压分装置正常操作.doc

压分装置正常操作2.1压缩工段操作2.1.1 反应气压缩系统操作2.1.1.1 反应气压缩系统操作原则岗位人员严格执行反应气压缩机的工艺操作指南，按生产方案要求，确保反应气压缩机的长期平稳运行。n 必须服从上级命令，正确执行各项规程和各项指示，不得到许可不许离开工作岗位。n 控制合理的压缩机比，保证在合理的蒸汽消耗下，各段吸入压力和各段出口压力的稳定。n 明确反应气压缩机是整个装置的心脏设备，波动或停机会对整个装置生产造成决定性影响。n 确保压缩机各段间吸入罐液位稳定可控在正常范围。n 确保压缩机不发生喘振、超速飞车、段间温度超高、排出压力超高等异常现象的发生。n 负责压缩机的开停工和事故处理。n 做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，系统出现波动要及时汇报和处理，为上下游岗位的平稳生产创造条件。n 应注意监护运行中的设备，禁止非工作人员接近设备；有权禁止其他人员在设备上进行作业，（除非得到有关方面的通知许可）在紧急事故情况下，有权先做停机处理再做报告。n 严格做好交接班制度，完成车间下达的有关指令和任务，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。n 明确如下操作为重大操作，重大操作应当按照重大操作的规定要求执行：（a）机组的初次启动；（b）大修后和重大故障停机后机组的起动；（c）做调速系统试验，包括主汽阀，调速阀，抽汽阀和抽汽止回阀，以及电子调速器； （d）压缩机的防喘振试验；（e）机组设备系统重大改进后的起动、有关新技术的第一次试用、带有故障隐患的启动和运转；（f）压缩机运行条件的重大变动。重大操作应制定操作指南、操作票和应急预案，其操作程序和操作方法应由有关人员讨论制定，经领导批准，指定专人负责执行，操作时有关人员和主管领导应当在场；操作人员持有重大操作的操作票，按票上书明的步骤操作，操作后由操作执行人员填写操作票，由有关领导部门和负责人签字。1）反应气压缩机C-2401的正常控制（1）压力控制一段吸入压力PC-2405是C-2401控制的主要对象，应当努力靠近其控制指标0.045-0.03Mpa。反再的切入切出、装置负荷的改变、超高压蒸汽条件的变化、循环水温度的变化、压缩机四段后系统的状态都会影响它的稳定。在C-2401一段吸入压力发生变化时，可由PC-2405经SI2401调节进入透平C-2401-T的高压蒸汽量，从而调节压缩机的转数。随着吸入压力的升高，透平转数也应相应的增加。正常运行期间C-2401四段出口压力PC-2430控制的。为了保证后部分离系统的正常运行其应当稳定在3.170.1MPa（g）。在四段出口压力超高或偏低时，除对本系统作全面检查外，还应与冷分岗位联系，并作相应调整。装置负荷和压缩机的转数同样影响压缩机的出口压力。如果压力超过3.2 MPa（g），PV-2430设自动将开启PV-2430把四段出口气排火炬。各段间压力是监控C-2401工作状态的重要手段，正常条件下：1段排出压力PI-2401为0.26MPa2段排出压力PI-2402为0.820.05MPa3段排出压力PIC-30009为2.0360.05MPa4段排出压力PI-30012为3.170MPa（2）温度控制反应气压缩机的一段吸入温度TI-2403是由水洗塔顶温控制的，正常范围应为35.7-40反应气压缩机各段间吸入温度，是由进入段间冷却器的冷却水量调节的。正常范围如下：2段吸入温度TI-2405为 37.553段吸入温度TI-2413为4114段吸入温度TI-2430为11.454段排出温度TC-2429为48.22各段排出温度是由吸入温度、压缩比、反应气组成决定。如果出口温度超高，对转子和缸体等部位的热膨胀不利，加剧转子的振动。另外，由于反应气中含有少量的双烯烃、炔烃，当超过排气温度的设计值时，可使这些组分聚合成垢，对压缩机长期运行构成威胁。正常范围如下：1段排出温度TI-2401为9032段排出温度TI-2402为9033段排出温度TI-2412为9034段排出温度TI-2429为48C-2401各段缸体分别注入的锅炉给水对降低各段出口温度有一定的作用。如果某段的排出温度较低，并且其出口缓冲罐的液位持续偏高，则说明注水量偏大，需要调整。（3）液面控制反应气在压缩前，必须先在吸入罐内进行气液分离。离心式压缩机不允许液相进入机体，进行压缩。压缩机各段吸入罐均设有液面超高报警和停车联锁。反应气压缩机由于一段吸入罐V-2401、二段吸入罐V-2402、三段吸入罐V-2404的液位超高触碰联锁开关而造成停车是压缩机所有停车事故当中发生几率最高的。另外，还要防止由于液面过低，产生的窜压现象。V-2401液位HC-2401取决于水洗塔顶的温度，温度高则带油量多，罐内液位有升高的趋势。P-2401A/B泵的工作状况、液位调节阀HV-2401及其控制器HC-2401的工作状态也直接影响罐内的液位。V-2402液位LC-2406取决于反应气中汽油的含量以及压缩机各段注水的情况。当其它系统有大量返油的操作时由于系统增加了部分的循环物料，正常的物料平衡被破坏，如果调节阀开度不变或罐底泵排出能力下降，则罐液位会明显上升。V-2401和V-2402罐底物料用泵输送，在液位控制过程中还要保证两台泵不能抽空，泵一旦抽气蚀，罐液位将会立即上涨，极易触发高液位停机连锁。V-2404液位通过LC-2418返回V-2402，液位取决于V-2405和V-2406有大量返油和水，如果C-2401停车，立即关闭V-2405的LV-2420和V-2406的LV-2422，以免造成V-2404高液位延缓C-2401开车。V-2405由于设在压缩机三段出口，它的的液位LG-2413（现场液位计）直接E-2403、E-2405、E-2406出口反应的的温度影响。分别用冷却水、脱乙烷塔进料和丙烯冷剂冷却到12C，以便在进入干燥器前，尽量脱除水分。反应气的温度由TC-2417控制进入E-2406的丙烯冷剂流量来调节，当E-2406内的丙烯高液位时，TV-2417自动超驰到E-2406的液位控制器LC-2419控制。在三段排出罐V-2405中，水能够 与烃类物质分开，水通过界位控制器LC-2420进入三段吸入罐中，所以在正常情况下，在聚结器V-2406中没有水被分离出来。（4）转数调节反应气压缩机C-2401为离心式压缩机，它用转数来改变压缩机的性能曲线。转数越高则相同效率下输送反应气的流量越大、做功越多，同时喘振最小流量也越大。也就是说：装置的负荷越高，吸入的反应气量越大，要满足反应气压缩机入出口压力参数而需要的转数也就越高。转数调节是反应气压缩机最主要的调节控制手段。SI-2401指示并调节该转数。由于调节压缩机的转数对压缩机的工作状态有上述的重要影响，并且其受蒸汽系统和装置负荷的制约因素较大，因此对其调整要慎重而精准，一次调整的幅度不能过大。遇有紧急情况需要大幅度降速，需要同时通知裂解岗位和分离岗位。操作反应气压缩机应当明确的转数参数：正常应当控制的转数下限： 5679RPM（为压缩机80%负荷条件的转数）最佳工况的转数： 6681 RPM（为压缩机100%负荷条件的转数）正常应当控制的转数上限： 7015 RPM（为压缩机105%负荷条件的转数）反应气压缩机的连锁跳车转数： 7117 RPM（应急阀TTV 自动关闭切断超高压蒸汽）升速过程中应快速跨越的临界转速：3124 4200rpmC-2401的转数SI2401是由GOV VALVE（也就是汽轮机C-2401-T的调速阀GOV）控制进入C-2401-T的高压蒸汽量来决定的。同时高压蒸汽的条件、透平C-2401-T的工作状态、压缩机的工作状态也影响转数的大小。装置满负荷情况下：反应气压缩机透平C-2401-T转速为6681RPM，高压蒸汽抽出量为43430Kg/H，消耗3.9Mpa 、420的超高压蒸汽量FIQ为86100kg/H。（5）防喘振的控制 离心式压缩机在吸入气体量小于该转数条件下的喘振流量时，产生强烈的噪音和振动，对机组和管道系统造成极大损害。生产中要极力避免这种现象的发生。a. 控制最小流量控制反应气压缩机设置了三条防喘振最小流量返回线。第一条为“二返一”，第二条为“三返三” ，第三条为“四返四”。“二返一”FC-2402是将压缩机二段排出的气体返回一部分进入一段吸入，以保证压缩机一、二、段吸入流量大于所需要的最小流量。 “三返三”FC-2412是将压缩机三段排出的气体返回一部分进入三段吸入，保证压缩机三段吸入流量大于所需要的流量。“四返四”FC-2429将压缩机四段排出的气体返回到高压脱丙烷塔 , 高压脱丙烷塔顶气再进压缩机四段,反应气压缩机防喘振系统采用ITCC自动控制。当装置负荷调整和开停车过程中都要手动打开这三套调节阀来保证压缩机各段的流量都大于喘振流量的要求。当达到正常工作状态时首先关闭“二返一”阀门，再关闭“三反三”阀门，“四返四”。b. 降低转数由于离心压缩机具有：不同转数下，最小喘振流量不同，转数越低最小喘振流量越小的特性曲线。因此当压缩机发生喘振或在喘振流量范围附近工作时，应当适当的降低压缩机的转数，使压缩机喘振范围扩大，避开喘振点，从而防止喘振的发生。（6）透平C-2401-T和复水系统的操作反应气压缩机透平C-2401-T一方面通过超高压蒸汽减温、减压做功带动反应气压缩机运转，另一方面还将超高压蒸汽抽出减温、减压到装置高压蒸汽管网为其它设备提供动力和热量。因此它的操作调整更要精心细致。C-2401-T为抽汽凝汽式透平，正常期间它需要调整监控的内容包括：透平部分和复水真空部分。1）透平部分正常期间的监控调整包括： a. 转数C-2401-T与C-2401同步旋转，它的转数调整是根据C-2401的需要来进行的。b. 高压蒸汽抽汽量C-2401-T的高压蒸汽抽汽量一方面是为了满足装置其它高压蒸汽用户的需要，另一方面也是C-2401-T运行的必须。进入C-2401-T的HP蒸汽膨胀做功后，在高压段经ITCC抽气控制器控制MS抽气调节阀，控制抽气量。抽出的MS进入MS蒸汽母管。抽气控制阀开大则向凝汽段进入的蒸汽量大而抽汽量下降。，在压缩机组系统控制计算机上，通过抽气控制按钮将其抽汽压力调整到1.0Mpag。由于抽汽量调整涉及到蒸汽系统的平衡、复水系统的操作以及压缩机的调整，故控制操作过程必须小心谨慎，需要得到值班长等相关领导的批准，并要通知调度，装置满荷的条件下，中压蒸汽量FIQ为86100kg/h抽汽量FIQ为43430kg/H。由于高压蒸汽管网系统较大，C-2401-T抽气投用后受外管网的压力波动影响较大，抽气投用后造成工艺系统经常波动，影响到造成运行。c. 低压蒸汽抽汽压力 C-2401-T的抽汽压力一方面取决于抽汽量的大小另一方面取决于蒸汽管网的工作状态。蒸汽管网压力升高，会使投自动的抽汽控制阀开度减小，影响透平的正常工作。抽汽压力与透平工作状态的关系是：抽汽压力升高使透平焓降减少，当进汽量不变时机组负荷减少，效率降低。同时抽汽温度也因压力上升而上升，产生一些危害。2）复水真空部分由于C-2401-T是抽气凝汽式透平，它的凝汽排汽压力（真空度）的变化对其运行的经济性影响很大，排汽压力降低（真空度高）使透平的有效焓降增大，功率相同时蒸汽消耗率减少，热效率提高。因此C-2401-T的排汽压力PI-2190应当维持在设计的最低条件下运行应为-0.09Mpa，以求实现较好的经济性。C-2401-T的排汽压力PI-2190达到-0.03Mpa，C-2401-T联锁停车。过高的真空度会使排汽湿度增大，引起转子末级或后几级叶片的水冲蚀，同时也会使转子的轴向推力增大，严重时会损坏叶片、转子和止推轴承。相反排汽压力升高会使透平机组效率降低，排汽温度上升，热膨胀增加，使缸温度上升，影响缸体中心，破坏机组对中使汽封间隙变化。这些异常变化都是引起机组振动的原因，严重时会因动静擦碰导致大轴弯曲的事故。另外高温引起复水器严密性破坏，胀接管口处泄漏，使冷却水漏入汽侧，恶化凝液水质，遇到排汽高温时应当加强对凝水的电导监督。透平轴封密封的作用是防止空气从低压端漏入真空系统；控制蒸汽从高压端的漏出；平衡轴向力，调节轴向热膨胀差。正常期间的监控调整包括：a. 复水器真空度正常运行期间复水器真空度受：E-5冷却水温度、流量、换热器结垢程度；机组的凝汽量；整个真空系统的严密状况；抽真空喷射泵的工作状况；C-2401-T轴封密封汽的状况；复水器液位等因素的影响。正常运行期间PI-2190应当为-0.09Mpa。b. 透平轴封密封汽透平两端的密封蒸汽，同样来自MS母管，密封蒸汽通过压力自立阀控制，设定略高于大气压的压力，进入透平的高、低压密封端，通过疏齿密封，防止透平外的蒸汽泄漏进入真空系统。汽轮机的高压段到高压密封面的管线为平衡管，用于平衡透平运行时两端的轴向推力。 c. 复水器液位E-5复水器液位LC-2191的正常与否对复水器的运行安全性与经济性有较大的影响：液位高甚至淹没部分冷却水管，使得复水器的有效冷却面积减小，真空度降低，过冷度增大，复水器的除氧效果变差，造成凝液回收系统的氧腐蚀，由于复水器的表面积很大，液位增高，对复水器的承重部件造成很大的压力。液位低会造成凝液泵P-M4A/B汽蚀和抽空，长时间的汽蚀会损坏泵的叶轮，抽空则会由于泵的不上量加剧液位的上涨。正常生产中复水器液位由调节器LIC-2191分程控制凝液循环阀LY-2191B和凝液排出阀LY-2191A的开度来调整。（7）注水量的控制为防止反应气在高温下聚合结焦，反应气压缩机采用注水技术，控制压缩机出口温度在90以下，水注入到压缩机的回流弯道处。由高压锅炉给水泵送来的BFW经冷却器用冷却水冷却后后，经联锁电磁阀、注水过滤器由压缩机注水阀组控制，分别进入C-2401的两个缸体。注入的水由压缩机出口随反应气进入工艺段间罐。各段具体注水量见下表。冬季要注意对注水管线流量和压力仪表的防冻保护（8）机组油系统和压缩机体干气密封系统C-2401和C-2401-T共用一套油系统。这套系统的稳定运行关系到机组的生产控制和使用寿命因此要严格按照参数指标来控制。干气密封系统是关乎到生产安全的重要保障，调整和控制都要注意。(9)、运行中油过滤器和油冷却器的切换。机组运行中，油过滤器压差达0.15MPa，或油冷却器出口油温异常上涨时，应及时切换油过滤器或油冷却器。1、三机润滑油冷却器切换操作（1）、开备用油冷器回油箱阀，开备用油冷器充油阀（平衡线阀），微开排汽阀，出油后关闭；监视回油视镜回油正常（或用手摸回油箱线温度升高，有油返回）备用油冷器已充满油。（2）、全开备用油冷器冷却水进水阀，排气阀微开，开回水阀，回水阀开度适当（参照投用那台），同时视油温指示调节。（3）、转动连续流转换阀（即三通切换阀）控制杆，使箭头指向备用油冷器进出口管线位置（控制杆转动约180度），备用油冷器投入运行，（4）、将需要清洗或维修的冷油器切换至备用状态。（5）、调节投用的油冷器冷却水使其润滑油温度在4245左右。（6）、切出的油冷器视情况是否到空，准备检修。2、三机润滑油过滤器切换操作运行的过滤器前后压差达到0.15MPA时，中控报警。则需切换：（1）、开备用过滤器充油阀（平衡线阀），开备用过滤器回油箱阀，并微开排气阀，出油后关闭；监视回油视镜回油正常（或用手摸回油箱线温度升高，有油返回）备用过滤器已充满油。（2）、关充油阀（平衡线阀），转动连续流转换阀（即三通切换阀）控制杆，使箭头指向备用过滤器（控制杆转动180），（搬动控制杆要迅速，已预防油压波动过大）、（3）、观察投运后的过滤器压差是否正常。（4）、备用过滤器投入运行，原过滤器切出检查，倒空后清理，更换滤芯后充油备用。切换时应注意：1）缓慢打开油过滤器或油冷却器之间的连通阀，同时，打开油过滤器或油冷却器顶部的排气阀，排出空气直至油溢出而启关闭排汽阀。2）不使润滑油压和调速油压发生波动。3）油冷却器水测排气和通水，开启冷却水阀。4）油过滤器应非常快速的切换至备用设备，避免油压、油温发生波动。10、正常进行主油泵切换至辅油泵时，应检查蓄压器2。压力正常，然后按下面步骤操作：假设目前A泵运行，需B泵启动，再将A泵切下：（1）、确认B泵出口单向阀不漏地情况下，缓慢打开B泵出口小回流阀门，直至全开。（2）、将B泵开关切手动，启动电泵。（3）、逐渐关小最小回流阀门，中控、现场注意泵出口压力指示。（4）、继续关小小回流阀门，注意泵B泵出口压力不得过高，直到最小回流阀关死。同时缓慢开大A泵小回流阀门。（5）、当B泵的小回流阀门全关以后，注意油系统压力情况。（6）、继续缓慢开大A泵的小回流阀门，直至A泵的出口压力略低于总管压力。（7）、缓慢地将A泵透平的MS阀门关小，慢慢的降低透平泵的转速，注意油系统压力情况，最后直至转速降至0。（注意在A泵降转速的过程中，如果油系统压力随之下降，则可能是单向阀或安全阀内漏，此时需关闭泵的出口阀）（8）、当透平停止后，关闭A泵最小回流阀门。假设目前B泵运行，需A泵启动，再将B泵切下（1）、确认A泵出口单向阀不漏地情况下，缓慢打开A泵出口小回流阀门，直至全开。（2）、缓慢的打开A泵透平的MS阀门，将泵的转速慢慢的升起来，直至转速到达正常值（1450RPM）。注意A泵出口压力、油系统压力。（3）、逐渐关小A泵小回流阀门，注意室内指示。（4）、当A泵出口压力大于系统压力时，继续关小小回流阀门，同时缓慢开大B泵小回流阀门。（5）、当A泵的小回流阀门全关以后，注意油系统压力情况,。（6）、继续缓慢开大B泵的小回流阀门，直至B泵的出口压力略低于总管压力。（7）、停电泵，关闭B泵的小回流阀门。（8）、将B泵投自动。注意事项：1、主辅泵并列运行时，勿使油压大幅度波动，主辅泵并列运行时间不宜过长。2、备用油泵应全开出入口阀，油泵联锁开关放在自动位置。3、正常运行时，主辅油泵不应同时运行。当主辅油泵只有一台运行而另一台不能处于正常备用状态下，汽轮机压缩机组的运行是不安全的，原则上应停机处理。如在较短时间内迅速恢复备用时，运行人员必须采取必要的安全保护措施，做好应急预案，培训到岗位人员，并经领导批准后方可维持运行。2.1.1.2 反应气压缩机压力控制（1）控制范围目标一段吸入压力PIT-2405 ：0.045-0.01Mpa（2）控制方式SI2401调节进入透平C-2401-T的高压蒸汽量（3）相关参数装置负荷、循环水温度、高压蒸汽参数、分离系统的操作。（4）正常调整影响因素调节方法装置负荷改变随着负荷的改变调整反应气压缩机的转数四段出口压力波动联系分离岗位调整系统操作高压蒸汽压力波动根据波动情况开大或减小超高压蒸汽主气阀的开度。高压蒸汽温度波动联系裂解岗位调整操作循环水温度波动随着温度的改变调整反应气压缩机的转数，联系值班长处理（5）异常处理现象原因处理方法一段入口压力升高，二段出口压力下降二返一调节阀FC-2402误动打开稳定压缩机操作，通知现场立即用手轮关闭该阀，联系仪表处理。转数、负荷等正常，吸入压力持续偏高后部岗位排液排空，氢气或氮窜气循环。稳定压缩机操作，联系后部岗位检查操作四段压力迅速下降，火炬排放量增大四段出口安全阀或PV-2430失灵泄漏。稳定压缩机的操作，不要急于提高转速，安排现场检查安全阀和PV-2430，通知后部岗位调整操作。四段压力迅速严重上升，火炬排放量突然增大后部岗位气相干燥器切换失败，压缩机憋压。联系分离岗位调整操作，同时迅速降低转速至最低调速转数，打开各防喘返回阀，打开段间放火炬调节阀，若压力超高严重，可立即停机XV2421突然关闭，压缩机憋压。高压蒸汽温度持续降低超过25。裂解炉汽包液位过高，超高压蒸汽带水。或高压蒸汽减温阀故障开度过大。联系反再或者余热锅炉岗位检查降低汽包液位，或处理蒸汽减温阀；视温度降低情况，降低转数，通知现场开启蒸汽管道疏水。超高压蒸汽压力持续降低超过0.5 Mpa。余热锅炉故障联系锅炉岗位检查调整；视压力降低情况，降低转数。一段吸入压力迅速下降。反再发生大面积停工迅速降低转速至最低调速转数，打开各防喘返回阀。根据领导指令决定是否停机。一段吸入压力迅速下降。火炬排放量巨大。PV-2401故障打开迅速降低转速至最低调速转数，打开各防喘返回阀。控制室调速器全开转数不涨。调速阀故障现场确认阀位，通知值班长联系仪表或设备人员处理。无停车联锁，转数迅速降低至零，吸入压力迅速上涨，火炬排放量巨大。高压蒸汽应急阀TTV故障或人为关闭，压缩机停车。打开各防喘返回阀，将调速器降低至最低。迅速联系现场确认阀位，通知值班长联系仪表或设备人员处理。准备重启。调速阀故障关闭，压缩机停车。现象原因处理方法V-2401液位LI-2404高仪表有问题联系仪表维修处理P-2401不上量或者故障联系切换P-2401或者处理的MTO反应器出口温度过高联系急冷单元调整V-2402液位LC-2406高仪表有问题联系仪表维修处理V-2404或者T2401等后下游各罐返回量过大调整下游罐的液位MTO反应器出口温度过高联系急冷单元调整二段吸入温度低关小E-2401冷却水阀V-2404液位LC-2418高V2405或者V2406返回量过大调整下游返回量送出管线堵塞或者调节阀失灵A检查堵管线位置，打开低点排放B打开LV-2418旁路V-2405液位高仪表有问题联系仪表维修处理水相送出管线冻堵处理冻堵位置，并且低点倒淋排放三段排出温度低关小E-2403冷却水、E-2406丙烯冷剂量C-2401出口温度超高压缩机吸入气体温度高调整段间冷却水阀压缩机吸入气体压力高降低吸入压力压缩机转速过高降低压缩机转速C-2401压缩机流量和排出压力不足压力计/流量计不正常检查仪表流通量低检查特性曲线。查找原因吸入压力低不正常调整吸入压力转速低不正常适当提高转速循环量小不正常适当提高循环量气体分子量不正常采样分析分子量2.1.1.3 油系统压力控制（1）控制范围目标润滑油总管压力PI-2131：0.293 Mpa g（2）控制方式由压力控制调节器PCV-2152自动控制。（3）相关参数油总管压力、油过滤器差压、油总管温度。（4）异常处理现象原因处理方法润滑油总管压力低，油总管压力不低，油箱液位正常。自励调节阀PCV-2152故障安排现场确认阀位，改跨线控制。处理自励阀。压力表故障指示不准安排现场确认压力，联系仪表处理。油总管压力低，过滤器差压高在线油过滤器堵塞安排现场切换过滤器，并清理之油总管压力低，过滤器差压不高，油温不高。主油泵入口过滤器堵、入口管线漏气安排现场切换到副油泵，并处理其故障。副油泵出口单向阀内漏。安排现场现场确认，关闭该泵出口阀并处理。油总管压力低，过滤器差压不高，油温高。油冷器换热能力下降，油侧堵安排现场确认，并切到备用换热器。处理之。润滑油总管压力低，油总管压力不低，油箱液位持续下降。润滑油系统有泄漏安排现场查找漏点，并处理之现象原因处理方法C-2401-LO压力低P-M2自启动PCV-2152不正常联系仪表处理PAL-2131不正常确认C-2401-PM2正常，C-2401-F-6A/B正常，LO压力低报正常时检查仪表C-2401-F-6A/B过滤器压差高切换过滤网C-2401-P-M1出口压力低检查安全阀及压力控制阀A主油泵是否超速跳车A检查跳车原因B油箱液位是否正常B油箱液位低加油C转速是否正常C检查油泵D蒸汽压力是否正常D若压力低联系调整E泵是否气蚀是否出口过滤网是否堵E排气、清网C-2401 CO压力低C-2401-P-M2自启动仪表PI-2123不正常联系仪表处理油泵出口PCV-2151低检查油泵，处理润滑油供油温度高油冷却器冷却水温度高联系降低冷却水温度油冷却器冷却水阀开度小调整冷却水阀开度油冷却器结垢切换油冷却器，处理油箱电加热其设定温度高降低电加热器的温度设定2.1.1.4 干气密封气控制（1）控制目标与范围注气控制阀PDV-2102、PDV-2112、PDV-2113设定：0.18Mpa，。 将各缸去火炬气的隔离手阀全开，调整节流孔板，使其保持约0.1MPa的背压。监视低压缸注气与火炬气差压正常0.1MPa、高压缸平衡管注气与火炬气差压正常0.16MPa，具备开车条件。（2）控制方式1）、建立主密封气（1）、打开压缩机低、高压缸主密封气N2管线截止阀，过滤器隔离阀、压差自立阀前后截止阀，投运一台过滤器，调整低、高压缸主密封气压力控制器PDV-2102、 PDV-2112、 PDV-2113设定0.21 MPa、0.8MPa、2.0117MPa。（2）、全开低、高压缸流量控制器后手阀，调整流量计前手阀，使低压缸FIT-2105/ FIT-2106 在32.181NM3/H、高压缸 FIT-2115 /FIT-2116在32.181NM3/H、分别向各缸送干气密封气。2）、建立辅助密封气（1）、打开辅助密封气压力自立减压阀前后截止阀，调节各缸压力自立减压阀PCV-2104 /PCV-2114，设定压力0.4MPa/0.5MPaG。（2）、调整低、高压缸的流量计FIT-2103/FIT-2104 ，FIT-2113/FIT-2114 ，前手阀，使各缸的流量达到14.42 NM3/H 、14.42 NM3/H 、8.84 NM3/H正常。（3）异常处理现象原因处理方法压差降低过滤器差压不高，调节器开大。密封内泄漏量加大安排现场确认注入气流量，并通知相关人员。调节阀PDCV故障不能打开，压力表故障指示不准安排现场确认，改跨线控制，联系仪表处理。处理故障的压力表密封气外泄漏量加大安排现场比较注气量与放空量进行确认，通知相关人员。过滤器差压高过滤器堵塞安排现场确认，切至备用过滤器。压差升高注入线流量表堵安排现场检查确认，通知相关人员处理2.1.2 碱洗系统操作2.1.2.1 碱洗系统操作原则n 严格执行碱洗系统的工艺操作指南，并保证碱洗系统的正常生产。n 负责本岗位的开停工及事故处理，根据生产指标的要求，脱除反应气中含有的酸性气体，为深冷分离系统提供和格的反应气。n 加强巡回检查力度，并做好本岗位的交接班和原始记录。n 负责碱进料泵P-2402A/B、弱碱循环泵P-2403、中碱循环泵P-2404A/S、强碱循环泵P-2405A/B、冲洗水循环泵P-2406A/B的开、停车和切换工作，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行。n 做好本岗位的消防、安全检查、和静电接地设施的日常维护检查工作。碱洗塔的操作分析：1）压力：提高碱洗塔的操作压力就等于提高了对CO2的吸收反应的推动力，是有利于CO2的脱除的。但操作压力过高会使反应气中的重烃的露点升高使重烃在碱洗塔中冷凝，同时也有发生碱液浓缩的危险。碱洗塔T-2402设在反应气压缩机四段出口，其操作压力正常为0.701MPa。2）温度由于碱洗操作为化学吸收，升高操作温度能加速化学反应的进行，尤其对有机硫的脱除较为有利，但温度太高， CO2的平衡分压会相应增加，会影响反应气的净化度；同时过高的温度也会导致反应气中重烃的聚合，有堵塞设备和管道的危险。另外超过52的热碱对设备会有腐蚀性。降低操作温度，碱液的黏度会增加，流动阻力提高，硫化钠和碳酸钠的溶解度降低容易沉淀而堵塞设备和管道。温度过低还会发生反应气带液带碱造成V-2404液位升高。碱洗塔的操作温度主要是由入口的反应气温度决定的。二段压缩出来的气体，经过二段排出冷却器E-2402冷却后，气相经T-2401用水洗水水洗后进入碱洗塔T-2402。TDC-2408是控制它的主要手段，正常期间应为42.55。3）循环的碱浓度同样对于碱洗这个化学吸收过程，提高碱浓度能加速化学反应的进行，有利于对反应气中CO2的脱除，同时可以相对的减少新碱消耗量和废碱的排放量，但如果循环碱浓度过高，一方面会使碱液的黏度增加，造成输送困难和带液的现象；另一方面还会造成反应生成物硫化钠和碳酸钠在循环碱中的溶解度的降低，一但发生析出则会立即沉淀并堵塞管道。同时循环碱浓度的过高还会使反应气中某些烯烃的聚合速度加快而形成聚合物从而带来更多的麻烦。循环碱的浓度调节手段主要为新鲜碱的注入量和强、中、弱段的循环量。操作中应随时根据装置负荷的变化来调整操作。正常操作期间要根据S-2405 、S-2406、 S-2407、 S-2408每班一次的定期采样分析结果，判断强碱段、中碱段循环和弱碱段循环中的碱浓度，及时调整T-2402的操作，确保碱浓度必须控制在范围内，当分析结果与控制要求有较大偏差，需要较长调整时间的情况下，要通过值班长向分析车间提出加大分析频度按每班两次或每两小时一次，直至调整正常为止。4）液位（1）塔釜液位碱洗塔釜液位LC-2414是保证下段碱循环的基础，正常应控制在50%。控制过低会造成系统窜压（液位计设有低报警值为20% ）。控制过高会造成满塔和晃塔甚至会阻塞反应气的流通，高报警值为80%（2）水洗段液位保证水洗段液位不过低，可以减少碱液夹带并保证新碱被稀释，LC-2409的低报警值为30%。水洗段底部的一部分水FC-2406控制下按照一定的比率控制进入强碱循环泵的入口管线，保持强碱段的循环碱浓度在10wt%左右，当水洗段的液位低时FV-2406A直接超驰到水洗段液位LC-2410控制，以保持水洗段液位的稳定。此时如果水洗段补充道强碱段的水流量不足，可以通过FV-2406B向强碱段补充来自除氧水冷却器E-2407冷却的除氧水。水洗段其余的一部分水通过水洗循环泵P-2406A/B循环。碱洗塔T-2402水洗段循环泵P-2406A/B的循环量由FC-2411进行控制，并保持设计值，才能保证水洗段泡罩塔盘上有足够的水。6）流量碱洗循环量是碱洗系统控制的主要手段，通过调整强、中、弱段的碱循环量来调整循环碱浓度最终达到脱除酸性气体的目的。在C-2401四段出口反应气FI-2429为85吨/小时的条件下：强碱段循环碱的流量FC-2410应在57.5173吨/小时 中碱段循环碱的流量FC-2409应在57.5783吨/小时 弱碱段循环碱的流量FC-2408应在57.8613吨/小时新碱注入量FC-2407是维持全塔碱浓的最终手段，正常负荷下在新鲜碱的浓度为10Wt%时FC-2407应在73250千克/小时。配水量为FC-2406A为986kg/h水洗段注水和排水的流量：正常负荷下水洗段水循环流量FC-2405应在5385kg/h。控制过小会导致碱液夹带堵塞除沫网，注入量过大会使反应气带液造成V-2404液位升高。 7）塔压差PDI-2411A/B/C/D可以用来分别测量水洗段、强、中、弱段以及全塔压差。压差是碱洗塔操作控制中一个非常重要的手段。通过它可以判断出是否有碱结晶析出堵塞除沫网、重烃聚合、反应气带液等现象的发生。正常条件下PDI-2411测量的T-2402总压降为20kpa。当PDI-2411升高并判断为真实时排黄油，也可打开的冲洗凝液阀对波纹塔盘来进行冲洗，冲洗水最大量为400kg/H，直到压差下降为至。当打开凝液冲洗的时候，要及时调整废碱处理系统并注意调整塔底液位和各段碱浓度是否过低。另外由于PDI-2411的导压管线容易发生积液，在冬季冻堵会造成指示不准的现象。因此冬季要经常联系仪表人员排液处理8）废碱萃取系统：V-2408/V-2409废碱液的油碱分离和脱气V-2408的压力PC-2474应控制在0.5560.1MPa。当排V-2408压力低时由“A”阀补N2，压力高时由“B”阀控制排入热火炬系统。过高会导致T-2402排碱不畅和V-2408两腔液位下降过快，也会导致油碱分离不彻底和脱气不完全。两个腔液位稳定可控在正常范围内，不能发生油碱互窜。萃取油FC-2483应连续注入并控制在81250千克/小时与T-2402来的废碱FI-2484按比例注入。其中FI-2484为1624kg/h。在冬季使用该线时一定要保证连续流动，防止冻管。V-2408中的废弃油通过液位控制器LC-2473和FC-2485 串级控制送入V-2409，其中从水洗段引入一股锅炉水量FV-2482与FC-2485按一定比例进行稀释汽油，其中正常流量FC-2485为835kg/h，FC-2482为426kg/h配比。V-2409的压力PC-2475应控制在0.3560.1MPa。当排V-2409压力低时由“A”阀补N2，压力高时由“B”阀控制排入热火炬系统。在V-2409中废碱、油静止分层，废油由界位控制器LC-2475控制送急冷油塔T-2605，废碱由界位控制器LC-2476控制送至界外。V-2409罐顶气体排热火炬。其中P-2415A/B为屏蔽泵。9）新鲜碱罐V-2421的操作必须保证新碱贮罐V-2421的液位在（40%-80%）。罐的液位由流量控制器FC-2431与液位控制器LC-2433串级控制，保持一定的液位。当LI-2432高液位时自动连锁入口电磁阀XV-2425自动关闭，防止外溢碱液。罐的压力靠灌顶压力控制器PC-2436控制罐的压力为0.1MPa.压力不足时由A阀补入氮气，压力高时由B阀排大气。界区外储运装置来的20WT%（FC-2431控制）与水洗段的循环水按一定比例配比成10WT%新鲜碱液送入碱洗塔。根据生产实际情况，T-2402碱洗塔黄油生成多，为减少黄油生成量，提高碱洗效果，减少黄油抑制剂注入量，现将配新碱浓度调整为57%V-2421温度TG-2418应保持在45-50之间，过高会引起金属应力腐蚀，过低会产生碱的结晶。因此要保证该罐低压凝结水的好用。10）废碱排放：必须控制V-2423的液位在30%以下。碱洗及废碱处理系统的所有废碱排放均排入废碱池V-2423中 ，从V-2408/V-2409处理过的废碱都排入此罐中，罐内的废碱通过P-2414A/B送出界区，由液位控制器LC-2442和流量控制器FC-2442串级控制。灌顶压力由PC-2445分程控制压力为0.1MPa。压力不足时由A阀补入氮气，压力高时由B阀排放大气。当罐停运时跨过罐直接送出界外。2.1.2.2 碱洗操作温度控制（1）控制范围目标碱洗进料温度42.51。（2）控制方式通过TDC-2408调整C-2401段间E-2404急冷水量来控制。（3）相关参数循环水温度、装置负荷。（4）正常调整影响因素调节方法急冷水温度变化水温上升水量加大，水温下降水量减少装置负荷改变随着负荷的改变调整调节阀开度（5）异常处理现象原因处理方法E-2404调节阀全开温度不涨换热器E-2404急冷水入口处的管板被杂物堵住，急冷水流量受限。等待检修时机清理换热器TV-2408阀故障内操改手动控制，通知现场用调节阀手轮调节，然后联系仪表处理。现象原因处理方法T-2402出口反应气中CO2超标碱浓度低调整注碱量、提高碱浓度碱和水洗循环量小提高循环量顶温TIC-2408偏低适当提高顶温负荷过高，空速过大降负荷。联系裂解加大注硫碱泵不上量检查碱泵运行情况黄油多排放不及时及时排放T-2402聚合物(黄油)多塔釜温度指示不准联系仪表维修汽油注入太少增加汽油注入量新鲜碱质量不合格或浓度高使用合格碱和洗涤水黄油排放不及时监视压差按时排放黄油反应气负荷过大调整反应气负荷T-2402黄油排放不好油水乳化，分层不好，废碱液中水包油查找乳化原因，处理加大补新水，多次排放提高塔釜液位，增大停留时间暂停下段碱循环泵，静止，使油、碱分层排黄油管线冻堵处理排黄油冻堵管线T-2402压差高塔釜黄油量大，排放不及时检查并及时排放碱循环量大降低各段碱循环量水洗段液位高查水洗段液位，调整2.1.2.3 碱洗塔底液位控制（1）控制范围目标碱洗塔底液位LC-2413：50-60。（2）相关参数碱循环量、洗涤水量、PDI-2411压差、碱洗塔压力、补新碱量（3）控制方式通过LC-2413控制塔釜液位。（4）正常调整影响因素调节方法碱循环瞬时调整过大小幅度调整碱洗塔压力稳定C-2401的操作（5）异常处理原因处理方法调节阀失灵首先改付线调节，然后联系仪表处理液位计失灵通过现场液位计比照判断2.1.2.4 碱洗塔水洗段液位控制（1）控制范围目标水洗段液位LC-2409：大于30%。（2）相关参数水洗段注入量、冲洗水采出量。（3）控制方式通过水洗段注入量与冲洗水采出量的差值来控制。（4）正常调整影响因素调节方法水洗段注入量过小根据平衡调整注水量冲洗水采出量过大根据平衡调整注水量2.1.2.5 循环碱浓度控制（1）控制范围目标弱碱段循环：碱浓度12wt%中碱段循环：碱浓度8wt%强碱段循环：强碱段9-10Wt%（2）相关参数新鲜碱浓度、装置负荷、入口反应气酸气含量AI-2407指示的二氧化碳浓度（3）控制方式通过调整强碱段循环碱的流量FC-2410、中碱段循环碱的流量FC-2409 弱碱段循环碱的流量FC-2408新鲜碱注入FC-2407量、水洗段注入量的FC-2405量、冲洗水采出的量来综合调整。（4）正常调整影响因素调节方法新鲜碱浓度下降提高新鲜碱注入量FC-2405装置负荷变化通过现场阀门调整调整强碱段循环碱的流量FC-2410、中碱段循环碱的流量FI-2409 弱碱段循环碱的流量FI-2408的流量碱浓度高现场打开稀释水的阀门，向强碱段循环中注水稀释。2.1.3干燥器基础操作2.1.3.1干燥器操作及其装卸2.1.3.1.1干燥器开车及正常操作反应气进入压缩工艺系统后，为了防止在下游低温工艺设备中，反应气夹带的水结成冰及形成结晶水合物，堵塞管道和设备。在已脱除了酸性气的反应气三段分液罐V-2405，形成反应气、烃凝液及水三相，其中反应气及烃凝液分别进入气、液相干燥器D-2401A/B、D-2402A/B后，干燥至水的露点温度以下(-60)，达到脱除其中残留分子水的目的。2.1.3.1.2干燥剂装填1）、装填前确认事项（1）、C-2401系统已吹扫完毕。（2）、N2系统正常运作。（3）、系统风、电、仪投入运行。（4）、不同规格的分子筛和瓷球已运至现场，数量足够并放置在临时的防雨棚中，防止受潮。分子筛和瓷球符合设计要求。2）、装填前的准备工作（1）、装填工作的用具：A、高度比干燥器高的软梯。B、能放入干燥器的木板一块，尽可能宽和长，长度分别与干燥器D-2401、D-2402高度适合的帆布套各一条。C、起重设备(起重机或绞车系统)D、两个漏斗，底部有活动阀板。一个作为活动漏斗，一个固定。E、用来划装填尺寸的长尺和粉笔。G、筛干燥剂和惰性瓷球的筛网。H、清扫干燥器的工具。I、照明设施、防尘面具、呼吸器、安全带和水平仪(用于检查装填水平度)。（2）、在干燥器的顶上平台搭一个防雨棚，以预防在装填过程中天气突变。 （3）、检查并确保容器清洁及干燥，确认滤网安装正确。（4）、将装填要点和步骤向装填人员讲解清楚，使装填人员掌握装填要领。 （5）、准备一幅标有装填尺寸的挂图，挂在装填现场，确认尺寸准确。（6）、确认温度探头的位置、方向，热电偶的位置正确。（7）、确定一个测量基准参考线，并用粉笔在容器上部标记装填高度。2.1.3.1.4装填步骤：(1)、将干燥器各人孔拆开，检查内部附件完备，并取出包括筛网和固定栅等附件检查。 (2)、按设备要求将底部的支撑格栅及其筛网装上并固定好。(3)、按照装填尺寸图将尺寸用粉笔在干燥器内部做好装填高度的标记，要求每一个安装高度每90记号一次，共画4个标记。(4)、干燥器出入管线加盲板，防止湿性物质串入干燥器。(5)、安排吊车进入工作位置，人员进入工作岗位，将底部人孔挡板装好。(6)、按照瓷球和分子筛的装填顺序在装填前先用筛网筛除粉尘和其它碎屑，然后装入吊装容器内。(7)、装填过程中不要将分子筛桶滚动，防止分子筛脆裂。(8)、用吊车将吊装容器吊到干燥器的平台。(9)、装填人员用帆布套将分子筛倒入干燥器。(10)、装填中要随时检查装填高度并予以平整，保证装填密度平均，进入时要求站在较大的木板上垫位。(11)、进入容器检查时要穿好专用服，带好呼吸器，安全带，顺软梯进入，同时要求外面有专人监护。(12)、在装填过程中应尽量保证帆布套是充满干燥剂或惰性球的。(13)、在安装筛网时要注意准确性和牢固性。确保没有大的泄漏点，保证干燥剂不能从旁边漏出。(14)、随着装填高度的提升，及时封好各人孔直到装填完毕，封好顶部人孔，同时认真检查确认无杂物遗留在容器内。(15)、装填过程中对装填量做好记录。5）、安全注意事项：(1)、进入容器内部时外面要有专人监护，穿好专用服