皮带拆除安全技术措施

皮带拆除安全技术措施皮带拆除安全技术措施 一 施工地点 顺槽二部机头 二 工程内容 拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段 70 米 及延长顺槽一部机尾段 230 米 三 施工负责人 xxx 安全负责人 xxx 四 预计施工时间 2012 年 x 月 x 日 17 00 次日 5 00 共计 12 小时 五 施工方法 1 拆除挡煤板 清扫器等附件 便于抽胶带 2 拆除各种保护探头及超温洒水管子 3 将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧 确认无下滑可 能后 截断胶带拆除机尾 4 顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处 拆开皮带扣 利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定 移出后放入辅 运巷道 便于出井 5 摘除托辊 靠边码放整齐 盘好张紧钢丝绳 6 由专职电工拆除所有电气设备 电缆盘好捆绑 开关 用专用材料包装 利用叉车移到辅运巷道干燥地方 7 利用起吊锚杆及 5t 导链两台 固定电机 减速器后 使用专用工具拆除减速器机头联轴段 拆除与底座连接装置 利用叉车把两台电机 减速器移到辅运顺槽 靠边放好 8 拆除机头卸载臂 拆除机头大架子对口螺丝总共 28 架 拆除的螺丝 垫片小件全部装袋并回收 利用叉车全部移到 辅运顺槽 并靠边放置稳妥 不得阻碍人行通道 9 把巷道卫生全部清理干净 从一部机尾拆除段延长 80 米 共 27 套普通段 至二部普通段与原二部皮带连接 10 待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后 利用一 部张紧绞车张紧皮带 由专人负责调试运转 11 调试顺槽一部皮带机 上下胶带不得超出托辊边缘 12 利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全 部升井 交由机电科清点入库 六 具体施工方案 丙班 队长 xxxxx x 班长 xxxxxxx 成员 xxxxxx 等 20 名员工 电工所有人员 钳工组 3 人 丙班主要做工作 下井后由 xx 做总指挥 分成 3 批人员 一批由班长 xxx 带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管 将顺槽二部皮带 任意口开到卸载滚筒处 拆开皮带扣 利用抽带装置将储带仓 内皮带卷好并捆绑固定 把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普 通段 便于以后安装 其次 拆掉元宝架上托辊 托辊回收到 辅运顺槽干燥处以便安装时候用 以及中间 10 架抬高架 利 用叉车一架一架回收到辅运顺槽 对口螺丝 垫片装袋回收 第二批由 xxx 带队拆卸张紧部件和卷带机 先回收辅运顺 槽 注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放 随后拆 除机尾段 10 大架皮带架 螺丝 垫片装袋回收 机头驱动部 的拆除 钳工配合所有焊接部位的分解 利用起吊锚杆及 5t 导链两台 固定电机 减速器后 使用专用工具拆除减速器机 头联轴段 利用叉车把两台电机 减速器移到辅运顺槽 靠边 放好 其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧 确认无下滑 可能后 截断胶带拆除机尾 把剩余机头段大架拆除 对口螺 丝 垫片装袋回收 第三批由 xxx 带队打扫巷道内卫生 安装普通架 注意安 装皮带架保持直线 然后把底带连接好 利用前天抽出的普 通段皮带 其次元宝架 托辊的安装 以及上带的连接 一切完成后 利用一部张紧绞车张紧皮带 由专人负责调 试运转 钳工负责机头段底座螺丝 清扫器 挡煤皮的拆卸 配合 皮带的拆除 电工负责电气设备 电缆的拆除 包括电缆盘好捆绑 电 气开关回收 利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段 闭锁键的 拆除和回收 安装完后负责把闭锁系统 控制线路的连接 14 日乙班负责主要顺槽二部卫生 以及皮带架的搬运 七 安全注意事项 1 每班开好班前会 分工明确 责任到人 落实动态联 保制度 2 每班施工前 施工负责人现场传达措施 明确本班施 工程序 责任分工及安全注意事项 3 入井前对所使用的工具进行仔细检查 断股及断丝超 限的绳头 有损伤的吊环不得使用 所有工具必须牢固可靠方 可投入使用 4 进入现场先检查后工作 落实隐患排查整改制度 顶 网破损处提前剪掉修复 防止坠矸伤人 5 抽胶带前确认传动滚筒旋转方向 设专人操作 待胶 带拽紧后方可点动皮带机 防止胶带叠双层 6 人员跨越靠近皮带机 拆除各种保护前 将皮带机开 关停电闭锁 挂停电牌 并设专人看管 井下严禁带电检修 搬迁电气设备 电缆 7 拆除机架必须统一指挥 相互提醒配合好 防止机架 歪倒伤人 8 人工搬运物件 要先看清道路 必须统一指挥 喊清 口号 抬放一致 防止挤手碰脚 9 起重吊链使用 3 5t 导链 使用专用起吊锚杆作支点 吊环或螺母必须上满扣 设专人检查并负责监护 人员站安全 有退路侧 先试吊待机具稳定后方可正式起吊 起吊机具的起 吊能力在物重的 1 2 倍以上 10 凡用螺丝销子连接的零部件 必须使用尖锥等物找正 严禁手摸找眼 打大锤 先检查锤把是否松动 是否有油污 严禁戴手套打大锤 并避开周围人员 防止滑锤伤人 使用撬 棍时 必须统一指挥 相互配合好 11 调试皮带机必须统一指挥 先观察找准胶带跑偏的原 因及位置 待皮带机停稳后 两人一组配合作业 相互提醒 防止刮碰 严禁人体接触转动部位及胶带 12 施工完毕 汇报矿调工程进展情况 附件 井下电氧焊安全措施 1 电气焊工必须由受过专门培训 取得相应资格的人员 担任 并要求持证上岗 严格执行本工种的操作规程并个体防 护措施到位 2 在施工前 施工中 应进行三位一体的安全检查 安 全员 瓦检员 和班组长应共同进行安全检查 重点对顶板 支护处的瓦斯 氧气及有害气体浓度进行检查 若发现异常情 况 必须停止作业进行处理 确认安全后方可再组织施工 3 电焊机绝缘必须良好 电焊机的电源线应使用良好的 橡胶绝缘线 电源线的长度应尽量短 如因生产急需采用较长 的电源线时 应距巷道底板 2 3 米以上吊挂 4 禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起 氧气 乙炔瓶使 用时相距 5 米以上 氧气 乙炔胶管不得混用 5 禁止在离乙炔 氧气瓶 10 米内进行明火作业 乙炔瓶 在使用时 只能直立 且必须安装防止倾倒的保护装置 6 氧气瓶 乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽 检查并 确保瓶口不漏气 运输时必须分车放置 单独运输 并应有可 靠的防撞 防震措施 7 电气焊前必须将电气焊地点 20 米范围内的易燃物清理 干净 应时不燃性材料支护 并应有供水管路 有专人负责喷 水 8 现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措 施 9 氧气 乙炔应放置在进风侧 氧气瓶 氧气表及焊割 工具上严禁沾染油污 10 在高处电气焊作业时 施工人员必须带合格的安全带 并正确使用 气瓶 电源线 胶管应妥善固定 电气焊过程中 在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星 并洒水 防止火 星引燃 11 工作地点应配备完好的灭火器 施工人员需熟练掌握 灭火器的使用方法 同时工作地点必须储存体积不少于 0 2 立 方米的砂子备用 12 检查电气焊地点 20 米范围内顶板及两帮支护是否安 全可靠 并将易燃物品清理干净 确实无法清理的应采取防燃 烧措施 13 电气焊地点 20 米范围内进行冲尘 严禁煤尘堆积 14 电气焊前有测风员测定作业地点的风速 风速必须满 足 煤矿安全规程 要求 当风速不足或超速时 由通风管理 部门调节 瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于 0 5 并检查证明作业地点附近 20 米范围内巷道顶部和支护背 板内无瓦斯积存 瓦斯浓度超过 0 5 或由瓦斯积聚时严禁电气 焊作业 15 对电气焊设备及相关设备停电挂牌 16 电气焊过程中 距离电气焊地点上 下风侧 10 米位置 巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器 用于检测有毒有害气 体情况 同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速 发现瓦 斯浓度超过 0 5 或风速不符合措施规定 立即停止作业 消灭 火种 17 电气焊过程中 处电气焊工和相关工作人员外 禁