炉燃烧器改造实施方案

燃烧器改造实施方案 炉燃烧器改造实施方案一、 目标炉低氮燃烧器改造包括燃烧器区域水冷套的拆除及回装、SOFA燃烧器区域水冷壁管的割除及SOFA燃烧器安装、SOFA风道的组装、SOFA燃烧器区域吹灰管道的变更、微油点火系统改造等。为保证低氮燃烧器改造项目顺利完成，特制定本实施方案。二、 实现途径1、燃烧器运输通道形成；2、吊点及卷扬机布置；3、旧燃烧器及水冷套拆除、SOFA燃烧器区域水冷壁拆除；4、SOFA燃烧器及水冷套、新燃烧器及水冷套运输至起吊点；5、SOFA燃烧器预存；6、新主燃烧器起吊、找正、固定； 7、燃烧器水冷套与水冷壁对口焊接、鳍片恢复；8、燃烧器与二次风箱、水冷壁刚性梁、水冷壁连接板恢复；9、SOFA燃烧器找正、固定；10、SOFA燃烧器水冷套与水冷壁对口焊接、鳍片恢复；11、SOFA燃烧器支吊架安装、与水冷壁连接；12、SOFA风道吊梁、支撑、平台安装；13、SOFA风道组装及安装；14、燃烧器区域水冷壁、SOFA风道等高温设备保温恢复及安装；15、风门执行器、风量测量装置、测点、电缆等热控设备安装；16、锅炉空气动力场试验及系统调试。三、 组织机构及职责组 长：XXX副组长：XXX负责燃烧器改造实施工作的总体协调工作。负责会议召集及工作落实。成员：XXXXX负责燃烧器改造方案的制定工作，负责对施工单位方案实施的过程监督和质量验收工作。第 21 页 共24页四、 主要过程及程序1、燃烧器拆除、安装及运输的通道形成；1.1主燃烧器进入吊装区域路线：1.2 通道形成需加固及拆除锅炉钢架1.2.1 B1轴立面1.2.2 6700mm平面1.2.3 1700mm平面1.2.4 28200mm平面加固图1.3燃烧器吊装通道形成1.3.1停炉前将加固用钢梁制作完成并预存在就地，停炉后按照上述加固图完成锅炉钢梁的加固及拆除工作；1.3.2将燃烧器下方从零米至安装标高内设备、钢梁、平台、栏杆拆除，拆除范围为满足燃烧器的起吊通过需要，每个系统设备拆除前必须确认签字留底后方可进行，便于恢复时盘点；1.3.3拆除设备清单如下，具体拆除设备根据实际可调整：拆除平台、格栅清单（可根据燃烧器到货大小现场调整）序号名称标高位置备注1平台梁、钢格栅6.7m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称2平台梁、钢格栅17 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称3平台梁、钢格栅19.3m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称4平台梁、钢格栅21.7 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称5平台梁、钢格栅24.7m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称6平台梁、钢格栅28.2 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称7平台梁、钢格栅32.2 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称8平台梁、钢格栅35.8 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称9平台梁、钢格栅39.2 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称10平台梁、钢格栅42 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称11平台梁、钢格栅45 m1、2#角燃烧器区域2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称12平台梁、钢格栅6.7 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称13平台梁、钢格栅17 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称14平台梁、钢格栅19.3 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称15平台梁、钢格栅21.7 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称16平台梁、钢格栅48.7 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称17平台梁、钢格栅51.8 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称18平台梁、钢格栅55.6 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称19平台梁、钢格栅58.4 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称20平台梁、钢格栅63.4 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称21平台梁、钢格栅67.4 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称22平台梁、钢格栅70.6 m3、4#角燃烧器区域3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称拆除煤粉管清单（可根据燃烧器到货大小现场调整）序号名称标高位置备注1A送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称2C送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称3E送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称4B送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称5D送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称6F送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃烧器拆除部分与1#角炉膛中心线对称7B送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称8D送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称9E送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称10A送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称11C送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称12F送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃烧器拆除部分与4#角炉膛中心线对称拆除汽水管道清单（可根据燃烧器到货大小现场调整）序号名称标高位置备注1炉水下降管6.8-9m1#角使用机械切割，严禁使用火割2炉水下降管6.8-9m2#角使用机械切割，严禁使用火割3省煤器再循环管6.8-12 m3#角使用机械切割，严禁使用火割4省煤器疏水管6.8m炉后使用机械切割，严禁使用火割5后墙放水管6.8m炉后使用机械切割，严禁使用火割6吹灰疏水管6.8-37 m使用机械切割，严禁使用火割7前墙放水管6.8 m炉前使用机械切割，严禁使用火割8闭冷水管道3.5 m炉前使用机械切割，严禁使用火割9消防水管道3m炉前使用机械切割，严禁使用火割拆除其他设备清单（可根据燃烧器到货大小现场调整）序号名称标高位置备注1A磨一次风道支柱0-3m1#角2C磨一次风道6.8m炉前3E磨一次风道6.8-12 m3#角4照明灯杆及线6.8-37 m起吊通道内照明灯5磨煤机热风关断门吹扫风管6.8m炉前6等离子发生器冷却水管26m1、2、3、4号角使用机械切割，严禁使用火割7等离子发生器冷却风管26m1、2、3、4号角使用机械切割，严禁使用火割8火检冷却风管25m1、2、3、4号角使用机械切割，严禁使用火割9刚性梁6.8-37 m燃烧器下方可根据实际情况决定是否切除刚性梁角部2、吊点及卷扬机布置2.1 1、2号角吊点生根处加固按照上图停炉前1天将加固用材料切割好并运至炉顶大罩壳，预存好需加固钢材，停炉放水后即可开始焊接加固。2.2 3、4号角吊点生根处加固按照上图停炉前1天将加固用材料切割好并运至炉顶大罩壳，预存好需加固钢材，停炉放水后即可开始焊接加固。2.3 卷扬机布置根据现场实际情况，10t卷扬机可放至锅炉零米或锅炉58.4米、70.6米炉左、右平台。因卷扬机及钢丝绳自重原因，如放在锅炉58.4米、70.6米平台，需按照如下图对锅炉钢架进行加固。2.3.1炉58.4米左、右卷扬机放置点加固图2.3.2炉左、右70.6米卷扬机放置点加固图如放至锅炉零米，所需钢丝绳较在锅炉平台上长70多米，需更大的卷扬机滚筒；如放至锅炉平台，卷扬机布置、起吊风险较高，钢梁加固量较大，具体方案可待施工单位确定后共同讨论决定。2.4滑轮设置及钢丝绳布置2.4.1主吊点设在炉顶大板梁上，具体吊点位置见1、2号角吊点生根处加固图，3、4号角吊点生根处加固图；2.4.2在主吊点下方将炉顶大罩壳顶部及底部开孔，用3640m的钢丝绳跨过主吊点穿过炉顶大罩壳底部至标高67米左右，作为60t滑轮组吊绳，使用枕木放于次梁上翼缘并且用管皮包裹钢梁角部焊接，防止钢丝绳割伤；2.4.3采用1台10t卷扬机主吊，滑轮采用66滑轮组用12倍率花穿的方法.3、旧燃烧器及水冷套拆除、SOFA燃烧器区域水冷壁拆除；3.1各系统隔离后，首先拆除燃烧器上仍需使用设备，如火检、油枪、点火枪、执行器等；3.2拆除燃烧器顶部保温，检查原吊耳，并在顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；3.3将主卷扬机吊钩挂住燃烧器顶部焊接吊耳，缓慢启动卷扬机至钢丝绳受力；3.4切除二次风箱与燃烧器连接膨胀节；3.5拆除二次风箱内支板与燃烧器连接板销子（二次风箱侧连接板回装时还需使用）；3.6拆除燃烧器与炉侧墙连接板销子（炉墙侧连接板回装时还需使用）；3.7拆除燃烧器与炉前（或炉后）墙刚性梁连接板（炉墙侧连接板回装时还需使用）；3.8使用机械切割在指定标高处切割水冷壁管及鳍片（严禁使用火割）；3.9拆除燃烧器与其他设备的连接，检查燃烧器是否与锅炉脱离；3.10使用卷扬机将旧燃烧器放至零米并运至指定地点；3.11旧燃烧器可根据实际情况将燃烧器从中间切割做两次吊运；3.12按照上锅厂设计图纸，在SOFA燃烧器水冷套焊口标高处将水冷壁切割拆除（严禁使用火割）；4、SOFA燃烧器及水冷套、主燃烧器及水冷套吊装；4.1先通过燃烧器通道将SOFA燃烧器运至设计标高处；4.2将主燃烧器吊至设计标高处；4.3新燃烧器吊至指定位置标高后，利用手拉葫芦调整进行燃烧器找正工作后使用槽钢与炉墙固定，确保燃烧器角度不发生变化；4.4连接燃烧器与炉墙刚性梁连接板；4.5对燃烧器水冷套管与水冷壁找正对口焊接，焊接严格执行火力发电厂焊接技术规程；4.6连接燃烧器与二次风箱内连接板；4.7连接燃烧器与水冷壁侧墙连接板；4.8恢复水冷壁鳍片焊接，焊接严格执行火力发电厂焊接技术规程；4.9回装燃烧器与二次风箱连接处膨胀节；4.10恢复燃烧器附属设备油枪、火检等设备；5、因燃烧器改造拆除的设备、平台、栏杆等按原位置及要求恢复完成包括油漆等；6、恢复吹灰器系统管路布置；7、SOFA风道及配套刚性梁、平台施工按照上海锅炉厂提供图纸进行施工；8、微油点火系统按照厂家提供图纸及施工要求进行油管布置、设备安装、调试。五、 主要工艺要求1、燃烧器安装工艺1.概述：燃烧器安装的好坏直接关系到锅炉运行出力，因此在这一工序中，应做到谨慎、细致，保证安装质量。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求燃烧器初步调整利用喷然器上部吊盘，用两只20T四只5t手拉葫芦，将喷燃器调整到要求位置 喷燃器标高偏差为5mm各喷燃器之间标高相对偏差为3mm。找出炉膛中心点以同一标高的前后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点。钢丝必须拉紧，中心点准确。固定假想切圆1、将假想圆画在木板上，并在相应的切点上钉上钉子，以便固定钢丝；2、用水平管找出木板（画有假想切圆）上平面标高，使之于喷嘴中心标高一致，假想切圆的中心与锅炉中心点重合；固定木板。所用木板平整，假想切圆画精确。燃烧器垂直度调整以各喷燃器各层煤粉喷嘴的垂直端面为基准，利用钢板尺、线坠和手拉葫芦对喷燃器的垂直度进行最终找正。1由专人进行检验并符合安装条件。2并由技术员进行验收。垂直度的偏差为 5mm。燃烧器找正切圆1、从对应喷嘴中心点与假想切点之间用钢丝拉出一条直线；2、调整喷燃器使喷嘴的中心线与理论切线重合。1喷嘴的中心线应从同一标高的喷嘴拉出，并且假想切圆的标高也应与喷嘴中心的标高一致。2假想切圆的切线与喷嘴轴线夹角偏差为 0.5燃烧器加固调整验收合格后，燃烧器与附近钢架连接牢固，复查个尺寸合格后，密封水冷壁，并连接各刚性梁。加固牢靠燃尽风安装燃烧器焊接调整完毕后，用10t葫芦将燃尽风提起。保证燃尽风顶端标高为31711mm。燃烧器标高偏差为5mm各燃烧器之间标高相对偏差为3mm。附属设备安装安装煤闸门，各层煤粉管道弯头、转角处密封罩。拆除临时加固，割除燃烧器临时起吊梁、吊盘。临时铁件清理干净。2、水冷壁安装工艺（水冷壁管子、鳍片及附属直接与受热面连接的焊接必须由考试合格高压焊工进行）设备名称号角水冷壁检修日期施工单位工作人员主要工具主要备件项目检修工序质量标准数据记录验收方法质量签证1.确定割管位置确定各燃烧器水冷壁标高主燃烧器底部水冷壁标高23470mm，顶部标高37690mm；一级SOFA燃烧器底部标高41276mm，二级SOFA燃烧器顶部标高48368mm； 利用直尺及水平管测量检查核实施工方：监理：台电：2.切割水冷壁管排使用机械切割管子两边鳍片割开割鳍片时不能割伤管子，如有损伤必须如实记录并通知设备部；观察施工方：监理：台电：使用机械切割方式切割水冷壁管排1、切口处预留3-5mm加工余量；2、切割口应平整，垂直度偏差不大于管外径的1%，且0.5mm。3、管子割开后应立即在开口处加木堵或塑料堵进行封堵。用直角尺、塞尺检测3.制作坡口坡口型式V型坡口观察施工方：监理：台电：坡口角度偏差坡口每边角度为332，钝边01mm用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差管子对口端面应与管子中心线偏斜度不超过0.5mm用直角尺、塞尺检测坡口清洁坡口及内、外壁1015mm范围内螺纹打磨平整，无油漆、无垢、无锈，露出金属光泽焊接前，观察检查4.管子对口对口错位焊接对口应内壁平齐，错口不超过壁厚的10%，即0.51mm， 用100mm缺口尺、塞尺检测施工方：监理：台电：对口偏折度管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量2mm在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm对口间隙对口间隙13mm；过程用塞尺检测5. 管子焊接使用氩弧焊进行焊接，使用J50焊丝；氩气合格；焊接时，管内不得有穿堂风，焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的代号钢印或永久性标记。管子焊前封堵使用合格水溶纸；焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝余高04mm，焊缝余高差2mm；焊缝宽度：比坡口增宽4mm，每侧2mm；焊缝表面不允许有深度1 mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝总长的10%。用“焊缝检验尺”检测，钢板尺测量施工方：监理：台电：6.金相检查所有受热面焊口100%探伤检验检验片合格；焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次；挖补时应彻底清除缺陷。检查透视片，探伤报告7.恢复鳍片焊接水冷壁鳍片焊前清理鳍片结合处，双面焊接，焊后必须敲掉药皮检查焊缝无咬边、气孔、夹渣等缺陷观察施工方：监理：台电：8.检修记录9.交底交底人对本项工作检修工序和技术要求向工作组成员交底。交底人：被交底人已经熟知上述工序和技术要求。被交底人： 日期 年 月 日验收工具代码名称规格型号编号 批准： 审核： 编制：3、微油点火装置安装工艺工 序检 验 项 目性质单位质 量标 准质量检验结果结论微油点火装置安装喷口角度主控度符合设备安装说明书喷口离水冷壁管的间隙mm不妨碍膨胀焊 接主控焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好微油点火安装与支承筒偏差符合设计要求微油点火点火枪偏差符合设计要求推进器安装进退自如，无卡涩风、粉、气、水管道严密性试验主控严密不漏管道接口主控密封严密，不漏内部清洁清洁无杂物验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4、煤粉管道安装工艺工 序检 验 项 目性质单位质 量标 准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口安装标高偏差mm20管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好其他部件安装防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年 月