产品检验通用标准.docx

英诺莱比（北京）科技有限公司DCC 管制文件文件编号EE-SM-QM-002制定日期2017/05/25改订日期-版次（修订）A0机密等级2文件制定部门:品保部总页数共7页文 件 名 称产品检验通用标准编制审核批准- 张连杰 文 件 变 更 履 历 表文件编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容2017/05/231.07张连杰新制订本数据为英诺莱比（北京）科技有限公司专有财产，未经许可，不得复制、翻印或转变成其它格式使用。英诺莱比（北京）科技有限公司 DCC 管制文件文件编号EE-SM-QM-002制定日期2017/05/25改订日期-版次（修订）A0文件名称产品检验通用标准一、目的定义英诺莱比的产品检验标准，为产品的进料检验、制程控制和出货检验提供作业依据。二、适用范围 适用于进料检验，制程控制和出货检验等与产品质量相关的判定环节三、职责l 品保部：负责检验标准的制定和执行。l 销售部：负责客户需求和相应的技术要求的提供。三、定义1、缺陷分类l 1.1 Cri（致命缺陷 Critical Defect）：致使产品存在安全隐患或不能使用的缺陷；l 1.2 Maj（主要缺陷 Major Defect）：产品的部分功能不稳定或严重的外观缺陷；l 2.3 Min（次要缺陷 Minor Defect）：对产品外观产生轻微影响的缺陷；2、表面等级划分l 2.1 S面：产品logo区域、显示区域或其他文件中指定区域l 2.2 A面：（外观面）：客户能直接看到的产品表面均为A面；l 2.3 B面：反转产品可看见的表面，如笔记本电脑的底面。l 2.4 C面：客户轻易可以打开看见的产品面，如更换电池。l 2.5 D面：客户在特殊情况下需要打开，看见的产品面，如维修。3、产品用于客户真实使用的部件或成品。四、检验方法1、产品检验环境l 1.1光源在检测者正上方位，照明亮度值为1000+/-300 LUX,照明光源为D65-CIE的标准光源2、抽验方案l 1.1外观依据GB-2828 一般检验II方案进行抽验。l 2.2尺寸和测试依据GB-2828 特殊检验II方案进行抽验l 2.3 产品接收水准为：l 2.3.1.致命缺陷AQL=0；l 2.3.2.主要缺陷AQL=1；2.3.3.次要缺陷AQL=1.5；3、产品外观检验方法l 3.1产品距离眼睛4050cm,与产品面垂直正负45角范围内，缓慢旋转进行检验，每个面检验时间5秒。l 3.2 针对于点状和线状不良，使用菲林片辅助进行判断l 3.3 已经签订限度样品的，参照限度样品检验l4、产品尺寸检验方法l 4.1产品尺寸依据发行的产品图纸，使用（经校验精度在0.01mm以上的）数显卡尺进行检验。l 4.2若图纸上有定义产品的尺寸公差范围，依据图纸进行判定；l 4.3若产品为复模加工工艺生产，且图纸上未定义尺寸公差范围，则依据图面尺寸和0.30mm/100mm的尺寸公差进行判定。变形度按照1mm/100mm进行管控。l 4.4若未提供2D图档，则只测量重点尺寸。l 4.5若图纸上未定义尺寸和公差范围，且非复模产品，则依据下表的尺寸公差进行判定。加工等级长度尺寸及对应工差(mm)0L33L66L3030L120120L400400L精密0.050.050.10.150.20.3一般0.10.10.20.30.50.8粗糙0.20.30.50.81.225、产品测试方法l 5.1产品测试依照相应的测试作业规范进行五、检验标准1、外观检验标准l 1.1产品外观检验是对产品表面是否符合要求的检验动作，其检验标准如下：l 1.2若已签样品，依照样品检验，任何不确定因素，均参照样品。l S-面积 L-长度 W-宽度 H-高度 DS-距离 N-个数缺陷分类缺陷描述判定标准缺陷等级表面分级S/L/W(mm)DS(mm)N(acc)MinMajCri线状不良(划伤,脏污,异色)保护层脱落S/A/B/C/D不允许保护层未脱落S不允许AW0.1,L10-1BW0.2,L105002C不影响结构,允许D不影响结构,允许缺陷分类缺陷描述判定标准缺陷等级表面分级S/L/W(mm)DS(mm)N(acc)MinMajCri点状不良(划伤,脏污,异色,凹坑,鼓包)保护层脱落S/A/B/C/D不允许保护层未脱落S不允许AS0.31002BS0.51005C不影响结构,允许D不影响结构,允许翘曲变形-S不允许A/B/C/D0.2mm/100mm,且整体0.5mm,且不影响组装,允许;0.2mm/100mm,或整体0.5mm,或影响组装,不允许裂纹断裂-S/A/B/C/D不允许毛边毛刺-S不允许A/BL0.15mm,且无割手感,允许;L0.15mm,或有割手感,不允许C/D不影响组装，允许凸包鼓起-S/A/B不允许C/DH0.15mm,允许;H0.15mm,不允许水口切断拉料杆-A/B/C/D平整且不影响组装，允许注塑不足-S/A/B/C/D不允许缩水（坑）-S/A/B/C/D不允许锈斑-S/A/B/C/D不允许手指印-S不允许A/B/C/D不可擦除的,不允许色差有标准样板S/A/B/C/D与标准样品比较，目视没明显差异，允许无标准样板S/A/B/C/D与标准色票比较，目视没明显差异，允许缺陷分类缺陷描述判定标准缺陷等级表面分级S/L/W(mm)DS(mm)N(acc)MinMajCri印刷不良印刷错误S/A/B/C/D不允许漏印S/A/B/C/D不允许偏位S/A/B/C/D0.2mm,且目视无影响,允许;0.2mm,或目视有影响,不允许组装间隙图纸有要求S/A/B/C/D依照图纸规格进行判定图纸未要求S/A/B/C/D0.2mm,且间隙均匀,允许;0.2mm,或间隙不均匀,不允许2、尺寸检验标准l 2.1若图纸上有定义产品的尺寸公差范围，依据图纸进行判定；l 2.2若产品为复模加工工艺生产，且图纸上未定义尺寸公差范围，则依据图面尺寸和0.30mm/100mm的尺寸公差进行判定。变形度按照2mm/100mm进行管控。l 2.3若图纸上未定义尺寸公差范围，且非复模产品，则依据下表的尺寸公差进行判定。加工等级长度尺寸及对应工差(mm)0L33L66L3030L120120L400400L精密0.050.050.10.150.20.3一般0.10.10.20.30.50.8粗糙0.20.30.50.81.223、性能测试测试标准l 3.1百格测试。l 3.1.1使用百格刀，在涂层表面划100个1mm*1mm的方格，每条线需要划至基材表面。l 3.1.2用毛刷，清理产品表面，去除碎屑。 l 3.1.3使用3M610胶带，粘贴在产品表面，用拇指按压平整，静置3分钟l 3.1.4与产品表面垂直方向，向上迅速拉起。l 3.1.5检查产品表面涂层脱落面积l 3.1.6若涂层脱落面积5%，则测试合格；l 若涂层脱落面积 5%，则测试不合格 l 3.2硬度测试。l 3.2.1手持硬度计测针垂直测试面，按压硬度计l 3.2.2 垂直目视表盘，读出测量数据l 3.2.3若图纸上标定规格和工差，按图纸标准判断，在规格内，合格；规格之外，不合格。l 3.2.3若图纸上未标定工差，按照规格5度的工差标准判断，在规格内，合格；规格之外，不合格。ll