六层框架结构住宅楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施工组织设计方案 1 1 编制依据 根据中国中建设计集团有限公司设计的保利溪湖林语 404 楼施工图纸及国家现行标准及行业标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303 2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 屋面工程质量验收规范 GB 50207 2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2002 建筑装饰装修工程施工质量及验收规范 GB50210 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ50210 2001 建筑工程施工安全检查标准 JGJ59 99 2 2 工程概况 2 2 1 自然环境 该工程位于皇姑区 2 2 2 场区现状 本工程建设场地为动迁区 地表为粘土层 内含有建筑物基 础 对基础施工造成一定的困难 地面较为平坦 但场区狭小 对日后的施工 材料运输及摆放都造成一定的困难 2 3 工程概况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 3 1 该工程为住宅楼 框架结构 主体六层楼 一 二层为 框架结构 2 3 2 2 4 设计概况 2 4 1 本工程设计结构型式为框架结构及砖混结构 设计使用 年限为 50 年 抗震设防烈度 7 级 建筑主体高度除 3P1 部分 11 层的高度为 36 60 米外 其余六层带阁楼主体建筑高度约 21 1m 2 4 2 基础采用预制钢筋混凝土预制桩 上部为钢筋混凝土桩 承台及基础梁 基楚垫层为 C15 混凝土 桩 梁 柱混凝土均 为 C30 2 4 3 S 设计使用的钢筋有 HPB300 HRB335 HRB400 等 钢筋 2 4 4 墙体砌筑 0 000 以下采用粉煤灰承重实心砌砖 M10 水泥砂浆砌筑 0 000 以上添充墙采用 MU5 0 轻质粉煤灰空 心砖 M5 0 混合砂浆砌筑 主体墙采用 MU10 烧结承重空心 砖 二 四层用 M10 混合砂浆砌筑 五 顶层采用 M7 5 混合 砂浆砌筑 2 4 5 屋面工程为有组织排水 设防做法为 防水层为 SBS 防 水卷材 4mm 两道 屋面保温层采用容重大于 32Kg m3 厚 度为 100mm 挤塑聚苯板 2 4 6 外墙面采用 100 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板做保温层 外层为涂料层及外墙砖面层 3 1 施工组织及部署 为了确保工程质量和工期的实现 我们从建立完善的施工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 组织机构入手 根据本工程工期紧 质量标准高 工程量大的 实际情况 我们严选施工队伍 在全公司范围内选择具有丰富 施工经验的专业骨干组成项目经理部 在施工中 充分发挥项目经理部的职能作用 调动一切积极因 素 各司其职 密切协作 运用先进的施工技术 科学的管理 方法 安全 优质 高效地完成对本工程施工的组织管理 3 2 施工部署 根据工程实际情况合理组织人员 机械设备的进场 本着方便 施工 少占地的原则合理规划布置现场 该工程拟修建各种临 时料棚及临设房约 600 平方米 4 施工进度计划及措施 4 1 进度计划 整个施工过程分为四个阶段 第一阶段为施工准备阶段 第二 阶段为主体施工阶段 第三阶段为装修施工阶段 第四阶段为 工程收尾阶段 4 1 1 施工准备阶段从 2009 年 3 月 25 日至 4 月 10 日 主要 完成临时设施的搭设 临时用电 临时用水管线埋设 大宗材 料的订货及主要材料的进场 部分人员 机械设备进场 4 1 2 主体施工阶段从 2009 年 4 月 15 日至 2009 年 6 月 30 日主要完成本合同项目的主体工程和水暖 电气工程的基本施 工 4 1 3 装饰施工阶段从 2009 年 7 月 1 日至 2009 年 10 月 25 日 主要完成本合同项目的室内外装饰工程的施工 4 1 4 工程收尾阶段从 2009 年 10 月 26 日至 10 月 30 日 主要完成收尾及现场清理 人员及机械设备的退场 组织竣工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 资料 达到竣工移交条件 各阶段施工进度计划见 附图 施 工进度计划 4 2 5 施工准备及现场布置 5 1 施工准备 为了更加科学有序地完成预期的工程目标 必须做好各项 施工前的准备工作 5 1 1 组织项目经理部有关人员认真熟悉设计文件 充分把 针对工程关键完善各项技术措施 认真做好图纸会审 技术交 底 质量交底和安全交底 按有关规定编制施工预算 周密做 好人员 机械 材料和机具等进场计划 5 1 2 对工程现场进行详察 掌握现场地质 地貌 水文 握工程内容和设计思想 对工程项目和要求做到心中有数 5 1 3 根据建设单位提供的有关资料及红线桩编制测量方 案 做好测量仪器的校验工作 布设好现场控制网 并将 水准点引入现场适当位置 设立 1 2 个高程控制点 基础开工 前 经市规划部门复核验收合格后方可使用 5 1 5 组织好各种机械设备的进场 对进场的机械设备进行 调试 检修和保养 机械设备的牌号和型号可以与计划不符 但性能应能满足计划和工程需要 5 2 现场布置 为了有利于生产和生活 做到文明施工 提高生产效率和 经济效益 本着因地制宜 合理规划的原则进行施工现场的布 置 根距施工现场的实际情况 我们将生活区设立在场区的西 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 面 材料 砂 石子 砌块等 及钢筋加工区设在场区的东南 面邻近塔吊 方便材料的垂直运输 木工加工场和模板堆放场 设在场区的南面 此方案主体施工结束后 应尽快确保规划道 路位置及周转材料及时退场 施工临设及时拆除 以免影响规 划道路的施工 详见施工平面布置图 5 2 1 临时设施 现场设办公室 水泥库房 工料机具库房 厕所 木工加 工场点 钢筋加工厂 脚手架具 模板堆放场 门卫等临设用 房 以砖砌为主 加工棚 搅拌机棚用脚手杆搭设 所有屋面 均满覆 2 5CM 以上木板 并铺防水保温材料 5 3 垂直运输 本工程拟选用 QTZ40 塔吊 2 台和门式垂直升降机 3 台 作为垂直运输工具 具体位置见施工现场平面图 采用上述 方案 整个施工现场无吊装死角 满足具体施工需要 5 3 1 塔吊安装 由于场地及建筑物的限制 2 台塔吊之间距离较近 可能发 生冲突 因此应做好防碰撞措 5 3 1 1 塔吊塔身节安装组合 根据本工程最大建筑高度 21 1 m 和 36 6m 实际情况 最大 塔吊安装高度应为 25m 和 40m 最大吊运臂长 40 m 最大吊 运荷载 6T 极限吊运荷载 1 5 T 钢筋混凝土固定式底座 安 装尺寸 6m 6m 支座锚固在钢筋混凝土基础中 根据地基承载力情况 采 用 M169 型钢筋混凝土底座基础 平面尺寸为 6 0m 6 0m 高 度为 2 6m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 3 1 3 地基承载力验算 为了保证塔吊基础稳定 作用于基础上所有合力的偏心距必须 满足下列条件 e L 3 GV hHM 地基压力按下式验算 地 地 CL GV 3 2 C L 2 e 作用于塔吊基础的不平衡力矩 作用于塔吊基础的水平力 基础高度 L 砼基础边长 V 塔吊自重 砼基础自重 地 允许地基承载力 倾覆计算 根据塔吊使用说明书 P 31 页 当采用 1 20 1 塔身节组合 塔吊非工作状态下的有关技术参数为 最不利情况下的支座反力为 F2 161 6 T F3 126 7 T 支座间 距为 2M 则不平衡力矩为 304 3 T M 根据现场地质条件 塔吊位置地基承载力为 30 T M2 H 0T H 1 70M L 6 45 V 69 5 G 153T 依上有 e 0 56M L 3 5 3 1 67 8174 47 76 72 满足抗倾覆的条件要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 地基承载力验算 C 5 2 0 56 1 94 地 8 85T 94 1 53 8174 47 2 5 3 1 3 塔吊安装 底座基础的角钢支座锚入基础的深度为 70cm 底座基 础分层浇筑 第一层浇至楼伐板基础的下皮 待混凝土强度达 到 MPa 时安装锚固支座 角钢支座与其固定架连接 并安装 塔身架一节 后将其放于一层混凝土顶面上 用水准仪抄平 用经纬仪校直 合格后 与底板同时浇筑混凝土 待混凝土终 凝后拆下固定架和塔身节 塔吊的安装 顶升 按装附着 拆卸必须按照原厂手册的 规定进行 上述作业必须由专业的安装队伍实施 作业时要统 一组织和指挥 并有技术人员和安全人员在场监护 塔吊安装 后应检查无荷状态下塔身与地面的垂直偏差不超过 3 1000 否 则应采用附着稳定塔身 塔吊应设防雷接地保护 接地电阻应 小于 4 欧姆 5 3 2 门式垂直运输 5 4 施工现场临时用电 5 4 1 临时施工用电负荷 根据施工现场投入机械设备及照明情况 见用电设备统计 表 加上照明用电确定现场临时用电负荷 用电设备统计表 序 号 设备名称数量 功率 kw 合计功率 kw 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 QTZ40 塔式起重 机 2 台 4080 2 门式垂直升降机3 台 1545 3 钢筋弯曲机2 台 3 06 4 钢筋切断机2 台 2 24 4 5 卷扬机1 台 7 57 5 6 振捣器3 台 1 54 5 7 电焊机1 台 5050 8 木工电锯1 台 3 03 0 9 水泵1 台 1515 10 搅拌机2 台 5 511 总计 226 4 注 照明用电负荷功率按 40kw 电焊机 50KW 用电负荷计算如下 332 1 1 COS 1 1PKPK P KP 式中 P 供电设备总需要容量 P1 电动机额定电功率 P2 电焊机额定电容量 P3 照明和电热容量 COS 平均功率系数 取 0 75 K1 K2 需要系数 取 0 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 K3 需要系数 取 0 9 根据机械用电量表 P1 176 4KW P2 50KVA P3 40KW P 1 1 0 5 176 4 0 75 50 0 5 40 1 0 200 86 KW 现场总用电量约为 200 86 KVA 5 4 2 设置临时配电系统 5 4 2 1 根据业主提供的施工现场供电接驳点 铺设一条临时 供电线路至总配电室 电缆埋地敷设 现场所有埋地电缆均设 标志牌 以保护埋设电缆的安全使用 5 4 2 2 施工用电分线均采用橡胶绝缘软电缆 照明支线采用 橡胶绝缘电缆 所有用电设备要求一机 一闸 一漏保 5 4 2 3 工地临时配电系统采用三相五线制 控制为三级控 制 即总配电箱 分配电箱 开关箱 在楼层内每隔一层设 分线箱 供现场施工用电 5 2 4 4 现场均采用铁制配电箱 箱门上锁 有专人负责 箱 体设防雨设施 5 4 3 接地保护 5 4 3 1 总配电室须做重复接地 直接接地的电力线路采用 TN S 接零保护系统 所有电气设备的金属外壳必须与专用 保护零线连接 专用保护零线应由工作接地线 配电室的零线 或第一级漏电保护器电源侧的零线引出 电气设备不准一部份 接地一部份接零 5 4 3 2 作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地 重复接 地 防雷接地可利用建筑物基础 接地电阻值不大于 4 5 4 3 3 施工现场内的塔吊 门式架 脚手架等机械 设备要 做防雷接地 其接地电阻值为不大于 4 防雷引下线可利用该 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 设备的金属结构体 但应保证电气连接 5 4 4 用电规程 5 4 4 1 现场配电箱要标明其名称 用途 并做出分路标记 要设专人负责 5 4 4 2 现场配电箱 开关箱要经常检查维修 检查维修人员 必须是专业电工 并按规定穿戴绝缘鞋 手套 必须使用电工 绝缘工具 5 4 4 3 现场配电箱 开关箱在使用过程中必须按照下述操作 顺序 送电操作顺序为 总配电箱 分配电箱 开关箱 断电操作顺序为 开关箱 分配电箱 总配电箱 施工现场停电作业 1 小时以上时应将动力开关箱断电上锁 5 4 4 4 开关箱 配电箱内不得放置任何杂物 要保持整洁 配电箱 开关箱不准挂接其它用电设备 5 4 4 5 开关箱内的熔断器的熔体更换时 严禁用不符合原规 格的熔体代替 5 4 4 6 配电箱 开关箱的进出线不得承受外力 5 4 4 7 施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地方 焊接现场不准堆放易燃易爆物品 交流焊接变压器的一次侧电 源线长度不应大于 3m 进线处必须设置防护罩 二次侧要采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆 长度不应大于 30m 焊机外 壳要做接零保护 5 4 4 8 施工现场照明要采用高效长寿命的照明光源 大面积 的场所应采用高压汞灯 高压钠灯及卤钨灯 不准使用绝缘老 化或破损的照明器材 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 4 4 9 一般场所选用额定电压 220V 的照明器 照明系统中 的每一单相回路上 灯具和插座数量不能超过 25 个 并设熔断 电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护 5 4 4 10 所有通道设临时照明灯具 危险区设安全警示灯 5 5 施工临时用水 5 5 1 施工现场按施工用水和消防要求考虑用水量 采用 DN50 给水管道 即可满足现场施工临时用水 由于离水源较 远 应修建一 50 立方米的蓄水池以防不测之需 5 5 2 按施工中施工及养生用水要求 现场配备扬程 50 米的 高压水泵一台做为加压给水设备 5 5 3 施工现场设置临时排水系统 并在污水出口处设沉淀池 6 施工方法及技术措施 根据工程实际 本着先地下后地上 先结构后围护 先主体 后装修的原则 实行立体交叉流水作业 具体工序为 施工准备 定位放线 基础工程 回填土 0 00 米以上主 体工程 屋面工程 主体砌筑 主体验收 装饰工程 门窗框 安装 室内墙面抹灰 楼 地面抹灰工程 外墙抹灰 贴苯板 保温层 外墙涂料 室内装修 台阶散水 清扫 竣工 总体 施工进度计划将按此施工序安排 6 1 施工测量 6 1 1 测量依据 根据审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线 位置 基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据 进场后 对业主提供的主标高及定位点进行复测 校核无误后将其作为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施工控制放线依据 6 1 2 准备工作 认真熟悉设计施工图纸 掌握设计意图和精度要求 另外熟 悉现场条件 清理障碍 做好仪器量具准备工作 并报请技 术监督局予以标识 确定放测线路 步骤和内业记录准备工作 6 1 3 定位放线 6 1 3 1 轴线定位测量 可根据规划部门给定的建筑红线来定出楼的 轴及 A 轴的位 置 并以这两条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置 6 1 3 2 为施工测量方便及满足测量精度要求可在建筑物边 轴和中心轴线外测 5 7 米处设轴线控制桩 将各轴线位置引 测到控制桩上 桩中心钉圆钉来代表轴线位置 并准确记录好 圆钉主轴及控制轴线的距离数据 桩应钉入土中 1000mm 以上 桩头周围用砼围护 施工中对控制桩严加保护 防止碰撞位移 6 1 3 3 为准确地进行施工测量 可根据设计平面图及控制 桩位置绘制出轴线桩布置图以备施工测量使用 6 1 3 4 一层以上轴线位置用经纬仪按轴线控制桩点往楼上 投点控制竖向轴线 也可采用竖向内控制法 即在首层室内 设控制网点 每层楼板预留孔洞 用线坠垂线投测 逐层引测 每隔 3 5 层用外控制桩点用经纬仪复测一次 6 1 4 建筑物水平标高控制 6 1 4 1 根据建设单位提供的水准点 引测至建筑物附近的 不易沉降的坚固的结构物的表面 根据水准点确定 0 00 标高 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 标高确定后在竖向做出标志辅助标高 在高程传递时 每单 体建筑至少有 3 个向上引测点分别引测 传至上一楼层时 必 须用水准仪校测各点 无误时方可据时抄出施工水平控制线 并以此做为依据测量结构标高 6 1 4 2 围护结构放线 根据设计图纸放出墙体轴线 墙边 及门 窗口位置线 根据墙柱水平标高 500 线 控制洞口 高度及水暖 电气工程的标高控制 6 1 4 3 装饰工程放线 将 500 线投测到各层墙 柱上 做 为地面 楼梯 门 窗安装等装饰工程标高依据 6 1 4 4 在主体施工过程中和主体封顶时 均应对建筑物进 行沉降观测 采取一等水准测量方法 往返观测 并绘出沉 降曲线图 已掌握其沉降变化情况 6 1 4 5 严格控制测量精度 6 1 4 5 1 标定标准仪器 量具 准备两把高标准钢尺 请计 量部门校正标定 按标准尺进行现场标定 以备使用 6 1 4 5 2 主体定位按初测 复测 精测三级进行 在精测阶 段采用标准拉力下的尺长改正 温度改正 倾斜改正 正倒镜 取平均值等措施 6 1 4 5 3 测点标桩采取砼固定 并埋于冻层以下 以防产生 沉降 冻胀和位移 施工中必须进行三次以上轴线网复测 调 差和补点工作 要求始终保证工程施工在高精度测量下进行 并要求做好记录 补点原始数据进档 6 2 土方工程 6 2 1 本工程基础及地下工程采用大开槽方式施工 土方均 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 采用机械开挖 土方开挖前 应根据建筑物的定位控制线用白 灰撒画出开挖边框的尺寸线 开挖时基底的预留标高应按设计 的桩顶处并预留 100 150mm 高 防止过挖 机械施工挖不 到位的部位 由人工配合挖掘 6 2 2 开挖基坑的放坡按回填土考虑 一般为 1 0 5 基坑 底周围应留 2m 宽的作业面 基坑边 1m 以内禁止堆放残土 材料 施工机械及车辆应在基坑边 3m 以外通行 6 2 3 对于多余土方应及时运至指定位置 个别部位超过基 底设计标高 不得自行处理 须经设计单位 监理单位同意后 可用 C20 混凝土填平 6 2 4 基坑开挖至设计标高后 根据设计要求进行基坑标高 复测 测点间距 10mX10m 对于不满足设计要求部位采用人 工修平 6 2 5 基坑回填时采用人工和机械回填 回填土应按规范要 求施工 回填前做好检查验收 基础强度须达到规定要求 在 基坑 管沟或室内外墙壁上做好水平定位标志 以控制回填土 的高度或厚度 回填应分层摊铺夯实 每层铺土的厚度 夯实 遍数参见 见下表 每层铺土厚度 夯实遍数 夯实方法 每层铺土厚度 mm 每层夯实遍数 人 工 200 3 4 蛙式打夯机200 2503 4 羊 足 碾200 3508 16 平 碾200 3006 8 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 振 动 平 碾600 15006 8 6 2 6 回填如遇管道时 为防止管道中心移位或损坏管道 先 用人工先在管道两侧同时填土夯实 直至管上皮 0 5M 以上时方 可用机械实夯 6 2 7 填土全部完成后 进行表面拉线找平 凡超过标高的部 位依线铲平 低于标高处补土夯实 做好各项施工记录和验收 否则下道工序不能进行 6 3 基础工程 6 3 1 桩基础工程 该工程基础采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础 6 3 1 1 螺旋钻孔压灌混凝土桩深度应保证设计深度 不小 于 13 5m 桩顶标高为 1 40 米 并应留出不小于 300 的高度 待桩验收合格后 将桩上部 300mm 范围内的桩头匝掉 确保 桩头混凝土强度 6 3 1 2 成形后的桩身必须垂直 桩位置准确 无缩径现象 6 3 1 3 水泥搅拌桩达到设计强度后 应进行动测以确定其 实际强度 6 3 4 独立基础 6 3 4 1 桩承台的混凝土垫层必须落在坚实的土层之上 混 凝土垫层的强度等级为 C10 厚度为 100mm 6 3 4 2 桩承台混凝土的强度等级为 C30 施工时必须保证 基础的各部位的结构尺寸及混凝土的强度 6 4 模板工程 本工程施工采用复合竹胶模板 除冷天施工保温效果好外 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 还可以保证砼表面平整 接缝少 拆模后局部缝部稍加打磨即 可刮大白 达到清水砼的质量 可降低工程造价 工艺流程 框架柱位放线 模板控制线 钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 柱根清理 模板安装 模板验收 浇筑砼 拆模板 砼养护 下次循环 6 4 1 框架柱模板工程 6 4 1 1 标高控制 将标高控制线抄到框架柱立筋上 以控 制板 梁的标高 6 4 1 2 模板底部位定位 从基础承台开始每层楼板混凝土 浇筑完成后 在平整混凝土表面过程中 在柱每边距柱角 150mm 200mm 处 视模板厚度而定 在混凝土内预埋定位 埋件 一般用直径大于 18mm 粗钢筋插埋在混凝土中深度要保 证 6 4 1 3 柱模板安装模板组装前 施工人员要首先熟悉施工 图纸和模板施工设计规范及施工工艺要求 做到心中有数 裁 木模原料时要综合考虑 合理下料 做到充分利用原料 达到 节约材料的目地 6 4 1 4 模板施工前 先在基面上弹出纵横轴线和框架柱外 边线 调整四周标高 使基面平整 便于支模 6 4 1 5 框架柱柱模板安装 在支模前 先对柱子钢筋绑扎工作进行检查 并检查轴线 尺寸是否付和标准 合格后对柱子底部做好清理工作 并用水 冲洗柱的跟部 特别是钢筋对焊落下的焊药渣必须冲洗干净 必要时柱底用吸尘器将细小杂物吸干净 通柱要先安装两端柱 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 的模板 经垂直及位置校正固定后 拉通线校正中间各柱 6 4 1 5 1 模板安装前 必须涂刷脱模剂 要求涂刷均匀 稠 度适宜 每刷一次可使用 2 3 次 根据结构的几何尺寸 标高 定位线及模板安装线 安装前做好前道工序的验收检查 检查 好预埋件 预留孔洞模套的安装 做好柱模板定位基准和安装 前找平好的模板 其轴线位置 垂直度 水平标高及各部位的 尺寸等应符合设计要求 拼缝严密 支承可靠 整体稳定 所 有模板应保证在安装至拆除的过程中不下沉 不变形 灌筑混 凝土时不漏浆 所有柱模板应在根部开 200 200mm 的检查口 以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物 确保无杂物 无积水 方可封闭检查口 6 4 1 5 2 柱模板安装时 按位置线定位 一般先安装两端柱 经校正 固定 拉通线校正中间柱 柱模每边设 2 根拉杆 固 定于事先预埋在楼板内的钢筋环上 用经纬仪和线坠控制 用 花篮螺栓调整校正模板垂直度 高度较高的柱根据计算在中部 加设拉杆和支杆 保证模板具有足够的刚度 高度超过 3m 的 柱 在中部柱模板设下料口和振捣口 以防止混凝土离析 6 4 1 5 3 柱箍处可用 60X90mm 木方和钢卡扣箍紧固定柱 四周模板 柱箍间距 1500mm 下部 柱箍卡扣间距为 300mm 左右 上部为 500 800mm 6 4 2 梁 板模板的安装 6 4 2 1 柱子模板拆除后 在柱砼上弹出水平线 支梁底引上 梁轴线 铺设纵向长方 60X90mm 上铺横向短方间距 500mm 构件跨度大于或等于 4m 时 应按设计规定起拱 设 计无要求时 按跨度 0 15 起拱 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 4 2 2 梁 楼板支顶 6 4 2 2 1 采用大头柱支撑梁底 间距为 500mm 左右 之间 设水平拉杆和剪力撑 两跨超 4m 时应预先起拱 拱度为 1 3 在支梁模时和板底模一起支撑 上面小龙骨为方 40X60mm 间距为 300mm 大龙骨为 60X90mm 间距为 800mm 左右大头柱支撑间距为 500mm 拉杆同梁 横向竖向 水平拉子三道拉板 上下各 500mmx 中见一道水平拉 柱头小 头不小于 80 接板采用双面夹板 6 4 2 3 梁模板安装时 按设计标高调整支柱标高 然后安 装梁底模板 并拉线找直 构件跨度大于或等于 4m 时 应按 设计规定起拱 设计无要求时 按跨度的 0 2 0 3 起拱 绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐蔽检查验收后 清除杂物 安装侧模 把两侧模板与底板用 U 型卡连接 用支撑架固定梁 侧模 安装好后 校正梁中线 标高 断面尺寸 6 4 2 4 梁 柱模板安装校正好后 经质检员检查验收合格 后方可安装楼板模板 安装前根据各房间的实际情况做好方案 按方案组织备料 在地面上放好底盘线从一个角开始安装碗扣 件脚手架 整个房间安装完后 用木方横铺做为临时脚手板 然后安装顶撑螺栓 拉线调平后摆放钢管 其上铺纵横向支撑 钢管和分布肋钢管 木方 6 4 2 5 复合竹胶板沿长度方向铺设 先不固定 待整个房 间都铺好 检查无误后 方可将模板与板缝处的分布肋木方沿 模板四周用钉子固定 间距 500mm 模板固定后 再挂线调整 一次标高 对于跨度大于或等于 4m 时 应按设计要求起拱 设计无要求时按规范要求起拱 一般按跨度的 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1000 3 1000 模板安装完后须清理干净 并用胶带粘缝 如遇缝大的用木条填平再粘胶带 检查合格刷水质脱模剂 6 4 2 6 楼板模板支撑完成时 应在楼板砼面层标高处设水平 钢筋控制标高 水平钢筋与墙体竖向钢筋焊接 确保钢筋位置 不会发生移动 水平标高控制钢筋间距宜 1m 一道 以便楼板 砼浇筑时利用水平筋控制标高用于楼板找平 6 4 2 7 预留孔洞 墙体预留孔洞在支模前放线定位 并做好记录 在合模时逐 项检查 以免遗漏 6 4 2 8 清理 扣模前 一定要把柱接茬内的杂物 砼碎块等清理干净 最后 用吸尘器将接茬内的细小杂物清理干净 再用水冲洗 做到模 板内必须清洁干净 6 4 2 9 模板防漏浆措施 为防止墙柱模板根部漏浆 在浇注顶板砼时用 3 5m 大杠将 墙柱根部刮平 保证平整度误差在 2mm 范围内 门窗洞口模 板边 阴阳角模板边均要求贴 30mm 宽 10mm 厚海绵条 6 4 2 10 施工中模板内留下的杂物 现场除采取空压机吹风 外 还配置吸尘器做最后处理 6 4 2 11 模板安装完成后 须经质检人员和技术负责人检查 验收 着重检查模板的定位 尺寸 标高 直线性 垂直度 平整度 预埋件和预留孔洞等项目 检查验收合格报监理单位 验收 否则不可进行下道工序的施工 模板材料及施工质量检 验标准如下 胶合板的质量要求 胶合板翘曲度 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 胶合板的尺寸公差 长度公差 厚度公差 对角线公差 3mm 12 0 6mm 5mm 拼缝缝隙最宽处 1 0mm 板边缺损 10mm 方木过刨质量要求 检查内容允许误差 mm 边 长 2 弯曲 通长 3 扭 曲无 胶合板模板加工的质量要求 检查内容允许误差 mm 长 度 2 宽 度 2 对 角 线 4 边缘平直 2 边缘毛刺无 预埋件和预留孔洞的允许偏差 位 置规范允许偏差 mm 预埋钢板中心线 3 预埋管 预留孔中心线 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 预埋罗栓 中心线 外露长度 2 10 预留洞 中心线 截面内部尺寸 10 10 现浇结构模板安装的允许偏差 部 位规范允许偏差 mm 轴线位置 5 底模上表面标高 10 载面内部尺寸 基础 墙 梁 10 4 5 层高垂直 全高 5m 全高 5 m 6 8 相临两板面高低差 2 表面平整 2m 以上 5 6 4 3 模板和支撑拆除时 应根据现场同条件试件的试验结果 测算混凝土的强度满足规范要求后方可拆除 悬臂构件的混凝 土强度必须达到 100 设计强度后方可拆除 楼板 梁模板拆 除时 先拆除梁侧帮模板 再拆除楼板模板 拆楼板模板先拆 掉水平拉杆 然后拆除支柱 柱侧模拆除时 混凝土强度能达 到保证其表面及楞角不因拆除受损 方可拆除 6 4 4 模板的设计计算 荷载 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板 0 75KN m 2 砼 24KN m 3 钢筋 框 1 5KN m 3 楼板 1 1KN m 3 施工荷载 模板 2 5KN m 2 支撑木方楞 1 5 KN m 2 立柱 1 0 KN m 2 振捣荷载 水平 2 0 KN m 2 竖向 4 0 KN m 2 砼侧压力 VtF c210 22 0 HF c 砼对模扳的最大侧压力T 砼密度 取 2 4 KN m c 2 砼初凝时间 h 0 t 200 T 15 0 t 混凝土的温度 取 10 T 混凝土的浇筑速度 m h 取 1m hV 混凝土的浇筑厚度H 板取 0 25m 梁取 1 20m 柱取 2 7m 外加剂影响系数 1 不掺外加剂取 1 0 掺外加剂取 1 2 取较小值 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 坍落度影响系数 2 30mm 取 0 85 50 90mm 取 1 0 110 150mm 取 1 15 砼倾倒荷载 取 2 0 KN m 2 荷载设计值 荷载分项系数 i 恒荷载取 1 1 2 活荷载取 2 1 4 荷载折减系数 取 3 0 85 刚度要求 根据本工程实际取 w 1 250 荷载组合 楼板 按 0 25m 厚度计算 施钢筋砼模 qqqqq 231 柱 梁 墙 倾侧 qqq 2 6 4 3 楼板模板验算 支模采用 48 3 5 钢管搭设满堂脚手架 纵横间距 1050 步 距 1200 立杆顶放顶撑螺栓 其上设两根钢管做横向水平支撑 杆 再其上布置间距 500 的 48 钢管做纵向水平支撑杆 再在 上面设间距 500 的钢管做分布肋支撑竹胶板 在竹胶板接缝处 以 48 90 木方代替钢管做分布肋 以便用钢钉固定竹胶板 具 体见 图二 计算荷载 每米宽 2 85 11 5 24 1 25 0 1 125 0 2485 0 75 0 2 1 mKN q 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 板强度验算 近似按简支均布荷载验算 ww f W M 抗弯承载能力 2 mmN M 最大弯距 KN m W 净载面抵抗矩 mm3 w 挠度设计值 mm w 挠度容许值 mm f 抗弯强度 竹胶板 f 55N mm2 500 图三 q 11 85KN m 图二 顶撑螺栓 立杆间距 1050 扫地杆离地 250 分布肋木方 48 90 设在竹胶板缝处 竹胶模板 12mm 厚 纵向支撑杆 1 根间距 500mm 横向支撑杆 2 根间距 1050mm 纵横杆步距 1200mm 分布肋钢管 间距 500mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 22 322 22 7 36 5 1 55 43 15 24000 312 370 24000121000 6 1 6 1 312 3705 011850 8 1 8 1 mmN k f mmN W M mmLhW mNqlM 满足使用条件 3 分布肋钢管强度计算 近似按简支均布荷载计算 见图四 22 3 22 205 45 36 5080 25 185156 5080 25 185156500925 5 8 1 8 1 925 5 85 115 05 0 mmNfmmN W M mmW mmNqlM mKNQq 满足要求 4 分布肋钢管挠度计算 4 121900 148 4 295 8 5 0 295 8 25 0 1 125 0 2475 0 85 0 2 1 mmI mmNaQq mmKNQ mmwmm EI ql w mmNE 0 2 250 500 13 0 1219001006 2 384 500148 4 5 384 5 1006 2 5 44 25 满足要求 5 横肋木方强度计算 弯矩计算简图见图四 22 2 322 36 5 17 36 5 34560 25 185156 345604890 6 1 6 1 25 185156 mmNmmNf mmN W M mmbhW mmNM w 满足使用要求 6 横肋木方挠度计算 500 图四 q 5 925KN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 mmvmm EI ql W mmNE mmbhI mmNq 0 2 250 500 41 0 82944010000384 500184 4 5 384 5 10000 8294404890 12 1 12 1 148 4 44 2 433 满足使用要求 7 纵向支撑杆钢管强度计算 按简支集中荷载计算 见图五 22 205 74 160 5080 06 816539 06 91653910503110 4 1 4 1 11 3 2 050 1 925 5 2 mmNfmmN W M mmNFlM KN l qF 8 纵向支撑杆钢管挠度计算 mmmm EI Fl w2 4 250 1050 32 2 1219001006 2 100 10503110615 1 100 615 1 5 33 满足使用要求 9 纵向支撑杆剪力验算 22max 2 max 120 31 14 489 4665 5 1 120 46653110 2 1 3110 2 1 mmNfmmN A Q k mmNf NFFQ v v 满足要求 10 横向支撑杆钢管强度计算 按简支梁集中荷载计算 见图六 mmNFlM KNF 163275010506220 4 1 4 1 22 6 11 3 2 由于纵肋为二根 48 钢管 则 1016050802 2438001219002 W I 1050 FFF 图五 1050 FFF 图六 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 所以 22 205 7 160 10160 1632750 mmNfmmN W M 满足要求 11 横向支撑杆挠度计算 mmwmm EI Fl w2 4 250 1050 32 2 2438001006 2 100 10506220615 1 100 615 1 5 33 满足要求 12 横向支撑杆剪力验算 22max 2 2 max 120 31 14 978 9330 5 1 9782489 120 93306220 2 1 6220 2 1 mmNfmmN A Q K mmA mmNf NFFQ v v 满足要求 13 立杆强度计算 每立杆设计荷载为 22 22 205 1 116 48923 0 13060 06 1305 1 85 11 mmNfmmN A N KNqLN 压杆稳定系数取 0 23 钢管截面积 取 489mm2 立杆稳定安全 6 4 7 2 柱模板验算 柱模板采用竹胶模板 钢管柱箍 竖向内钢楞采用单根 48 钢 管间距 b 400mm 横外钢楞采用双根 48 钢管间距 l 500mm 见图七 图七 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 砼侧压 2 2 2 22 1 8 647 224 29 580 115 1 2 1 1510 200 2422 0 mKNHF mKNF c 取 F1 58 29KN m2为侧压力标准值 所以 2 83 6185 0 24 129 582 1mKNF 2 内钢楞强度验算 近似按简支梁计算 22 22 205 13 152 5080 5 772812 5 77281250073 24 8 1 8 1 73 2483 6140 0 mmNfmmN W M mmNqlM mKNbFq 满足要求 3 内钢楞挠度验算 根据规定 荷载采用新浇砼的侧压力标准值 F1 58 29KN m2 500 图八 q 17 94N mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 mmwmmw mm EI ql w mKNbFq 2 250 500 77 0 77 0 1219001006 2 384 50078 235 384 5 78 234 029 5885 0 2 1 5 44 131 满足要求 4 外钢楞强度计算 外钢楞不承受荷载 在内外钢楞交点处有对拉螺栓卸荷 所以 可不验算外钢楞强度 5 对拉螺栓验算 NNNAf mmNf mmA KNblFN AfN 1399017850170105 170 105 99 136 04 029 58 2 2 1 满足使用要求 6 5 钢筋工程 本工程设计采用的钢筋主要有 HPB235 HRB335 HRB400 级钢筋 直径分别为 6 10 12 25 z7 z9 等几种规格 要求钢筋的级别 规格应 符合设计要求 质量符合现行标准要求 6 5 1 施工准备 6 5 1 1 本工程的钢筋加工在施工现场加工成型 钢筋应有 原材质出厂合格证和复试合格报告方可进行加工 钢筋因规格 品种与设计不符需代用时 必须征得设计单位同意 并出具书 面通知后才能代用 钢筋的表面应洁净无损伤 油渍 漆污和 铁锈等 应在使用前清除干净 6 5 1 2 钢筋在运输和储存时 不得损坏标志 并应按批分别 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 堆放整齐 避免锈蚀或油污 堆放场地要干燥 并用方木等作 为垫件 有防雨覆盖 堆放场地要用道渣石铺垫 地势要较高 且平缓不得有积水 并在场地四周设排水沟 成型钢筋运施工 现场后 应按其品种 规格及部位分别堆放整齐并挂牌 派专 人负责管理 以免错用钢筋 钢筋工程施工前应制定出操作工 艺和质量检查标准 并对操作者和质量检查人员及管理人员进 行交底 项目部设专人负责其质量检查 6 5 1 3 使用前必须经监理工程师见证取样后 送实验室进行 力学性能的复试 合格后经单位工程技术负责人 签属使用意见 并报总承包单位及监理单位同意后方可使用 6 5 1 4 钢筋工程施工前应明确操作规程和质量标准 同时 要求操作人员持证上岗 并由技术人员做好技术交底 6 5 1 5 根据地下工程的施工特点 检查防水层及保护模板情 况 并准备好砂浆垫块和设有止水环的钢筋马凳 准备好各种 工机具和安全用品 6 5 2 施工工序 施工准备 施工放线 材料进场报验 熟悉技术交底 钢筋加工 钢筋绑扎 质量检查验收 6 5 3 钢筋加工 6 5 3 1 钢筋在加工前应对有锈蚀的钢筋进行除锈 除锈可以 采用手工 喷砂或酸洗等方法 6 5 3 2 钢筋配料前应根据图纸按不同构件编制配料单 配 料长度应考虑量度差值 钢筋下料同时应考虑加工损耗 绑扎 搭接方式 焊接方式及钢筋弯钩的规定留有余量 钢筋的切断 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 根据焊接或搭接位置的要求 按不同长度长短搭配 统筹排料 先取长料 后断短料 以减少钢筋损失 钢筋成型前 应根据 配料要求采用钢筋切断机切断 6 5 3 3 采用弯曲机进行钢筋的弯曲 采用卷扬机进行钢筋 调直 6 5 3 4 钢筋下料前应进行调直 盘圆可采用冷拉的方法进 行调直 直径在 12mm 以上的钢筋可采用人工或调直机进行调 直 6 5 3 5 级钢筋末端作 180 弯钩 其圆弧弯曲直径 D 2 5d d 钢筋直径 平直部分长度 L 3d d 钢筋直径 级钢筋末端作 90 或 135 弯钩时 级弯曲直径 D 4d 级 5d 平直部分按设计要求确定 级钢筋制作箍 筋其末端变钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径 且 D 2 5d 平直部分长度 L 5d 有抗震要求的结构 L 10d 6 5 4 钢筋绑扎 6 5 3 6 基础钢筋保护层为 50mm 梁 柱钢筋保护层为 30mm 剪力墙 板钢筋保护层为 15mm 为保证保护层的厚 度 采用 M5 水泥砂浆垫块 垫块内预埋铅丝与主筋绑牢 埋 设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢 以保证埋件位 置准确 浇筑时不移位 6 5 5 地下钢筋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 5 5 1 独立基础底板采用双向钢筋网 要求间距准确 框架 柱脚必须定位准确 柱脚处至少应绑有三道水平箍筋 必要时 可用电焊将柱脚点焊在底板钢筋网上 以防移位 6 5 5 2 摆放底板混凝土保护层垫块 垫块厚度等于保护层 厚度 按梅花型摆放 间距 500mm 左右 保护层厚度底板为 50mm 梁侧及顶 30mm 6 5 6 框架柱筋绑扎 独立柱基础绑扎时 先在垫层上画出基础底部和柱的中心 线 钢筋的间距 按线摆筋 长筋在下 短筋在上 底板钢筋 绑扎后 绑扎柱插筋 柱插筋用 40mm 60mm 或 90mm 90mm 方木钉成的井字架固定在基础外模板上 柱筋绑扎时 先将柱箍筋全部套在基础或楼层的插筋上 立好四角主筋 与插筋绑牢 并绑扎好搭接部分的箍筋 再立 其余部分主筋 箍筋由上而下按间距绑扎 6 5 7 梁筋绑扎 梁的绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位提高 再在次梁模 板上口搁木方 把次梁的长钢筋铺在木方上 按箍筋的间距画 线 套如箍筋并按间距摆开 抽换短木方 将下部纵向钢筋落 入箍筋内 然后按架立筋 弯起筋 受拉钢筋的顺序和箍筋绑 扎 完毕后 抽掉木方 固定好砂浆保护层垫块 放入模内 有梁板应先绑扎梁 然后绑扎板 按钢筋间距画线先绑底 板受力筋 后摆分布筋 再绑扎支座处负筋 板中双层钢筋网 片间要加设钢筋马凳 数量为每平方米不少于一个 特别是雨 篷 阳台等悬臂板 要严格控制负筋位置 可采用通长钢筋支 架 为保证悬臂板负筋的位置 在距靠近端头和根部 200mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 处 用 15mm 厚 150mm 长木条在钢筋上面设置三个检查口 厚板应加设钢筋支撑骨架 大面积上下层钢筋网设长马凳 间 距 2m 马凳及长马凳形式如下 6 5 8 钢筋接头及搭接 6 5 8 1 当钢筋采用绑扎接头和焊接接头时 对弯曲钢筋不宜采 用焊接接头 如必须设置时其搭接长度的末端或焊接接头与钢 筋弯折处的距离不小于 10 倍钢筋直径 接头不宜设在构件最大 弯距处 也不宜设在梁端 柱端的箍筋加密范围内 6 5 8 2 对于钢筋直径 22mm 接头采用焊接连接 直径 25mm 在任何情况下锚固长度不小于 250mm 6 5 8 6 受力钢筋采用绑扎接头时 其接头位置必须相互错开 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1 3 倍区段内接头率受拉 层大于 25 6 5 8 7 钢筋采用绑扎接头时 交叉点用铁丝扎牢 双向受力 钢筋须全部扎牢 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计规 范要求相互错开 绑扎钢筋的铁丝可采用 20 22 号铁丝或镀锌 铁丝 6 5 9 钢筋的焊接 钢筋焊接柱采用电渣压力焊 其他采用电弧焊 当接头采用 单面搭接焊接时搭接长度为 10d 双面搭接焊接时搭接长度为 5d 正式焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验 合格后方 可焊接 每批次焊接应按规定抽检 以认定该批产品的质量 钢筋焊接应注意以下几点 严格保证焊缝