熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程熔铸车间操作规程 一 配料操作工艺规程一 配料操作工艺规程 1 首先要掌握所铸棒坯的规格 材质 懂得棒坯的材质含 量 2 按要求顺序投入无杂质异物的原材料 3 倒原材料时要掌握各堆料的化学成份 不要搞乱 4 对所计划好的料 投入时要弄清数量 不能有大的误差 5 炉前 炉后所补充金属 要计算准确无误 保证棒坯内 的合金含量在要求范围之内 二 熔炼操作工艺规程二 熔炼操作工艺规程 1 装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常 2 煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净 3 核对好本炉所装的原材料棒坯的规格 材质 尺寸及铸 成品棒坯重量 4 装料时 部分中间合金含量高 要做到心中有数 5 熔铸时的温度不得超过 780 6 炉内料品全部熔化后 在熔炼温度范围内进行扒渣 推 锅 推锅时要将铝推干净 扒渣时要平稳 扒干净尽量少带出 金属来 7 所接触金属体的工具要涂抹化石粉 所有工具在工作当 中必须保持干燥 以防危险发生 8 补充合金金属时要慢慢的加入 不能造成铝水回溅 金 属烧损严重现象 搅拌要彻底 无死角 不要起大浪 既要保 证成份均匀 又要避免金属损失 9 取样时温度不得低于熔炼时的下限温度 710 取样要 保持干净 干燥 所取样在炉中间提取 保证化验后的数据准 确无误 对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差 10 补料和冲氮料的数量 要计算无误 过磅要准确 加 料要均匀分散 待补充料全部融化后进行充分的搅拌 在补充 料多 化验结果与要求误差大的情况下 应进行重新化验 11 在精炼时的温度 6063 材质保持 720 740 其它 硬质合金保持 760 12 在做硬质合金时 投入锰添加剂时炉水温度必须达到 750 以上 以便锰剂的完全熔结 13 精炼剂的用量要保持在每吨铝水在 2kg 4kg 之间 14 在铸造特殊材质棒时 应按要求加细化剂 覆盖剂等 15 精炼前应检查设备管道是否通畅 然后把精管口放在 炉底缓慢移动 要平衡无死角 精炼要到位 16 精炼后的炉内扒渣要平稳 不能把杂质再次混入熔体 内部 造成夹渣 17 静置时间要保持在 20 30 分钟之间 期间要保持炉水 温度 以便正常铸造 18 在特殊情况下二次精炼后 超过 5 小时没有铸棒 应 再次精炼化验 金属含量发生变化 要重新添加金属成份 19 最后工作的现场要保持干净 工具整齐排放 三 铸造工艺操作规程三 铸造工艺操作规程 1 接班首先检查各种机械设备是否工作正常 2 检查水池冷却水温 对水温过高的进行排水和加水 以 便铸造顺利完成 3 修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全 水 匀后及时排除故障 4 结晶修复后涮好化石粉 工具 流槽等部件都要涮化石 粉 并保持干燥 清除其它杂质 5 修盘用的色拉油及化石粉要保管好 不能有其它杂质混 入 6 引锭头要清理干净 保持干燥 换下来的要放好不能乱 放 7 冷却井的深度必须掌握好 不能造成拖底 8 检查导向轮内是否有杂物 有故障就及时排除 不能造 成棒坯的表面质量问题 9 熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术 不能无 目的的蛮干 造成成品率下降及设备损失 10 过滤布要扎好扎牢 铸造过程中结晶盘内的熔体表面 没有问题的情况下不去破坏它 以保证棒坯的质量 11 铸造当中要观察好棒坯表面的质量 利用增温 降温 水压增大 减小 速度快 慢来调好棒坯的表面质量 12 吊棒时要做到心中有数 必须要吊净 把底盘升到露 出水面 13 铸造完后 要彻底清除熔炼炉内的杂质 以保证下一 炉的质量 14 清除结晶盘的铝渣 炉前的铝灰及煤渣 按指定的地 点放到位 15 所有工具摆放整齐 班与班交接好所有工作 四 锯切工艺操作规程四 锯切工艺操作规程 1 上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质 锯切尺寸 炉 号及码放地点 2 锯切期间应经常检查设备的运转是否正常 保证棒坯正 常的锯切 3 锯切出的棒坯不能有大的斜口 棒坯长度误差保持在 2mm 之内 4 切头切尾的尺寸不能低于 50mm 把棒头按指定的地点 放好 不同材质的棒头不能混放 5 锯切出的成品要