1138回采工作面炮采规程.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 第一章第一章 概概 况况 3 3 第一节 工程说明 3 第二节 工作面布置及井上下关系 4 第三节 煤层 4 第四节 煤层顶底板岩层赋存特征 4 第五节 地质地形 5 第六节 影响回采的其它因素 5 第二章第二章 采煤方法采煤方法 6 6 第一节 采煤方法 6 第二节 采煤工艺 6 第三节 工作面正规循环生产能力 6 一 工作面生产能力 6 二 装药量计算 6 第四节 设备配置 7 第三章第三章 顶板控制顶板控制 8 8 第一节 支护计算 8 一 顶板压力计算 8 二 支护方式确定 9 第二节 特殊地点支护方式 10 一 上 下巷超前支护方式及要求 10 二 上 下端头管理及要求 10 第四章第四章 生产系统生产系统 1111 第一节 运输系统 11 第二节 通风系统 11 一 风量计算 11 二 监测监控 13 三 综合防尘系统 14 第三节 供电 14 第四节 排 水 15 第五节 通信 照明 15 第五章第五章 劳动组织及主要经济指标劳动组织及主要经济指标 1616 第一节 劳动组织 16 第二节 主要技术经济指标 16 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第六章第六章 煤质管理煤质管理 1717 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 1818 第一节 入井一般规定 18 一 入井须知 18 二 交接班 18 第二节 爆破 19 一 打眼 19 二 装药 20 三 放炮 20 四 火工品管理 21 第三节 出货 21 第四节 顶板管理 22 一 临时支护 22 二 工作面顶板支护与回柱放顶 22 三 铰接顶梁使用的安全技术措施 23 四 初次放顶 24 五 过断层 破碎带 25 第五节 一通三防及监测监控 25 一 通风管理 25 二 瓦斯管理 25 三 防尘管理 26 四 防灭火管理 26 五 监测监控 30 第六节 防治水 31 一 透水征兆 31 二 防治水措施 31 第七节 工作面移溜的安全技术措施 32 第八节 机电运输 32 一 机电 32 二 小绞车运输安全措施 32 三 刮板运输机安全措施 33 四 带式输送机安全措施 35 五 电瓶车安全措施 36 六 运料安全措施 36 七 泵站管理 37 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 3838 第九章第九章 施工质量标准施工质量标准 3939 第十章第十章 其它其它 4040 一 强制放顶措施 40 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 二 自救器使用 43 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 工程说明工程说明 一 1138 采煤工作面简介 1 开采地点 1138 回采工作面 2 采煤方法 走向长壁后退式 3 采煤工艺 炮采 4 采空区管理方法 全部垮落法 5 通风方式 全风压通风 6 工作面倾向长度 初采长度 80 米 至 1310 8 测点将进行通采长度 140 米 工作面走向长度 140 米 煤层平均倾角 4 采高 1 5 米 煤高 1 1 米 可采储量 2 1 万吨 可采期 2 2 个月 7 支护方式 三排四柱 外注式单体液压支柱配合 1 2 米铰接顶梁支护顶板 8 爆破材料 毫秒延期电雷管 矿用乳化炸药 矿用放炮器 9 运输方式 工作面运输方式 SGB420 40T 型刮板输送机运输 运输方式 入风顺槽 SGB630 90 刮板输送机 入风顺槽 SPJ 650 22 带式输送机 煤仓 运输 大巷 SPJ 650 30 带式输送机 主平硐 SDL 800 带式输送机 地表 SDL 800 带式输送机 煤场 10 过特殊地点说明 回采至 1310 8 测点将进行通采 工作面延长至 140 米 11 本工程应注意的重大安全问题 工作面局部破碎顶板管理 跨腰巷回采顶板管理 下采面与上采面通采后过 F3 断层顶板管理 附 工程平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二节第二节 工作面布置及井上下关系工作面布置及井上下关系 工作面布置及井上下关系见表 1 2 1 表 1 2 1 工作面布置及井上下关系表 水平名称一水平工作面名称1138 采煤工作面 地面标高 m1630 1670井下标高1306 1312 地面相对位置山地及农田内 无村庄 铁路 公路 大面积水体 回采对地面 设施的影响 无影响 井下位置及 相邻关系 1 北为 K3 运输巷 2 南为矿界 3 东为 F3 断层 4 西为 F4 断层 走向长度 m140工作面长度 m80 140 第三节第三节 煤层煤层 煤层情况见表 1 3 1 表 1 3 1 煤层情况表 煤层厚度 m 1 4 1 6 1 5 煤层结构简单煤层倾角 6 5 4 开采煤层K3煤种肥煤稳定程度稳定 煤层层理中等发育煤层节理中等发育煤层硬度f 0 8 灰分26 16 挥发分27 容重1 35t m 第四节第四节 煤层顶底板岩层赋存特征煤层顶底板岩层赋存特征 煤层顶底板情况见表 1 4 1 表 1 4 1 煤层顶底板情况表 顶底板名称岩石名称厚度岩性顶底板硬度 破碎程度 裂隙发育方向 和程度及对回采的影响等 老顶细砂岩5 0m黑灰交替色 半坚硬硬度中等 裂隙不发育 无影响 顶 板 直接顶粉砂岩1 8m深灰色 半坚硬硬度中等 裂隙不发育 分选好 直接底细砂岩0 9m 黑灰交替色 半坚硬 硬度强 裂隙不发育 对工作面无影响 底 板 老底中砂岩4 86灰白色 坚硬裂隙发育 水平层理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 附 煤层柱状图 第五节第五节 地质地形地质地形 一 工作面区域内可见断层 上工作面沿倾向方向有一 F3 断层 倾向 21 落差 1 7 米 二 褶曲 无褶曲构造 三 涌水情况 无涌水 四 地形等情况 地表为山地及农田 对回采无影响 五 该工作面地质条件简单 在工作面入风顺槽 回风顺槽掘进时无顶板滴水 淋水现象 第六节第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素 一 影响回采的其它地质情况见表 1 6 1 表 1 6 1 影响回采的其它地质情况表 瓦斯相对涌出量2 27m3 t CO20 82m3 t 煤尘爆炸指数 具有爆炸性 煤的自燃倾向性具有自燃倾向性 地温危害无 冲击地压危害无 涌水量无 二 地质部门建议 回采至断层附近及过断层时应注意顶板破碎对回采的影响 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 采煤方法采煤方法 工作面采用走向长壁后退式布置 全部垮落法处理采空区 第二节第二节 采煤工艺采煤工艺 一 工艺顺序 电煤钻打眼 装药 爆破落煤 打临时支护 出货 移溜 打正规支护 回柱放顶 二 落煤 采用电煤钻打眼 爆破落煤 三 装煤 人工装煤 四 运输 工作面采用 SGB420 40T 刮板输送机 入风顺槽 SGB630 90 刮板输送机 入风顺槽 SPJ 650 22 带式输送机 煤仓 运输大巷 SPJ 650 30 带式输送机 主平硐 SDL 800 带式输送机 地表 SDL 800 带式输送机 煤场 五 支护方式 使用单体液压支柱配合 1 2 米铰接顶梁 支柱布置形式为三排四柱 柱距为 0 8 米 排距为 1 2 米 附 工作面布置平 剖 平剖 纵剖 面图 第三节第三节 工作面正规循环生产能力工作面正规循环生产能力 一 工作面生产能力一 工作面生产能力 W LShrc 80 1 2 1 1 1 3 96 132t 式中 W 正规循环生产能力 t L 工作面长度 80m S 正规循环推进长度 1 2m H 采高 1 1m r 容重 1 3t m3 c 工作面回采率 96 二 装药量计算二 装药量计算 表 2 3 1 装药量计算表 炮循环进尺炮眼间距装药量工作面长度炮眼个数总装药量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 眼 米 米 kg 眼 米 个 公斤 顶眼1 210 45808036开 帮 底眼1 210 3808024 附 炮眼布置图 三视图 及装药结构示意图 第四节第四节 设备配置设备配置 工作面及两巷设备配置见表 2 4 1 表 2 4 1 设备配置表 设备名称规格型号单位数量备注 电煤钻ZMS 12台2 刮板运输机SGB420 40T台2 带式输送机SPJ 650 22台1 乳化液泵BRW 80 20台21 台备用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第三章第三章 顶板控制顶板控制 第一节第一节 支护计算支护计算 一 顶板压力计算一 顶板压力计算 1 顶板一次冒落高度计算 3 2m 15 1 6 1 1KP M H 式中 H 顶板一次冒落高度 米 M 采高 米 取工作面最大采高 1 6 米 KP 岩石初始碎涨系数 取 1 5 2 顶板压力计算 P H L a r g cos4 1 3 3 2 80 4 8 2 5 9 8 1 1 3 39137 28KN 式中 P 顶板压力 KN H 顶板一次冒落高度 3 2 米 L 工作面长度 80 米 a 工作面最大控顶距 4 8 米 r 岩石容重 取 2 5 吨 立方米 1 3 动压系数 3 每平方米压力计算 P1 P S 39137 28 80 4 8 101 92N m2 式中 P1 每平方米顶板压力 KN m2 P 工作面全部顶板压力 KN S 顶板总面积 m2 2 支柱布置方式 1 走向排距 1 2 米 2 倾斜柱距 0 8 米 3 三排四柱 4 迎山 向上山方向迎 1 2 度 向采空区迎 1 2 度 5 铰接顶梁 1 2 米 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 支柱选择 1 支柱高度选择 H大 M大 b帽 1 6 0 1 1 5 米 H小 M小 L沉 e b 帽 1 4 0 13 0 05 0 1 1 12 米 式中 H大 支柱最大支撑高度 米 H小 支柱最小支撑高度 米 B梁 为顶梁厚度 0 1 米 M大 为煤层最大采高 1 6 米 M小 为煤层最小采高 1 4 米 L沉 为顶板下沉量 0 13 米 e 卸载最小高度 0 05 米 根据以上计算选用 DW1 4 30 100 和 DW1 6 30 100 型外注式单体液压支柱 2 平均每根支柱承受压力 P2 P Z 39137 28 404 96 87N m2 式中 P2 每根支柱承受压力 P 顶板静压力 Z 工作面支柱总根数 Z 工作面长度 柱距 1 4 404 根 4 支护强度验算 1 支护密度 W Z S 404 80 4 8 1 05 根 平方米 式中 W 支护密度 根 平方米 Z 工作面支柱根数 根 S 工作面支撑面积 平方米 2 安全系数校验 K 0 9 支柱额定工作阻力 P2 0 9 300 96 87 2 78 2 5 验算合格 5 两带高度计算 H 20 10 35 3mM 通过计算两带 冒落带 导水裂隙带 高度和为 35 3 米 二 支护方式确定二 支护方式确定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 正常时期支护方式 1 通过计算 采用三排四柱 排距 1 2 米 柱距 0 8 米 配合使用 1 2 米铰接顶梁 能够满足该采 场的支护要求 2 必须采用人工回柱放顶 3 临时支护 使用铰接顶梁使用水平销铰接作为临时支护 临时支护间排距为 0 8 米 1 2 米 二 特殊时期支护方式 1 顶板破碎 过断层时加密支护 2 初次放顶前支护 三排五柱于切顶线配一排加强柱 第二节第二节 特殊地点支护方式特殊地点支护方式 一 上 下巷超前支护方式及要求一 上 下巷超前支护方式及要求 1 入风顺槽 回风顺槽超前支护不得低于 20 米 入风顺槽 回风顺槽超前采用双排单体液压支柱 排距为 0 8 米 柱距为 1 2 米 使用铰接顶梁铰接 2 要求 超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时维护 使用钢棚支护 并刹严顶 帮 入风顺槽 回风顺槽超前单体液压支柱要打成一条直线 其偏差不得超过 50mm 入风顺槽 回风顺槽超前单体液压支柱初撑力不小于 90KN 入风顺槽的高度不得底于 1 8 米 入风顺槽 回风顺槽行人道宽度不得小于 0 8 米 超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物 二 上 下端头管理及要求二 上 下端头管理及要求 1 上 下端头 沿切顶线必须打一排横头密集 4 根 柱距不大于 0 4 米 2 机头机尾采用四组八架 3 8 米 型钢梁支护顶板 对梁迈步前进 每组间距 0 4 米 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节第一节 运输运输系统系统 一 下料路线 地面 副井 运输大巷 1308 运输顺槽 工作面 二 运煤路线 工作面采用 SGB420 40T 刮板输送机 入风顺槽 SGB630 90 刮板输送机 入风顺槽 SPJ 650 22 带式输送机 煤仓 运输大巷 SPJ 650 30 带式输送机 主平硐 SDL 800 带式输送机 地 表 SDL 800 带式输送机 煤场 第二节第二节 通风系统通风系统 一 风量计算一 风量计算 采煤工作面的风量按下列因素分别计算 取其最大值 1 采用分源预测法 预测该面回采时最大相对瓦斯涌出量为 2 27m3 t 设计日产 396t 则绝对瓦斯涌 出量为 0 62m3 min 按瓦斯涌出量计算 kqQ125 125 0 62 2 155 m3 min 式中 Q 采煤工作面需要风量 m3 min q 采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量 1 443 min k 采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 取 2 0 它是该工作面瓦斯绝对涌出量 的最大值与平均值之比 生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时 在整个工作面开采期间 均匀间 隔的选取不少于 5 个昼夜 进行观测 得出 5 个比值 取其最大值 通常根据采煤方法可按表 1 选取 表表 1 1 各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数各种采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 采煤方法K 机采工作面 炮采工作面 1 2 1 6 1 4 2 0 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 水采工作面2 0 3 0 当采煤工作面有其他有害气体涌出时 也可按有害气体涌出量和不均匀系数 使其稀释到 煤矿安 全规程 规定的最高允许浓度计算之 2 按工作面进风流温度计算 采煤工作面应有良好的气候条件 进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算 其气温与风速应 符合表 2 的规定 表表 2 2 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温 采煤工作面风速 m s 15 15 18 18 20 20 23 23 26 0 3 0 5 0 5 0 8 0 8 1 0 1 0 1 5 1 5 1 8 kSvQ60 60 1 0 4 2 1 1 277 2m3 min 式中 V 采煤工作面的风速 按采煤工作面进风流温度从表 2 中选取 1m s S 采煤工作面的平均有效断面 按最大和最小控顶有效断面的平均值计算 m2 K 工作面的长度系数 可按表 3 选取 0 9 表表 3 3 采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度 m 工作面长度风量系数 k 180 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 1 30 1 40 3 按使用炸药量计算 按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为 500m3计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 t A Q 500 1 35 500 20 33 75m3 min 式中 A 采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量 按 3 炮计算 1 35kg t 爆破后稀释炮烟的通风时间 min 一般取 20 30min 4 按工作人员数量计算 按每人每分钟应供给 4m3新鲜风量计算 nQ4 4 25 100m3 min 式中 n 采煤工作面同时工作的最多人数 25 人 5 按风速进行验算 Q 取上述三者的最大值 则回采时配风量为 277 2 m3 min 则 按 煤矿安全规程 规定的最低风速 验算最小风量 SQ25 0 60 277 2 90 按 煤矿安全规程 规定的最高风速 验算最大风量 SQ4 60 277 2 1440 式中 S 采煤工作面的平均有效断面积 m2 结论 通过计算 确定工作面需风量为 277 2m3 min 附 通风系统示意图 二 监测监控二 监测监控 1 监测各传感器安装情况见表 4 2 4 表 4 2 4 传感器安装情况表 地点传感器种类安设位置个数断电值复电值报警值断电范围 工作面甲烷传 感器 距工作面上出 口不大于 10 米 1 0 8 0 8 0 8 回风甲烷传感 器 距巷道回风口 不大于 10 米 1 0 8 0 8 0 8 上隅角甲烷传 感器 工作面切顶线1 1 0 1 0 1 0 工作面及其 回风巷内全 部非本质安 全型电器设 备 回 风 巷 温度传感器 距巷道回风口 10 15 米 1 30 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一氧传感器 距巷道回风口 10 15 米 1 24ppm 烟雾传感器 输送机滚筒下 风侧 10 15 米 1 温度传感器 输送机滚筒下 风侧 10 15 米 1 30 甲烷传感器 输送机滚筒下 风侧 10 15 米 1 0 8 0 8 0 8 入 风 巷 一氧传感器 输送机滚筒下 风侧 10 15 米 1 24ppm 附 监测系统示意图 三 综合防尘系统三 综合防尘系统 1 水源 来自地面静压水池 2 管路 主运巷为 8 寸 上 下巷为 2 寸 3 防尘设施 转载点喷雾 运输巷每个转载点必须各设一组喷雾 入 回风巷设入回风净化水幕 距入风口 10 15 米处 距回风口 10 15 米处 每 30 米设一个三通阀门 防尘水幕 运输巷距工作面煤壁处 设第一道水幕 皮带头设一台水幕 每道水幕喷头不少于 3 个 且雾化良好 覆盖全断面 两巷水幕均随工作面推进而移动 个体防护 进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩带防尘口罩 第三节第三节 供电供电 供电设计 一 选择电压等级 供电方式 防爆设备的选型 1138 采煤工作面供电由三河变电所 1KV 高压入井 经变压器降压后供给 660V 动力 供电方式采用干 线式 防爆设备采用矿用隔爆型电气设备 二 计算电力负荷和选择电缆 1138 采煤工作面总电力负荷 183 7KW 采煤工作面供电系统由三河变电所变压器分出 2 回供电 电 缆选用阻燃电缆 根据供电长度 负荷大小分别采用 50 35MM2 截面不等的电缆 压等级为 660V 信号 电压等级为 127V 表 4 4 1 1138 工作面供电设备和使用设备一览表 序 号 设备名称型号 数 量 额定功率 KW 电压等 级 用途 1低压馈电开关BKD9 2002660回路总开关 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2低压馈电开关BKD9 2003660支路分开关 3低压磁力起动开关QBZ 200940660 控制溜子 皮带机 电机 4低压磁力起动开关QBZ 120N311 4660 控制绞车 回柱绞 车电机 表 4 4 2 供电电缆表 序 号 电缆名称型号 长度 M 电压等级用途备注 1矿用阻燃移动橡套电缆MY 660400660移动设备 2电钻电缆MYZ 500150127井下电钻 附图 供电系统示意图 设备布置图 第四节第四节 排排 水水 本工作面涌水直接流入左翼运输巷 回风巷临时水仓 用风泵 潜水泵排至主 副水仓 井下水泵 房安装排水泵三台 三台型号均为 MD46 30 2 型 配套电动机功率为 30kW 电压 660V 流量 46m3 h 扬程 120m 一台工作 一台备用 一台检修 分别敷设一趟 108 4 5mm 和一趟 159 4 5mm 排水管 其中一趟工作 一趟备用 排水管从水泵房经管子道沿运输上山铺设至主平硐 通过主平硐水沟自流至 地面水处理池进行处理 第五节第五节 通信 照明通信 照明 一 照明系统一 照明系统 电源采用 127V 取自综保 各转载点设 127V 照明灯照明 二 通信系统二 通信系统 1 刮板尾 皮带尾各设一点铃一打点器 2 电话 入风巷回风巷各设一部电话与矿电话相通 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第五章第五章 劳动组织及主要经济指标劳动组织及主要经济指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 劳动组织及循环图表 1 采用 三八 作业制 每班结束检修 1 小时 附 劳动组织循环图表 第二节第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标 编号项目单位指标备注 1工作面长度米80 2煤高米1 1 3煤层生产能力吨 米 3 1 43 4循环进度米1 2 5日循环数个3 6月循环数个90 7循环率 80 8月进度米86 4 9日产量吨396 10月产量吨9504 11雷管消耗发 万吨12121 12火药消耗公斤 万吨4545 13工作面回采率 96 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第六章第六章 煤质管理煤质管理 一 成立煤质管理小组 组长 汝玉奇 组员 刘铁军 杨家旺 吴涛 二 具体措施 1 要清理煤层矸石 2 看溜工严格把关 有大块矸石 杂物等必须立即停机拣出 严禁矸石 杂物随机运出 3 加强工作面回采期间顶板控制 防止冒顶 尽量减少矸石来源 4 及时排水 防止水流入输送机 5 工作面必须加强喷雾洒水系统的管理 杜绝无喷头用水 直接冲到仓内及水管漏水现象发生 6 煤仓必须上好仓篦子 篦子尺寸不得大于规定 当遇到大块矸石时必须及时停皮带 将矸石码放 好并定期用矿车运走 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 入井一般规定入井一般规定 一 入井须知一 入井须知 1 入井前要吃好 睡好 休息好 不能喝酒 保持充沛精力 2 不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井 劳动防护用品穿戴不齐全者 不准下井 3 入井前要随身佩带矿灯 佩戴安全帽 携带自救器 配备不齐或不完好不能入井 4 携带锋利工具时 要套好护套 防止伤人 不准把工具和材料放在轨道上 5 上岗前必须经过培训并考试合格 取得安全资格证书 6 施工前 由技术人员贯彻 作业规程 及相关措施 7 按规定安全乘车 挂好防护链 上下车要听从指挥 不能嬉戏打闹 抢上抢下 人体及所携带的 工具和零件严禁露出车外 8 凡饮酒 精神失常 视觉不清 听觉不灵者或有其他生理缺陷而不宜下井者 不得下井 9 下井人员应走人行道 不准走轨道中间 过巷道交叉口 噪音地点 跨越轨道时 必须瞭望 注 意来往车辆 若遇车辆必须选择安全地点躲避 待车辆通过后再继续行进 10 人员不得乘坐非乘人车辆 严禁扒 蹬 跳车及皮带 严禁坐 火箭 11 所有入井人员必须熟悉避灾路线 一旦迷失方向 不要紧张 根据风流 水流方向 风水管道 巷道指示牌可找到出口 12 严禁进入盲巷 废巷 无风 微风巷道 13 在井下行走时 携带较长的材料或工具时 不准用肩扛 二 交接班二 交接班 1 交接班人员必须在井下工作地点交接班 2 交接班时必须有跟班班长参加 情况不明时 不能盲目开工作业 3 交接班时 交班人员必须详细介绍本班生产情况以及存在的不安全隐患 交待清楚如下问题 1 任务完成情况 工程规格质量情况 2 工具 设备 设施和材料有无短缺和损坏 设备运转有无异常等 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 通风情况 瓦斯大小 顶板压力和支护等安全状况 4 工作面有无水 瓦斯 煤的突出预兆和其他特殊现象 5 其它安全技术情况等 4 接班后 必须由班 段长和安 瓦检员全面检查一次工作面 确认无危险时 方可开工作业 5 交接工作必须有交接记录 6 工作面遇到下列异常情况时必须停止工作 人员撤到安全地点并向上级汇报 经处理确认安全后 方准恢复工作 1 工作面顶板异常 造成支护大量折损及严重片帮冒顶 2 风量骤变 风向改变 3 空气骤然变热或变冷 4 有害气体超限 有异味 烟雾等 5 空气湿度和雾气骤然增加 巷帮 顶底板淋水和涌水量突然增大 第二节第二节 爆破爆破 一 打眼一 打眼 采煤电煤使用 1 使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂 螺丝 螺帽有否完整 2 电缆接头要严密弗结实 如有 鸡爪子 羊尾巴 明接头或断相时不准使用 3 检查综合保护设备是否灵活可靠 如失灵 停止使用 4 拿电钻时 务必抓提手把或用绳拴好背在肩上 严禁用电缆直接拖拽电钻 5 检查开头是否灵活好用 6 准备好已打磨锋利的钻头 7 检查支柱和顶板情况 要敲帮问顶 如有冒顶危险要及时处理 8 检查旋转方向是否倒转 声音是否正常 9 打眼时禁止带帆布手套 工作服袖口必须绑扎好 系好钮扣 以免被钻杆咬住 10 电缆必须悬挂好 特别是横过输送机时 要悬挂妥善 以防溜子开动时拉断 11 打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式 炮眼深度及炮眼角度执行 如有特殊变化 应经现场班长同意方可改变 12 用镐点眼定位 启动电钻用力要适当 电钻开动后要注意钻杆的进度 每隔一定时间 要把钻 杆往外拉一拉 以便排除煤粉 13 打眼时用力要均匀 不准强推强压 14 打眼时应时刻注意溜子的上方 经防被子溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤 在薄煤层横跨 溜子打眼时应停止溜子 机采工作面打眼时应预防牵引链弹人 15 禁止在老炮眼内重新打眼 16 电钻在运转中 若发现启动困难或有其它故障时应停止打眼进行检查 以免烧坏电机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 17 由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因 致使电钻发热时 应把电钻放在干燥 通风处 待温 度降低后再使用 18 要随时注意电机 减速机 风扇的运转情况 如外壳湿度过高时 应停止使用 19 电煤钻必须用四芯电缆 接地必须完好 并按规定使用 以保证工作安全 20 电钻不用时 应把钻杆拔出 盘好电缆 放在顶板完好或指定地点 防止损坏 21 工作完毕后应先切断电源 然后拔出防爆插销 22 为操作安全 要爱护电钻 各部件如有损坏 要及时更换 23 电钻出现故障 打眼工不能处理时 应及时性找机电维修工进行检修 24 机电维修工 应经常主动地和打眼工配合 使电钻处于完好和正常状态 25 有以下情况之一者 不准打眼 经处理安全后 方可继续打眼 1 工作区域内瓦斯浓度达到 0 8 2 顶板来压 片帮严重 3 控顶距离或空顶超过作业规程的规定 4 发现煤层变潮 煤质松软 有挂红 挂汗 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 空气变冷的透 水预兆时 5 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出 有煤和瓦斯突出征兆时 6 打眼中突遇压力水从钻孔流出时 应立即停钻不准抽动钻杆 二 装药二 装药 1 放炮员必须持证上岗 装药放炮必须由专职放炮员进行 必须正向装药 放炮期间 瓦检员与放 炮员必须在同一区域内工作 瓦检员不在现场不许放炮 2 抽取单发电管时 不得强拉 硬拽脚线 必须将电管角线扭结成短路 3 抽取单发电管必须在 20 米范围内无电器设备 顶板完好 无淋水 支护可靠的安全地点 20 米 范围内瓦斯不得超过 0 8 4 装药前 必须清除炮眼内的煤粉 用木质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 装药前 雷管 脚线必须扭结成短路 装入后 装入 0 5 米的粘土炮泥 将雷管脚线放入眼内 严禁裸露在外 三 放炮三 放炮 1 严格执行 一炮三检 和 三人联锁放炮制 2 放炮员位于爆破地点 35 米以外的安全地点 用放炮器起爆 放炮器必须防爆 禁止使用 2 台放 炮器同时起爆 严禁明火放炮 放糊炮 动力放炮 放翻身炮 放炮母线不短于 35 米 放炮器钥匙必须 由放炮员随身携带 严禁转交他人 放炮器严禁放入火药 电管箱内 3 每次放炮必须由班长亲自负责在距放炮地点上方 35 米以外的安全地点及工作面下出口设置警戒 放完炮后确认安全后 由班长亲自负责撤回警戒人员 4 联线必须采用串联法 脚线连接工作只许放炮员一人进行 放炮地点 20 米内 风流中瓦斯浓度 超过 0 8 时 停止打眼 严禁装药放炮 5 放炮母线应采用绝缘线 严禁使用裸线 放炮母线不得有明接头 6 放炮时 工作面严禁行人 放炮员最后离开放炮地点 大喊三声 放炮啦 确认无误后方可放炮 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 放完炮后 待炮烟排尽后放下一遍炮 严禁先连放炮母线后接脚线 必须自连自放 7 使用毫秒延期电雷管起爆完先停留 15 分钟后 放炮员将母线从放炮器上摘下扭结成短路沿线检 查 若连线造成不爆 重新连线放炮后不爆者 按瞎炮处理 8 处理瞎炮 残炮方法 1 处理瞎炮时 必须在距瞎炮眼 0 3 米处打出的平行炮眼中重新装药放炮 眼深要超过瞎炮孔 深度 打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志 2 严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药 或从引药中拉出电雷管 严禁将炮眼残底继续 加深 用打眼的方法向外掏药 或用压风吹瞎炮眼 3 在瞎炮处理完以前 严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作 4 处理瞎炮之后 放炮员必须详细检查炸落的煤矸 找出未爆的电雷管 9 放炮前 必须认真检查放炮地点顶板 煤壁 支柱等情况 不具备条件禁止放炮 10 严格执行放炮员 班组长 瓦检员联合放炮制 做到一炮三检 每次炮后 等吹散炮烟完毕 放炮员和班组长必须巡视放炮地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支柱 瞎炮残炮等情况 发现问题 立即处理 经确认不危险后 方可进入作业 11 有以下情况者 不准放炮 1 支护落后规程规定 炮后倒柱没有扶起 大面积空顶 2 没有检查瓦斯 没排除积存瓦斯 放炮地点 20 米内瓦斯浓度达 0 8 3 没有消除煤尘隐患 4 没有充填炮泥和水炮泥 5 没有消除电器失爆 6 没有专职放炮员 放炮器 7 没有设好警戒 12 炮眼深度小于0 6m时 不得装药 爆破 在特殊条件下如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼深度可以小于0 6m 但必须符合下列要求 1 每孔装药量不得超过125g 2 炮眼必须封满炮泥 3 爆破前 必须在爆破地点附近洒水降尘 并检查瓦斯 浓度超过0 8 时不装爆破 4 检查并加固爆破地点附近支护 四 火工品管理四 火工品管理 1 从火药库领取火药 电管必须使用火药箱 电管箱 火药 电管必须分开运输 电雷管必须由放 炮员亲自运送 运到上巷火药箱 电管箱内且上锁 2 火药箱 电管箱放置在采煤上巷的火药箱 电管箱硐室内 3 工作面剩余的火药 电管严禁乱扔乱放 及时返回箱中 并记录 4 设火工品台帐 由专人负责发放并做好记录 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 第三节第三节 出货出货 1 进入工作面必须敲帮问顶 炮后崩倒的支柱及时补齐 攉煤前必须使用铰接顶梁用水平销铰接作 为临时支护 出煤后打设临时支柱 临时支护间排距为 0 8 米 1 2 米 严禁空顶作业 2 上岗前准备好铁揪 大锤 尖镐 耙子等工具 并检查各工具的牢固性 3 攉煤前要检查并处理好下列事项 1 放完炮后 必须首先要敲帮问顶 在顶板不好处先及时打临时支柱 在可靠的临时支护下作 业 2 煤壁有伞檐或有片帮危险的位置必须及时处理 3 攉煤地点周围不合格的支护必须补齐 4 清除作业范围内从煤帮到安全出口的障碍物 物料要放整齐 浮煤及时清扫 以保证工作中 自身安全及通风 行人的通畅 5 攉煤时 要注意煤壁侧残炮 瞎炮 遇到时 由班组长和放炮员负责按规定处理 4 攉煤时 要攉净见底 要注意支柱是否打在浮煤上 以防碰倒支柱 5 攉煤过程中 发现片帮 顶板下沉量突然增大等顶板来压预兆时 人员立即停止工作并撤到上 下巷的安全地点 6 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤 清理采空区浮煤时 必须使用长把工具 严禁将头 手伸进采空区内 在攉煤中 如发现有冒顶预兆时 应立即撤离危险区 同时向班 队长汇报 7 攉煤工操作顺序 准备 敲帮问顶 临时支护 攉煤 扫清浮煤 8 攉煤时要上下照顾 要注意支柱是否打在实底上 若打在浮煤上则应先打替柱 在靠近煤壁侧挖 柱窝时 应防止片帮伤人 9 不得留有伞檐 不得丢失顶煤和底煤 浮煤要清理干净 10 经班 组长和验收小组检查确认合格后 方可收拾工具和收工 第四节第四节 顶板管理顶板管理 一 临时支护一 临时支护 铰接顶梁使用水平销铰接作为临时支护 临时支护间排距为 0 8 米 1 2 米 二 工作面顶板支护与回柱放顶二 工作面顶板支护与回柱放顶 1 工作面支护采用三排四柱支护方式 从软帮到硬帮分别为 单柱 单柱 对柱 2 工作面循环进度 1 2 米 工作面最小控顶距 3 6 米 最大控顶距 4 8 米 3 工作面支柱必须双迎山 沿倾斜方向向上迎 1 2 向采空区侧迎 1 2 支柱初撑力必须达到 90KN 以上 4 上巷放顶线处必须打上不少于 4 棵的横头密集 横头密集不许滞后放顶线 柱距不得大于 0 4 米 机头机尾采用四组八架 3 8 米 型钢梁支护顶板 对梁迈步前进 每组间距 0 4 米 5 在初采配柱时 工作面支柱必须按规程要求上齐上全 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 严格执行敲帮问顶制度 每次作业前必须先处理净顶板危岩 浮石 煤壁的伞檐 班组长和作业 人员必须仔细检查作业地点的安全情况 发现隐患及时处理 否则不许作业 7 严禁空顶作业 任何工种在任何情况下都不准进入采空区作业 所有人员都必须在支柱的掩护下 作业 8 严禁在控顶区内提前摘柱 碰倒 损坏 失效 缺失的支柱 必须立即恢复或更换补齐 支柱严 禁打在浮煤和浮矸上 9 工作面支柱必须上尺上线 按规定施工 严禁任意扩大和缩小控顶距及打歪柱 10 煤层厚度变化处 顶板破碎段 必须及时更换和调整相适应的单体支柱 11 工作面打设支柱必须带顶帽 严禁光头柱 必须缓慢给压 保证初撑力 12 活柱不落或 被压死 及顶板破碎回收最后一棵柱时 必须先打好替柱 在确定安全后方准进 行回收 支柱不缩时 必须用镐刨出柱窝 不许用炮崩 支柱卸载落下后 必须使用长把铁钩 人员在 支护完好的安全地点往回捞柱 严禁将身体伸到采空区 同时捞柱期间必须有专人负责观察顶板 13 反打工在回柱前 认真检查工作区域支护情况 处理好浮石及失效支柱 确认安全后方准进行 其它工作 处理埋压支柱时 首先将附近支柱补齐 处理好浮石和作业地点的倒柱 设专人观察顶板后 在班组长指挥下方可扒柱 扒柱时 严禁放炮 保证工作面安静 14 回柱放顶时 必须二人一组 其中一人观察顶板 回撤前必须提前清理好退路 并使用 2 5 米 以上的长把工具 与放顶无关人员全部撤离 15 有下列情况之一 不准回收放顶 1 浮煤 矸没有清理干净 退路不畅通时 2 对于歪扭不合格的支柱的没有更换 3 难回支柱或压死支柱没有处理时 16 回柱由下向上从采空区向煤壁逐个回收 严禁超前回收或进入采空区作业 17 回柱放顶 必须由老工人进行 每组不得少于 2 人 严禁单人作业 必须一人回收一人观察顶 板 并保证退路畅通 两人都应站在支护牢固的斜上方安全地点作业 18 回柱时 卸载把手必须系上 2 5 米以上的牵引绳远距离拉绳 待支柱缓慢下缩 顶板稳定后方 可撤柱 19 严禁使用其它工具代替卸载把手操作 20 回柱过程中要时刻注意顶板及支护情况 发现异常立即停止作业 撤出人员 待顶板稳定后维 护好后再回柱 21 工作面必须保证 三直一净两畅通 三直 溜槽直 煤壁直 支柱直 一净 浮煤净 两畅通 上下出口畅通 22 检修期间工作面必须缩至最小控顶距 23 收尾工作 1 回收的柱 梁等材料都要按规定支设或码放整齐 不得堵塞人行道和安全出口 2 清点回收柱梁的数量 如有丢失 损坏的应如实编号 并及时补齐 3 将回收的折梁断柱 废料或失效柱 梁要及时运出工作面并码放整齐 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 向接班人或班长交待工作情况及柱 梁数量 三 铰接顶梁使用的安全技术措施三 铰接顶梁使用的安全技术措施 1 架设前 必须检查顶梁是否开裂 扭曲 销子是否齐全 不符合要求的顶梁严禁使用 并对安设 地点的顶板进行仔细检查 及时处理不安全隐患 以确保工作面的支护安全 2 挂梁时 必须两人一组 精力集中 要先将安设的顶梁竖起或斜着立起 使接头能顺利的插入已 安装好的顶梁两孔之间 穿上销子并打紧 然后手臂托顶梁使之与顶板接触 再将调角楔子插入 使顶 梁悬臂并能紧贴顶板 调角楔的链子挂在顶梁下部扁钢孔上 支柱和上铰梁的人员必须密切配合 支柱 必须迎山有力 不退山 打紧打牢 防止倒柱 倒梁伤人 3 架设铰梁时 支柱顶盖上的四个小爪必须支设在顶梁的缺口里 活栓顶盖与顶梁之间 不得加木 楔 防止柱梁间产生滑动 4 工作面的柱 排距符合作业规程规定 基本支柱必须成排 成行 成直线 顶梁要和煤壁垂直 梁头布置均匀 沿走向成一直线 严禁与工作面斜交 如顶梁调整高度不能适应顶板高低变化时 应打 临时点柱或重新挂梁支柱 5 铰梁必须对铰 铰接率必须大于 90 铰梁必须采用正悬臂支护 禁止悬臂梁上再挂悬臂梁 铰 梁必须紧靠顶板或接顶严实 并有利于下一根铰接 6 铰梁不能铰接时 先仔细检查顶板 敲帮问顶 找干净危岩 然后必须两人一组配合 一人双手 托铰梁 一人掺打支柱 确因特殊情况不能铰接时 必须实行 一梁两柱 支护 并用排材垫平 刹紧 7 及时更换不合格铰梁和支柱 8 回撤时必须两人一组 紧密配合 回柱顺序为先回密集后回点柱 先回柱后撤梁 回柱前 铰梁 水平楔必须齐全有效 9 回柱时 人员必须站在有掩护的安全地点 并清理好安全退路 用卸载手把将支柱卸压 卸载手 把绳长不低于 1m 取出支柱 然后轻击水平楔 取出铰梁 10 在回撤单绞梁或遇顶板压力较大时 要用木支柱配合单体打替换支柱 顶梁在有掩护的安全地 点取出 严禁人员进入采空区取支柱和铰梁 11 回出的铰梁靠密集支柱堆放整齐 并与备用支柱分开 严禁柱 梁混堆混放 失效支柱和损坏 的顶梁要及时运至地面检修 12 铰梁运输 必须人工运输严禁使用溜子 皮带运输铰接顶梁 四 初次放顶四 初次放顶 1 初次放顶前 采区人员组成放顶小组 严格执行初次放顶措施 2 初次放顶领导小组 组长 汝玉奇 组员 刘铁军 杨家旺 吴涛 1138 队长及当班作业人员 安检员 瓦检员 3 初次放顶前 初次放顶领导小组成员必须认真检查工作面上下出口超前支护 运输及工作面规格 质量 不具备放顶条件 禁止人工放顶 4 初次放顶前 工具材料准备齐全 上巷必须备足 50 棵单体支柱 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 初次放顶期间 必须有领导小组成员跟班到现场检查 不具备放顶条件 禁止放顶 6 初次放顶期间 必须在工作面建立台帐 认真记录 同时记录领导的建议和对安全工作的指示 7 支柱必须打成直线 做到 三直一净两畅通 严格兑规作业 允许偏差不超过 100mm 工作面 不许有缺柱 倒柱 失效柱 如发现应及时打设 更换 严禁打光头柱 确保工作面支护质量 8 初次放顶及周期来压期间 打设支柱必须打在硬底上 严禁打在浮煤上 保证支柱接顶接底 迎 山角度 1 2 支柱初撑力必须达到 90KN 泵站压力必须达到 18MPa 9 初次放顶期间 打设信号柱 工作面沿倾斜方向每 15 米 沿走向每 8 米设一信号柱 信号柱采 用直径在 12 14cm 的圆木 信号柱只支不收 柱子中部砍一 V 形缺口 朝向煤壁 缺口为木柱直径的 1 3 以便观察顶板来压情况 10 人员作业过程中 若发现顶板压力急剧增大 应立即撤出工作面 并及时向矿调度室及采区汇 报 待采取相应措施后 方可继续作业 11 严禁人员进入采空区扫浮煤 初次放顶期间 必须有安检员 瓦检员现场检查瓦斯及工作面兑 规作业情况 12 初次放顶及周期来压期间 严禁支柱与回柱平行作业 必须执行先打后翻的原则 13 初次放顶期间 回柱人员必须俩人一组 一人时刻观察顶板情况 班组长必须经常检查工作面 顶板支护情况 如发现有危险时 立即撤出人员 确认无危险后 方可作业 14 工作面悬顶自开切眼开始推进 15 米后 若顶板仍不垮落 必须采取人工强制放顶 1 强制放顶时 必须使用风钻打眼 矿用乳化炸药 毫秒延期电雷管 2 必须在软帮第二个空内打挑顶眼 炮眼沿工作面倾向单排布置 眼距 0 75 米 眼深 1 5 米 炮眼与顶板夹角分别为 60o 软帮第一排柱收完后方可装药连线 打眼人员必须站在正规支护下作业 严 禁进入采空区打眼 3 挑顶眼装药 0 6kg 黄土炮泥封泥长度不得小于 0 5 米 并采用正向爆破 4 强制放顶时 放炮顺序由下至上进行 放炮员距工作面距离不小于 100 米 放炮前必须由初 次放顶领导小组成员亲自布置警戒人员 5 放炮期间瓦检员必须执行 一炮三检 三人联锁放炮 制度 15 设专人观察顶板 发现以下情况立即撤人 1 煤壁片帮严重 2 煤尘飞扬 3 顶板掉渣及支柱卸载 4 空顶区内顶板断裂 信号柱折断 5 顶板下沉或有雷鸣声 16 初次放顶期间 放顶领导小组成员分班入井 现场指挥生产 17 只有待顶板全部垮落 顶板稳定并经初次放顶领导小组统一验收后 方可结束 五 过断层 破碎带五 过断层 破碎带 1 处理冒顶及过断层时 严禁空顶作业 必须有护身顶子 退路畅通时方可作业 施工时必须设专 人观察顶板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 过破碎带处理冒顶时 必须有矿领导 段长指挥 3 过断层 破碎带时 断层附近必须加密支护 必须使用硬质木方采取一梁两柱的支护方式支护顶 板 并背上木料保证接顶 4 过断层 破碎带时支柱密度必须缩小 柱距 0 5 米 不准有倒柱 缺柱 失效柱现象 第五节第五节 一通三防及监测监控一通三防及监测监控 一 通风管理一 通风管理 1 本采煤每班必须设专职瓦检员 瓦检员班班必须检查工作面 上隅角等地点的瓦斯 2 每一个入井人员必须配带自救器 班组长 放炮员 电工和其它工种 班段长以上干部入井必须 携带便携式甲烷检测报警仪 3 加强通风设施管理 防止撞坏风门 4 保证工作面风量满足设计要求 277 2m3 min 二 瓦斯管理二 瓦斯管理 1 工作面回风巷风流中 瓦斯浓度超过 0 8 或二氧化碳超过 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 采取措施 进行处理 2 工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 必须停止电煤钻打眼 爆破地点附近 20 米 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 严禁爆破 3 工作面及其它作业地点风流中 电动机或开关安设地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 4 工作面因瓦斯浓度超过规定值被切断电源的电器设备 必须在瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可通 电开启 5 严禁在停风或瓦斯超限的区域内 进行打眼 放炮 回柱放顶 放炮开帮货阻碍 1 3 断面 乳化 液泵停泵 管路漏液 断水 停水时 严禁放炮 6 工作面回采至瓦斯带时必须采取浅孔注水 抽放瓦斯的措施