防止汽轮机组振动保证措施

防止汽轮机组振动保证措施防止汽轮机组振动保证措施 1 机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标 引起振动因素多 在机组试运中常容易出现 危害性极大 必须在安装和试运过程中 控制汽轮 机组的振动大小 p b b3 q2 施工时执行相应的技术文件 标准及规范 a o r w i 2 1 设备厂家提供的施工图 技术说明 书 j 7 g b8 a6 t6 o p 2 2 产品说明书 e x1 1 w5 p o2 3 设计变更及补充技术标准 l3 s6 g s rn l2 4 电力建设施工及验收技术规范 n5 d3 bz i e i2 5 火电施工质量检验及评定标准 v5 bz v x e z2 6 生产达标考核办法 n s i r j 2 7 启动竣工验收及评定标准 j6 p a j v 8 p l 2 8 电力建设消除施工质量通病 守则 4 hp p 4 y8 r v2 9 国家或部颁发并实施的相应标准 规 程 g e n f v b 3 质量目标 z m q 3 i3 g8 v3 f4 k 瓦振 垂直 横向 纵向均 0 03mm y t8 0 c 轴振 0 05mm q p j6 f h 4 施工质量管理 4 h o3 fc6 a 在人 机 料 法 环五大影响质量因素方面很抓落实 控制各个环节 utz k f4 7 m f5 找出影响机组振动的各种因素 设 立质量控制点 2 y3 d u o o vv5 11 台板研刮 2 台板下部混凝 土垫块及调整垫片施工 3 低压转子 高 中压转子检 查 4 各轴瓦 轴瓦调整垫块 瓦枕 的接触面 5 滑销系统安装 6 汽缸负荷分配 7 轴系靠 背轮找中心 8 发电机转子检查 9 发电机磁力 中心及空气间隙调整 10 凝汽器与汽缸连接 11 复查轴系靠背轮中心度 12 靠背轮铰孔及最终连接 13 基础二次灌浆 14 相关的其它因素 q9 u y m p 以上十四项施工质量的好坏 对机组振动影响较大 在施 工中必须认真检查 精心施工 p7 t u4 l0 zn5 2 技术指标 施工项目质量标准 台板研刮 1 台板与汽缸 轴承座接触面平整 光洁 0 03mm 塞尺塞不入 2 接触面每 25 25mm 内接触点达 3 5 点 接触面达 75 以上 垫铁 混凝土垫块施工 1 混凝土垫块强度达到 600 以上 2 垫铁接触密实 0 03mm 塞尺塞不入 垫铁错开面积 25 转子检查 1 轴径 椭圆度 0 02mm 不柱度 0 02mm 2 联轴器 端面瓢偏度 0 02mm 晃度 0 02mm 3 各检测部位晃度 弯曲度均符合厂家及规范要求 轴承安装 1 瓦垫接触密实 无间隙 2 轴瓦紧力达到规定值 滑销系统安装 1 滑销无歪斜 2 滑销间隙 0 04 0 08mm 并符合厂家要求 轴系靠背轮找中心 1 左右中心偏差 0 01mm 2 中心实测高差与规定预留值偏差 0 01mm 3 上 下张口实测值与规定预留值偏差 0 01mm 4 左右张口偏差 0 01mm 发电机转子检查 1 轴径 椭圆度 0 03mm 不柱度 0 02mm 2 联轴器 端面瓢偏 0 02mm 圆周径向晃度 0 02mm 发电机磁力中心及空气间隙调整 1 空气间隙实测值与平均值偏差 0 5mm 2 磁力中心实测值与规定值偏差 0 5mm 靠背轮铰孔及最终连接连接后 轴中心偏差 0 01mm 晃度 0 02mm 无张口 基础二次灌浆 1 垫铁点焊 2 基础表面浸水时间 24 小时 3 填充密实 强度符合要求 复查轴系靠背轮同心度 在不同的施工阶段 半空缸 半实缸 扣盖后 凝汽器通水等不同阶 段进行复查 掌握变化规律 减少调整工作量 6 具体措施 6 1 台板研刮 p v4 k s p z3 l 运行时 由于汽缸的热膨胀 将推 动轴承座沿台板滑动 轴承座支承转子和汽缸的重量 运行中 的振动由转子传给轴承座 它与台板的接触更应十分稳固可靠 以增强轴承的支承刚性 对于汽缸上的其它台板 也是这样 由于接触不良 而引起振动 返工的工作量极大 接触面的研 刮及用塞尺检查 必须达到厂家及规范的要求 ge 公司这台机 组 汽机台板用钢板铣制而成 厚度较薄 易变形 前箱台板 与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面 施工时更应引起注意 d7 g m 6 1 h0 p8 y8 i 6 2 台板下混凝土垫块及调整垫片施工 3 n1 a k7 w 6 0 r 台板与基础的接触面接触情况不良 将是扩大机组振动的因素之一 据了解及有关图纸 此台机组 采用混凝土垫块安装工艺 即台板用螺丝顶起 把紧地脚螺栓 并进行调整 在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板 在 模板间填入混凝土 用凿子捻打密实 当混凝土凝固成压力块 后 拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好 如有 需要加以修正 或在它们之间垫上调整垫片 此项工艺主要优 点是增加台板与基础的接触面 对减小机组的振动有利 台板 必须平整 混凝土强度达到要求 必须先将台板的水平及标高 精确地调整到符合制造厂的要求 再将混凝土填充密实 此项 新工艺 在施工中应严格检查 确保安装质量 c p7 y b y c7 o6 3 低压转子 高中压转子检查 z p2 v7 7 转子出厂前应做高速动平衡试验 要求瓦振在 0 02mm 以 下 并取得质保书 动平衡不好 其它的一切保证工作都将是 功亏一溃 要求厂家提供有关试验质保书 安装前 对转子进 行全面检查 端面瓢偏度 晃度 轴颈椭圆度 不柱度及大轴 弯曲的测量等工作 都符合厂家 规范 验标等规定 r1 n v6 4 各轴瓦检修 轴瓦调整垫块 瓦枕 的 接触面 7 c2 v u hm m 根据进口机组 轴承结构的特点和安装的特殊要求 进行 施工 保证各层间的接触良好 轴瓦紧力符合相关规定 2 z cn k a1 u 6 5 汽缸负荷分配 滑销系统安装 f h8 r 7 m3 a9 o 按要求进行负荷分配 调整好滑销系统间隙 不因负荷分 配而使滑销系统歪斜和卡涩 滑销间隙修整是否正确直接影响 机组能否安全运行 间隙过小 会使汽缸膨胀受阻 间隙过大 会使汽缸膨胀失去控制 以致中心变动 使已调整好的汽缸内 部动静部分间隙发生变化 产生碰磨 发生弯轴引起振动 对 滑销系统按规程要求施工 d 9 f0 g7 f 6 6 轴系靠背轮找中心 p2 v f u p 轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行 状况下 各转子的中心线在一均滑的轴线上 各轴承所承受的 荷重符合设计要求 安装过程是在冷态下进行的 安装时应考 虑运行状态下影响的各种因素 x g hw w 4 c 6 6 1 轴承座垂直方向的热膨胀 c e b9 r y e m1 l 各轴承座受汽缸和转子传导来的 热而膨胀 轴瓦抬高 轴系中心发生变化 0 g c t5 c r g n6 6 2 油膜厚度的影响 q j7 5 i5 b6 j 运行状态下 各轴颈油膜厚度有差别 轴系中心发生变化 r f 6 y c y6 6 3 转子挠度增加的影响 k u pn q b1 o b6 6 4 汽轮机基础框架受热不匀的影 响 7 m1 t9 f t2 u u 6 6 5 凝汽器灌水和抽真空的影响 l a t1 y0 q vk6 6 6 发电机投氢 端盖变形 产生的影 响 8 j z8 x a p x7 c 靠背轮找中心工作是防止某 一轴承荷重增加 回油温度升高 烧瓦和机组振动的一项极其 重要的工作 在安装前 要求 ge 公司提供轴颈扬度 对轮上 下张口值 转子抬高值 并经监理及安装单位研究认可 方可 施工 并应明确所给数值是在半空缸 半实缸 扣完大盖 全 实缸 凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态 k b7 r8 a 安装过程中注意以下事项 b b x i y5 w l1 找中心用的卡具应固定牢固 具有足够的刚度 0 q p 7 v3 v9 5 d8 k e m2 转子盘动后 两靠背 轮不应蹩动 并使划线对准 0 l j f a 3 指定专人进行测量 塞尺位置不变 塞尺不宜超过四 片 d9 x b7 w h0 h s0 i 4 固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具 9 0 p7 k2 o1 k6 z yv5 检查轴与乌金的接触是否良好 接触位置是否改变 v r k v5 x 6 在测取数据前 先将转子盘动数圈 以使将轴瓦压紧 并注意转子转动时 确无左右摆现象 g w g m2 r k e4 n7 发电机磁力中心及空气间隙调整 yak5 o5 6 x 3 w p 按给定的磁力中心偏移值进行调整 符合验标要求 防止磁力不均 引起机组振动 3 s0 m2 e1 w2 v d g 8 靠背轮铰孔及最终联接 v3 5 l q y0 n e 注意以下事项 4 a t7 j t3 i x h 1 靠背轮平面 外圆及螺栓孔应清洁无毛刺 3 b d8 g1 b1 h2 临时螺栓对称布置 3 b8 x q z7 6 p2 n v y c6 x3 连接时靠背轮相互位置 应为找中心时的相互位置 i1 p m w x4 紧固临时螺栓时 应用百分表监视 靠背轮圆周不应有变化 m c1 b e z7 5 若按制造厂找中心要求 两靠背轮外 圆有一高度差 则连接时应用千斤顶将低的一端顶起 并用百 分表监视 直至外圆高度差 消除为止 并检查靠背轮同心度 e h s3 i o r8 p0 s 9 基础二次灌浆 d d q p q 2 f r 要求 二次灌浆时 混凝土标号按设计要求选定填充密实 可用震捣工具捣固密实 将空气排出注意不要撞着台板 二次 灌浆工作需连续进行不得中断 二次灌浆层的强度没达到设计 强度以前 勿在机组上拆装重件 也不要在机组上进行撞击性 工作 不要复紧地脚螺栓 q h w s w1 y 10 注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证 t j6 l h v f h j m 11 汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时 做好记录 并同有关人员共同提出解决措施 o x m2 r d f1 a9 c4 p 12 汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点 缺 少的应与设计单位联系进行补设 g n v k u 13 靠背轮找正过程中 每次测量数据完毕后检查找正用 的测量工具是否复原 否则应重新进行测量 9 i d2 v8 q w 14 质量保证措施 1 对施工人员要 求 8 g q ss q9 i t 参加施工人员必须熟悉施工图纸 说明书 及技术规范等各种要求 明确施工工艺 质量标准 作业要求 操作要点及作业注意事项 认真做好施工记录