制造企业检验作业指导手册(xls 页).xls

第 1 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称 螺旋桨 轴加工检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 1 1螺旋桨锥孔检验 1 1 1螺旋桨锥孔修刮后 要求锥孔内色油接触均匀 在每25 25 mm2 面积上 不少于3个接触点 其接触面积 70 有键螺旋桨 65 一般来说锥孔接触 点大端比小端略硬一点好 对于无键连接螺旋桨 除上述要求外 还应在螺旋桨 锥孔两端各留有100 150mm 无槽区 用以建立径向油压 其经修刮后的锥部 两端 无槽区部份的接触色点要多于中面部位 1 1 2锥孔修刮后 螺旋桨轴锥体部分在锥孔内的相对位置 应满足图纸或工艺技 术要求 1 1 3用0 03mm塞尺检查锥体两端连接处 插入深度应不超过10mm 宽度应不超过 15mm 1 1 4锥孔修正后 螺旋桨大端平面在螺旋桨轴上的轴向位置 应有标记或作出原 始记录 供安装时参考 1 2轴加工检验 1 2 1检查轴系的产品检验钢印标记 要与船检证书编号相符 并经验船师认可 1 2 2轴系加工尺寸及精度检验 1 2 2 1轴加工精度公差 见附表 标准 1 1 2 2轴测量位置示意图 注 英文小写为跳动量测量点 英 文大写为轴径测量点 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 a bcdef g ABCDEF 中间轴跳动量及轴径测量位置 h G a bc de f g ABCDE F 螺旋桨轴跳动量及轴径测量位置 第 2 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称轴系拉线检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 2 1 1对船体建造进度的要求 1 机舱前舱壁以后和上甲板以下的船体结构的主要焊接工作和矫正工作应结 束 机舱前舱壁向船首的一条环形大接缝焊装结束 2 主船体尾部区域的双层底 尾尖舱 机舱内与船体连接的舱室和箱柜的密 性试验工作应结束 固体压载安装固定 3 船体基线挠度应在规定范围内 船体检验确定后进行 划出船体基线与船 体中心线并做出标志 拆去上述区域所有的临时支撑 4 除上述要求外 其他船体结构施工仍可根据船厂建造进度进行 但在轴系 找中时 凡影响轴系找中的上层建筑的吊装工作应停止 5 尾部上层建筑适当考虑配重及舵机等设备到位 2 1 2对周围环境的要求 1 由于气候温差会使船体变形 故拉线要求在不受阳光暴晒 温度急剧变化 情况下进行 一般在晚间或阴天进行找中比较适宜 以避免船体变形影响轴系中 心线的准确性 2 拉线时应停止所有会发出严重噪声和振动的作业 第 3 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称轴系拉线检验标标准准号号 检检验验步步骤骤及及方方法法图图示示 2 1 3钢丝线挠度修正 由于钢丝线自重 钢丝线间距越长 其中间挠度越大 为此 要轴系保持中心直线性 就要根据轴系拉线时 各轴承点所处位置进行挠度修正 以确保轴系直线性 挠度修正值可按下式计算 式中 挠度修正值 m 钢丝线单位重量 N m L 钢丝两基准点间的距离 m X 所求挠度 到基准点距离 m G 钢丝拉紧力 N 钢丝拉紧力和单位重量见附表 2 2轴舵系拉线检验 2 2 1检查轴系 舵系基准点 定位符合图纸要求 基准点应与船体中心重合 允许偏差 1mm 轴系中心线 与舵系中心线相交 5mm 两线垂直度不大于1mm m 2 2 2根据钢丝线确定的中心线 按钢丝线的挠度进行相应点的修正 并在隔舱壁上 艉轴管两端面用直尺 划出十字线中心点 按此中心点划出镗孔圆 检验圆 打上洋冲眼 2 2 3检查镗孔圆至轴壳边缘的尺寸 要求镗孔后 尾轴壳壁厚不小于 t 0 1d 60mm式中 t 轴壳壁厚 d 推进轴直径 2 2 4利用钢丝线的轴系中心 测量至中间轴承基座面板 主机基座面板间距 根据钢丝线挠度修正后 可 初步计算出垫片的厚度 钢质垫片厚度 铸铁 25mm 钢质 15mm 环氧树脂垫片按技术要求 2 2 5在钢丝线上吊垂线检查 基座左右偏差小于6mm 防止主机定位时碰基座 2 2 6挂舵臂上下舵承孔与舵系定位钢丝线偏差度 确保镗孔尺寸符合图纸要求 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 G XLXg y 299 0 y g h1 h2 h3 G A B 主机基座中间轴基座 艉轴壳 挂舵臂 舵承基座 轴系拉线示意图 L 第 4 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称轴系照光检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 3 1照光前的工具检验 照光仪及光靶应有计量单位检定的合格证书且在有效期内 照光仪外圆与支架套 筒的间隙应在规定范围之内 3 2照光前应具备条件 可参考轴系拉线前应具备的条件 3 3轴系照光检验内容 3 3 1光学投射仪调整中心应与船体制造部门提供的两个基准点的中心保持同一个 中心 其偏差应在规定范围内 3 3 2以调整好的光学仪中心为基准 逐个调整尾轴管轴承端面处的光靶中心 使 其与光学仪中心一致 3 3 3按照光靶中心划出各道轴承端面的镗削圆及检验圆 3 4检验方法与要求 3 4 1调整照光仪中心 根据船体提供的轴系两基点A B 按工艺要求将照光仪安装在A点上 调整其射线 与B点十字线重合 若偏差不大于 0 50mm 则可认为投射仪中心已调好 3 4 2调整尾轴管端面光靶中心 投射仪中心调整好后 应将投射仪十字线抽到尾轴管前 后轴承壳两端面 端面 见图a b 的光靶上 调整靶芯位置 使靶芯上十字线完全与投射仪上的十字线 同心 用同样方法调整好所有轴承端面的投射光靶中心 第 5 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称轴系照光检验标标准准号号NYZ ZG JZ 01 检检验验步步骤骤及及方方法法图图示示 3 4 3划出轴承端面的加工圆及检验圆 按投射仪中心调整好尾轴管端面的照光靶后 将照光用的十字型靶芯取出 换上专用划线工具 按图样尺寸在轴管端面划出切割圆和检验圆 并在两个圆上敲上圆冲眼 划线时检查员应在 场 以检查划线及敲圆冲的准确性 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 光靶 L 照光仪 A 轴系照光示意图 中间轴基座 光靶 艉轴壳 挂舵臂 舵承基座 主机基座 B ab 第 6 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称尾轴管镗孔检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 4 1镗孔前 要复查镗排与检验圆的同心度 镗排时 要严格控制进刀量和走刀速 度 确保镗孔的几何尺寸符合技术要求 4 2镗孔后 孔的中心线与轴系理论中心线的偏差应小于0 15mm m 4 3镗孔后直径的测量检验 4 3 1测量工具 内径千分尺 外径千分尺 4 3 2测量方法 1 外径千分尺必须用标准样棒进行校对 2 为了得到正确镗孔后的孔径尺寸 测量应在阴雨天或晚上进行 3 测量时测量人员手必须握在有绝缘材料的部位 以免手的温度传给千分尺 而造成千分尺伸长 影响测量正确性 4 测量部位一般在孔的长度方向 测量前 中 后三点 每点测量上下 左 右 这样可得出孔加工后的锥度和椭圆度的误差 5 上述测量的数据 以内径千分尺测量的实际尺寸 再用外径千分尺复核测 得的数据 作为提供给精加工尾轴管外径或尾轴承的外径 有油封装置 的依据 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 第 7 页 共 23 页 标标准准名名称称 尾轴管前后轴承加工检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 5 1加工后检查轴承内外圆的同轴度 用外径千分尺或游标卡尺测量轴承壁厚 测 量上 下 左 右4点 其对应之差的一半即为同轴度偏差 应符合技术要求 5 2轴承外圆加工尺寸 圆度 圆柱度测量 用外径千分尺在每段圆柱面上测量2 3个截面 外圆不允许有倒锥度 检查其过盈量符合图纸要求 一般要求为0 03 0 05mm 5 3必须十分注意轴承孔与轴承外圆加工尺寸的过盈量 因为此尺寸将直接影响轴 承压入力 其注意点 5 3 1内 外径千分尺应相互核对 内外径尽量使用同一把千分尺 5 3 2测量时 要将手捏在千分尺上隔热胶木板处 以减少手的温度影响测量结果 5 3 3测量时应记录环境温度 预测装配时的气温 应考虑温度对尾轴管内孔及轴 承外径的影响 选择适当的公差 5 3 4轴承外圆精加工时 要一刀连续加工完毕 完工测量要待轴承冷却至室温后 再进行 5 3 5检查表面粗糙度 与安装时压力有密切关系 应满足图纸规定的要求 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 第 8 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称尾轴管或尾轴承安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 6 1安装前的准备 6 1 1清洁检查 对被镗孔的尾轴壳应去掉镗孔时留下的铁屑 毛刺 油污 如果 是铸造轴壳 未加工的部位应彻底清除型砂 焊接结构应清除电焊飞溅 6 1 2按尾轴壳孔加工的端面 凸肩的实际尺寸 应配制样棒或者提供正确的测量 尺寸加工图 然后对尾轴管或尾轴承的外径 端面 凸肩等按图纸和样棒进行精 加工 其加工配合公差不同类型的轴承均有不同要求 一般都采用过盈配合 并 在安装前应检查尾轴壳内径及尾轴管 轴承套外径 确认符合配合要求后进行安 装 6 1 3对白合金的尾轴承 采用油润滑的 应将润滑油管事先装好 并经密性试验 认可 尾轴承后端温度热电偶遥测导线及温包按要求装好 并且电表测定检查是 正常 并防止安装时碰坏 6 2安装检验 6 2 1轴承压入时须认真检查轴承上的 向上 标记 使 向上 标记的部位向上 千万不能搞错 6 2 2用液压拉伸器压入轴承前 应测量环境 尾轴管及轴承温度 从开始压入起 每压入50mm应记录一次液压压力及压入距离 在正常情况下 随着压入面积的 增加 其压入时的油压也随之上升 直至全部压入到位 其最终压入力应符合设 计要求 当图样没有规定压入力要求时 其压入力可参照下表规定的数值 第 9 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称尾轴管或尾轴承安装检验标标准准号号 检检验验步步骤骤及及方方法法图图示示 尾轴管轴承安装压入力 必须注意 在压轴承的最后80mm时 应能连续压入 若瞬时压入力超过或低于设计值过多时 应停止压入 待查出原因并纠正后方可再次压入 6 2 3整体式尾轴管安装检验 1 检查尾轴管上所作的 向上 标记位置是否正确 不得搞错 2 检查尾轴管法兰处有否填入帆布垫片并涂上牛油白漆 尾轴管与尾柱平面连接处有否填入铅垫片 3 尾轴管后端螺母旋紧后 检查平面贴合紧密性 用0 05mm塞尺不能插入 并安装螺母锁紧装置 4 安装后 对尾轴管所通过的水舱进行密性试验 其方法是在水舱内放满水 舱壁与尾轴管连接处不 允许有任何渗漏现象 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 压入力 KN 名称 轴承外圆 D 前轴承 后轴承 300 D 500 68 68 294 2 147 1 588 4 500 D 900 147 1 588 4 343 23 980 67 压力润滑尾轴管轴承 900 D 147 1 784 53 43 23 1176 8 第 10 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称螺旋桨轴安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 7 1安装前清洁检查 尾轴管轴承内孔和螺旋桨轴表面应进行严格清洗 并在轴承 内孔及螺旋桨轴表面均匀地涂上润滑油 7 2安装后间隙测量 螺旋桨轴安装到规定位置后 用塞尺检查尾轴管前后轴承端 面上 下 左 右四个位置的间隙 要求上部间隙符合技术要求 下部间隙为零 左 右间隙应基本均匀 并作出测量记录 间隙要求可参照下表规定的数值 螺旋桨轴与轴承安装间隙 单位 mm 安安全全 环环保保 健健康康要要求求1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 白合金 轴颈直径 安装间隙 250 300 0 60 0 70 300 350 0 65 0 75 350 400 0 70 0 80 400 450 0 75 0 85 450 500 0 80 0 90 500 550 0 85 0 95 550 0 90 1 00 第 11 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称轴系对中检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 轴系对中几种方法 8 1法兰偏移曲折法 可用直尺塞尺法 双指针法校中 8 2合理找中计算法 可用计算法 负荷法校中 具体根据施工工艺操作 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 第 12 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称舵系安装检验标标准准号号NYZ ZG JZ 01发发布布日日期期编编制制部部门门质量管理部 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 9 1舵承镗孔检验 9 1 1镗孔的圆度 圆柱度公差参照 附表 2 9 1 2孔圆柱度公差值方向应与衬套压入方向保持一致 不允许反方向 9 1 3舵系孔同轴度误差不大于0 30mm 9 2舵承衬套加工检验 9 2 1上 下舵销衬套外园按镗孔尺寸配制过盈量 圆度及圆柱度按图样要求 不 允许有倒锥度 表面粗糙度应符合要求 9 2 2按图样及工艺要求加放轴承间隙 具体可参考 附表 3 9 3舵系安装检验 9 3 1上舵承本体基座较孔及螺栓加工 其螺栓表面粗糙度 圆度应符合 附表 4 9 3 2检查舵各道轴承的间隙 要求舵中心偏差不大于0 5mm或1 2的装配间隙 并 测量舵间隙 测量位置见又图 舵销平面装配间隙见 附表 5 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 右 后前 左 舵间隙测量示意图 舵销平面装配间隙示意图 第 13 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称舵机安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 10 1舵机基座焊接垫块加工后 用色油检查 在25 25 mm2 面积上应有色油接触 2 3点 且平面应向外倾斜1 100 10 2舵叶在零位时 舵机液缸应处于中间位置 用舵杆上端安装的专用工具 来 检查舵机油缸的中心 A B C D 是否在一个平面内 其偏差应不大于0 05mm 油缸上四个基本平面的基准点至舵杆中心处的尺寸基本相等 a b c d 10 3舵机基座垫片拂磨后用色油检查 每25 25 mm2 面积上应有色油接触点2 3点 用0 05mm塞尺检查应插不进 局部插入深度不大于0 10mm 10 4舵机基座四个侧面安装的止推块 检验要求同基座垫片一样 合格后 在侧 向塞铁处用电焊焊死 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 左右 AC DB a bd c 舵机液缸定位 第 14 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称锚机安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 11 1检查锚机基座上死垫片 经平面加工后 要求向外倾斜度小于1 100 平面 用平面板作色油检查 接触面应不小于60 11 2锚机基座垫片拂磨后用色油检查 每25 25 mm2 面积上应有色油接触点2 3点 用0 05mm塞尺检查应插不进 局部插入深度不大于0 10mm 11 3检查锚机齿轮箱传动轴与锚机绞缆滚筒轴离合器平面偏差均不大于0 1mm 11 4打开支架轴承上盖 用塞尺检验轴承间隙 要求两侧基本相等 轴瓦下端用 0 03mm塞尺塞不进 11 5侧向止推块 要求与机座垫片相同 合格后焊接固定 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 第 15 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称 锚链及锚链止链器安装检 验 标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 岗岗位位技技能能使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 12 1检查锚链连接环 转环连接是否牢固 并用铅封堵塞固定销孔 12 2检查锚链根部在弃锚装置上锁紧是否可靠 并做锚链脱钩试验 要求锚链未 端应能从弃锚装置灵活地脱开 12 3检查每节链环两端油漆及铜丝绑扎标记是否正确 以便识别锚链抛出的节数 12 4起锚时检查止链器 能控制锚链在锚链轮上 不发生转链及翻链 12 5锚链收足时 止链器能将锚链止牢 12 6锚链止牢后检查 锚是否与锚唇或舷旁板贴合良好 要求锚应与锚链筒唇口 处三点相碰 或与舷旁板三点相碰 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 第 16 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称主机安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 13 1垫片安装检验 13 1 2钢质垫片检验 1 垫片与机座及基座的结合面 用0 05mm塞尺插不进 但局部允许插入深度 不大于10mm 2 色油接触检验 在机座和基座上涂上一层薄薄的色油 然后将垫片轻轻地 敲入和拉出 检查垫片上的色油接触情况 要求在每25 25mm2 面积内不少于2 3 个接触点 接触面不少于全部面积70 且分布均匀 13 1 3环氧树脂浇注垫片 3 垫片浇注前 须对基座和机座平面的清洁度进行检查 应无油污 杂物 用白布揩试 无明显的油污 4 浇注时应同时浇注试样 待浇注的垫片固化后 将试样送理化试验部门检 验硬度 其硬度应符合技术要求 13 2机座固定螺栓安装检验 13 2 1螺母和螺栓上的螺纹 应清洁无损伤 安装前应在螺纹上涂上一层二硫化钼 13 2 2机座 基座安装螺母平面处应无毛刺 平面光顺 13 2 3机座固定螺栓 旋紧扭距力及紧固程序按工艺规定进行操作 螺母旋紧后 螺母平面接触面 用0 05mm塞尺检验应插不进 13 2 4检查机座侧向止推垫片是否按图施工 要求与主机垫片一样 合格后 电焊 焊死 对无侧向垫片的主机应配制紧配螺栓 其数量一般不少于15 安装时应对 其接触情况进行检验 第 17 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称主机安装检验标标准准号号 检检验验步步骤骤及及方方法法图图示示 13 3复查主机输出端法兰与中间轴法兰对中 符合要求后 按工艺连接 13 4曲轴臂距差检验 13 4 1将测量臂距差的专用百分表 安装在曲臂边缘处洋冲眼位置上 13 4 2将表中指针对正 0 位上 盘车按下图位置记录臂距差值 以百分表位置为准测量 13 4 3测量臂距差专用百分表读数 曲臂展开为 闭合为 注意 测量臂距差专用百分表读数与一般百分表读数恰恰相反 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 ab c d e 展开 闭合 第 18 页 共 23 页 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 标标准准名名称称柴油机组安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 14 1钢质垫片检验 14 1 1垫片与机座平面结合检验应在底脚螺栓未旋紧前进行 要求0 05mm塞尺插 入深度不超过10mm 接合面应大于70 14 4 2色油接触检验 在机座或共用底座下面涂上一层薄薄的色油 然后将垫片 轻轻敲入和拉出 要求接触面积大于70 且分布均匀 14 2减振器垫片检验 先对减振器进行压缩量试验 并对每块的试验数据进行记录 在安装减振器时 应尽量使用相邻两块的压缩量接近 使之受压均匀 在螺栓未旋紧前 检验机座 与垫片以及减振器上板和减振器下板与基座的贴合程度 用0 1mm塞尺检验应插不 进 在局部地方间隙超过0 05时 允许加垫薄铜皮 钢皮 但垫片块数不准多 于3张 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 第 19 页 共 23 页 标标准准名名称称柴油机组安装检验标标准准号号NYZ ZG JZ 01 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 14 3对中检验 14 3 1刚性连接型式 连接法兰的外圆偏移应小于0 05mm 曲折应小于0 15mm m 14 3 2弹性连接型式 连接法兰的外圆偏移应小于0 10mm 曲折应小于0 30mm m 连接法兰平面的间隙差应在0 12 0 27mm之间 14 4底脚螺栓检验 14 4 1外形完好 螺纹光洁 无损伤 14 4 2检验螺栓旋紧的扭矩 旋紧后螺帽平面用0 05mm塞尺检验 应插不进 14 5臂距差检验 臂距差检验采用专用百分表测量 其数值应与制造厂的出厂数值接近 误差在 0 02mm范围内 如果相差较大 则要分析原因并重新调整垫片 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 第 20 页 共 23 页 标标准准名名称称辅机安装检验标标准准号号发发布布日日期期编编制制部部门门 岗岗位位技技能能 作作 业业 场场 地地舾装码头实实施施日日期期编编 制制 使使用用劳劳动动保保护护用用品品工作服 安全帽 手套 投投入入人人员员1人标标 检检 考考核核指指标标使使用用工工具具和和设设备备审审 核核 记记录录表表格格批批 准准 检检验验步步骤骤及及方方法法检检验验标标准准图图示示 15 1轴对中的检验要求 15 1 1刚性连接要求 不论机组型式是立式还是卧式 法兰偏移值应小于0 05mm 曲折值应小于0 05mm m 当原动机转速超过1450r min时 法兰的偏移值应小于 0 05mm 曲折值小于0 025mm m 15 1 2弹性连接要求 卧式机组 轴法兰偏移值应小于0 10mm 曲折值应小于0 05mm m 立式机组 轴法兰偏移值应小于0 20mm 曲折值应小于0 10mm m 15 2辅机安装检验 15 2 1各种辅机有不同的安装底脚 其要求见表 辅机安装要求 15 2 2垫片用0 05mm塞尺进行接触检验 其要求也各不相同 具体见 附表 6 辅机安装要求 15 2 3紧配螺栓的安装检验 用内 外径千分尺 或其他工具 进行测量 紧配 螺栓 或定位销 与孔配合的最大间隙应不大于0 005mm 最大过盈不大于0 005m m 螺栓安装后 螺栓头部应露出螺母1 2个牙 15 2 4侧向止推块检验 用0 05mm塞尺检验时不应插入 但局部允许插入 其深 度不超过10mm 安安全全 环环保保 健健康康要要求求 1 检验人员应持证上岗 2 正确穿戴和使用劳护防护用品 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 第 21 页 共 23 页 附附表表 轴的圆度及圆柱度公差 单位 mm轴径向圆跳动量公差 单位 mm 注 1 校验时 中间不设中间支承 当L D超过35时 准许在轴中间部分托一只上盖松掉的活动支承 当L D 超过100时 轴中间部位可设两只松掉上盖的中间支承 其位置最好与实船的轴承相一致 2 轴的非工作面径向圆跳动位置 不得超过表中规定数的2倍 附表 标准 1 顺号 法兰直径 D 允许端面边缘处轴向圆跳动数值 备注 1 2 3 4 250 250 500 500 800 800 0 03 0 04 0 05 0 06 推力轴的首端法兰面边缘处的轴向圆跳 动量 在任何情况下都不得超过 0 03 直径 120 120 180 180 260 圆度 及圆 柱度 0 025 0 035 0 045 直径 260 50