业时，人员必须系保险绳，保险绳做到高挂低用。站在梯形脚手架平台上的作业人员离地高度达2m时，必须系保险绳，且梯形脚手架必须安设平稳。后方挪移隔爆水袋时，人工用梯子+大板搭设的脚手架平台高度达到1.5m时，人员在其上作业必须系保险绳。保险绳做到高挂低用。21) 进行以下作业时，必须佩戴防护眼镜：(1)剁钢丝绳、剁螺丝人员及周围人员；(2)洒水工；（3）砸矸石人员、钉道时砸道钉人员及扶道钉人员；（4）找顶人员找顶作业时；（5）单体加压、泄压作业人员；（6）施工顶部锚杆(索)人员；（7）机械维护工；（8）皮带机司机（开皮带时无需佩戴护目镜，只有在洒水、砸矸石、开关风水闸阀时必须佩戴护目镜）；（9）掘进机维修工；(11)钻机工（但不需要全程佩戴，在使用聚氨酯封孔，或使用铜锤敲轧钻杆时，需要佩戴护目镜）22) 矿压观测(1) 顶板离层指示仪的安装要求。顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门35m范围内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50m安设一组；断层及危岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300500mm处，测点必须固定。(2) 巷道表面位移监测。每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。(3) 锚杆、锚索载荷监测要求。锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行监测。拨门35m范围内必须安设第一组，以后每个不超过50m设置一组（在有应力集中和地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各一处，两帮锚杆各一处），压力表最大量程不少于350KN。(4) 顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂管理牌板，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。(5) 测站安装好以后，由施工队技术负责人及时记录下初始数据，并挂牌板做好观测记录。顶板离层监测距掘进工作面50m内观测频度每天应不少于一次，在此范围之外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次；巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，半个月后每周观测一次，两个月后每月观测一次，同时定期对迎头施工的锚杆(索)进行锚固力拉拨测试和螺母扭矩测试，并作好记录。施工单位的观测资料要每周上报到矿生产技术二科备案。(6) 离层仪深层锚固器、浅层锚固器安装后，基座和内部的孔口套管组件连接要牢固、并且固定牢固。将深层锚固器、浅层锚固器的两端钢丝绳拉紧，分别与两端的深、浅层刻度指示环用螺钉卡牢。(7) 锚杆锚索测力计安装：安装锚杆锚索时一并安装，测力计必须顺钢带槽钢方向安装，刻度盘面朝下，方便观测数据。测力计必须与钢带或槽钢垫板贴实上紧。(8) 顶部锚杆锚索测力计与帮部测力计正常情况下必须安装在同一排位置，如帮部片帮无法安装在同一排位置时，可前后错开位置安装，确保测力计安装效果。(9) 测力计安装好后，要及时用14#铁丝与顶板（帮部）菱形网栓牢，防止锚杆（锚索）受压崩断、测力计甩出伤人。(10) 顶板离层仪观测：顶板下沉位移总位移量S深S深浅S浅，当S深130mm时，及时汇报矿相关职能部门，采取补打槽钢组合锚索或在靠皮带机纵梁边补打木点柱加强支护，木点柱要用木楔打紧并用12#铁丝与顶板菱形网栓牢，补打范围为顶板离层仪测点里外各不少于6m。(11) 顶板、帮部锚杆锚索测力计观测：当顶（帮）锚杆测力计读数达到180KN时，要在顶（帮）锚杆0.5m范围内补打点锚杆（带木垫板）不少于2个；当顶板锚索测力计读数达到350KN时，要加打顶板槽钢组合锚索不少于2组。(12) 施工单位必须在迎头常备有扭矩扳手、锚杆拉力计(配相应数量的不同规格套筒)，以便生产技术科随时抽查锚杆/索施工质量。附：矿压监测内容、目的及手段序号观 测 内 容观 测 目 的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定顶板稳定性钢卷尺2顶板离层监测顶板稳定下沉、离层状况，以便及时采取安全措施顶板离层指示仪3锚杆(索)受力监测锚杆(索)强度是否合适，以便及时调整支护密度压力表4螺母扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手7.3 锚索网施工安全技术措施1) 加强顶板岩性探测。由施工区队兼职地质人员具体负责，巷道每隔50m探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m。探测结果及时向地质管理部门（生产技术部门）汇报，并根据矿压观测和岩性探测结果，及时修改变更支护设计。探测结果汇报后，及时收集地质等管理部门反馈的资料，施工区队兼职地质人员及时将探测的岩性以牌板的形式悬挂在探测地点巷帮侧，并将探测点的具体位置填汇在施工平面图上。2) 施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性柱状，并填写顶板岩性状况表（岩性、厚度、打眼时间，并与上一班比较，发现变化必须注明）。3) 顶板探测或施工过程中施工人员发现顶板结构、岩性相变较大时必须停止作业，并立即通知矿安全生产技术科室及相关领导，分析原因并采取针对性措施，措施必须由矿）总工程师组织审批后贯彻执行。4) 根据顶板岩性探测结果，合理选择锚索型号，确保锚索的锚固段深入到稳定的岩层里不少于1.2m。现场要备有227300mm、228300mm、229300mm的锚索各15根。5) 锚索要用14#铁丝与顶板金属网松弛栓牢。6) 对于断层破碎带、围岩松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、注浆及架棚等补强加固综合支护措施，其加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上。7) 交岔点10m范围巷道采取在顶板两侧加打走向槽钢组合锚索进行加固。8) 已支护巷道如顶板压力大，采取补打锚索或点柱或套棚等措施加强支护。9) 巷道遇破碎带、过断层顶板破碎时，必须采用架棚或架棚注浆支护方式。10) 巷道遇淋水带，必须加强观测，采用套棚或挑棚等加强支护。11) 锚杆材质为级以上的螺纹钢，直径不小于20mm，托板厚度10mm，顶板锚索直径为22mm。螺母为高强度标准螺母，强度与高强锚杆等强。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。12) 施工过程中巷道断面（宽度、高度）超过设计断面300mm以上时，必须及时补打锚杆（索），并保证网（带）紧贴顶、帮壁面。13) 安装锚杆(索)、螺帽(锁具)时等待固化时间必须足够，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆(索）。14) 对煤巷锚杆支护的巷道，要加强日常巡查，必要时采取架棚、挑棚、点柱等措施加强支护。15) 严禁使用支护锚杆、锚索、钢带、金属网等起吊设备或悬挂重物。16) 锚杆扭矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时按300根进行，检测结果90%设计值为合格。17) 锚杆锚固力检测抽样率不低于3%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共9根）进行检测，不足300根时按300根进行，检测结果均不低于设计值为合格。18) 锚索预紧力检测抽样率为1%，每300根顶板锚索（帮部有锚索的含帮部锚索）抽样一组（共3根），不足300根，按300根进行，检测结果均不低于设计值为合格。19) 锚杆（索）拉拔力在巷道拨门施工20m后试验一次（锚杆、锚索各一根），以后每隔200米试验一次，试验用的锚杆（索）应避开钢带（或槽钢），距离临近的锚杆（索）不小于300mm，试验必须在锚杆（索）安装半小时至4小时之内进行，试验时数据需记录备案，并标记挂牌管理（标明试验日期、试验技术参数、试验单位及试验人员等）。20) 安装锚索1530分钟后张拉锚索，给锚索施加预紧力时，张拉时压力表读数控制在1318MPa（90120KN）以内。21) 检测锚索做拉拔力试验时，张拉锚索压力表读数控制在50MPa（350KN）以内。22) 原则上要采用风动锚索张拉仪给锚索施加预紧力和检测锚索拉拔力。若采用掘进机张拉锚索施加预紧力，掘进机上要安装能够显示张拉锚索压力的压力表并联动，司机操纵油压张拉锚索时要认真观测压力表显示读数，压力表显示读数控制在1318MPa（90120KN）。只允许掘进机在压力表读数显示可靠并与张拉锚索联动的情况下，给锚索施加预紧力，严禁用掘进机检测锚索拉拔力，其他执行“锚索张拉仪使用安全技术措施”中相关内容。23) 特殊条件下须加强现场检测，当巷道顶板出现淋水、遇地质构造或巷道围岩发现明显变化、施工中发现锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。24) 操作锚杆机期间，锚杆机手柄摆动范围内严禁有其他人员，防止手柄回转伤人。25) 施工过程中补充的相关措施及月度复审意见必须及时补贯。26) 其他相关内容执行MT/T1104-2009煤巷锚杆支护技术规范和淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理暂行规定（集团公司集政【2011】244号文）、淮南矿业集团顶板管理安全动态监管考核办法（淮矿生【2014】92号文）以及张集矿锚杆(索)支护管理实施细则（张煤技20148号文）之规定。7.4 一通三防管理措施 7.4.1通风管理措施1) 局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，要求局扇司机必须持双证（局扇司机证及电工证），保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2) 掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。3) 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4) 专局必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查试验1次；每班对主、备局扇切换1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5) 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全