无机纤维保温喷涂技术交底...doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称2#非配套公建（商业）等5项（东湖湾名苑）交底日期2016年05月10日施工单位北京城建亚泰公司第三项目部分项工程名称交底提要无机纤维保温喷涂技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1施工准备1.1材料及机具1.1.1材料超细无机纤维棉、喷涂专用粘结剂1.1.2主要机具纤维喷涂机、专用胶喷雾机、喷枪、各种配电、辅助机具、配料罐2施工流程及技术要点2.1工艺流程施工前准备喷涂基面处理喷涂施工表面修整喷涂场地清理质量验收喷涂层保护2.2施工工艺2.2.1喷涂基面处理：用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。2.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。2.2.3清理工作面得障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。2.3材料配制和调试2.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。2.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配制粘接剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂液冻结失效。2.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。2.4超细无机纤维喷涂2.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。2.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。2.4.3为保证工程质量，须一次喷涂20mm.2.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。2.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或者吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。2.4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。2.5喷涂专用机的调配2.5.1核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。2.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。2.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处出现孔洞或疏松。2.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。2.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面得输出率和速度适宜。2.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。2.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后小时后可进行休整、装饰等其他工序。2.5.8喷涂后的施工现场应及时消理，将回弹料及落地料装袋清除现场。2.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。2.5.10施工结束后，进行成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。3纤维喷涂施工注意事项3.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。3.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮盖等方式：确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。3.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。4技术质量保障的措施4.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。4.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。4.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。4.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。4.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。5安全生产措施5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。5.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。5.3生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。5.4各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。5.5施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟，高空作业应系好安全带。5.6施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志。5.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。6环境保护措施6.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。6.2施工现场保证工完场清6.3工具、材料的摆放须按总平面图布置的位置堆放、码放整齐。6.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及顺序。6.5产品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。7文明施工综合管理措施7.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。7.2施工人员不得在施工现场抽烟。7.3注意施工现场的成品保护。7.4加强工人的劳动纪律教育。7.5施工人员统一着装，佩戴出入证。7.6除施工现场及过往通道，工程所需施工人员非特别许可严禁进入其他非施工区域。8验收方法及标准8.1喷涂质检基本规定8.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。8.1.2检验批和检验数量以每5000m210000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。8.2喷涂工程验收主控项目8.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检验方法：核查材料合格证和检验报告。8.2.2基层表面清洁状态、不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。8.2.3基层表面进行预喷粘结剂处理后立即进行纤维棉喷涂工序。检验方法：核查相应工序施工记录。8.2.5喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。8.2.6喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。8.3喷涂工程验收一般项目8.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程大于38kg/m3检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm100mm的样块，脱水烘干后称重并计算密度值。判定规则：在任意2m2喷涂层上任意取10个密度数据。若其中8个或8个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此涂层为不合格。8.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。8.3.3表观质量检查8.3.4喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理。表8.3.3项次喷涂部位质量标准检验方法1顶棚和墙体喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。目测