企业精益管理实务

,精益管理实务,2,What Shall We Talk?内容安排,为什么要精益 精益究竟是什么 如何实施精益？ 精益从计划开始,3,企业发展的管理路径,从随意化向规范化转变从经验型向科学型转变从外延式向内涵式转变从机会型向战略型转变,4,精细化管理的特征,精 态度准 习惯细 -技能严 文化,K,A,S,H,5,把握精细化管理的四化,专业化系统化数据化信息化,6,精细化管理的四大原则,数据化原则操作性原则底线原则交点原则,7,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,8,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短生产周期时间 (5年) - 60%生产周期时间 - 3 天执行比率 - 3/10 = .30库存周转 - 12.0库存减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80使用精益生产的工厂 - 96%,9,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,10,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,Lean -“精益”释义,11,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物是完美的不断改进,12,精益生产方式,自働化,准时化,两大支柱,13,TQMTPSTPM,限量经营下利润的最大化（CF）,通过彻底排除浪费改善成本,降低库存量,减少操作工时,能够对应需求变动的生产量管理,JIT准时化生产,看板方式,生产的均衡化,缩短生产的过程周期时间,小批量生产,在同期化生产线基础上的一个流生产,操作人数的弹性化（少人化）,标准作业的修订,设定标准作业,多能工（一人多工序）,设备（工序）布局,缩短换产时间,尊重人性/持续改善/小集团活动,收益提高,TQM,质量保证,自働化,分功能管理,尊重人性,提高操作人员积极性,方針展開,丰田方式体系(成本量质量人及各种手段方法之间的关系),显性知,隐性知,14,Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,15,Standards Is The Foundation标准是改进的基础,为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系,16,产品成本的构成,材料成本 50 70%,直接人工 5 15%,制造费用 20 30 %,17,所说的浪费，指多余的“花費”。,排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事 实）,关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,材料费,能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS对成本的认识（从降低到改善） 管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本改善,产生C/F的发动机,组织机制构建（调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周期时间缩短流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（掩盖問題本質）,产品的制造方法工作的推进方法管理的运转方法人的使用方法物的传送方法 ,易被模仿,难被模仿,18,Capability Loss In Production Six Losses生产中的能力损失 六大损失,19,设备综合效率时间效率性能效率质量效率,计划运行时间 = 总可用时间 计划停机时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间,质量效率合格品率,OEE Calculation设备总效率计算,20,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间,21,Overproduction 过量生产Inventory 库存Conveyance 搬运Correction 返工/检验Processing 过程不当Motion 多余动作Waiting 等待,Identify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪费，降低成本,22,Minimize Seven Wastes七大浪费改善用表,23,构筑精益企业之屋,现场5S/目视管理 多技能员工 SOP作业标准化QCC改善机制 QC七大手法 IE工业工程,质量管理体系的持续改进,客户,满意,管理责任,客户,要求,资源管理,评估、分析、改进,输入,输出,产品实现,产品,增值活动,信息流,ISO 9000 2000,ISO 9000管理体系质量管理的八项原则,各主要行业标准和国际,案例: 英惠尔精益的“五个化”,27,新产品开发,营销与销售,采购,生产制造,物流配送,产品研究与开发并行工程供应商早期参加,分销系统与销售管理零售商伙伴关系订单处理流程“精益化”,零部件供应系统供应商能力培育JIT式供应,生产制造系统拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷,JIT配送系统降低库存物流“精益化”,全流程的精益供应链,精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。,精益生产的思想概括,28,精益从计划开始,市场和产品管理政策网络和资产决定供应商选择,战略决定,运作决定,需求计划,供应计划,29,供需链的整合,整个流程是一个动态互动的过程，运行中需要充分沟通与协调。供应链与需求链要环环相扣，否则整条链就散了。因此需要双向承诺。关注流程的所有环节，最终建立起对市场的快速反应机制。,30,销售预测必须考虑的八大因素,1、年度与月度销售目标2、销售量的历史趋势图3、行业预测4、市场支持5、竞争者的计划6、产品结构的调整7、A类产品8、销售人员的预测,31,滚动销售预测,针对每一个库存点进行预测固定的提交时间（每周或每月的某日）决定是否冻结第一个时间段,冻结,By location,By SKU,32,生产计划的目标,使完成时间最短库存最小化成本最小/利润最大生产速率符合需求节拍TAKT人员水平变动最小设备、设施的充分利用,33,生产排程的优先原则,客户原则交货期原则订单原则瓶颈原则工序原则效率原则,34,计划制订流程图,生产经营规划,综合生产经营计划,主生产计划,详细的工作排程,产品决策,需求预测和订单,劳动力,可获得的原材料,现有库存,外部生产能力(转包),研究和开发,市场和需求,35,计划管理执行流程,依照客戶订单发出工厂订单,订出生产计划,产品登记分析,发出物料用量清单,物料规格订定(验收标准)物料编号管制,新产品,寻找厂商报价、送样品,核准材料样品,制定物料供应商计划(时间/数量),议价/订购,物料制造生 产,存量管制交期管制,进料检查,仓储管理,储存防护储位规则收发管理存量管制呆滯料管理,发 料,成品包裝入库,生产