地下结构施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第1章 主要施工方案第1节 土方工程及基础模板方案1 土方开挖方案本工程基坑支护已完成及基坑土方已开挖至底板，剩余土方为承台、地梁土方需开挖。开挖方法采用机械挖土、人工清理余土的方法。为避免扰动基底土方，机械开挖时预留200厚土方人工清底。承台、地梁土方开挖采用放坡，放坡坡度1：0.5。开挖完成的工作面应及时封闭垫层。为及时排除雨水，基坑每隔25m设置一个直径1000mm，深度2000mm的降水井。降水井采用人工开挖，240厚砖胎模砌筑，并采用20厚1：2水泥砂浆抹光。此文档仅供学习与交流2 承台支护及模板方案本工程承台最大高度1500mm，基坑开挖深度1700mm左右，开挖范围基本为含砾粘土，边坡采用地堪报告建议坡度1:1.15，坡脚预留砖胎模位置。人防地下室加掖承台砖胎模示意图砖胎模采用灰砂砖，1:2水泥砂浆砌筑，胎模高度在1000mm以下，厚度120；高度1000以上的，厚度240。结构地坪区域，胎模砌至板底垫层以下，垫层浇至胎模内侧边。3 土方回填（1）填土料质量要求回填土料优质粘土，且不得含杂草等有机物质，含水量应符合要滶。在回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。现场控制则以手握成团，落地开花为准。（2）土方回填1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐沉落密实，预留沉降量宜以3%为宜。4）为保证填土压实的均匀性和密实性，每层土虚铺厚度不应超过2530cm；采用电动打夯机夯实，边缘夯压不到之处，辅以人力夯实机具夯实。5）在工作面许可，采用压路机进行填方压实，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。（3）后浇带处土方回填地下室外墙竖向后浇带处在回填前用灰砂砖砌筑370mm厚挡土墙并分层回填，平面图如下：（4）质量控制与检验1)在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2)每层按100500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。第2节 钢筋工程施工方案1 钢筋的检验与存放本工程钢筋用量大，需要对成品、半成品分类、分规格、分检验状态挂牌管理，而场地极其狭小，必须做到避免混用、错用，否则钢筋材料管理极其困难。这就需要作好钢筋用量的计划管理和控制，确保先到先用，及时处理废料和余料。（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时（负一层以上塔楼区域，屈强比必须满足图纸一级抗震要求），则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋的场地下面铺设50*100*2000木枋，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。2 钢筋加工钢筋加工是钢筋质量控制的关键，是钢筋绑扎质量控制的前提，必须加强钢筋加工质量控制：（1）由专业钢筋翻样人员配筋，配筋单要经过反复核对无误后方可加工。（2）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直f6-f10的圆钢；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈的钢筋，除锈后有严重的麻坑的，均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（3）钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。（4）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作80或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3 钢筋连接（1）钢筋焊接的要求1）钢筋焊接前，必须根据施工条件，并在规定的范围内进行焊接操作；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；2）焊接接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；3）同一构件（梁、墙、板）内焊接接头应相互错开，在同一根钢筋上任意两个焊接接头中心间距应大于35d或500mm(C30，错开长度根据不同标号对应设计图纸的具体要求调整)。在任一35d或500mm内的有钢筋接头的钢筋截面面积不超过50%；4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；5）焊接接头必须按规定做钢筋焊接试验，并要有足够数量的见证取样。试验合格后方可进行下一步施工。（2）钢筋闪光对焊连接1）钢筋闪光对焊工艺流程：2）施工方法： 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 保证焊接接头质量和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。（3）直螺纹连接1）工艺流程：2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。（4）电渣压力焊施工工艺1）工艺流程2）施工方法：将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。4 钢筋的绑扎和安装（1）钢筋接头位置1）根据11G101-1要求，并结合本工程一级抗震要求，受拉钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度如下：钢筋种类混凝土等级C20C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235(光面钢筋)La31d31d24d24d22d22d20d20dlaE36d27d25d23dHRB335（带肋钢筋）La39d42d30d33d27d30d5d27dlaE44d49d34d38d31d34d29d32dHRB400、RRB400（带肋钢筋）La46d51d36d39d33d36d30d33dlaE53d58d41d45d37d41d34d38d2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；3）搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；4）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。5）搭接接头应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，当采用焊接接头或机械连接接头时其连接区段长度为35d且不少于500mm，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%（板、梁绑扎搭接接头不超过25%）。（2）钢筋绑扎的准备工作及要求1）在钢筋绑扎前需要进行以下准备:a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。（3）基础钢筋的绑扎1）承台钢筋绑扎深坑积水及垃圾清理、周边垫层清理定位线施放及弹线大理石垫块摆放深坑及两侧下层钢筋网绑扎(穿插型钢支架焊接)上层网片支撑架摆放并焊接水平稳固钢筋（穿插防雷施工）承台内部各层网片绑扎上层面筋绑扎深坑两侧立筋及分布筋绑扎墙柱定位线墙柱身线施放及插筋（穿插深坑内模板支设）承台四周板筋绑扎止水片及快易收口网设置砼浇筑前验收钢筋支撑架:承台内范围内采用C14mm500“人”字型钢筋马凳。2）基础底板钢筋绑扎工艺流程为：清理垫层弹线承台钢筋绑扎绑下层钢筋网底板内管线预埋及避雷施工绑上层钢筋网墙柱插筋铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑，支撑采用C16钢筋制作，间距1m呈梅花型设置。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，见下图,人防区域底板设置拉钩A6600mm。（4）墙、柱钢筋的绑扎工艺流程为：测量放线暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋垫块固定。测量放线：为保证墙柱钢筋定位准确，应在垫层测放墙柱边线，在底板面筋绑扎完成，再次测放出墙柱边线，并点焊定位箍筋和水平筋固定。剪力墙钢筋绑扎：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。人防墙钢筋在门框四周墙体两面加设放射性钢筋，完成人防墙钢筋后插入人防门框及预留套管的安装，安装完毕后并经人防办公室验收后封模。限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋上部限位保护层厚度横向钢筋限位顶模钢筋水平钢筋墙厚限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚墙厚柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。（5）板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，人防部位顶板加设拉钩A6600mm，并在人防门框前顶板上按图纸预埋拉钩，以利人防门扇吊装。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。双层钢筋网片之间加C14马凳铁，为“几”字形，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚固长度15d的要求。（6）梁钢筋绑扎1）梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。2）梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。3）梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡（垫块），保证梁钢筋保护层的厚度。5 钢筋工程质量验收标准（1）主控项目1）钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。3）钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查6 钢筋成品保护（1）钢筋成品、半成品应分类垫高离地挂牌堆放整齐。（2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。（3）如果施工时有妨碍，不得任意切断和解散钢筋。（4）浇筑混凝土时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。（5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。第3节 模板工程施工方案1 电梯井坑、集水坑模板本工程地下室集水坑、电梯井坑模板均采用18mm厚木模板，100100mm木枋八字撑做成整体筒模，筒模底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。2 墙模板地下室墙体分内墙、外墙，外墙需要做抗渗处理，止水螺杆中部需要加设止水片；内墙分人防区域墙板和非人防区域墙板，人防墙体需要用一次性螺杆，不得拆除；非人防内墙可以在采用对拉螺杆外套PVC套管，对拉螺杆周转使用。墙柱根部300mm以内，设置钢筋顶撑与主筋点焊，与对拉螺杆对应。在墙柱模板水平加固钢管加设不少于两道支撑（水平或斜撑）与满樘架相连，保证墙柱模板不发生侧向位移。封墙柱模板时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有墙、柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆密封，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。在配模时考虑先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。地下室外墙导墙标高处内侧、楼梯间内侧在施工缝处模板内侧沿施工缝方向通长加设50mm18模板条，既可防止漏浆，又非常美观；地下室外墙施工缝处，在拆除下层模板时，预留施工缝处模板不拆除，上层浇筑完毕后拆除，以防止漏浆和错缝。为保证模板位置及墙截面尺寸的正确，特沿墙竖向及纵向加设A16500短钢筋支撑，见下图：3 柱模板柱模板面板采用18mm厚木模板，竖向主龙骨采用50mm100mm木枋250mm，水平采用采用双钢管间距450，在柱四边设对拉螺杆或柱角用十字扣件连接，支模示意图见下图：柱加固平面示意图(截面较大柱)柱加固三维示意图（截面较小柱）地下室柱模板示意图4 梁模板及支撑体系 （1）梁模板梁模板面板均采用18mm厚木模板，梁底次龙骨采用50100木枋间距不大于200mm，主龙骨采用483.5mm双钢管与梁平行的立杆连接；梁侧模次龙骨采用50100mm木枋竖向布设，间距250mm，主龙骨采用483.5mm钢管，与满堂架采用斜撑钢管扣件连接。梁模板采用侧模压梁底模、梁侧模板与板模板平齐的方式安装，并在次龙骨根部设置压脚板，梁顶用梁边楼板木枋龙骨与楼板模板钉在一起。在梁柱交接处将侧模与梁底分别进行加固。梁模板及支撑见下图示意：框架梁模板及支撑示意图（3）板模板本工程地下室楼板厚度有300/350mm两种，主龙骨均采用双钢管。板模板支撑采用普通钢管脚手架支撑体系，立杆顶部配置顶托支撑。板模板采用以18厚木胶合板为面板，50x100木枋为次龙骨的模板体系。人防区及车库满堂架立杆间距按900x900，步距1500mm布置。水平横杆间距不大于1200，并沿立杆侧设纵、横向连续剪刀撑，剪刀撑按照四跨46m，角度4560度设置。扫地杆距楼面不大于200，顶托丝杆伸出长度不大于300mm。5 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，并在楼梯踏面上、中、下三处模板分别留出气孔。楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用A12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。封闭式楼梯支模方法见下图所示：6 后浇带模板后浇带侧面采用快易收口网支模，并绑扎或焊接钢筋加固固定。快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。快易收口网模板支设示意图楼板后浇带模板支撑架自成体系，并与满堂连为整体，搭设方法同满堂架，在板拆模时，暂不拆除满堂架支撑体系，待后浇带浇筑完，达到要求再拆除。7 砖砌挡土墙7.1砖砌挡土墙砌筑砖砌挡墙采用53*115*240灰砂砖，砌筑砂浆用1：2水泥砂浆，砖砌灰缝810mm。7.2砖砌挡土墙圈梁设置挡墙砌筑高度为平梁底，挡墙截面尺寸为490mm宽，并在挡土墙2m处通长设置与墙同宽高度300mmC20混凝土圈梁，圈梁主筋4C14，箍筋C8200。7.3砖砌挡土墙构造柱设置按照每3m长度设置一个490*400mm构造柱，构造柱主筋4C14，箍筋C8200。构造柱混凝土与圈梁一起浇筑，从而保证挡土墙整体稳定性。7.4砖砌挡土墙基础埋深根据挡土墙设计相关要求，挡土墙设计参数如下：挡墙基础开挖宽度590mm，深度为600mm。土方开挖完成后浇筑200mm厚C20素混凝土垫层。在垫层上放出挡土墙轴线。7.5砖砌挡土墙稳定验算1、土的侧压力计算现场土为粘性土，根据岩土工程设计规范，本工程设计的砖砌挡土墙所受土侧压力为主动侧压力，计算公式如下：，式中：、分别为填土的重度与内摩擦角；=18KN/m3, =30；高度取H=3m，Pa=0.5*18*9*0.3=27KN；主动侧压力作用于砖墙高度三分之一处。查资料可得灰砂砖重度为18KN/m3,挡土墙抗倾覆验算，选取其中一跨梁长长度范围9.5米；G墙=9.5*0.49*3.7*18*0.25=77KN.m27*1=27，即满足要求，挡土墙安全。8 模板拆除1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求，以同条件养护试块试压结果为依据并填写拆模申请，经项目技术负责人同意后方能进行。2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。3、注意事项：1）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。2）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。5）模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬。4、水平结构模板拆除1）梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。2）拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005、楼板模板拆除先拆掉满堂架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。6、后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。7、每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。第4节 混凝土施工方案本工程采用预拌混凝土，选择距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土厂商负责本工程的混凝土供应。预拌混凝土的质量控制与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。1 试验管理（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。2 各部位混凝土施工控制要点（1）地下室结构自防水施工本工程地下室混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级分为6。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能，其具体施工方法如下：1）地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。4）加强防水混凝土的养护工作。5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。（2）剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板面，然后进行梁板砼的浇筑。地下室外墙导墙和以上水平施工缝处设置止水钢板。外墙抗渗混凝土与梁、内墙接头处用快易收口网隔开，防止不同混凝土混用。（3）柱混凝土施工：浇筑前先在底部浇筑510cm厚同配比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。（4）梁板混凝土施工： 浇筑前先在梁板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土平面浇筑接管图：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程要求随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。并进行拉毛处理。 （5）楼梯混凝土施工：标准层楼梯间采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证砼密实；非标准层楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（6）施工缝处混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆50mm100mm厚，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。3 混凝土浇筑自防水混凝土质量控制，是地下室结构施工制的重点，除采取相应技术措施、构造措施及施工工艺控制外，还需对混凝土的浇筑进行合理的施工组织，防止出现施工冷缝。地下室混凝土浇筑主要从以下几个方面进行近控制：混凝土初凝时间、混凝土的进场验收、合理浇筑顺序、充足的施工机具及人员安排以及商品混凝土供应调度等。以下以B区为例简述地下室混凝土浇筑施工。1、施工机具配备每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，塔吊配合养缝为辅的方式进行施工，拟采用两台HBT-60型输送泵，812混凝土灌车负责混凝土供应，现场配备812台插入工振动器。2、施工人员安排由于地下室每次浇筑混凝土量较大，管理人员及施工班组均按两班配备，确保24h连续作业。施工人员安排如下：每班：混凝土工16人，钢筋工2人，木工2人，维修电工1人。3、商品混凝土质量控制及调度（1）、根据输送泵的输送能力、每台泵的负责区域浇筑断面混凝土方量，在必要的间歇时间、考虑高峰期塞车等因素，确定混凝土的初凝时间。根据施工经验，地下室混凝土初凝时间控制68h。（2）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、混凝土坍落度、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（3）专人负责对接商品混凝土搅拌站，负责提供混凝土浇筑方量，不同强度等级混凝土进场时间、数量，以及现场车辆调度、指挥等工作。4、混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑两台泵均按由西向东的方向浇筑，一台输送泵布置面西北角，一台布置在西南角。混凝土应连续浇筑，施工人员应随时注意观察浇筑面混凝土凝结情况，及时拆接泵管，在混凝土初凝前续浇混凝土。（2）地下室混凝土浇筑由于地下室外墙、柱（室内）、板混凝土强度等级及掺渗要求不同（外墙C35、P6，柱（室内）C40，梁板C35），为保证外墙混凝土自防水性能，防止施工冷缝，地下各层混凝土的总体浇筑顺序为先外墙、再内墙柱后水平梁板。浇筑时先集中两台输送泵，将地下室外墙混凝土浇至板面标高，然后安排一台泵（2泵）负责浇筑柱C40混凝土，1泵负责板混凝土浇筑，外墙施工缝处（500高吊模）采用塔吊负责浇筑。为防止不同强度等级混凝土混用，除加强前后台的通信联系外，可在变换混凝土强度等级时，在输送泵料斗加入橡胶球等进行标识。另外高标号混凝土的数量应比实际需用量稍大，多余的混凝土进行梁板混凝土浇筑。4 混凝土养护成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14d。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。楼板进行洒水养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。5 混凝土施工缝地下室各层外墙施工缝均留设在底板面（楼板面）以上500mm处，并加设3厚300宽钢板止水带。在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10cm15cm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6 混凝土后浇带（1）后浇带的保留时间。按设计要求，后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完后不少于60天开始用比本层混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土浇筑，养护不少于28天。（2）后浇带的保护。地下室的后浇带留设后，为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在底板混凝土浇筑完毕后，仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砖砌筑挡水线，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。（3）后浇带的做法本工程后浇带宽度为800mm。底板及地下室顶板加设橡胶止水条、外墙后浇带需加钢板止水带，钢板止水带影响范围内的拉筋或水平筋断开，在止水带两侧连续三档每50mm设置加强钢筋，在止水钢板两侧焊接A16300mm固定，并按图纸进行加强钢筋设置。（4）后浇带的封闭地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。7 质量保证措施（1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。（2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。（3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。（4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过A14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。第5节 地下防水施工方案1 地下防水工程概况地下室外墙防水等级为二级，设备区为一级，采用结构自防水，即为P6防水混凝土，水池水箱同为结构自防水。序号部位防水材料1地下室底板P6防水混凝土、3mm厚自粘型防水卷材2地下室外侧壁P6防水混凝土、3mm厚自粘型防水卷材、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护3地下室顶板P6防水混凝土、合成高分子涂料、70厚配筋细石混凝土，其混凝土分隔缝内嵌内嵌填防水密封膏地下防水工程质量的关键是控制好结构自防水混凝土的质量，避免开裂。2 防水砂浆施工序号施工阶段施工方法1基层清理基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。2基层修补基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂桨层。3配制防水砂浆根据设计要求掺外加剂、掺合料、聚合物等；防水砂浆的配合比在满足设计需要的同时还需要符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量包括了乳液中的含水量。4防水砂浆铺抹防水层采用分层铺抹，并根据设计要求，采取三层或五层的铺抹方式。铺抹时应压实、抹平，最后一层水泥浆表面提浆、压光。聚合物水泥砂浆拌合后应在1h 内用完，且施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但离阴阳角处不得小于200mm；接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。注意事项1、水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。2、普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，温度不宜低于5，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。3、聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。4、使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。3 水泥基防水涂料施工（1）工艺流程（2）施工方法序号施工阶段施工方法1基层清理基层表面应干净、牢固，对基层表面的油污、油漆、泛碱等必须处理清除干净。阴阳角、施工缝、穿壁管、模板固定器、蜂窝缺陷及特殊部位如有缺陷、裂缝等均应修补、抹平，预先进行细部处理，再进行大面积施工。2湿润基面施工前15分钟左右将施工面提前用干净水浇透，但注意不得有明水。3配比搅拌防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀，因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，将会影响防水效果，拌料时要掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，混合时用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟；料浆需在30分钟内用完，料浆变稠时要频繁搅拌，中间不能加水。4防水涂料涂刷刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50 60，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至二遍，总厚度达到0.8mm。刮涂时只能来回刮12次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果。夏天高温日照下不宜施工，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透. 刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀，这一点至关重要。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密。5养护防水涂层施工完毕，应注意养护和成品保护。养护须采用干净的雾状水喷洒养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层。 第2章 质量管理第1节 质量标准按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求和广东质量评定标准进行质量评定。第2节 质量保证体系按公司经过ISO9001质量标准体系认证的质量体系手册及程序文件，全面开展质量管理活动，编制项目质量计划并进行质量管理职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是精品。第3节 质量管理机构本工程质量管理机构如下图所示：第4节 项目管理人员质量管理职能（1）项目经理代表单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标；组织项目质量保证体系建立；建立和完善项目的组织管理机构，明确人员职责，建立恰当的奖罚机制，充分调动项目所有员工的积极性和创造性；运用合同管理、行政管理等手段对分包商、各专业分包队伍（包括业主指定分包单位）进行宏观监督管理和评价；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要函件；组织监督员工培训计划的编制；其它应由项目经理担负的职责。（2）项目总工主持图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，督促施工技术人员编制施工作业指导书，从技术管理上保证工程质量；组织项目有关技术人员审图，负责对图纸中出现的与施工工艺、施工实际难度和材料种类等有关的问题进行评审和协调。负责项目质量保证体系的建立和监督运行，并组织项目质量管理文件编制及修改工作；组织项目相关部门对工程质量状态进行实地跟踪，就实际情况提出具体要求和保证措施。主持质量事故处理和质量事故技术处理方案编制；负责工程质量创优计划的全面实现；组织对分包工程质量的监督与中间验收工作建立项目信息化管理网络，实行动态管理与施工质量决策；主持推广应用新技术、新工艺，领导项目QC活动。（3）项目质检员按照与本工程有关的国家现行规范、标准、工程设计图纸、选用的标准图、工艺标准、项目技术文件及积累的施工经验对工程质量实施全过程、全方位的监督，使之达到项目制订的质量目标要求。跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质安总监汇报，以作为质量决策的依据；组织分项工程质量验收评定工作：负责原材料、加工