07.11焊接管理程序.doc

烟台冰轮高压氧舱有限公司企业标准 Q/YBG07.112007 第 1 页 共 4 页 焊接管理程序 第 3 版 第 0次修改1目的与适用范围本标准规定了压力容器制造过程中的焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊材管理、焊工资格管理、焊接设备管理、焊接操作过程控制等方面的具体要求及规范。目的是使压力容器制造过程中的焊接控制达到规范化、程序化的要求。本标准适用于焊接过程管理。2引用标准国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则压力容器安全技术监察规程JB4708钢制压力容器焊接工艺评定GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器Q/YBG07.07原材料、零部件管理程序Q/YBG07.10 试板试样加工检验管理程序Q/YBG08.03 检验、试验及其状态管理程序3术语3.1焊接工艺规程按规定格式，依据产品图纸及焊接工艺评定编制的、用于直接指导产品焊接操作的工艺文件。3.2焊材一级库焊材经过入厂检验合格后，所存放的仓库。3.3焊材二级库在焊接生产中，负责焊材的烘干以及二次发放、焊条头回收的仓库。3.4产品焊接试板为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能而焊制的与所代表产品焊缝相同钢号、相同规格、相同焊接工艺和相同热处理状态的同一焊工施焊的试板。4内容与要求4.1焊接工艺评定4.1.1进行焊接工艺评定的目的在于验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性。产品图纸下达后，焊接责任工程师应根据现有焊接工艺评定的项目，审查产品图纸中的焊接结构型式。如现有焊接工艺评定项目的覆盖范围包含不到时，应确定焊接工艺评定的项目与内容。新的焊接工艺评定既不影响以往评定的使用，又能与以往的焊接工艺评定进行有效的衔接。烟台冰轮高压氧舱有限公司20070818 发布 20070925 实施第 2 页 共 4 页 Q/YBG07.112007 第 3 版 第 0次修改 4.1.2确定工艺试验的项目后，焊接工艺人员应根据JB4708钢制压力容器焊接工艺的规定编制焊接工艺指导书（对所要进行的工艺试验进行指导）。焊接工艺指导书的编号方法：PZ ； 顺序号 年代号（四位数）编号示例：2002年所做的第二个工艺评定的指导书编号为PZ2002-02。4.1.3焊接工艺指导书由焊接责任工程师审批后发至生产部、质量管理部。4.1.4生产部负责组织按工艺指导书进行下料、加工坡口。经质量管理部检查合格的待焊试件，由焊接人员按工艺指导书进行焊接，并做好施焊记录。质量管理部对已焊试件外观检查合格后，焊接人员填写无损检测委托单进行探伤（必要时），评片室进行评片并填写焊缝射线检测报告。生产部组织对合格的已焊试件进行试样加工，经质量管理部对试样外观进行检查后，由质量管理部委托理化室进行理化试验，并出具理化试验报告。4.1.5理化试验结果由焊接责任工程师审核，确认其合格与否。经试验合格的工艺评定，由技术部焊接工艺员根据探伤报告、理化试验报告及施焊记录填写工艺评定报告，并依据评定报告制定焊接工艺指导书（用于指导焊接工艺编制），焊接责任工程师负责对工艺评定报告及焊接工艺指导书进行审核，由质保工程师批准后生效，焊接工艺指导书可直接用于指导生产。如试验结果不合格，则由焊接工艺员、焊接责任工程师会同焊接试验员分析不合格原因，修改工艺指导书，重新进行工艺评定。焊接工艺评定报告的编号方法：PB ； 顺序号 年代号编号示例：2002年所做的第二个工艺评定报告编号为PB2002-02。4.1.6焊接工艺评定指导书及相应的焊接工艺评定报告组织整理在一起并加封面，形成一套完整的焊接工艺评定。焊接工艺评定的编号方法：PD ； 顺序号 年代号编号示例：2002年所做的第二个工艺评定报告编号为PD2002-02。4.1.7焊接工艺评定由焊接责任工程师负责保存，焊接工艺评定复印一份给焊接工艺员，焊接工艺员据此编制产品的焊接工艺。必要时（如生产临时性工期短的产品），可复印相应的焊接工艺评定给相关生产车间直接用于指导焊接生产。4.1.8焊接工艺评定试样由焊接试验室负责保存。4.2焊接工艺规程4.2.1焊接工艺规程是直接指导焊接操作的工艺文件，焊接工艺规程的适用范围为压力容器受压本体及与受压本体直接以焊接形式相连的零部件。4.2.2焊接工艺规程的内容至少应包括以下内容：第 3 页 共 4 页 Q/YBG07.112007 第 3 版 第 0 次修改a.接头编号示意图；b.接头简图；c.焊接顺序；d.焊接规范；e.其它必要内容。其中，接头编号示意图中的接头编号应严格按照GB150钢制压力容器10.1.6条中的规定。4.2.3焊接工艺规程编制的依据：a.产品图纸；b.焊接工艺评定；c.产品的相关标准。焊接工艺规程选用焊接参数时应考虑公司的焊接工艺评定覆盖范围，超出覆盖范围时，应重新进行焊接工艺评定。4.2.4焊接工艺规程由技术部焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，质保工程师批准后生效。4.2.5焊接工艺规程的发放、更改应得到有效控制。具体按Q/YBG07.04执行。4.3焊工资格管理4.3.1从事压力容器受压元件焊接的焊工应按国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行培训、考试，合格后由烟台市质量技术监督局发放锅炉压力容器焊工合格证。4.3.2焊接责任工程师负责焊工档案的管理，同时应将焊工合格项目和有效期报焊工所属车间、生产部及质量管理部各一份，以便于焊工所属车间对到期焊工提出免试或到期换证考试申请。4.3.3焊工负责填写焊接质量记录，焊工所在车间负责焊接工作情况鉴定记录（半年一次）。焊接质量记录由焊接责任工程师组织每半年整理一次，工作情况鉴定记录应在每年的6、12月的20日前交到技术部，由技术部整理存档。4.3.4各生产车间根据生产需要向焊接责任工程师提出焊工培训的要求，焊接责任工程师报烟台市质量技术监督局并确定培训及考试计划，组织人员培训及考试。4.4焊接设备管理焊接设备按Q/YBG06.02设备管理程序进行管理外，还应执行以下规定：4.4.1每台焊接设备均应配备电流表、电压表，并在检定周期内，能正常工作，任何一表工作不正常时禁止施焊；4.4.2关键焊接设备（如埋弧焊焊接操作机）应有操作规程，操作规程应由设备管理员编制，设备责任工程师审批后发至责任操作者和所属车间各一份。4.4.3焊接设备应有良好的接地保护。4.5焊接材料的控制4.5.1用于压力容器产品受压元件焊接的焊材入厂时须进行检验。具体按Q/YBG08.03检验、试验及其状态管理程序的规定执行。4.5.2焊接材料存放于焊材一级库，焊材的保管与发放具体按Q/YBG07.07原材料、零部件管理程序执行。第 4 页 共 4 页 Q/YBG07.112007 第 3 版 第 0 次修改4.5.3焊材二级库负责焊材二次发放前的仓储、烘干以及二次发放。具体按Q/YBG07.07原材料、零部件管理程序执行。4.5.4焊材二级库应配备焊条烘干箱、焊剂烘干箱、盘丝机及除湿机等，焊材一级库应配备除湿机。各设备所配的仪表均应工作正常。4.5.5焊材的领用、退库、焊条头回收管理具体按Q/YBG07.07原材料、零部件管理程序执行。4.6焊接过程控制4.6.1技术部焊接工艺员、焊接责任工程师对焊接工艺纪律负有检查责任。对于违反工艺纪律的焊工提出批评教育，按工艺纪律考核细则进行考核，同时记入当月焊接质量记录，存入焊工档案。4.6.2产品焊接试板的加工与检验具体按Q/YBG07.10试板试样加工检验管理程序执行。产品试板的理化试验应进行委托和试验。试验报告须经焊接责任工程师审核后签发。4.6.3焊接环境出现下列情况之一时，须采取有效措施，否则禁止施焊：a.风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b.相对湿度大于90；c.雨雪环境；d.焊件温度低于-20；e.环境温度低于0。当焊件温度为-200时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。4.6.4压力容器的焊接工作由生产班长根据焊工的持证情况和焊接工艺要求的持证项目安排合适的焊工进行。受压元件焊接的工序控制具体按Q/YBG07.12过程管理程序执行。4.6.5关键焊接设备的操作焊工按焊接工艺设置参数和该设备的操作规程进行焊接操作。4.6.6压力容器总装焊接经外观检查后，按图纸及相关标准规定进行水压试验，水压试验压力按图纸规定进行，水压试验一次合格率应不低于96，同一部件水压试验次数不能超过三次。4.7焊缝返修4.7.1压力容器焊缝经无损检测出的超标缺陷，可进行焊接返修。每次返修均应进行无损检测并出具报告、存档，具体委托、复探手续按Q/YBG08.06无损检测管理程序执行。一次返修由返修焊工按探伤返修通知单的缺陷位置进行返修焊接；二次及以上返修则需焊接工艺人员编写焊缝返修操