设备部C修总结

辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司 1 1 号机组号机组 C C 级检修级检修 总结报告总结报告 批准 批准 审核 审核 编写 编写 20122012 年年 1010 月月 1818 日日 1 1 号机组号机组 C C 级检修总结报告级检修总结报告 辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司 1 号汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂制造的 300MW 亚 临界蒸汽参数 一次中间再热 单轴 二缸双排汽 单抽供热 凝汽式机组 型号为 C250N300 16 7 538 538 该机于 2009 年 4 月 30 日通过 168 试运正式投入商业运行 其主 要配套辅机型号 参数如下 汽轮机制造厂哈尔滨汽轮机厂型式 亚临界 中间再热 两缸 两排 汽 凝汽式 额定功率 300MW 锅炉制造厂哈尔滨锅炉厂型式 亚临界参数 一次中间再热 自 然循环汽包炉 采用平衡通风 四角切圆内燃方式 设计燃料为 褐煤 额定蒸发量 1025t h 发电机制造厂哈尔滨电机厂型号 QNSF 300 2 容量 353MVA 1 循环水泵 型号 64LKXI 23 由长沙水泵厂制造 2007 年 11 月出厂 设计出力高 速 16920 低速 14508 吨 时 循环水泵旋转方向由电机向水泵看为逆时针 俯视 转速 495rpm 425rpm 扬程 23 17m 轴功率 1223 775 2kw 2 凝结水泵 型号 C520 7 长沙水泵厂制造 额定流量 441T h 额定扬程 259m 转速 1485r min 3 汽动给水泵 型号 DG600 240V 上海电力修造总厂制造 额定流量 641 m3 h 扬 程 2280 m 4 给水泵汽轮机 型号 G6 6 0 8 单缸 单轴 冲动式 纯凝汽 下排汽给水泵汽轮 机 东方汽轮机厂制造 额定功率 3106 2MW 最大连续功率 3395 3MW 调速范围 3000 6000r min 一 一 概况概况 一一 停用时间停用时间 计划 2012年9月5日 至 2012年9月22日 进行标准性计划小修 共计18日 实际 2012年9月5日 至 2012年9月22日报竣工 共计18日 二二 人工统计人工统计 序号项目名称计划工时 单位 工日 实际工时 单位 工日 汽机专业 1 标准项目 716812 2 非标项目 118118 3 技改项目 295295 电气专业 1 标准项目 576582 2 非标项目 00 3 技改项目 4747 锅炉专业 1 标准项目 600583 2 非标项目 450420 3 技改项目 700685 热控专业 1 标准项目 370424 2 非标项目 302330 3 技改项目 8597 继保专业 1 标准项目 8583 2 非标项目 1416 3 技改项目 3230 综合专业 1 电除尘器 6060 2 脱硝输灰 7575 3 干排渣系统 7777 4 灰库系统 2825 三三 检修费用统计检修费用统计 序号设备部专业计划费用 单位 万元 实际费用 单位 万元 1 汽机专业 2116 6 2 电气专业 2423 6 3 锅炉专业 600501 1 4 热控专业 108 5 5 继保专业 56 6 6 综合专业 3035 3 合计 690591 7 四四 运行情况运行情况 1 汽机专业 1 1 号机 2 台小机自投入运行后 就一直存在轴封漏汽大现象 油水分超标时有发生 影响机组安全运行 外漏的蒸汽还容易窜入保温棉内 遇冷源凝结成水 滴落至汽 机房 6 3 米层的管道及地面 给 6S 整顿工作带来难度 为解决轴封漏汽 2011 年 9 月对 2 号机 2 台小机进行揭缸检修 轴封径向间隙重新进行了调整 均保证了 轴封间隙的合格 但效果不理想 经过现场排查 分析认为小机轴封漏汽大主要原 因是轴封回汽不畅 2 汽泵运行中卸荷水管活接头多次发生泄漏 因系统不能隔离 只能采取带压堵漏方 式消缺 同时附带了带压堵漏作业的危险因素 还增加了消缺费用 降低了设备运 行可靠性 汽泵传动端与自由端卸荷水管并联至一根母管回流至前置泵入口电动门 上部接口 卸荷水管连接构件为活接头 活接头连接件特点是易于安装 拆卸 但 抗压能力低 将活接头改造成带止口法兰连接 增大抗压能力 降低泄漏发生概率 3 汽封冷却器在钢管爆漏时 无危急疏水管道 容易造成汽轮机进水 汽封冷却器排 水至凝汽器热水井容易造成凝结水进空气 溶氧波动 4 1 号机 2 台小机直流油泵启泵后 就地出口压力表无压力显示 不利于运行人员判 断油泵运行状况是否正常 5 主机本体疏水管道上存在着插接焊结构 由于该结构存在应力集中区 在运行中容 易产生裂纹而发生爆管事故 6 1 号机主机油系统六通阀仍为改型前型号 其结构存在多处安全隐患 如阀瓣易脱 落 密封胶圈易松脱等 按集团公司要求需更换成旋转式结构六通阀 7 1 号机 3 4 号高压调门操纵座连杆在今年 1 月份供热期间均发生过断裂 由于机组 处在运行状态 无法及时进行更换 只是采取焊接的方式临时进行处理 此次 C 修 准备对 3 4 号高调门操纵座连杆进行更换处理 2 电气专业 1 发电机系统 根据发电机反措要求 发电机存在以下问题需要检查处理 1 运行过程中漏氢量过大的情况发生 虽进行过处理且都到了有效地控制 但不 排除密封性能差 各人孔密封垫老化的情况 需结全小修进行全面检查处理 2 运行中检查水中含氢量超标 需结合小修进行打水压检查处理 3 励侧轴瓦绝缘测量引出线未引出 需结合小修处理 4 机内冷却水温度测量不准 需结合小修进行检测处理 5 发电机碳刷运行中有磨损需检查更换 6 发电机氢干燥器解体检查 有问题进行修理 2 6KV 电机 1 磨煤机电机 B 磨煤机 2011 年检修过程中发现了转子内风扇页片损坏现象 小修 再次进行检查 E 磨煤机运行过程中振动值偏大 水平 2 8 丝 比其它磨煤机振动 1 丝左右偏大 进行检查重找中心处理 2 1 号一次风机电机运行过程中有轴向窜动现象结合小修检查处理 3 浆液循环泵电机运行情况 浆液循环泵电机运行中多次出现电机槽楔松动情况 另运行一年中 几台电机运行 中振动较大 也需结合小修进行定子槽楔检查 3 380V 电机 1 汽泵前置泵电机运行情况 运行中 1 号前置泵电机出现过轴承发热 后加油后基本正常 结合小修需对电机 解体检查轴承磨损情况 2 开 闭式水泵电机运行情况 运行中开闭式水泵电机温度较高 电机轴承声音有轻微异常 需结合小修进行轴 承 电机引出线等部位的检查 3 真空泵电机运行情况 上回厂家返回新电机已安装一台 还有一台新电机未更换需结合小修进行更换 4 电机就地控制箱运行情况 1 号机组运行时间长 就地控制箱多有粉尘积附 电气元件动作不可靠隐患 需 结合小修对磨煤机油站控制箱 空预器就地控制箱 变频器柜等重要设备控制 箱进行一次全面的卫生清扫 更换电气元件 并作联锁试验 同时对这些电机 进行一次全面检查 5 脱硫系统电机运行情况 1 号吸收塔 1 2 3 4 号浆液循环泵电机 1 2 3 号搅拌器电机 1 2 号石 膏排出泵电机运行状况一般 需结合小修进行检查处理 并视情况进行轴承更 换 同时进行常规项检查 4 预试计划 根据年度预试计划 需结合机组小修对下列项目进行预试 并通过本次小修应对 设备进行全面的了解 1 发电机预防性试验 2 高压电机预防性试验 3 6kv 电缆预防性试验 4 励磁变变压器试验 5 封闭母线清扫检查及试验 6 发电机出口 PT 试验 5 6KV 开关运行情况 根据一年来 6KV 开关运行情况 开关故障率十分频繁 经常出现小车在滑道 上卡涩的情况 航空插头也多次出现接触不良的缺陷 需结合小修对开关本体 机构进行一次全面的检查 清扫润滑 同时对开关电气接点进行一次紧固检查 另根据预试计划对开关进行常规项目的检修 以便对设备进行全面了解 6 380V 配电系统 1 因我厂抽屉开关有些插排及二次插座已损伤变形错位有松脱 紧固不牢 的情况 另 MCC PC 段开并本体灰粉积附也较为严重 结合小修对开并 本体 母线进行一次全面清扫 电气接点的紧固 7 电除尘运行情况 有一个电场出现升压升不上的情况属延期缺陷需结合小修进行检查处理 3 锅炉专业 1 锅炉效率达不到 92 79 2 过热器减温水流量超标 再热器温度低 3 四个角连续排污调节门内漏 4 锅炉排烟温度高 5 制粉系统电耗高 6 锅炉排烟损失大 7 锅炉补水率高 8 脱硝系统压差大 9 脱硫系统电耗高 4 热控专业 1 1 号机组汽轮机 1 瓦 4 瓦振动坏 2 1 号机组发电机定子冷却水 PH 计无流量计 3 1 号机组 2 号给水泵汽轮机推力瓦温度坏 4 1 号机组 1 2 号给水泵汽轮机温度测点漏油 5 1 号机组汽包下降管壁温元件脱落 无法正常反应实际下降管温度 检查为集热块 插孔顶丝脱落 6 1 号机组两台空气预热器进出口电动门型号为 ROTORK AWP 行机械行程开关门 在机 组运行时 此门一直保持常开现象 导致开关组套件出现局部老化现象 极有可能 会影响到启停机及日常空预器运行 7 1 号机组火检光纤外导管在低氮燃烧器改造时 安装调试出现角度上的较大偏差 导致火检效果不理想 晃动较大 在断层燃烧时 更会出现严重的掉角现象 仅仅 通过外部调整及更换组件 已不能解决相关的重点问题 8 1 号机组的氨气逃逸率表一直是一个老大难的问题 测量不准 且信号质量及其差 已失去该设备的正常功能 不能反映脱硝系统的实际氨气逃逸率情况 9 1 号机组 6 台磨煤机在启动过程中经常出现 取样管管路堵塞 导致一次风雨密封 风差压开关 一次风压力低开关误报现象 而且在去年年底的时候相当频繁 通过 治理效果不是特别明显 此次检修要彻底进行治理 10 1 号机组的 PCV 主汽压力控制阀不能进行 DCS 盘前操作 检查为控制电缆损坏 备 用芯也不能保证安全系数 导致对重要阀门失去一种控制手段 在此次检中要彻 底治理 5 继保专业 1 辅机低压变频器处于没有抗电网干扰的装置运行中 根据省公司要求必须进行变 频器防低电压穿越的装置改造 2 我公司出线方式属于单塔双回线的模式 根据大唐国际要求为了保证汽轮机运行 安全必须加装零功率保护装置 3 厂用 PC 段和公用段中有多台 380V 保护装置使用的是万龙的老型号保护 有出现 保护装置误动和设备自启动的隐患本次检修需进行更换 6 综合专业 至 2012 年 9 月 5 日 电除尘器累计运行小时数 9264 输灰系统累计运行小时数 9336 干排渣系统累计运行小时数 9240 五五 检修完成情况统计检修完成情况统计 内 容合 计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备 注 汽机专业 计划数 8464911 实际数 10063910182 电气专业 计划数 605203 实际数 60520350 锅炉专业 计划数 552921 5 实际数 552921 500 热控专业 计划数 50251213 实际数 57321213 70 继保专业 计划数 252122 实际数 25212200 综合专业 计划数 262210 实际数 26221030 六六 质量验收情况统计质量验收情况统计 汽机专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 223223020120100223 实际数 265265022822800265 电气专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 6126120 422422 00612 实际数 6126120 422422 00612 锅炉专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 189189032432400189 实际数 189189032432400189 热控专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 1111030300011 实际数 1111030300011 继保专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 3838 0 257257 00 38 实际数 3838 0 257257 00 38 综合专业 H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计 计划数 3303636003 实际数 3303636003 七七 办理工作票汇总办理工作票汇总 汽机专业 开票单位 热力机械第一种 工作票 份 热力机械第二种 工作票 份 一级动火工作票 份 二级动火工作票 份 维护部 367400 电气专业 开票单位 电气一种工作票 份 电气二种工作票 份 二种动火票 维护部 28526 锅炉专业 开票单位 热力机械第一种 工作票 份 热力机械第二种 工作票 份 一级动火工作票 份 二级动火工作票 份 维护部 5226326 热控专业 开票单位 热控第一种工作 票 份 热控第二种工作 票 份 一级动火工作票 份 二级动火工作票 份 设备部热控 333440 继保专业 开票单位 电气第一种工作 票 份 电气第二种工作 票 份 继电保护措施票 继电保护 732 综合专业 开票单位 热力机械第一种工作票 份 二级动火工作票 份 一热项目部 66 八八 检修前后主要运行技术指标检修前后主要运行技术指标 序号指 标 项 目单 位修前修后 1 蒸发量 t h1025 2 过热蒸汽压力MPa 表压 17 5 3 过热蒸汽温度 541 4 再热蒸汽压力MPa 表压 3 75 5 再热蒸汽温度 528 6 省煤器进口给水温度 275 7 排烟温度 149 8 过剩气系数 1 16 1 锅炉出口 9 飞灰可燃物 0 17 10 灰渣可燃物 11 锅炉总效率 92 71 12 蒸汽含盐量 mg L 13 空预器出口一次风温 17 14 空预器出口二次风温 27 15 空预器漏风率 6 5 16 空预器烟气阻力 Pa1100 二 二 简要文字总结简要文字总结 一一 施工组织与安全情况施工组织与安全情况 此次机组检修是我厂 1 号机组投产后的第四次检修 检修施工方为锦州热电维护 部进行检修 根据人员的技术实力 合理分配工作任务 加强重点设备的检修 坚持 应修必修 修必修好 的检修原则 严把质量关 加强组织管理体系 落实各项检 修制度 严格执行检修项目作业指导书及检修技术记录规定的有关程序和要求 保质 保量的完成中修任务 针对检修虽然时间短 工作任务比较重 特殊项目较多的特点 设备部各专业检修前进行了详细的安排 并制定了施工安全组织措施 安全措施 技 术措施及应急预案 如继保零功率保护改造 辅机变频器低电压穿越装置改造 热再 疏水管疏水联箱改造方案 汽封冷却器水封筒至凝汽器排水口改造方案 壁式再热器 改造方案等 备件提前进行了统计 及时上报物资计划 不因备件的到货时间影响检 修工期 检修开始首先 严格审查标准工作票 层层把关 完善安全措施及危险点分析 力争做到工作票合格率 100 严格验收备品备件及施工队伍的作业器具 做到不合格 件不使用 保证了施工质量及施工安全 严格执行验收标准 明确各方验收职责 真 正做到了工序全程有跟踪 关键点有验收 有数据 不合格的工序不放过 合理安排 检修工序 充分结合系统工艺 按轻重缓急事先做好检修工序 并根据其它专业进度 合理调整施工计划 保证了整个检修工作的安全有序 电气专业做好临时电源的管理 工作 杜绝临时电源的乱接乱放 确保检修的安全施工 在检修前对检修人员进行了 电业安全工作规程 的学习 达到了预期目标 对 参加检修的人员进行了安全教育和交底 保证了检修人员在检修期间的安全意识和自 我保护意识 工作负责人在检修过程中严格监督和指导检修人员按照安全规范开展工 作 对防范违规操作起到了积极的作用 在检修时间比较紧 任务重的情况下 坚持 每天开工前组织作业人员安全措施交底 作业人员有针对性地对兄弟单位的事故通报 不安全现象进行认真学习和分析 并举一反三 制定安全措施 保证各类事故不再发 生 对动火作业区 高空作业区进行重点监视 对脚手架的验收 安全防护用品的佩 戴进行重点监管 在检修现场拆除平台的栏杆和护栏都得到及时恢复 保证检修人员 在检修中的人身安全 检修现场基本做到了 三无 三齐 每天收工前清扫现场 做到工完料尽场地清 在安全方面 由于本次检修主要是由维护部承担进行 外委项目相对较少 因此 整个现场安全方面的状况是历次检修做的最好的一次 这主要是由于维护部人员都是 公司员工 对公司的各项管理制度较为熟悉 对公司的安全理念及现场管理较为适应 因此 此次在 1 号机 C 修整个过程中 没有发生大的不安全事件 现场违章现象也比 前几次检修大幅减少 检修文件包及工序卡应用情况检修文件包及工序卡应用情况 1 汽机专业 本次检修中汽机专业共下发了 25 份作业指导书和 72 份质量监督计划卡 并全部 收回 其中设 H 级质量监控点 265 点 实际验收 265 点 设 W 级质量控制点 228 点 实际验收 228 点 本次 C 修针对所有项目都设置了质检点 对较大检修项目或需进行解体检修的设 备均下发了作业指导书 对小疏水阀类或只需简单处理的设备以质量监督卡的形式进 行质量验证 2 电气专业 本次检修所有项目都有作业指导书 确保质量受控 作到了检修工序有据可依 有据可查 共发放作业指导书 56 份 收回作业指导书质量记录 56 份 其中 H 级质 量监控点 612 点 W 级质量控制点 422 点 所有质量控制点均验收合格 3 锅炉专业 本次检修中所有锅炉检修项目均执行作业指导书 质量受控 共发放作业指导书 46 份 收回作业指导书质量记录 46 份 其中 H 级质量监控点 189 点 W 级质量 控制点 324 点 不符合项 0 项 全部实行闭环 其他所有质量控制点均验收合格 存在的问题 本次检修的改造工作较多 有部分工序没有考虑到 造成检修作业 指导书不全面的现象 4 热控专业 热控专业共下发了作业指导书 23 份 收回作业指导书质量记录 23 份 其中 H 级质量监控点 11 点 W 级质量控制点 30 点 所有质量控制点均验收合格 实现闭 环管理 5 继保专业 继保专业共下发了作业指导书 43 份 收回作业指导书质量记录 43 份 其中 H 级质量监控点 38 点 W 级质量控制点 257 点 所有质量控制点均验收合格 实现闭 环管理 存在的问题 检修过程中 作业指导书编写人员和检修人员的技术水平不高 对 作业指导书中的要求理解不深 应多加强检修人员培训学习 提高检修人员和作业指 导书编写人员的技术水平及整体素质 6 综合专业 本次检修中对电除尘器 干灰输送系统 干排渣系统检修项目均执行作业指导书 质量受控 共发放作业指导书 3 份 收回作业指导书质量记录 3 份 其中 H 级质量 监控点 3 点 W 级质量控制点 36 点 所有质量控制点均验收合格 存在的问题 检修过程中 作业指导书编写人员和检修人员的技术水平不高 对 作业指导书中的要求理解不深 应多加强检修人员培训学习 提高检修人员和作业指 导书编写人员的技术水平及整体素质 二二 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 1 汽机专业 1 主机本体疏水管道的插接焊结构 由哈汽公司供货的本体疏水管道经查看图纸 发现两侧导汽管疏水的集成联箱及三通 管件均采用的是插接焊结构 这与集团公司下发的有关机炉外管管理文件中的要求相悖 由于插接焊结构不容易焊透 而且在焊接部位容易产生集中应力区 运行时在温度和管道 的振动下 极易产生裂纹和发生机炉外管爆管事故 在集团公司下发的案例中 存在着多 起因插接焊结构引起爆管停机的事故 此次 专业针对排查出的插接焊结构全部进行了整改处理 其中疏水集成联箱外委进 行加工 将原插接的管座部位车削干净 更换成对焊结构管座 并回炉进行热处理 检查 硬度合格后重新装复 对原插新焊三通全部进行更换 根据现场的管道接口规格 外委制 作了对焊结构的锻造三通进行安装 2 热再疏水管疏水联箱改造 我厂热再斜三通前疏水及低旁前疏水的疏水管联箱结构不合理 其底部存在着急速变 径的部位 在与疏水管对接后形成了一个应力集中区 受机组运行中管道振动和疏水阀门 自重的影响下 极易产生裂纹 1 2 号机运行期间 这两段疏水管已多次发生根部出现裂 纹情况 严重地影响了机组的安全运行 经专业与金属专工讨论后 决定对原疏水管联箱进行改造 将原变径管切除 更换成 一根具有平滑过渡段的异径管 并延长出口侧的直管段长度 将阀门入口直接与变径管出 口侧焊接 从而减少了一道变径管与疏水管的焊口 提高了疏水管的安全可靠性 3 1 号开式水泵主轴更换 在对 1 号开式水泵的解体检修中 发现该泵主轴的轴颈部位存在磨损 与轴承的配合 间隙达到了 0 4mm 以上 由于配合间隙过大 决定进行更换新轴处理 测量新轴尺寸 配 合间隙在 0 02mm 左右 达到质量要求 4 密封油自动补油阀浮球脱落 在进行发电机气密性试验时 运行反映密封油箱的自动补油阀不起作用 无法进行自 动补油 油箱油位不能稳定 需要频繁通过手动补油的方式来维持密封油箱油位 后利用 处理发电机人孔门漏氢时 专业安排对密封油箱进行开人孔检查 发现自动补油阀失去作 用的原因为浮球脱落 后经仔细检查发现浮球与连杆的连接没有防止松脱的措施 而氢侧 密封油回油时是从顶部进入油箱 可能会对浮球产生一个旋转力 使浮球发生转动 从而 与连杆脱离掉落 此次由于时间仓促 只是采用加弹簧垫的方式进行了处理 待下次有机 会时 准备在连杆与浮球连接部位打孔穿销的方式重新进行处理 5 高排逆止阀前 后疏水管弯头磨损 本次金属监督检查中 重点对 1 号机的高温高压疏水管安排进行了抽检 特别是对过 热及再热蒸汽疏水管进行了 100 检查 检查发现高排逆止阀前 后疏水管各有二个 45 3 的弯头减薄量超过 30 达到更换标准 此次 C 修对这 4 个弯头全部进行了更换 为了保证使用寿命 经与金属专工商量 决定将弯头提高一个标准 改用 45 5 的弯头 2 电气专业 1 高压电机标准项目 1 B 磨煤机电机检修过程中发现转子内风扇页损坏较为严重 有 5 个页片出现裂纹 重 新购买原厂新风扇页片安装 找动平衡后问题解决 2 脱硫 2 3 号浆液循环泵电动机抽出转子检查 发现有两根槽楔已不见 别有一根松 动十分明显 已更换 运行后情况良好 3 4 号循环水泵电机下轴承运行过程中温度过高 68 度 相对其它三台电机 52 度左右 温度高十度左右 不正常 经检查内套磨损十分严重 已更换轴承 另平时加油脂不正确 脏油脂没排出 油脂都已硬化结块 全部进行更换后运行基本正常 2 6 配电系统标准项目 B 磨煤机开关位置接点经常出现错误 经检查为机构卡涩引起 已进行了处理 现 已正常投用 2 3 号热网循环泵电机开关一触头接触不良 已调整触指 空试正常 3 4000A 备用进线开关高压试验正常 就地传动正常 准备开机后更换到备用进线 4 高厂变 6KV 共箱母线清扫过程中发现二个支持瓷瓶有裂纹 更换二个清的瓷瓶 通 过耐压试验 3 发电机标准项目 1 发电机腹部汽侧第三个人孔门胶皮有渗油现象 重新更换 2 励侧氢冷器焊接处频繁渗漏 已重新打磨焊口焊接 问题得到解决 3 发电机局放装置引入 DCS 工作已完成 4 380 电机标准项目 1 空气预热器电机检修过程中发现负荷侧端盖比较松 外委镶套处理 试运正常 2 稀释风机电机平时运行过程中振动偏大 进行检查负荷侧端盖比较松 外委镶套处 理 试运正常 3 1 号真空泵电机接线柱容易过热 更换新电机 厂家索赔的 5 电除尘检修 1 电除尘保温箱内检查 加热器 电缆检查处理 2 电除尘高压柜的电气检查 控制柜清灰检查 接点紧固 采样回路校验 缺陷处理 3 电除尘检修后空载试验 4 电除尘阴极振打臂检查 振打控制回路检查处理 控制柜 端子柜清灰 接点紧固 5 电除尘整流变压器检查 整流变检查处理 测温表检查校验 变压器干燥器检查更 换 查看其绝缘 三角采样板校验 缺陷处理 6 电除尘阳极振打检查 阳极振打电机清扫检查 控制柜清灰 接点紧固 缺陷处理 7 电除尘灰斗加热器检查 电除尘灰斗加热器机控制回路检查 控制柜清灰 接点紧 固 缺陷处理 8 电除尘电场绝缘轴检查 绝缘轴检查处理 雨裙检查处理 3 锅炉专业 1 1 号炉防磨防爆检查 检查管排积灰 管排平整度及外壁低温腐蚀情况 检查阻流 板 防磨瓦有无脱落 歪斜及磨损对 四管 表面飞灰及机械磨损 管子蠕胀测量及穿墙 密封等项目的检查 而且重点检查了包墙 顶棚等易造成膨胀不一致或膨胀受阻的部位 1 号炉受热管排比较平整 变形情况较小 锅炉受热面较上次 C 修吹损 磨损量增加很多 主要集中在吹灰器吹损和机械磨损 分隔屏 屏式再热器 屏式过热器结焦量较上次停炉 大 与为了提高再热蒸汽温度 火嘴上摆燃烧方式有关 另外末级过热器管屏出现了轻微 氧化层 具体情况如下 1 此次水冷壁因吹灰器吹损减薄程度较以前轻 未出现吹损超标的现象 2 过热器管排出现了较多的机械磨损 主要集中在管屏与固定管之间 且包墙过 热器管多处有蠕胀鼓包情况 水平低过处的吹灰器距管排较近 在吊卡处流体 急速转变方向 冲刷受热面管 造成低过管吹损数量较多 吹损程度较大 采 用屏蔽该处吹灰器的方法 保护受热面不再被吹损 根据测结果看 吹损尚未 超标 所以监督运行 3 再热器系统除屏再自夹弯管磨损外 无重在缺陷 4 省煤器无重大缺陷 较大缺陷如下 1 冷灰斗右墙水冷壁以人孔门为中心向后数第 30 根与后墙斜坡夹角处凹坑深约 2 5mm 封堵漏风的水冷壁缝隙 使用 GJ50 焊丝对水冷壁补焊处理 且在其外 部加装防磨瓦进行防护 2 低温过热器一层出口垂直段从左向右数第 36 排从后向前数第 1 根距顶棚约 6 米 处多处变色蠕胀 长约 500mm 换管处理 对变色蠕胀管做金属分析 3 低温过热器一层左包墙从后向前数第 14 15 根距低过一层水平管段约 4 米处鼓 包 换管处理 且对问题管段做金相分析 4 高温过热器迎火面最下层吹灰器位置左包墙过热器管段从前向后数第 2 3 4 5 6 7 根距底部包墙约 4 米处鼓包 根据问题 3 割开联箱封堵检查 情况确定处理方案 5 高温过热器迎火面最下层吹灰器位置右包墙过热器管段从前向后数第 1 2 3 4 5 6 7 根距底部包墙约 4 米处鼓包 根据问题 3 割开联箱封堵 检查情况确定处理方案 6 过热器前排吊挂管从左向右数第 4 根距顶棚约 4 米处 低过一层位置 弯曲变 形严重 割管校正处理 7 前墙壁式再热器夹持弯 前屏过热器从左数第 2 大屏位置 从右向左数第 1 根 下弯头处省煤器出口联箱引入管段从左向右数第 54 排从前向后数第 1 根的根部 补焊面积过大 对补焊的焊缝进行光滑打磨 圆滑过渡 消除应力 8 后屏过热器横向定位管与左墙水冷壁磨损 水冷壁磨损深约 1mm 割管处理 恢复定位管与水冷壁间隙 9 屏式再热器前侧横向定位管左侧弯头与左墙水冷壁磨损 水冷壁磨损深约 1mm 割管处理 恢复定位管与水冷壁间隙 10 屏式温再热器后侧横向定位管右侧弯头与右墙水冷壁磨损 水冷壁 2 根 管 磨损深约 1 5mm 加装防磨瓦处理 2 汽包 再热器汽水取样阀研磨多次 结合面受损 更换新阀门 共计 7 台 其中 4 台 DN15 不锈钢截止阀 2 台 DN1512Cr1MoVG 1 台 DN20 碳钢截止阀 3 8 米层 0 米层 再热器管道膨胀指示器共计 5 个膨胀指示器进行重新安装 并对 6 楼再热器及主汽管道膨胀指示器处及 5 楼再热器膨胀指示器处加装平台 4 1 号炉 1 2 3 4 号下降管排污电动截止阀内漏严重进行更换共计 4 台 5 1 号炉右再热器减温水电动截止阀阀芯脱落进行更换 并将疏水管路恢复 并加装 2 道手动截止阀便于检修 水压试验发现左侧再热器减温水电动截止阀阀芯也存在脱落现象 对此阀门也进行了更换并加装 2 道手动截止阀便于检修 6 炉本体 3 号角 5 层至 6 层漏灰严重 停炉后进行检查 发现折焰角处水冷壁鳍片多 处开焊 进行补焊未到位 漏风试验时发现多个鳍片未焊好处漏风 7 脱硝系统对脱销灰斗磨损的支撑进行更换 加装护铁 脱硝灰斗漏点及与仓泵连接 处进行焊接 取出 3 个完整的催化剂单体返厂进行检验 对堵灰严重的催化剂进行疏通 摧毁的催化剂取出后加装孔板 8 清洗大油枪 12 把 小油枪 4 把 风道油枪 1 把共计 17 把油枪雾化片 9 未级过热器入口向空排气手动阀内漏 解体发现阀瓣 阀座均有不同程度的麻坑 沟痕 措施 研磨阀瓣 阀座 10 右侧一 二次水位计疏水阀解体发现阀瓣 阀座均有不同程度的麻坑 沟痕 左 侧水位计一次疏水阀解体发现阀座有贯穿性裂纹 二次疏水阀阀座有极大深坑 对这 2 个 阀进行更换 11 原飞灰取样装置损坏取不出灰样 更换新飞灰取样装置 12 吹灰器检修 1 更换长吹内管填料 内管垫片 缠绕垫片 紧固长吹电机法兰螺栓和边盖内六角螺 栓 解体研磨提升阀 更换油位计视孔 更换手柄油封 内管铜套 阀杆填料 阀瓣 2 更换空预器吹灰器 AH1 AH2 内管填料 内管垫片 内管铜套 阀杆填料 解体研 磨 AH1 AH2 提升阀阀座 更换阀瓣 阀杆弹簧 弹簧压盖 更换空预器吹灰器 AH1 AH2 油位计视孔 手柄油封 3 更换短吹驱动销 大轴承高温润滑脂 清洗螺纹管 前端总成 导向杆 前后棘爪 拆卸短吹鹅颈阀阀座 调整短吹起吹点 研磨短吹阀座 13 风机液压润滑油化验发现 2 号送风机 1 号引风机电机润滑油油脂不合格 更换 14 解体发现 2 号一次风机 2 号油泵转动有卡涩现象 更换 检查发现 1 号炉 2 号引 风机液压油站 2 号油泵输入轴键槽磨损 已无法与联轴器配合 联轴器损坏 更换油泵和 联轴器 15 检查发现 1 号 2 号一次风机 1 号送风机动调拉杆存在裂纹 更换连杆 16 1 2 号送风机液压油站油位计更换 消除漏油现象 17 检查 1 号 2 号空气预热器减速机轴承 发现两台减速机上轴承损坏 保持架已磨 损成碎末 滚柱轴承散落轴承内外圈之间 2 号空预器轴承内圈已将减速机输入轴磨出深坑 补焊 2 号空预器输入轴 更换 1 号 2 号空预器减速机上轴承 更滑减速机润滑油 检查发 现减速机电机联轴器内无尼龙垫块 加装 4 块尼龙垫块 18 1 号炉 1 号一次风机电机轴瓦渗油治理 检查电机轴承上部排气装置 清理内部杂 物 19 1 号引风机动调油管渗油 更换一个液压油管 发现 1 号送风机动调室液压油管有 渗油 复紧时发现螺纹损坏 更换液压油管一根 20 1 6 号磨煤机检查调整 检查油质 换油 消除渗漏点 其中 1 2 3 号磨煤机润 换油站换油 1 号磨煤机液压油站换油 1 5 号磨煤机润滑油泵更换机械密封 1 6 号磨煤 机滤网清洗 1 3 号磨煤机加载油缸外委维修 1 6 号磨润滑油站滤网清洗 更换密封 O 型圈 液压油站冷却器清洗 本次更换 L CKD320 润滑油共 17 桶 其中 2 3 号磨煤机油位 较低 应继续加油各 2 桶 L HM46 号 4 桶 21 1 6 号给煤机检修 对给煤机所有转动部件进行检查 更换减速机润滑油 对漏点 进行消除 22 1 6 号给煤机进 出口电动门检查 校对 针对给煤机出入口门经常发生卡涩 特别立此项目 通过观察孔进行了检查 并对轴承加油 并与热工共同将出入口门开关位 进行校定 2 号给煤机出口门存在卡涩现象 其他给煤机出口门开关正常 23 磨煤机风门风道检修 更换热风调门门轴盘根 热风道漏点消除 补偿器导流板 补焊 2 号磨煤机热风隔绝门加装盘根 风门校队 24 本次检修在开启 1 号吸收塔人孔门检查 发现喷淋层第一层东侧第二根支路管顶 部一小管件掉落 包含 2 个喷嘴 第二层西侧小梁上侧掉落一管件 包含 2 个喷嘴 第三 层东侧入塔第二根支路管中间部位破损 前端管道掉落缺失喷嘴六个管道断裂导致此喷淋 层在运行时浆液直接喷射在塔壁上造成塔壁泄漏 对泄漏吸收塔壁进行挖补处理 检查喷 淋层发现支路管与主管道现场粘接连接部位有轻微磨损 对现场所有接口进行重新加强粘 接处理 25 喷淋层大梁在检查时发现第一层东侧第一根支路管塔壁小托梁有破损 进行挖补 处理并重新调整小托梁上方喷嘴角度 四层喷淋层主管道下方小托梁防腐脱落严重 对小 托梁进行挖补并重新防腐处理 26 除雾器检查发现一 二级除雾器靠近边缘堵塞缝隙中有大量石膏结晶 除雾器上 部因无冲洗水管道结晶较为严重 对除雾器利用高压水对波形板进行人工清洗 下层塔设 架子 进行人工清理 对除雾器冲洗水管道进行检查加固 喷嘴全部拆下疏通 冲洗水分 路门进行检查校对 27 氧化风支路管第二 三 四掉落在吸收塔内 氧化风管大梁处风管有 处腐蚀破 损 腐蚀破损位置主要集中在氧化风管大梁下侧与氧化风管道结合部 安排打磨清理冲洗 进行补焊 做防腐并进行加固处理 吸收塔搭设满堂脚手架 高度 18 米 直径 12 米需搭 设一层脚手板 4 热控专业 1 标准项目 1 1 号机组汽轮机 1 瓦 4 瓦振动 X 方振动损坏 已及时更换 2 1 号机组 1 2 号给水泵汽轮机温度测点漏油 已处理 3 在 1 号机组的蛇皮管政治过程中 对炉侧大分部重点位置蛇皮管都进行了治理 从 而保证了各个控制设备 测量设备 运行设备等的运行稳定 状态正常 动作合理 故障 率小 进行保证了整台机组的稳定运行 提高了机组的运行的安全系数 4 在 1 号机组 1 号密封风机调节门的检查过程中发现 该调节门的执行连杆有松动现 象 经常导致门体行程变化 导致电动执行机构经常过力矩动作 既不利于机组运行 也 很大程度影响了执行器寿命 在此次 C 级检修过程对该连杆进行了彻底紧固治理 保证了 阀门动作的正常无误 2 技改 非标 四措项目 1 轴封加热器增加远传液位 2 发电机定子冷却水 PH 计改造 3 在 1 号机组制粉系统和炉膛压力吹扫系统的拆除项目中 通过对所有取样及吹扫管 路的紧固及密封处理 从而保证了各个易堵测点没有泄露点的出现 使得各测点在机组的 运行过程中 能够准确测量并及时进行应有的响应 4 在 1 号机组 1 6 号磨煤机的口门行程开关接线进行彻底更换并进行密封处理 由于 磨煤机出口门带跳磨煤机保护 所以进行治理是十分有必要的 部分行程开关动作迟钝 封堵不严 容易出现进水误动等事件 在这次 C 级检修过程中已经得到了彻底的整改 保 证制粉系统的稳定运行 5 继保专业 1 1 号机组 6KV 检修时发现 零序 CT 绝缘低 原因分析 零序 CT 的二次电缆是由开关柜厂家进行安装的 在屏柜安装时就随屏一同来 厂 而一次电缆安装时需要做电缆热缩头 在做热缩头的时候 高温将之前 就已经安装好的 CT 二次电缆绝缘损坏 采取措施 经继保专业讨论研究 将零序 CT 二次电缆进行更换 并对其他间隔进行拆解 检查 如果发现有类似情况的进行更换 2 1 号机 C 级检修期间 本专业对小汽轮机 A B 电磁阀电源进行改造 原因分析 2011 年 7 25 事件 2 号机组因小汽轮机电磁阀电源失去而造成非停事故 采取措施 将原来同取自 2 号机 220V 直流 II 段母线的四路电源改成分别取自 2 号机 110V 直流 I 段及 2 号机 110V 直流 II 段 实现了 2 号机 A 小汽轮机 B 小汽 轮机电磁阀的可靠供电 保障了 2 号机组的安全稳定运行 3 1 号机组测量屏检修时发现 负序电流变送器测量偏差大 原因分析 正在使用的负序电流变送器使用的是 A C 两相电流进行的测量计算的 一则 不能反应三相准确的负序电流 二则采用移相原理的变送器误差大 采取措施 对两台机组的负序电流变送器进行更换 更换为采用三相电流采样的负序电 流变送器 解决误差大和反应数据不全的情况 6 综合专业 1 电除尘器 标准项目 1 阳极板调整 将变形阳极板及框架分别调整 下坠的调整调节螺栓 顶板海波轮 检修调整 2 阴极线检修 更换阴极线连接防摆板及连接螺栓 3 电除尘内部 1 电场 1 号气流分布板 1 号灰斗钢支架回装 因脱落 4 出入口喇叭口 出入口喇叭管支撑补焊加固 铁板 槽钢加固处理 气流分布板 6 平方米损坏 更换气流分布板 5 气化系统 气化系统管路清洗吹扫 2 干灰输送系统 标准项目 1 圆顶阀 DN200 入口圆顶阀检修 调整间隙为 0 7mm 更换密封圈 O 型圈 10 套 2 灰管 输送灰管磨损 更换 DN100 灰管 3 米 耐磨弯头更换 DN175 耐磨弯头 2 个 DN150 耐磨弯头 2 个 DN100 耐磨弯头 3 个 脱销泵间管道 5 组 3 仓泵 流化管老化 更换 90 米 流化系统喷头组件更换 4 套 刷坏 4 止回阀 止回阀阀片老化更换 装有 104 个 更换阀片 40 个 5 控制气源 控制气源管更换老化 3 干排渣系统 标准项目 1 干渣机 导轨磨损 更换 4 个 刮板磨损变形 更换 10 块 接手变形 更换 226 个 托辊损坏 更换 8 个 1 号锂基脂 2 捅 1 捅 18 升 J422 焊条 20kg 氧气 20 瓶 乙炔 10 瓶 2 液压系统 液压系统检查 3 减速机 箱体裂纹补焊 检查更换齿轮油 牌号为 VG460 150 升 三三 重大非标 技改项目改造后的效果重大非标 技改项目改造后的效果 1 汽机专业 1 主机冷油器六通阀更换 1 号机主机冷油器为哈汽厂提供仿波尔公司制造切换式六通阀 采用橡胶软密封 存在 胶圈容易脱落的重大隐患 在金竹山电厂和调兵山先后出现过胶圈脱落和端盖螺栓松动 造成六通阀漏油事件 造成机组断油烧瓦事件 分析原因 哈汽提供六通阀阀座密封胶圈靠自身紧力固定在阀板上 无压盖螺栓进行固 定 在油温高长期运行时 胶圈容易老化后紧力消失 在油压波动和油流冲刷时 可能产 生脱落现象 进入轴瓦底部时 会堵住轴承进油口 造成断油烧瓦事故 采取措施 引进东方汽轮机厂配套公司德阳钰鑫公司制造的旋转铜质合金密封切换阀 在保证机组润滑油量和压力的同时 消除了原六通阀软密封隐患 在阀门更换完毕后 经 试运润滑油压正常 阀门切换操作方便 使用效果较好 2 汽封冷却器水封筒至凝汽器排水口改造 改造原因 1 号机自投产以来凝结水溶氧量频繁波动 是有超标现象发生 分析其原因 为 1 号机汽封冷却器水封筒排水管道疏水点在凝汽器热水井底部 在汽封冷却器水位波动 时 疏水带空气进入凝结水中 导致凝结水溶氧波动 改造方案 由于 2 号机组已经改造完毕 从使用效果来看 改造非常成功 1 号机组仍 将沿用 2 号机的改造方案进行改造 即将轴加水封筒排水增加一路疏水管至凝汽器运行水 位上部 利用凝汽器的除氧能力脱去轴加疏水带入的不凝结气体 降低凝结水的含氧量 3 2 台小机轴封回汽管道改造 我厂小机轴封回汽管原设计是和小机门杆漏汽汇合后回到主机的轴封回汽管 最后进 入到轴加内 由于主机的轴封漏汽量较大 同时门杆漏汽的压力也较小机轴封的回汽压力 高 因此小机轴封存在着回汽不畅现象 在小机前轴封处有漏汽产生 导致小机油中含水 量屡有超标 为解决小机前轴封漏汽 专业经过讨论决定对小机轴封回汽单独布置 将小机轴封回 汽管单独引出接至轴加入口处 而门杆漏汽管仍接入到主机的轴封回汽管内 2 号机小机在 C 修中按此方案进行了改造 从改造后的实际效果来看 小机轴封漏汽量明显得到改善 说 明此方案确实可行 此次 1 号机仍将采取此方案进行改造 2 电气专业 1 吹灰器控制改造 本次吹灰器控制改造达到了改造预期目的 新增设的行程开关可以反映吹灰器实际运 行位置 当出现传动杆柱销断后 可以及时反映吹灰器故障状态 以通知相关人员进行处 理 避免长期吹扫引起锅炉爆管 本次改造同时对 PLC 逻辑 上位机画面进行了优化 设备故障描叙详细 如启动失败 前行超时 后退超时 过载故障 过流故障等 不同的故障在上位机画面均有不同的报警 状态 故障报表也十分详尽 吹灰器运行各阶段如等待吹扫 前行中 前行到位 后行中 后行到位 只扫完毕等各种状态一目了然 方便运行人员及检修人员排查故障 2 380V 开关柜内接触不良的二次插件更换 柜内接触器辅助触点更换 针对近二年来重要辅机二次回路故障造成的降负荷情况 电气专业重要辅机开关柜内 二次插件 接触器辅助触点进行了全面检查 共更换二次插件 2 套 接触器辅助触点 32 个 提高了机组运行可靠性能 减少了因二次回路电接点接触不良 误发信号等造成机组降负 荷 隐患 3 1 号机炉侧电机蛇形管整改 结合机组停机时机 对 2 号机 炉侧电机蛇形管进行了全面整治 设备健康状况 外 观有了显明提高 3 锅炉专业 本次小修的技术改造项目 主要有几项 1 壁式再热器改造 为了提高锅炉低负荷时 再热蒸汽的温度 经领导批准 对壁式再热器进行改造 增 加辐射吸热量 改善再热蒸汽温度的汽温特性 由于再热器改造设备制造项目工期较紧 为了保证设备制作精度 设备及时供货 公 司决定对其监造 东昌电力锅炉厂是一家民营企业 具有一定的生产能力 曾多次为 300MW 机组锅炉做配件 员工业务较精 且很敬业 采用滚压的方法制作变径管 该方法制的变 径管精度高 误差小 异径管同心偏差可控制在 0 5mm 以内 甚至可达到 0mm 管壁均匀 无明显薄厚变化 壁厚范围 4 6 4 7mm 完全可满足我公司对变径管的要求 制作焊口机 械性能试验 物理性能试验样品 以检验异种钢焊接 12 r1MoVG 与 20G 对接 的综合性能 指标 焊接采用机械自动焊 东昌具有该焊接的评定 该焊接方式 焊口合格率高 可达 到 98 以上 无咬边 焊接不均匀等表面缺陷 焊接后马上进行全角度射线检验 不合格 的焊口 立即通知焊工 马上返修 并且重新射线检验 返修焊口数量为 8 个 焊口合格 率 98 1 焊口出厂合格率为 100 弯管的制作采用自动弯管机弯制 由于我公司的再热器管排端部为异管接头 且弯制 的方向不在同一平面内 所以弯制时角度与精度控制较难 经过计算 试弯 使管排的平 整度 尺寸精度都控制在 2mm 以内 达到了现场安装的技术要求 由角度或水平度不准 现场共处理了 12 件 其中 2 件由于火把加热面积大 令其作废 重新加工 弯管一次性合 格率 97 1 通知管件报废率 0 46 弯头减薄值为 0 4 0 5mm 减薄量为 10 11 低于该管径与弯曲半时的标准要求 15 且减薄后的壁厚 4 5 0 5 4 0mm 可完全满足壁式再热器压力的要求 弯管内弧波浪率为 0 内弧管壁平整 无波浪 弯管椭 圆度小于 7 远低电力标准的 10 水压试验的压力为 6 Pa 高于我公司的 1 5 3 9 5 85 Pa 水压试验 100 合 格 通球试验采用直径 35 6mm 的球 大于电力标准的 33 6mm 通球结果 100 通过 再热器改造设备安装过程中 东电三公司对该项目重视不足 未能派来专业的技术人 员 导致壁式再热器改造标高与图纸标高尺寸不一致 由于工期紧 未令其全部处理 重