钢筋工程专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除农业安全监督与检测业务楼钢筋工程专项施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 深圳市第一建筑工程有限公司2011年08月01日此文档仅供学习与交流目 录1工程概况及编制依据11.1工程概况11.2编制依据22施工准备22.1施工技术准备22.2物资设备准备32.1施工技术准备32.2物资设备准备33 施工组织安排 33.1工期要求33.2劳动力需求44钢筋进场与检验44.1钢筋采购44.2钢筋进场44.3钢筋堆放44.4钢筋质量检验45钢筋加工制作65.1钢筋除锈65.2钢筋调直65.3钢筋切断75.4钢筋弯曲成型95.5钢筋翻样配料135.6措施钢筋加工146钢筋连接166.1钢筋绑扎搭接166.2竖向钢筋电渣压力焊186.3闪光对焊连接236.4钢筋剥肋滚轧直螺纹连接287钢筋绑扎施工方法 337.1钢筋绑扎施工质量控制程序337.2钢筋绑扎一般规定347.3地下室钢筋绑扎367.4地下室顶板钢筋绑扎377.6柱钢筋387.7梁钢筋397.8 楼板钢筋407.9 剪力墙钢筋417.10 细部构件配筋处理468质量控制488.1钢筋加工质量检验488.2钢筋安装质量检验488.3 钢筋绑扎应注意的质量问题509成品保护5110施工安全措施5111环境保护措施521工程概况及编制依据1.1工程概况 农业安全监督与检测业务楼工程概况 表1.1工程名称深圳市农业安全监督与检测业务楼工程工程位置深圳市南山区茶光路南侧建设单位深圳市建筑工务署施工单位深圳市第一建筑工程有限公司使用单位深圳市农业与渔业局设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司质检单位深圳市工程质量监督检验总站监理单位深圳市九州建设监理有限公司安检单位深圳市施工安全监督站建筑面积29620m2建筑总高度58.9m主体层数地下二层，地上十三层层高地下二层：5.8m地下一层：5.65m主体一层：4.5m二十二层：4.2m十三层：7.95m钢筋类别HPB235 级：A6、A8、A10HRB335级:B10、B12、B14、B16、B18；HRB400级：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28；冷轧钢筋：AR7、AR8、AR9。焊条：焊接HPB235级采用E43型，焊接HRB335级采用E50型、HRB400级采用E55型。钢筋接头形式主楼区域水平钢筋：20采用直螺纹套筒连接；18采用绑扎搭接。竖直钢筋：20采用直螺纹套筒连接；18均采用电渣压力焊连接；18采用绑扎搭接。其他区域挡墙水平钢筋：20采用直螺纹套筒连接，18采用绑扎搭接；梁板筋采用绑扎搭接。竖直钢筋：18采用绑扎搭接；18均采用电渣压力焊连接。1.2 编制依据 表1.2编 号名 称编 号1深圳市农业安全监督与检测业务楼工程施工图纸2深圳市农业安全监督与检测业务楼工程施工组织设计3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版4建筑工程质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构施工质量验收规范GBJ50204-20026钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.220077钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.120088冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-20039冷轧扭钢筋混凝土结构技术程JGJ115-200610钢筋焊接网钢筋混凝土技术规程JGJ114-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200113滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200414混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-3、04G101-4、06G101-62施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。2.1.2 由于本工程大量使用了三级钢筋，其在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同，针对该特点进行专项技术交底，制定材料计划。2.1.3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签 认后方可进行施工。2.1.4、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。2.1.5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。2.2、物资设备准备2.2.1、设备准备：2.2.1.1 大型机具滚扎直螺纹机床（HGS-40型）2台钢筋切断机（CQ-50型）2 台钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（CW-50）4台无齿锯（J36B-55-40）2 台钢筋切断机（CQ-50型）2 台2.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。2.2.2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑 丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。3 施工组织安排3.1 工期要求根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2011年7月下旬进场，地上部分钢筋应于2011年4月8下旬开始分批进场。3.2 劳动力需求钢筋工程预计投入劳动力100人，根据现场实际情况陆续进场。 钢筋用工计划表 表3.3.1 序号工种结构施工阶段组数总人数1钢筋制作2152钢筋绑扎4703小工2154钢筋进场与检验4.1钢筋采购项目部材料组根据总体施工进度计划安排，会同技术组编制详尽的钢筋采购计划并随实际进度情况及时调整，分阶段提前上报公司采购部，本工程钢筋均由公司采购部统一采购。4.2钢筋进场每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。每捆钢筋必须有铁牌标识，标识上必须写明生产厂家、型号、规格及数量，每次钢筋进场均应联系监理单位现场监督检查。4.3钢筋堆放钢筋运到工地后，按同等级、牌号、直径、长度分别堆放，尤其是严格将已送检钢筋与未送检钢筋分开存放，要求标牌清楚，严禁混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。4.4钢筋质量检验4.4.1检查项目和方法1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。4.4.2热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应立即与采购部门报告，及时与供应商联系。2力学性能试验每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。4.4.3冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于60t。1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。2钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合要求，则该盘钢筋判为不合格。5钢筋加工制作5.1钢筋除锈本工程通过以下三个途径进行钢筋的除锈：一、在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行批量除锈；二、采用电动除锈机针对钢筋的局部，进行机械除锈，。三、采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。5.2钢筋调直5.2.1加工机具圆钢采用调直机拉直，粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。本工程需对大量HRB400级圆钢进行调直，使用专用钢筋调直机进行加工。本工程主要使用GT3/8、GT6/12型钢筋调直机技术性能如下表钢筋调直机技术性能 表5.2.1机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm。5.2.2加工注意要点：1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.冷轧带肋钢筋经调直机调直后，使用前应加强抗拉强度检验，按调直后的抗拉强度选用。3采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。5.3钢筋切断5.3.1加工机具本工程主要使用3台GQ50型钢筋切断机，钢筋切断机的技术性能如下表： 钢筋切断机技术性能 表5.3.1机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高重量kgGQ5065030-5.51600690915950GJ5Y-16632-806.5为便于现场钢筋的切割，减少使用氧乙炔切割钢筋的情况，本工程使用手动液压切断器GJ5Y-16,，切断力80kN，总重量6.5kg，可切断直径16mm以下的钢筋。这种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。手动液压切断器5.3.2钢筋切断加工要点：1钢筋切断下料应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。5.4钢筋弯曲成型5.4.1机具设备本工程主要使用8台GW-40型钢筋弯曲机，钢筋切断机的技术性能及每次弯曲根数见下表。钢筋弯曲机技术性能弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）GW5025502.54.01450760800580GW-50型钢筋弯曲机每次弯曲根数钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数5745231本工程使用四头弯筋机用来弯制箍筋，可弯曲412钢筋，弯曲角度在 0180范围内变动。主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。使用该设备其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。5.4.2钢筋弯钩和弯折的加工规定5.4.2.1受力钢筋（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（下图a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（下图b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。级钢筋作90弯折时，钢筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d25时，8d。受力钢筋弯折（a）90；（b）1355.4.2.2箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（如下图）。箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯钩的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（4）为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，如图：5.4.3弯曲成型操作工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（如下图）,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造钢筋弯曲点线和心轴的关系，如下图所示。成型轴和心轴在同时转动，带动钢筋向前滑移。钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线特别注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3曲线形钢筋成型本工程存在一定数量的叠合柱，叠合柱节点部分梁纵筋需弯制曲线形钢筋。在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋5.5钢筋翻样配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。钢筋翻样应充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。钢筋翻样还应充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋翻样技术人员在施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，及时调整钢筋配料单并及时对施工班组进行技术交底。项目技术组应保证设计变更等设计意图的及时传达。5.6措施钢筋加工本工程中起定位作用的钢筋有：墙体梯格筋、柱定位架、定距框、马凳、双F卡、顶板马凳。均能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯格筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。5.6.1双F卡的加工及设置双F卡在墙内设置见下图：5.6.2定距框、马凳的加工及设置定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；5.6.3梯格筋的加工及设置梯格筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工。使用钢筋同墙板水平筋型号，间距一般为2m设置一道，高度同墙高。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋两端头必须涂刷防锈漆，采用无齿锯切割。挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实物照片为确保这些措施钢筋能正常发挥作用，加工必须确保尺寸准确。将梯格筋、定距框、马凳、双F卡等措施钢筋成品及其相应模具应纳入预检中。梯格筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致，钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。5.7成型钢筋的放置与转运钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程的重要环节，连接质量是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，按可靠方便、经济的原则认真选择钢筋接头形式十分重要。本工程钢筋连接主要有绑扎连接、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接等几种形式，按照竖向及水平钢筋连接的具体划分情况见本方案工程概况表。6.1钢筋绑扎搭接6.1.1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一根钢筋上尽量少设接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.1.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，见右图。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。6.1.3钢筋连接及搭接长度一览表钢筋搭接绑扎接头要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足下表要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率按50%时，最小搭接长度应符合下表规定。（LlE为最小搭接长度）：震级钢筋型号C30C35C40llEllEllE二级HPB23538d35d32dHRB335D2548d43d41dD2553d48d45dHRB400D2557d52d48dD2563d57d53d三级HPB23535d32d29dHRB335D2543d41d36dD2548d43d41dHRB400D2552d48d43dD2557d53d48d注：本工程抗震等级见如下附表：建筑物耐火等级建筑结构安全等级结构抗震等级抗震措施采用的设防烈度地基基础设计等级地下二层地下一层及以上主楼裙楼一级二级框架剪力墙框架剪力墙八度甲级甲级三级三级二级一级6.2竖向钢筋电渣压力焊6.2.1机具设备与焊剂选择、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：、焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。、焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。、焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。6.2.2确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为16、18、20、22等规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t116200250404522-2714420-2518250300404522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6.2.3焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.2.4电渣压力焊质量验收标准、保证项目：、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。、接头处的弯折角不大于4。、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。6.2.5成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。6.2.6应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。、雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂6.3闪光对焊连接本工程非北区主楼区域的20的水平钢筋可采用此连接方式。6.3.1施工准备、材料及主要机具：、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。、作业条件：、焊工必须持有有效的考试合格证。、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。6.3.2、操作工艺、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验主要施工方法连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级1875级16级14焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。、保证焊接接头位置和操作要求：、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.3.3质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（4）钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：、接头部位不得有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（5）允许偏差：、接头处的弯折角不大于4。、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。6.3.4成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.3.5应注意的质量问题、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头6.4钢筋剥肋滚轧直螺纹连接下料套丝抽检10%用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣长度不超过两个完整扣现场抽检和记录6.4.1机具设备机具：使用HGS-40型剥肋滚压直螺纹机械，高峰期钢筋施工时至少保证4台。主要工具：a) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。b) 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。c) 力矩扳手：力矩扳手精度为5%d) 辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平。6.4.2直螺纹套筒及钢筋丝头加工6.4.2.1套筒及检验要求表6.4.2.1钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹外径拧紧力矩（N.m）C20502.529160C22552.533230C2560337270C2867341300C3276345320要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料组负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为