补连塔煤矿12511综采面顶板漏冒事故

补连塔煤矿补连塔煤矿 1251112511 综采面顶板漏冒综采面顶板漏冒 事故事故 一 工程概况 开采条件 12511 综采面长度 319m 推采长度 3139m 煤层结构简单 煤层平均厚度 7 44m 倾角 1 3o 普氏系数 f 2 5 密度 1 33g cm3 埋深 233 301m 综采面可采储量 942 4 万 t 综 采面沿倾斜布置 正坡推进为主 采用倾斜长壁后退式一次采 全高全部垮落法处理采空区的综合机械化采煤法进行回采 三 巷道布置及支护情况 12511 综采面北巷道为主运顺槽 两侧为实体煤 靠综采 面内侧布置带式输送机 南巷道为回风顺槽 沿 12510 采空区 布置 中间留设 20m 隔离煤柱 综采面巷道几何参数及顶板支 护方式见表 4 5 6 表 4 综采面巷道参数及用途一览表 巷道名称 断面形式 尺寸 m 长 宽 高 用途及位置情况 12511 综采面切眼 矩形 319 10 5 5 0 12511 回风顺槽 48 联巷处 12511 主运顺槽 矩形 3280 6 0 4 3 运煤及综采面进风 12511 回风顺槽 矩形 3250 5 4 4 1 综采面回风 12511 主撤通道 矩形 319 6 8 5 4 12511 主运顺槽 2 联巷 表 5 综采面两顺槽顶板支护 类别 巷道 锚 杆 锚 索 规格型号 排距 间 距 正帮 副帮 mm 规格型号 排距 间距 正帮 副帮 mm 12511 主运顺槽 18 1800mm 1 0m 500mm 1000mm 900mm 1400mm 700mm 1100 400mm 17 8 6150mm 3 0m 1500mm 3000mm 1500mm 12511 回风顺槽 18 1800mm 1 0m 400mm 1600mm 1400mm 1600mm 400mm 17 8 6150mm 3 0m 1300mm 2800mm 1300mm 表 6 各顺槽设计断面尺寸及两帮支护 巷道名称 支护情况描述 12511 主运顺槽 正帮采用玻璃钢锚杆加塑料网片的支护方 式 锚杆为每排 4 颗矩形布置 排距为 1000mm 间距 从上 到下 为 600mm 1000mm 1000mm 1000mm 副帮上部采用圆 钢锚杆加冷拔丝网片的支护方式 下部采用圆钢锚杆加铅丝网 片的支护方式 锚杆为每排 4 颗矩形布置 排距为 1000mm 间距 从上到下 为 600mm 1000mm 1000mm 1000mm 12511 回风顺槽 正帮采用玻璃钢锚杆加塑料网片的支护方 式 锚杆为每排 4 颗矩形布置 排距为 1000mm 间距 从上 到下 为 600mm 1000mm 1000mm 1000mm 副帮上部采用螺 纹钢锚杆加冷拔丝网片的支护方式 下部采用螺纹钢锚杆加铅 丝网片加圆钢钢带的支护方式 锚杆为每排 4 颗矩形布置 排 距为 1000mm 间距 从上到下 为 600mm 1000mm 1000mm 1000mm 二 事故经过及造成的损失 事故经过 12511 综采面顶板为煤岩互层复合型顶板 采场条件复杂 2017 年 6 月 16 日 04 30 工作面 147 156 支架段发生顶板 漏冒事故 漏冒长度约 20m 漏冒高度 3 0 8 0m 该区域支架 倒架严重 支架梁端距大 呈高射炮 顶板压力大 处理过程 中依旧发生漏矸现象 6 月 16 17 日 在机尾三角区正帮侧和综采面煤壁注马丽 散维护顶帮 施工注浆孔 18 个 注马丽散 917 桶 6 月 18 日 14 10 冒顶得到控制 正常开机生产 造成损失 1 该事故造成工作面停产近 8 个小班 影响产量 12 万吨 直接经济损失达 600 余万元 2 冒顶处理增加人工 15 8 40 人 多支出人工费用约 2 万 元 注高分子材料 917 桶 花费 45 85 万元 此次事故未造成人身伤害 合计经济损失约 648 万元 三 事故原因分析 直接原因 1 顶板结构复杂 综采面顶板结构为煤岩互层 煤矸掉落导致支架超高 顶 板管控难度较大 这是造成顶板漏冒的主要原因之一 2 支架支撑状态不佳 采煤机割至机尾时卧底量过大造成 155 157 倒架 因扶 倒架处理不当 造成倒架范围进一步扩大 147 157 支架 架型呈高射炮接顶效果不良 这是造成事故发生的主要原因之 一 3 人为管理因素 区队干部管理不善 员工岗位责任制不明确以及操作技术 不过硬 员工对顶板管理重视程度不够 工作面初撑力不足 架型不好 倒架 采煤机运行速度快 移架速度慢 顶板不能 得到有效支护 间接原因 1 机尾来压不均衡不规律 从综采面矿压规律分析可知 中部至机尾段压力较大 且 来压表现出不均衡性 不规律性 顶板条件不好 支架超高和 机尾段来压导致漏冒 这是造成顶板漏冒的原因之一 2 回顺支护强度不足 回顺支护强度不足 受支撑压力作用回顺超前 30m 范围内 帮底鼓明显 正帮部分锚杆失效 机尾段顶板出现漏冒现象 这是造成顶板漏冒的原因之一 3 设计缺陷影响移架 156 支架倒架后大侧护板损坏 导致 156 尾梁与 157 咬架 无法正常拉移 这是造成倒架的原因之一 四 采取的防治措施及取得的效果 顶板维护 1 在机尾超前综采面 20m 范围内正帮煤壁注马丽散加固 煤壁及顶板 钻孔与煤壁成 45 夹角 钻孔深度 5 10m 深孔 浅孔交替布置 间距 4m 靠近综采面 10m 范围内适当增加钻 孔密度 2 在综采面 147 157 支架段 从 147 支架对应煤壁斜向 机尾打眼 钻孔与煤壁成 45 夹角 钻孔深度 10m 注马丽散高 分子复合材料 对顶帮进行加固 3 联巷口打设木垛支护 支护联巷顶板 4 采取机尾加刀方式 使支架顶梁尽快顶住煤壁减小空顶 面积 5 支架伸缩梁 护帮板支护到位 在架缝大的支架上安装 防护网或防护皮 防止因活矸掉落伤人 扶倒架方式