钢结构施工组织设计.doc

第1章 、 工程概况1、工程名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、工程概述： 本项目本项目新建仓库a-1、a-2、a-3、办公楼及辅助用房（消防水池、泵房、换热站、变配电及发电机房、门卫）5个单体。 本项目位于沈阳铁西区九东路东侧，基地面积为69841平方米，总建筑面积41925.8平方米。其中：仓库a-1建筑面积17067.4平方米，仓库a-2、3同样为10806.1平方米，办公楼为2484.2平方米，辅助用房地上建筑面积为339.8平方米，地下为298.2平方米。 仓库a-1、2、3主体结构为钢结构排架结构（局部二层），建筑总高度为：11米；办公楼（三层）和辅助用房为钢筋砼结构，建筑物总高度为10.8米和5.4米，设计使用年限均为50年，均为独立承台基础，消防水池及消防泵房均处于地下，采用天然基础。第二章、施工部署 根据本项目的现场场地情况和拟建房屋的设计图纸，施工现场搭设现场办公室、工具、材料仓库、材料堆放场地、工人生活区和钢筋加工棚、木工棚等，原则上必须设在规划用地带之内。按照文明施工规范要求，施工道路畅通、坚固，采用c20混凝土浇筑200厚，按照施工场地不露土的原则，房屋周边基础回填土后采用c20混凝土浇筑100厚，并设排水明沟，利于外架的搭设及有效防止扬尘；生活区、办公区与施工区采用围墙隔离。以不影响施工的地块为主，另外根据本工程施工作业区的特点，在工程进行到基础结束时，先把地面垫层做好，以给后续工程创造便利，同时便于周转材料的堆放与整理，加强总图管理工作。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保365天内完成招标规定的全部工程项目。二、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。三、安全：按辽宁省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到标准化工地标准。第三章、施工平面布置1、施工平面布置必须遵照如下原则：1.1重要设置必须遵照建设单位指定地点或要求设置，施工平面布置总图经由建设单位审批认可后方能实施。1.2平面布置必须以有利于施工为原则。 施工总平面布置合理与否将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进度，具体的施工平面布置原则为： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。符合施工现场卫生、安全技术和防火规范。1.3我方现场踏勘后，进行了综合考虑，拟将现场划分为办公、职工宿舍、加工堆场及施工区四个分区，并根据施工阶段的变化作局部调整。1.4平面布置要与重点施工区域相适应的原则；1.5施工用地不防碍正常施工的原则；1.6施工材料堆放尽量不产生二次搬运的原则；1.7中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开基础开挖、施工路线的范围；1.8施工用电之配电箱设置要避开人员流量大的部位，过路电缆要穿管并埋入地下。2、施工道路：要畅通，坚固，宽度大于6米，有利于运输车及消防车通行。3、施工用水、电：施工用水、电自业主指定的电源和水源接入施工现场，并作出使用水电平面布置。根据工程量及施工机械的要求，施工用电量为200kva，电源用主电缆为90mm的五芯电缆，引至一级配电箱（办公室前面围墙边的配电箱），然后采用50 mm的五芯电缆，沿着围墙或道路引至制作场地、各号房、职工生活区、办公区，共设置二级配电箱7只；各号房均配置2只三级配电箱，共四只。临时用水总管采用50mm镀锌钢管沿围墙或道路布置，支管采用直径25mm镀锌钢管接进各号房、材料制作场地、临时厕所、浴室、食堂等。水管埋地敷设，水管过路段必须埋设套管，埋深不小于700mm，每楼层设两个水龙头，以满足施工生产需要。电缆线采用架空敷设，采用tns布置系统，本工程施工用电高峰不得超过200kva。故必须加强综合协调调配指挥管理能力，避免或减少集中用电高峰，防止短路起火。4、平面布置要注重安全文明施工要求：4.1所有施工车辆、人员均由北门出入，园区围墙与四周隔开，可以保证隔离施工和文明施工；4.2在施工场区门口设立“五牌一图”和安全、防火警示标志；4.3场区内设置防火设施和设备；4.4建立建筑垃圾集中堆场，设置生活垃圾桶；4.5场区内布置临时雨排水明沟和雨水井，雨水经三级沉淀后排入市政管网；4.6控制施工现场的扬尘，避免敲打施工机具，降低噪声，做好污水、污物的收集、处理，做好环境保护，减少环境污染，做好施工现场的安全文明施工标准管理。 沈阳宇航铁西物流园平面布置图见附图一。第四章、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划 计划开工日期：2012年6月8日 谩备进车间安装日期：2013年4月1日 计划竣工日期：2013年8月8日 总工期为427个日历天。 详见附图二：施工总进度计划表。2、工期保证措施 根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，为确保实现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理1.1、在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。每天召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。加强与甲方和监理的联系。除在开工时向甲方和监理提交详细工程网络进度计划外，每周还应向甲方和监理提交并汇报上周工程进展情况和下周每天工程进度安排，供指导和检查。同时不定期的向甲方和监理提出将影响工程进度计划的外部条件因素的意见或建议，供甲方和监理在协调施工、设计、设备供货等各方关系时参考。以保证工程按合同工期要求有序展开。1.2、运用网络技术和综合进展率二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。1.3、注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。2、科学安排施工部署，优化施工程序 科学组织施工。土建专业内组织分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。3、投入足够的劳动力 根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。根据施工部署，土建专业投入劳动力220人，电气专业投入劳动力20人，给排水专业投入劳动力10人，钢结构投入劳动力70人。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。本项目以施工班组为基本单位，实行网络计划为基础的分项工程定额工日承包管理制度，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。4、充分做好各项施工准备工作4.1中标后根据公司的安排立即组织人力、物力进场，进行临时设施的施工，确保开工后全力施工，其主要工作有：施工临设、施工用水、施工用电、测量控制网点等。4.2图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责。施工计划做到有周计划、日计划，明确每天的任务，当天的工作必须当天完，必要时增加施工员来保证计划工期的实现。工程、技术、质量、物资、安全的管理人员办公在现场，随时解决和协调施工中出现的问题。5、提高施工的机械化程度 混凝土工程采用商品混凝土： 钢结构采用工厂化生产，现场吊装。第五章、施工准备1、组织准备 设置项目经理部，项目经理部由设四部一室组成，四部：工程部、技术质量部、经营计划部、物资设备部，一室：综合办公室。项目经理部下设六个专业施工队和若干个作业班组。2、技术准备2.1随时与设计单位保持联系，消化和深化设计图纸，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.2该项目施工组织设计经过审批后，施工时严格按此施工。关键、特殊工序开工前编制作业指导书。2.3配备技术标准 开工前，按要求配备施工技术及验收标准，保证其覆盖率达100%。具体如下： 工程测量规范gb50026-93 建筑钢结构焊接规程jgj81-91 钢结构质量验评标准gb50221-95 建筑地基基础工程施工质量验收规范( gb50202-2002) 砼结构工程施工质量验收规范( gb50204-2002) 钢筋焊接及验收规范(jg18-96) 建筑施工安全检查标准(jgj59-99) 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 建筑工程质量检验评定标准(gbj301-88) 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001） 室内卫生器具安装工艺标准 建筑电气安装质量检验评定标准(gbj303-88) 电气装置施工及验收规范(gbj232-82) 电气设备安装操作规程 电气管内配线工艺标准 电气照明装置安装工艺 电气暗配管施工工艺 焊工操作规范。3、生产要素准备3.1劳动力组织3.1.1项目经理部根据项目工程工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。3.1.2各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。3.1.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、架工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.1.4钢结构施工由各专业分包单位编制专项方案、合理组织施工。3.1.5劳动力计划表序号专业队名称劳动力数量 （人）备注1木工专业组5060做好前期制作、下料工作、从基础开始逐步操作，按规范施工，在支模过程中严格控制尺寸及缝隙工艺，不能在浇砼过程中发生不合理沉降、胀模现象。2钢筋工专业组3040按图纸尺寸下料，制作成品、编号归位，由上至下制作，逐步绑扎，严控图示规格和间距，绑扎牢固。3砼工专业组5060根据图纸要求，按规范施工，做好每步砼施工作业，做好相应套管预留工作，铁件预埋工作，随时交叉施工，同步跟上，积极配合各专业。4水电工专业组3040一开始配合土建施工，条件允许下可开展平行施工，做好相应套管预留工作，铁件预埋工作，随时交叉施工。同步跟上，积极配合各专业。5装饰专业组3040装饰作业队要充分做好每道工艺的工作，严格把关材料的优劣性，选择性的使用内外装饰材料。6特殊工种作业组5060仔细看图，留意预留、预埋等铁件制作预设工作，配合各专业施工。7合计240300人员进场具体时间安排依据进度表，原则上赶工期。3.1.6项目拟分包情况本项目拟分包工程为：钢结构工程，消防工程。3.2材料、设备准备3.2.1提前20天报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。3.2.2材料使用前的检试验工作执行“12项目管理”和“质量保证体系及措施”中的有关规定。3.3旋工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100%。本工程拟选用的主要施工机械如下：进场主要施工机械设备表序号施工机具名称规格型号电动机功率（kw）数量（台）状况1混凝土搅拌机45071好2钢筋成型机gw40d-152好3钢筋切断机fgq-4072好4电焊机10.54好5钢筋调直机gtj4-145.51好6砂浆搅拌机2.51好7潜水泵2.28好8插入式振动器1.56好9平板式振动器2.24好10蛙式打夯机2.82好11挖土机日立200型2好12自卸汽车12好13经纬仪2好14水准仪2好15圆锯机2.22好16平刨机2.22好17液压开孔机2.21好18电动扳手1好19塔吊zj551031.72好20交流电焊机bx1-40031.46好21液压弯管机1好22电动套丝机1好23母线成型机1好24液压开孔机2好25告诉切割机1好26手提电焊机1好27手拉葫芦0.5-3t3好28各式压线钳5好29万用表2好30各类摇表2好31干燥箱1好4、施工现场准备 施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工排水，施工用水、电布置；测量控制网的布设等，前者见“三施工平面布置”，后者见“ (1)施工测量”。第6章 、主要施工技术方案1、施工测量1.1测量准备1.1.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。1.1.2签收和确认业主或监理方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主方或监理单位。1.1.3进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。1.2施工控制网设计依据1.2.1工程总平面布置图；1.2.2工程测量规范 (gb 50026-93);1.3使用仪器情况1.3.1平面控制测量及该工程的主要中心线的放样测量采用j2激光经纬仪，该仪器测角精度2。1.3.2高程测量使用瑞士na2水准仪或na2+gpm3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。1.3.3以上仪器设备均经东北国家计量测试中心校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。1.4测量控制技术方案1.4.1平面控制网的布设方案 轴线定位采用闭合导线法测设，用j2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差2，边长相对中误差1/30000。 根据设计施工图设置建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点，并采用电脑cad精确计算出各控制点的坐标。轴线控制点设置在偏离轴线1.52米的位置，经监理较核无误后，采取必要的保护措施。 为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将现场内的轴线控制点延伸至施工区域以外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可后加以保护。 测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，要确保控制轴线与主要中心线严格符合设计的几何关系，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。1.4.2高程测量控制 在该工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合或闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（基础开挖阶段）和等水准要求（主要基础形成后）精心施测。1.4.3测量控制网的复测 测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果单递交监理，以备审核。 在基础施工完毕后，将把厂外控制引入厂内控制，建立独立的建筑结构施工坐标系，为结构旋工创造条件。 在主要基础施工完毕或重要结构施工完毕后，将依据首级控制网或该标段测量控制网进行建筑物的沉降和位移观测，变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工做好保驾工作。1.4.4测量控制点标志埋设 测量控制点标志埋设涉及到破路或损坏绿化时，将向有关部门提出申请，经协商允许后，方可实施上述行为进行点位埋设。1.4.4.1平面控制点埋设 平面控制点埋设在场地内的原有地坪上，为保证点位稳定可靠，在地面上挖面积为200mm200mm300mm坑，在坑内浇筑混凝土，并在其上与路面齐平的位置埋设200mm200mm不锈钢板。1.4.4.2高程控制点埋设 高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。 在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上砌筑0.4m0.4m0.4m正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。1.4.5沉降观测 沉降点的布设；严格遵照设计及有关标准的要求进行沉降点的布设。观测方法，基础结构完成后第二天，测得初始值，以后每施工一层测一次，结构完成后每月测一次，并做好沉降观测记录资料。为了保证观测成果的正确性，我们做到四定：仪器、设备固定；人员固定；水准点固定；按规定的日期、方法及路线进行观测。1.5测量控制技术及成果应遵守和符合技术标准 施工控制网技术指标等级边长（米）测角中误差（秒）边长相对中误差级10030041/40000控制网水平角观测的技术要求和限差等级仪器类型测角中误差测回数半测回归零差一测回2c互差同一方向测回互差级tca18004（秒）26（秒）9（秒）6（秒）测距仪测量边长的技术要求仪器类型一测回读数较差单程测回间较差往返测或不同时段较差级5（毫米）7（毫米）2（a+bppm）高程控制三、四等级水准测量主要技术要求和限差等级水准仪型号准尺附和或环线闭合差往返较差、附合或环线闭合差前后视距差基本、辅助分化或红、黑面读数较差基本、辅助分化或红、黑面所测高度差较差三等dsi瓦往一次12l（mm）3（mm）1.0（mm）1.5（mm）四等dsi面往一次12l（mm）5（mm）3.0（mm）5.0（mm） 说明：上表为测设施工控制网所应遵循的主要技术要求，实际应用中，不同施工阶段和不同专业项目施工测量均应遵循规范的相应要求，未尽列之处，仍参照规范。1.6质量控制措施1.6.1所有的操作必须遵守规范要求；1.6.2测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；1.6.3对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。1.6.4坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。2、 土方工程2.1施工作业流程图 测量定位放线-土方开挖-修理边坡-回填2.2测量定位放样2.2.1施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。2.2.2进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。2.2.3核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。2.2.4在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或基坑超挖。2.2.5挖土至基坑底标高时，测量人员应及时投放点、线、高。2.3基坑挖方边坡设置 基坑放坡开挖，放坡系数均按1:0.50.75考虑。 消防水池工程因地下水池埋深4m左右，且当地地下水位较高，为防止塌方，沿水池墙壁四周im处打拉森钢板桩，钢板桩长10米，钢板桩打好后才能开挖土方。待回填土完成后，拔出钢板桩。2.4基坑开挖 土方开挖，按照柱基础平面尺寸每边增加300mm的工作面，以便于柱基支模，当土方开挖深度距基底locm时，用水准仪抄测布设标桩，以标桩控制基底标高，以防超挖，挖出的土方堆积在基坑边供回填用。若发现土质有异常情况，必须向设计、监理，业主等有关部门汇报并洽商后，根据处理方案执行，并作好记录和签证手续。土方开挖后及时浇筑混凝土基础垫层，基础轴线弹好后对桩基进行小应变动测以及进行桩位、标高的测量，做好记录，根据测量结果及时编制桩位竣工图。2.5弃土堆场 基坑开挖后土方直接堆积在基坑四周，将回填用的土方晒干，剩余的土方堆放在二期场地内，用于室内地坪回填土，堆放的土必须用密目网遮盖严实，但不能影响施工道路。2.6基坑开挖技术措施 土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移和基坑超挖。2.6.1根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。2.7土方回填2.7.1材料：2.7.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。2.7.1.2粘性土先检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.7.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。2.7.2主要机具：2.7.2.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.7.2.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.7.2.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、5m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.7.3 作业条件：2.7.3.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.7.3.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。2.7.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.7.3.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。工艺流程： 基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土-分层碾压密实-检验密实度2.7.4修整找平验收2.7.4.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.7.4.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.7.4.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。2.7.4.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振动碾：2km/h2.7.4.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.om左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.7.4.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。2.7.4.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.7.4.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.7.4.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.7.5雨、冬期施工：2.7.5.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。2.7.5.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.7.5.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。2.7.5.4冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。2.7.5.5冬期施工室外平均气温在5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。2.7.5.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。2.7.6保证项目：2.7.6.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.7.6.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.7.6.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2.7.6.4施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2.7.6.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。2.7.6.6基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。2.7.6.7未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2.7.6.8回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.7.6.9回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈”橡皮土”现象，这时应将”橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。2.7.6.10在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。2.7.6.12填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。2.7.6.13回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。2.7.6.14填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。2.7.7应具备以下质量记录：2.7.7.1地基处理记录。2.7.7.2地基钎探记录。2.7.7.3地基隐蔽验收记录。2.7.7.4回填土的试验报告。3、模板工程3.1模板的安装3.1.1柱基础、承台、框架柱、梁、板等模板采用多层胶合板支模，钢脚手管备楞，12mm对拉螺栓控制截面尺寸，结构的整体稳定性采用顶拉措施。3.1.2现浇混凝土框架梁、板、墙支撑系统采用由483.5mm钢管，管与管用铸铁扣件连接，办公楼及辅助用房层高均不大于8米，不属于高支模范畴，可以不另外专门编制高支模的专项方案。现浇混凝土板下的立杆间距为1100lloomm，支架步距为1.8米，沿支架周边设置剪刀撑，内侧每隔三跨设置剪刀撑，支架底部距地面200设置扫地杆，上部每隔两步设置杆间水平支撑。3.1.3对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位置的准确及平整度。柱模的下脚须留有清理孔，便于清理垃圾。3.1.4梁跨度大于4.om时应起拱，高度应符合规范要求。3.1.5模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，预埋管件、预留孔等也作为验收的重点。3.1.6施工缝留置与处理3.1.6.1所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。3.1.6.2施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。3.1.6.3模板施工技术措施 模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。同一拼缝上的u型卡，不准向同一方向上卡紧。模板不准在同一截面相连，结合缝要相互错开。3.1.7模板的拆除 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2mpa。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清洗干净，扳面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。4、钢筋工程4.1钢筋制作 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。 钢筋以机械加工为主，8以上用机械，8（含8）以下手工操作；6.5、8钢筋伸直采用钢筋调直机；钢筋接长16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎搭接或焊接搭接，22以上采用直螺纹接头。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。 钢筋对焊接头和机械连接的接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2钢筋绑扎 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。4.2.1基础与墙板 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形绑扎。 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板厚度500mm时采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以保证其位置准确。4.2.2框架柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。4.2.3梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。4.3为了保证钢筋位置准确，采取下列技术措施：4.3.1注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。4.3.2垫块规格：柱梁侧采用404025mm厚垫块，插绑筋；板厚100mm，采用404010 mm厚垫块；板厚100mm时，采用404015mm厚的垫块。所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm双向。4.3.3柱预留钢筋在施工缝的上面至少绑扎2根箍筋、墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少可绑扎3道水平分布钢筋。浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋套管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。5、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，汽车泵或固定泵配输送管入模的方法浇筑。5.1砼供应 砼全部采用商品砼，每次浇筑前，必须按浇筑部位和时间向供应商提出加工任务单，并对进场砼随机取样制作试块，试块制作三组，一组标养，一组现场同条件养护，以确定现场结构实际强度，一组自然养护，以确定拆模时间。 每层砼浇筑，墙、梁板砼用泵送浇筑，楼板砼采用平板振动器捣，随打随压光：墙、梁用插入式振捣器振实。5.1.1施工缝的设置和处理 水平施工缝设在梁底20-30mm处，施工缝用木板分隔。续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20-30mm与砼配合比相同的砂浆为满足一次抹面的要求，选用普硅水泥，掺加2级粉煤灰，砂率控制在40%-45%，掺建型高效减水剂，以保证保和易性好，改善稠度，不离析。5.1.2泵送工艺： 泵管布置线路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷设，可避免预留孔洞，减省垂直管位移，楼层水平管布设时，应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反。5.1.3泵送砼施工的组织与管理： 泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。主要人员安排如下： 泵机工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指挥人员3人。5.2混凝土浇筑 砼浇筑采用汽车泵和铺设混凝土输送管的方法浇筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。 混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孑l洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。5.3混凝土浇筑技术措施 混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。 混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。 混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50loomm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。 混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。5.4混凝土的养护 混凝土浇筑12小时后内应进行养护工作。当温度底于5度时严禁浇水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。混凝土养护时间7天，掺入外加剂的为14天。5.5混凝土试块制作 试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按牛loom3不少于二组，一组标样，一组同条件养护。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。6、砌筑工程6.1砌筑工程以瓦工为主，木工、混凝土工、钢筋工按工作量配备力量，每层砌砖应为两步架。6.2结构加气砌砖采用一顺一层法，在首层要作好排砖搁底，前后檐第一层排顺砖，二层错开依次格开。外墙大脚要同时砌筑，内外墙接在每步架要留斜槎到顶。砌筑时要控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝厚度，240mm厚砖墙单面挂线。6.3砌砖采用平台架子（里脚手），建筑物外设脚手架，随楼层升高，挂安全网，供外装修使用。砖、砂浆等材料使用井架吊运。6.4砖砌体在砌筑前必须隔夜浇水湿润，使砖保持有适当含水率，砂浆要随拌随用。7、装饰工程7.1外墙（有保温）的涂料墙面7.1.1施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。1、基层处理（修补、清扫）-2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平-3、底漆施工-5、第一遍面漆施工-6、第二遍面漆施工。7.1.2主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。7.1.2.1底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。7.1.2.2第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。7.1.2.3第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。外墙涂料施工具体操作方法如下：(l)、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓一如为大面积（大于locm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于locm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞一基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。(2)、清扫： 尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗；灰浆一用铲、刮刀等除去。(3)、满刮腻予两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0. 5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。(4)、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响抒磨的平整度。打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。(5) 、刮腻子再磨平： 外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。(6)、第一遍乳胶漆的涂刷： 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。(7)、第二遍乳胶漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不