模板支撑施工方案

1 成都卡倍亿一期办公楼 厂房工程成都卡倍亿一期办公楼 厂房工程 模模 板板 施施 工工 方方 案案 成都金梅建筑工程有限公司 2 模板支撑施工方案 一 一 工程概况工程概况 本工程办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构 4F 办公楼高度 15 15 米 基础采用柱下独立基础 建筑结构设计使用年限为 50 年 抗震设 防烈度为 7 度 基本地震加速度值为 0 10g 第三组 房屋建筑抗震 设防类别为丙类 建筑结构的安全等级为二级 框架抗震等级为三级 本工程基本风压为 0 30KN 地面粗糙度为 B 类 生产车间为轻钢结 构 1F 生产车间建筑高度为 9 5 米 主体结构设计使用年限为 50 年 抗震设防烈度为 7 度 结构安全等级为二级 地基基础设计等级为丙级 基本风压为 0 30KN 建筑总面积 12000 平方米 二 模板工程施工方法二 模板工程施工方法 1 模板工程工艺流程 模板定型 制定浇筑方案和模板计划 模板用料与工具选用 模板制作 模板安装 模板制作安装工艺流程 浇筑前清理刷表面处理 浇筑混凝土 浇筑中检修模板 模板拆除 整 改 不合格 合格 3 2 模板总设计 2 1根据本工程的特点 柱选用定型钢制大模板 梁 板选用 胶合板方案 楼梯选用胶合板方案 以求达到拆模后清水混凝土的 高质量效果 2 2柱模采用定型模板 可调出400mm 400mm 300mm 300mm 等多种截面形式 钢模厚度4mm 梁模采用19mm胶合板 本方案保 留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点 2 3在梁柱接头处配制适量的定型木模 模架采用钢管支撑架 地面以上梁板均采用早拆体系 配置早拆头和工具架与可调底座 2 4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置 梁底模板按每段三层配置 梁侧模板按每段二层配置 现浇板底模 板采用19mm 厚胶合板 现浇板部分按每段配置三层 3 模板工程施工方法 3 1柱模板 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法 力争一 次加工到位 安装组合方式 具体见独立柱 构造柱模板安装示 意图 独立柱模板安装示意图 柱模 横档 拉条 立档 斜撑 支撑 4 3 1 1 工艺流程 3 1 1 1 独立柱模板 3 1 1 2 构造柱模板 3 1 2施工方法 3 1 2 1准备工作 A 模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号 B 涂刷脱模剂要均匀 严禁使用废机油 3 1 2 2安装顺序 柱模 钢管横档 铁丝拉条 砖墙 构造柱模板安装示意图 找平 弹线定位组装柱模安装柱箍 与装柱杆式斜撑 校正垂直度柱模板予桩 浇独立柱砼柱模拆除 找平 弹线定位组装柱模 安装柱横档安拉条 校正垂直度浇构造柱砼 柱模拆除 5 A 独立柱模板 a 在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设 计要求截面尺寸连在一起 呈90 竖向分两块放置 安装吊环 准 备吊装 b 吊第一块模板 按已弹出的柱边线放置稳当 并调整两片模 板的90 夹角 c 起吊第二块模板 放在柱子的另外两边线上 保证位置正确 d 自下往上安装连接螺栓 间距300mm 保证拧紧无松动 c用调平丝杠调整模板的垂直度 B 构造柱模板 a 先将模板沿砌体预装到位 b 然后根据位置线固定模板 C 拆模顺序 a 沿着柱对角线 将两块模板的连接拉条自下而上逐个拆除 b 逐个拆除连接螺栓 注意放入工具箱 以免丢失 c 若脱膜困难 可用撬杠撬模板下口 不得在上口撬 晃动或 用大锤砸板 d 起吊时挂钩要吊牢 起吊要平衡 e 柱预留钢筋 柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋 以及梁上预留的拉结钢 筋均采用预埋钢筋 预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定 框架柱上 的拉筋用塑料绑扎固定紧 混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋 凿时 6 要防止损坏柱角 墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留 设 D 质量和安全要求 模板安装前垂直度允许偏差为3mm 模板位置允许偏差为2mm 上口尺寸允许偏差为2mm 模板接缝允许偏差为1 5mm 无支腿模板 存放在专用的堆放架上 有支腿者两块模板面对面存放 保持75 角 组装模板时螺栓要拧紧 不得漏拧 拆模起吊前应复查穿墙销 杆是否拆净 确认模板与柱体完全脱离后方可起吊 待混凝土强度 达到1N mm2 时 即可拆除模板 拆模工艺为卸拉筋 拆柱箍 卸 接口螺栓自上而下松动接口 拆除模板 清理后涂脱膜剂 3 1 3 施工要点 3 1 3 1 按标高用水泥砂浆按柱模边线做好定位墩台 以确保 标高及柱轴线的位置正确 3 1 3 2 安装就位柱模 先将相邻的两片就位 用铁丝与主筋 临时固定 用支挡将两片模板卡到位 安装另两片模板 3 1 3 3 安装柱模 采用木方做柱箍 柱箍间距取 50cm 于柱 筋间 3 1 3 4 因本框架工程选定柱 梁板二次施工 利用梁板满堂 脚的刚度 及柱箍卡具 采用经纬仪或线坠直接控制柱模垂直度 3 1 3 5 将柱模内清理干净 用塑粘胶予先贴缝 办理柱模予 验后浇砼 3 1 3 6 柱模拆除 先拆掉柱模支撑 再卸掉柱箍 然后用撬 杠轻轻撬动模板 使模板与砼脱离 7 3 2梁 板模支法 3 2 1梁 板模板施工工艺流程 3 2 2梁 板模板施工工艺要求 3 2 2 1梁侧模和顶板模选用竹胶板板模 板缝黏贴胶带纸 板内表面刷脱模剂 保证脱模后有清水模板的效果 3 2 2 2支设现浇板模板时 先将梁板标高固定死 然后拉线 排列搁栅 搁栅垫平后再铺胶合板 在绑扎现浇板钢筋前画出楼板 上预留洞线 并用木模板支设洞口模板 梁底板 现浇板等混凝土 强度达到设计强度的100 才能拆除 所有混凝土浇筑时应留置专人 看护模板 3 2 2 3板底模采用早拆体系 利用2m 跨范围内混凝土强度达 到50 就可拆模的特性 节约模板的投入 提高模板的利用率 后 浇带模板自成体系 与其他部位支撑架体脱开 其他部位架模拆除 时 不会影响后浇带架模 3 2 2 4框架结构梁板模板支撑搭设示意图如下 复核轴线底标高及轴线位置在墙体上找平 按规范规定起拱 绑扎钢筋 支梁两侧模复核梁模尺寸及位置 8 3 3楼梯支模 本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图 及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样 据此确定楼梯结构 的施工标高与位置 支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高 位置及 尺寸 严格控制好各级踏步高宽差 做到踏步面与踢面 踢步面与 墙面 平台面与墙面的 三方要求 结构施工阶段的踏步高宽差 应控制在 10mm 以内 在现浇混凝土楼梯支模中 我单位设计一套支拆速度快 可靠 性强 制作简单 准确度高 周转次数多 快 而且成本低的楼梯 支模方法 根据楼梯设计及夹角角度 制作相应尺寸的木板和卡具以及 70 5 角钢钻孔 结合下图标注便完成制作过程 支模时将卡具 模板 支档 支撑 斜撑 剪刀撑 框架梁 板模板支撑安装示意图 9 插入 70 5 角钢孔中 将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根 据设计尺寸固定好后 再将中间段的踏步板插入即可 每块踏步板 上有两个卡具 每跑段楼梯用两根 70 5 角钢 此法使用多年来 效果良好 能够将混凝土几何尺寸控制在 2 以内 见楼梯模板支设示意图 3 4模板安装的质量要求 3 4 1立模前的准备工作 3 4 1 1安装放线 模板安装前先测放控制轴线网和模板控制 线 根据平面控制轴线网 在防水保护层或楼板上放出柱边线和检 查控制线 待竖向钢筋绑扎完成后 在每层竖向主筋上部标出标高 控制点 钢管支撑 斜撑 组合钢模 外侧模板 U 形卡 角钢 异形模板 楼梯模板支设示意图 10 3 4 1 2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况 浮浆清理 情况 板面修整情况 脱膜剂涂刷情况等 3 4 1 3在梁端部 柱根角部转角处留置清扫口 顶板浇筑前 将模板 钢筋上的杂物用高压泵清理干净 3 4 1 4上道工序 钢筋 水电安装 预留洞口等 验收完毕 签字齐全 3 4 1 5防止模板漏浆 烂根 错位等的设施设置完毕 3 4 1 5现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求应符合规 范要求 3 4 2梁 板模板安装 3 4 2 1起拱要求 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度等于或大于4m 时 模板应起 拱 当设计无要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 3 4 2 2梁 板模的支撑 在安装上层梁 板底模时及其支架时 下层楼板应有足够的强 度 能承受上层荷载 3 4 2 3预埋件和预留洞的允许偏差应符合规范要求 3 5模板的拆除要求 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣 如果拆除困难 可用撬杠从 底部轻微撬动 保持起吊时模板与墙体的距离 保证混凝土表面及 棱角不因拆除受损坏 3 5 1柱 梁侧模的拆除 11 柱 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准 为了准确地掌握拆模 时间 必须留置同条件试块 混凝土试块强度达到1 2mP 时才允 许拆模 施工中要积累不同强度等级的混凝土 不同水泥在不同气 温条件下多长时间达到1 2mP 的经验 3 5 2底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑 顶板模的拆除必须符合规范的规定 3 6模板施工注意事项 A 混凝土浇筑前认真复核模板位置 柱模板垂直度和梁板标高 检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误 模板支撑是否牢靠 拦缝 是否严密 B 梁柱接头处是模板施工的难点 处理不好将严重影响混凝土 的外观质量 此处采用定型木模 精心制作 固定牢靠 严禁胡拼 乱凑 C 胶合板大片模板 定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱 模剂 使混凝土在拆模后达到清水模的效果 D 楼梯间模板采用木胶板设计同梁板施工 底部采用可调支撑 支顶 防止错台 楼梯踏步模板采用全封闭设计 底部采用平板衬 顶 上部钢制结构预留洞口和排气孔 分段向腔中浇筑混凝土 成 型质量好 速度快 3 7 模板支撑方案 在支模之前根据轴线位置将钢管打入土层中 然后确认底模高 度 用扣件将钢管跷紧后铺设梁底板 跨中也应按规范要求起拱 12 3 8 施工缝位置的确定 根据结构设计图要求以及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 的有关规定 施工缝位置确定如下 3 8 1 框架柱 各层楼面梁底标高处 3 8 2 楼梯 每个楼面向上 L 3 踏步处 L 上下平台间楼梯斜 长 3 8 3 楼面结构 以后浇带 变形缝作为施工缝 3 9 钢管排架搭设要求 由于钢管排架高度 3m 为了保证钢管排架的稳定 在钢管排 架下方纵横向设置通长扫地杆和设置剪刀撑 底层回填土必须经机 械碾压 为减小钢管排架的不均匀沉降 在所有钢管支撑下部铺设 躺底板 在承台部位加设短钢管 打至承台面 梁立杆局部需通过 扫地杆打 1 5m 短钢管入土 1m 楼层钢管排架可不设扫地杆 各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系 其与周围梁板钢管 支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结 以保持整稳定 外围柱临外一 侧则需增设钢管斜撑或钢丝束斜拉杆 3 10 模板安装误差的控制 模板的尺寸 标高 垂直度等必须准确 从下至上 行 列均 成直线 保证成型构件完美 所有预埋件 柱墙拉结筋等 必须按 图设置 位置正确 标高无误 尺寸正确 支模板工作完成后 应 将工作面内的垃圾清理干净 并在混凝土浇筑过程中 跟班操作 经常检查模板 支撑等是否有移位 松动 变形等不良现象产生 一旦出现 则需及时修复处理 13 模板除按图施工外 还必须严格控制模板安装的误差 按照 混凝土结构施工及验收规范 GB50204 92 的规定 本工程各部 位按下执行 轴线位置 5mm 标高 5mm 柱 梁断面尺寸 4 5mm 现浇楼面底模表面平整度在 2 00m 范围内允许误差 5mm 模板起拱要求按设计规定 三 质量保证措施及安全注意事项三 质量保证措施及安全注意事项 1 在模板工程的施工过程中 施工人员需按施工质量控制程序 控制图严把质量关 2 模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装 就位和设支撑 模板安装就位后 由技术员 质量员按平面尺寸 标高 断面尺寸 垂直度进行复核验收 3 浇筑砼时专门派人负责检查模板 发现异常情况及时加以处 理 4 由于钢筋绑扎和模板安装是穿插进行 施工安全难度将会很 大 故必须提高施工人员安全意识 时时做好安全保护措施 5 在搭设排架时 要注意排架的施工顺序 对已经竖起的排架 要及时围护其稳定性 防止倒塌 6 在拆除模板时 应设置专门人员看管 设置安全禁戒区 以 防止发生不良事故 7 在排架施工前 必须进行安全技术交底 树立自我保护意识 14 做到我不被人伤害 我不伤害别人 8 在施工过程中 架手板的零星构件应及时归堆整理 做到现 场文明施工 9 拆模板时 操作人员应戴好安全带 并禁止站在模板的横拉 杆上操作 拆下的模板应尽量用绳索吊下 不准向下乱抛 10 夜间施工时 要有足够的照明 如有电器设备的接线工作 必须由专业电工进行操作 不得自行操作 九 模板计算九 模板计算 本工程砼标号 C30 C25 这里以 C25 取算 砼自重 RC 24KN M3 砼浇捣用插入式振捣器 砼浇筑速度 1 5M H 砼温度 取 250C 梁模板计算 梁模板计算 本工程梁截面不等 这里以最大梁 b h l 500 1000 验算 底模用 50 厚木板 1 荷载 底模自重 1 2 0 5 0 05 1 0 3KN m 砼自重 1 2 24 0 5 1 14 4 KN m 钢筋自重 1 2 1 5 0 5 1 0 9 KN m 振捣自重 1 2 2 0 5 1 2 KN m 所以 q1 16 8KN m 0 9 15 12 KN m 2 抗弯承载力验算 底模下的支撑间距取 1m Mmax 0 121ql2 0 12 15 12 12 1 814 KN m 15 Mmax Wn 1000 103 500 502 6 15 2N mm2 1 3 13 N mm2 可行 3 抗剪强度验算 Vmax 0 620q1 0 62 5 08 1 3 15KN Tmax 3Vmax 2bh 3 3 15 103 2 250 50 0 378N 2 1 3 1 4N 2 满足要求 4 挠度验算 不含振捣荷载 q1 0 3 2 88 0 18 0 9 3 02KN M WA 0 967 q1113 100EL 0 967 2 83 1000 10003 100 9 103 1 12 500 503 1 12 L 250 800 250 满足要求 Amax 0 62ql 3 侧板计算 设 T 250 B1 1 0 B2 1 15 V 2M H 侧压力计算 F 0 22 T0B1B2V1 2 0 22 24 200 25 15 1 15 21 2 42KN F1 h 24 0 55 13 2KN 故取 F 1 2 13 2 15 8KN 加上振捣砼产生的侧压力为 4KN 1 2 20 6KN 选用侧模为 18 厚 因为立档间距为 0 45M 所以侧模为跨度 0 45M 的多跨连续板 化为线荷载 q 0 45 0 9 20 6 8 36 抗弯承载力验算 Mmax 0 121 8 36 0 452 0 2KN M 16 Mmax Wn 260 103 450 6 182 10 7N 2 1 3 13N 2 可行 抗剪强度验算 Vmax 0 620 8 36 0 45 2 33KN Tmax 3 2 33 103 2 450 18 0 43N 2 1 3 1 4N 2 满足要 求 桡度验算 q1 0 45 18 12 0 9 8 9kN m WA 0 967 8 9 450 4503 100 9 103 750 183 1 12 1 08 450 4 00 可行 柱模计算 柱模采用多层板 层高选择柱模计算 柱模采用多层板 层高选择 3 5M 1 侧压力计算 F 0 22 24 200 25 15 1 15 21 2 43KN M2 F1 24 3 5 84KN M2即采用 43 4 1 2 56 4KN M2 选侧模 18 厚 因为立档间距为 0 3M 柱箍间距为 0 5M 化为 线化为线荷载 q 0 5 0 9 56 4 25 4KN M2 2 抗弯承载力验算 Mmax 0 121 25 4 0 32 0 28KN M Mmax Wn 280 103 550 6 182 9 42N 2 1 3 13N 2 可行 抗剪强度验算 Vmax 0 620 25 4 0 3 4 72KN 17 Tmax 3 4 72 103 2 5500 18 0 41N 2 1 3 1 4N 2 满足 要求 挠度验算 q1 0 5 43 4 0 9 23 5kN m WA 0 967 23 5 300 3003 100 9 103 550 183 1 12 0 46 300 400 可行 2 预撑计算 顶撑采用 48 钢管 间距 0 6 0 9M 在 3 4 的高度的中间纵 横向各设一道水平支撑 顶撑计算长度 LO 3 4 2 1 7M 圆轴半经 I 1 218 I B 1 218 105 4 893 103 15 8M 截面积 An 4 893 102 2 长细比 LO I 1800 15 78 114 1 3 强度验算 钢管顶撑强度所受最大竖向压力为 N1 3 5KN M 另加施工荷 载 4KN M2 竖向力为 4 3 5 7 5KN fc N QA 7 5 103 0 5132 4 893 103 29 88N 2 FC 215N 2 满足要求 4 稳定性验算 因为 LO I 114 1 150 满足刚度要求 由 114 1 查表得 Q 0 5132 18 L N QA 7 5 103 0 5132 4 893 102 29 88N MM2 G 215N MM2 满足要求 由于本工程有 2 9 米的层高 对承重架的验算如下 本工程梁截面 按 b h l 250 650 7500 验算 底模用 50 厚木板 i 荷载 底模自重 1 2 0 05 5 0 25 0 08KN m 砼自重 1 2 24 0 65 0 25 4 68 KN m 钢筋自重 1 2 1 5 0 65 0 25 0 29 KN m 振捣自重 1 2 2 0 25 0 6 KN m 所以 q1 5 65 KN m 0 9 5 08 KN m ii 抗弯承载力验算 底模下的支撑间距取 1m Mmax 0 121ql2 0 12 5 08 12 0 61 KN m Mmax Wn 650 103 250 502 6 6 24N mm2 1 3 13 N mm2 可行 3 抗剪强度验算 Vmax 0 620q1 0 62 5 08 1 3 15KN Tmax 3Vmax 2bh 3 3 15 103 2 250 50 0 378N 2 1 3 1 4N 2 满足要求 4 挠度验算 不含振捣荷载 q1 0 08 2 88 0 18 0 9 2 83KN M WA 0 967 q1113 100EL 0 967 2 83 1000 10003 100 9 103 1 12 250 503 0 78 L 250 800 250 满足要求 19 Amax 0 62ql 3 侧板计算 设 T 250 B1 1 0 B2 1 15 V 2M H 侧压力计算 F 0 22 T0B1B2V1 2 0 22 24 200 25 15 1 15 21 2 42KN F1 h 24 0 55 13 2KN 故取 F 1 2 13 2 15 8KN 加上振捣砼产生的侧压力为 4KN 1 2 20 6KN 选用侧模为 18 厚 因为立档间距为 0 45M 所以侧模为跨度 0 45M 的多跨连续板 化为线荷载 q 0 45 0 9 20 6 8 36 抗弯承载力验算 Mmax 0 121 8 36 0 452 0 2KN M Mmax Wn 260 103 450 6 182 10 7N 2 1 3 13N 2 可行 抗剪强度验算 Vmax 0 620 8 36 0 45 2 33KN Tmax 3 2 33 103 2 450 18 0 43N 2 1 3 1 4N 2 满足要 求 挠度验算 q1 0 45 18 12 0 9 8 9kN m