萃取岗位技术操作规程

萃取岗位技术操作规程萃取岗位技术操作规程 1 工艺要求 1 1 工序产品的质量要求 1 1 1 反萃后液 cu2 45 5g l 根据生产情况可调整 h2so4 160 170g l 水夹油 5ppm 1 2 原料及溶剂标准 1 2 1 萃前液 cu2 5g l h2so410g l 根据焙烧来料而定 其它成分不作特殊要求 1 2 2 萃取剂 zj988 比重 0 92 0 94 闪点 160 与 铜萃合物溶解度 30g l 1 2 3 260 煤油 闪点 70 沸点 195 密度 790kg m3 粘度 1 5mpas 芳烃 6 5 1 2 4 硫酸 一等品 工业级 93 或 98 灰分 0 03 铁 0 01 砷 0 005 透明度 50mm 色度 2 0ml 1 2 5 活性白土 脱色力 150 活性度 mmolh kg 190 游离酸 h2so4wt 0 20 水份 8 粒度 筛孔 0 076mm 通过 率 95 1 3 工艺技术条件 1 3 1 萃取相比 o a 1 2 1 6 1 反萃相比 2 0 2 5 1 3 2 一级萃取及洗涤混合室保持水相连续 二级萃取及反 萃混合室保持有机相连续 1 3 3 一萃 二萃 反萃的主辅搅拌的转速为 20r min 左右 1 3 4 各槽有机相高度控制在 240 320mm 1 4 监测试验方法 1 4 1 用电磁流量计检测控制水相流量 1 4 2 用超声波流量计检测控制有机相流量 1 5 工序管理 1 5 1 检查项目 萃取过程中每班应检查萃前液 反萃液 洗涤水及负载有 机相流量及萃前液 反萃液 反萃后液 洗涤水含铜 硫酸以 及杂质浓度 有机相定期测萃取剂浓度 1 5 2 检验频次 1 每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次 班 au 一 次 周 反萃液铜离子一次 班 2 班中取萃余液 送化验测定 cu2 一次 班 as 一次 天 白天送综合样 h2so4 浓度 根据开机情况调整开机参数 8 小时一次 3 每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路 及阀门运行情况 是否有冒槽及渗漏 4 每次萃余液外排前由操作工取样测 cu2 fe3 h2so4 5 有机相定期测萃取剂浓度 每月检测一次 1 5 3 控制手段 对萃前液 反萃液 洗涤水 有机相流量和相回流流量以 及搅拌变频器频率巡查结果每 1 小时记录一次至萃取生产原始 记录 2 操作规程 2 1 准备工作 2 1 1 将需要启动设备的转换开关拨到 机旁 位置 2 1 2 检查确认下列阀门已经关闭 1 洗涤级水相回流阀门 2 反萃级水相回流阀门 3 萃 1 级水相回流和有机回流阀门 2 1 3 检查确认下列各槽液位 1 电富液槽 1 3 左右 2 电贫液槽液位 2 3 左右 3 料液槽在 2 3 位置左右 4 洗涤水 3 4 左右 5 有机槽 3 4 左右 6 各主辅混合室液位在搅拌浆之上 7 各澄清室液位在溢流板位置附近 8 富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近 2 1 4 与酸浸 电积岗位联系准备开机 2 2 开机 2 2 1 开启电积萃取循环 1 联系电积岗位进电贫液 流量为 40m3 h 左右 2 待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵 将电富液 送往电积 3 调整电富液泵出口阀门 使电富液槽液位基本维持不 变 2 2 2 开启超声波气浮纤维球除油装置 2 2 3 开启混合室搅拌器 1 启动洗涤混合室搅拌器 调节转速到指令值 2 启动反萃混合室搅拌器 调节转速到指令值 3 启动萃取 2 级混合室搅拌器 调节转速到指令值 4 启动萃取 1 级混合室搅拌器 调节转速到指令值 2 2 4 开启洗涤水循环 1 启动洗涤水泵 将洗涤水泵往洗涤混合室 2 调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值 3 开启洗涤水相回流阀门 调节该阀门到流量符合指令 值 2 2 5 开启有机循环 1 启动有机循环泵 将有机槽内有机相泵往洗涤混合室 经过各混合室后流回有机槽 2 打开并调节有机循环泵出口阀门 使有机循环流量符 合指令值 2 2 6 开启电积液循环 1 检查反萃混合室出液情况 待反萃混合室做好有机相 连续后 即进行下一步操作 2 启动电贫液泵 将电贫液泵往反萃混合室 3 打开并调节电贫液泵出口阀门 使电贫液流量符合指 令值 4 开启提升泵 调节泵出口阀门 使缓冲槽液位基本维 持不变 5 与电积岗位联系 加大电贫液给液流量 使电贫液给 液流量符合指令值 6 调整电富液泵出口流量 使电富液槽液位在起点位置 且基本不变 供返液平衡 2 2 7 开启料液循环 1 检查萃取 2 级混合室出液情况 待萃取 2 级做好有机 相连续后 即进行下一操作 2 启动料液泵 将料液池内料液泵往萃取 1 级混合室 3 调节料液泵的出口阀 使料液流量符合指令值 4 打开并调节萃取 1 级的水相回流阀门 使水相回流流 量符合指令值 5 停止萃取 1 级主搅拌一会儿 注意时间长了会冒槽 再启动萃取 1 级主搅拌 确认该混合室水相连续 6 打开并调节萃取 反萃的水相回流阀门 使水相回流 流量符合指令值 7 与酸浸岗位联系供给料液 维持料液池液位在 1 2 左 右 2 2 8 检查确认 1 检查确认各流量是否在指令值 如不在 则进行调整 2 检查确认相连续 洗涤为水相连续 反萃为有机相连 续 萃取 2 级为有机相连续 萃取 1 级为水相连续 如果不符 合 则按故障处理进行调整 3 相连续的判断 用烧杯在混合室表面取溶液 观察烧 杯中分相过程 水相连续时分相过程相界面平直 分相较快 有机相连续时相界面为泡沫状 分相较慢 4 检查确认电贫液槽 电富液槽 料液槽等槽液位是否 稳定 如不稳定 则对流量进行调整 2 3 运行 2 3 1 巡检 每隔半小时巡检一次 1 检查各混合室的相连续是否符合要求 如不符 则按 故障处理进行调整 2 检查各流量是否符合指令值 如不符 则进行调整 3 检查相夹带情况是否异常 4 检查各槽液位是否正常 稳定 澄清室水相出液槽内 液位是否正常 5 检查设备运转是否正常 是否有异常声音和异常发热 6 检查设备的润滑是否正常 冷却水是否正常 连接螺 栓是否松动 7 管道 阀门等是否渗漏等 2 3 2 洗涤水更换 1 打开换水阀门 放水到指令要求液位后关闭 2 打开加水阀门 加水到指定液位后关闭 3 启动加酸装置 按要求往洗涤水槽加酸后停止 2 3 3 电贫液配酸 打开硫酸泵装置 往电贫液槽加入指令值的硫酸 2 3 4 电贫液开路 打开电贫液开路阀门 按照指令值对电贫液进行开路 2 3 5 补充煤油 启动煤油泵装置 按指令值加煤油到有机槽 2 3 6 补充萃取剂 用手提油泵 将指令量的萃取剂加入有机槽 2 3 7 地坑抽水 启动地坑泵 将地坑水位抽至下限 2 3 8 反萃液 有机相因意外事故导致泄漏时 除采取应急 措施处理外 必须向领导汇报泄漏量 2 3 9 变换萃取参数 1 在电积系统电积槽停送电及电流调整时需切换萃取参 数 2 根据车间领导指令进行切换 2 4 停机 2 4 1 联系酸浸岗位 电积岗位 准备停机 2 4 2 关闭有机循环泵出口阀门 停止有机泵 2 4 3 关闭电贫液泵出口阀门 停止电贫液泵 通知电积 岗位停止供液 2 4 4 关闭料液泵出口阀门 停止料液泵 通知酸浸岗位 停止供液 2 4 5 关闭洗涤泵出口阀门 停止洗涤泵 2 4 6 待富铜液隔油槽电富液流完后 停止超声波气浮除 油装置 2 4 7 当电积停止供液后停止电富液泵 2 4 8 关闭各回流阀门 2 4 9 停止各混合室搅拌 2 5 常见故障处理 2 5 1 相反转 水相反转时 停止混合室的搅拌一会儿 重新启动 有机 相反转时 采用加大有机相流量 减少水相流量的方法纠正 如关闭水相回流阀门一会儿 再重新打开到指令流量 或同时 加大有机回流流量 或停止混合室水相供液一会儿后再重新供 液 出现相反转时应检查各流量及搅拌的转速 2 5 2 停电 1 立即联系电积 酸浸岗位停止供液 2 立即关闭反萃 洗涤 萃取 1 级 萃取 2 级水相回流 阀门 3 按超声波气浮纤维球除油装置